本技術(shù)涉及甲醇燃料噴射器，具體涉及一種甲醇燃料噴射器的閥座及其甲醇燃料噴射器總成。

背景技術(shù)：

1、隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，能源消耗量日漸增大，全球能源危機(jī)的日趨嚴(yán)重，石油資源的日益減少，新能源的開發(fā)日益迫切，而作為可再生新能源的甲醇成為柴油和汽油的優(yōu)選替代燃料，可以有效節(jié)約原生燃料的使用，并且有助于減少汽車對環(huán)境的污染，同時(shí)降低汽油用戶的燃油消費(fèi)。

2、現(xiàn)有技術(shù)中甲醇噴射器進(jìn)醇口是沿其軸向設(shè)置，進(jìn)醇口位于甲醇噴射器的頂部，而甲醇噴口設(shè)置在甲醇噴射器的底部，通常與進(jìn)醇口間隔180°，在頂部的進(jìn)醇口外接接頭及進(jìn)醇管道時(shí)，會導(dǎo)致軸向尺寸過長，安裝在氣缸蓋上時(shí)，容易與發(fā)動(dòng)機(jī)上的排氣管或水管等部件發(fā)生干涉，導(dǎo)致甲醇噴射器不易安裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種甲醇燃料噴射器的閥座及其甲醇燃料噴射器總成，能實(shí)現(xiàn)甲醇噴射器總成側(cè)向進(jìn)甲醇，甲醇燃料噴射器總成安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)上時(shí)，能避免干涉，并且方便安裝和拆卸。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

3、一種甲醇燃料噴射器的閥座，其特征在于：

4、所述閥座的底部設(shè)有與缸蓋固定連接的缸蓋連接頭，所述閥座側(cè)部設(shè)有沿徑向凸出的側(cè)向凸出接頭，所述側(cè)向凸出接頭處開設(shè)有進(jìn)醇管安裝孔，所述閥座沿軸向開設(shè)有甲醇噴射器插入孔，所述進(jìn)醇管安裝孔與所述甲醇噴射器插入孔相通。

5、優(yōu)選的：所述閥座上開設(shè)有甲醇燃料噴射器安裝螺紋孔。

6、優(yōu)選的：所述閥座上開設(shè)有閥座安裝螺紋孔，所述閥座安裝螺紋孔為貫穿孔。

7、優(yōu)選的：所述缸蓋連接頭的外周壁上開設(shè)有密封圈安裝凹槽。

8、優(yōu)選的：所述閥座的周面上設(shè)置避讓凹槽。

9、一種甲醇燃料噴射器總成，包括甲醇燃料噴射器，其特征在于：所述甲醇燃料噴射器固定連接上述的甲醇燃料噴射器的閥座，所述閥座的所述進(jìn)醇管安裝孔固定安裝有雙壁甲醇管，所述閥座可拆卸固定連接在缸蓋上。

10、優(yōu)選的：所述雙壁甲醇管通過連接接頭與所述進(jìn)醇管安裝孔固定連接，所述雙壁甲醇管與所述連接接頭插接固定，所述連接接頭與所述進(jìn)醇管安裝孔插接固定。

11、優(yōu)選的：所述雙壁甲醇管與所述連接接頭之間安裝有o形密封圈，所述連接接頭與所述進(jìn)醇管安裝孔之間安裝有o形密封圈。

12、優(yōu)選的：所述閥座與所述缸蓋通過螺釘固定連接。

13、優(yōu)選的：所述缸蓋上開設(shè)有閥座安裝孔，所述閥座的所述缸蓋連接頭插接固定在所述閥座安裝孔內(nèi)，所述缸蓋連接頭與所述閥座安裝孔之間安裝有o形密封圈。

