本技術(shù)涉及氫氣發(fā)動(dòng)機(jī),更具體地說,它涉及一種氫內(nèi)燃機(jī)噴射器防回火保護(hù)裝置。
背景技術(shù):
1、為了實(shí)現(xiàn)“雙碳”的戰(zhàn)略目標(biāo),內(nèi)燃機(jī)節(jié)能減排是非常重要的環(huán)節(jié)。氫氣具有熱值高、燃燒速度快、可燃濃度范圍寬、擴(kuò)散性好等,并且來源多樣、清潔無碳,使非常合適的內(nèi)燃機(jī)替代燃料,被認(rèn)為是最有前景的替代燃料和未來能源的載體。使用氫氣作為替代燃料驅(qū)動(dòng)內(nèi)燃機(jī)是滿足目前越來越嚴(yán)格的排放法規(guī)、實(shí)現(xiàn)近零排放的有效解決方案之一。
2、在氫內(nèi)燃機(jī)開發(fā)過程中,保證發(fā)動(dòng)機(jī)的穩(wěn)定可靠運(yùn)行是重中之重,當(dāng)前氫內(nèi)燃機(jī)開發(fā)過程中主要面臨早燃、回火等異常燃燒的風(fēng)險(xiǎn)挑戰(zhàn)。氫內(nèi)燃機(jī)工作,當(dāng)處于進(jìn)氣行程時(shí),進(jìn)氣門打開,缸內(nèi)高溫殘余廢棄回流引燃進(jìn)氣管內(nèi)的可燃混合氣,從而破壞進(jìn)氣系統(tǒng)和氫燃料供給系統(tǒng),導(dǎo)致性能下降,該現(xiàn)象稱為回火?;鼗饐栴}主要是氫內(nèi)燃機(jī)氫氣進(jìn)氣管道多點(diǎn)噴射技術(shù)路線方案需要克服的難點(diǎn)之一,回火會(huì)嚴(yán)重降低發(fā)動(dòng)機(jī)的使用體驗(yàn)和壽命,大大增加安全風(fēng)險(xiǎn),與此同時(shí),當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)面臨回火時(shí),如何保護(hù)進(jìn)氣道多點(diǎn)噴射的噴射器尤為關(guān)鍵。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足,提供一種氫內(nèi)燃機(jī)噴射器防回火保護(hù)裝置,防止進(jìn)氣管回火產(chǎn)生的高溫高壓氣體破壞噴射器,同時(shí)有效延長發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命。
2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的:一種氫內(nèi)燃機(jī)噴射器防回火保護(hù)裝置,包括安裝在進(jìn)氣歧管底部的氫氣進(jìn)氣管道,所述進(jìn)氣歧管的底部設(shè)有氫氣進(jìn)氣管道,所述氫氣進(jìn)氣管道設(shè)有依次連通的第一管腔、第二管腔、第三管腔,所述第一管腔與共軌管連接,所述共軌管的一端與噴射器連接,所述第三管腔內(nèi)設(shè)有防回火結(jié)構(gòu),所述防回火結(jié)構(gòu)包括單向閥、金屬網(wǎng),所述的單向閥、金屬網(wǎng)沿著氫氣的氣流方向依次安裝在第三管腔內(nèi),且所述的金屬網(wǎng)安裝在進(jìn)氣歧管與氫氣進(jìn)氣管道的端面銜接處。
3、在本實(shí)施例中,所述第一管腔的直徑大于所述第二管腔的直徑,且在二者的銜接處形成第一限位臺(tái)肩,所述第一限位臺(tái)肩與所述共軌管的一端接觸。
4、在本實(shí)施例中,所述第三管腔的直徑大于所述第一管腔直徑,且在二者的銜接處形成第二限位臺(tái)肩,所述的單向閥安裝在所述第二限位臺(tái)肩上。
5、進(jìn)一步地,所述共軌管的中部彎折,且所述共軌管的折彎夾角為鈍角。
6、進(jìn)一步地,所述金屬網(wǎng)的孔隙率為65%-90%。
7、進(jìn)一步地,所述進(jìn)氣歧管的中部彎折,且所述進(jìn)氣歧管靠近所述氫氣進(jìn)氣管道一側(cè)的弧度大于遠(yuǎn)離所述氫氣進(jìn)氣管道另一側(cè)的弧度。
8、進(jìn)一步地,所述進(jìn)氣歧管的一端設(shè)有法蘭盤,所述法蘭盤上設(shè)有安裝孔,所述的安裝孔有多個(gè)。
9、進(jìn)一步地,所述的法蘭盤上設(shè)有沉槽,所述的沉槽有多個(gè),且多個(gè)所述的安裝孔一一對應(yīng)的開設(shè)在多個(gè)所述的沉槽內(nèi)。
10、有益效果
11、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點(diǎn):
12、本實(shí)用新型的一種氫內(nèi)燃機(jī)噴機(jī)器防回火保護(hù)裝置,當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)處于進(jìn)氣行程,進(jìn)氣門打開,缸內(nèi)高溫殘余廢棄回流引燃進(jìn)氣歧管內(nèi)的可燃混合氣發(fā)生回火,第三管腔內(nèi)的金屬網(wǎng)能對回火產(chǎn)生的高壓氣體分流緩沖,并且能阻止回火產(chǎn)生的火焰進(jìn)入到第三管腔內(nèi),單向閥能阻止高溫氣體進(jìn)入到共軌管中,從而起到保護(hù)噴射器的目的。
1.一種氫內(nèi)燃機(jī)噴射器防回火保護(hù)裝置,其特征在于,包括安裝在進(jìn)氣歧管(1)底部的氫氣進(jìn)氣管道(2),所述氫氣進(jìn)氣管道(2)設(shè)有依次連通的第一管腔(3)、第二管腔(4)、第三管腔(5),所述第一管腔(3)與共軌管(6)連接,所述共軌管(6)的一端與噴射器(9)連接,所述第三管腔(5)內(nèi)設(shè)有防回火結(jié)構(gòu),所述防回火結(jié)構(gòu)包括單向閥(7)、金屬網(wǎng)(8),所述的單向閥(7)、金屬網(wǎng)(8)沿著氫氣的氣流方向依次安裝在第三管腔(5)內(nèi),且所述的金屬網(wǎng)(8)在安裝進(jìn)氣歧管(1)與氫氣進(jìn)氣管道(2)的端面銜接處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫內(nèi)燃機(jī)噴射器防回火保護(hù)裝置,其特征在于,所述第一管腔(3)的直徑大于所述第二管腔(4)的直徑,且在二者的銜接處形成第一限位臺(tái)肩(10),所述第一限位臺(tái)肩(10)與所述共軌管(6)的一端接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫內(nèi)燃機(jī)噴射器防回火保護(hù)裝置,其特征在于,所述第三管腔(5)的直徑大于所述第一管腔(3)直徑,且在二者的銜接處形成第二限位臺(tái)肩(11),所述的單向閥(7)安裝在所述第二限位臺(tái)肩(11)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫內(nèi)燃機(jī)噴射器防回火保護(hù)裝置,其特征在于,所述共軌管(6)的中部彎折,且所述共軌管(6)的折彎夾角為鈍角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫內(nèi)燃機(jī)噴射器防回火保護(hù)裝置,其特征在于,所述金屬網(wǎng)(8)的孔隙率為65%-90%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫內(nèi)燃機(jī)噴射器防回火保護(hù)裝置,其特征在于,所述進(jìn)氣歧管(1)的中部彎折,且所述進(jìn)氣歧管(1)靠近所述氫氣進(jìn)氣管道(2)一側(cè)的弧度大于遠(yuǎn)離所述氫氣進(jìn)氣管道(2)另一側(cè)的弧度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫內(nèi)燃機(jī)噴射器防回火保護(hù)裝置,其特征在于,所述進(jìn)氣歧管(1)的一端設(shè)有法蘭盤(12),所述法蘭盤(12)上設(shè)有安裝孔(13),所述的安裝孔(13)有多個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種氫內(nèi)燃機(jī)噴射器防回火保護(hù)裝置,其特征在于,所述的法蘭盤(12)上設(shè)有沉槽(14),所述的沉槽(14)有多個(gè),且多個(gè)所述的安裝孔(13)一一對應(yīng)的開設(shè)在多個(gè)所述的沉槽(14)內(nèi)。