14、采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是：

15、本實(shí)用新型的甲醇燃料噴射器的閥座，其閥座側(cè)部設(shè)有沿徑向凸出的側(cè)向凸出接頭，側(cè)向凸出接頭處開設(shè)有進(jìn)醇管安裝孔，閥座沿軸向開設(shè)有甲醇噴射器插入孔，進(jìn)醇管安裝孔與甲醇噴射器插入孔相通。甲醇燃料噴射器的閥座與甲醇噴射器可拆卸固定連接，不僅實(shí)現(xiàn)了甲醇噴醇器側(cè)向進(jìn)甲醇這一功能需求，并且甲醇燃料噴射器總成避免了與發(fā)動(dòng)機(jī)上的排氣管或水管等部件發(fā)生干涉，又方便安裝和拆卸，還降低了甲醇燃料噴射器總成的整體成本。

技術(shù)特征：

1.一種甲醇燃料噴射器的閥座，其特征在于：

2.如權(quán)利要求1所述的甲醇燃料噴射器的閥座，其特征在于：所述閥座上開設(shè)有甲醇燃料噴射器安裝螺紋孔。

3.如權(quán)利要求2所述的甲醇燃料噴射器的閥座，其特征在于：所述閥座上開設(shè)有閥座安裝螺紋孔，所述閥座安裝螺紋孔為貫穿孔。

4.如權(quán)利要求1所述的甲醇燃料噴射器的閥座，其特征在于：所述缸蓋連接頭的外周壁上開設(shè)有密封圈安裝凹槽。

5.如權(quán)利要求1所述的甲醇燃料噴射器的閥座，其特征在于：所述閥座的周面上設(shè)置避讓凹槽。

6.一種甲醇燃料噴射器總成，包括甲醇燃料噴射器，其特征在于：所述甲醇燃料噴射器固定連接權(quán)利要求1中所述的甲醇燃料噴射器的閥座，所述閥座的所述進(jìn)醇管安裝孔固定安裝有雙壁甲醇管，所述閥座可拆卸固定連接在缸蓋上。

7.如權(quán)利要求6所述的甲醇燃料噴射器總成，其特征在于：所述雙壁甲醇管通過連接接頭與所述進(jìn)醇管安裝孔固定連接，所述雙壁甲醇管與所述連接接頭插接固定，所述連接接頭與所述進(jìn)醇管安裝孔插接固定。

8.如權(quán)利要求7所述的甲醇燃料噴射器總成，其特征在于：所述雙壁甲醇管與所述連接接頭之間安裝有o形密封圈，所述連接接頭與所述進(jìn)醇管安裝孔之間安裝有o形密封圈。

9.如權(quán)利要求6所述的甲醇燃料噴射器總成，其特征在于：所述閥座與所述缸蓋通過螺釘固定連接。

10.如權(quán)利要求6所述的甲醇燃料噴射器總成，其特征在于：所述缸蓋上開設(shè)有閥座安裝孔，所述閥座的所述缸蓋連接頭插接固定在所述閥座安裝孔內(nèi)，所述缸蓋連接頭與所述閥座安裝孔之間安裝有o形密封圈。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種甲醇燃料噴射器的閥座及其甲醇燃料噴射器總成，閥座的底部設(shè)有與缸蓋固定連接的缸蓋連接頭，閥座側(cè)部設(shè)有沿徑向凸出的側(cè)向凸出接頭，側(cè)向凸出接頭處開設(shè)有進(jìn)醇管安裝孔，閥座沿軸向開設(shè)有甲醇噴射器插入孔，進(jìn)醇管安裝孔與甲醇噴射器插入孔相通。閥座的進(jìn)醇管安裝孔固定安裝有雙壁甲醇管，閥座可拆卸固定連接在缸蓋上。本技術(shù)的甲醇燃料噴射器的閥座與甲醇噴射器可拆卸固定連接，不僅實(shí)現(xiàn)了甲醇噴醇器側(cè)向進(jìn)甲醇這一功能需求，而且避免了甲醇燃料噴射器總成與發(fā)動(dòng)機(jī)上的排氣管或水管等部件發(fā)生干涉，同時(shí)又方便安裝和拆卸，還降低了整體的成本。

技術(shù)研發(fā)人員：劉志剛,劉宗輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶濰柴發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2024/12/19