本技術(shù)涉及一種混合器組件以及尾氣后處理封裝，屬于發(fā)動機尾氣后處理。

背景技術(shù)：

1、隨著排放法規(guī)的不斷升級，對發(fā)動機尾氣中有害物質(zhì)的濃度提出了更高的要求。為了降低有害物質(zhì)的濃度，相應(yīng)地，尾氣后處理系統(tǒng)也加大了尿素的噴射量。然而，隨著尿素噴射量的增加所帶來的尿素結(jié)晶風險也在不斷增加。

2、車輛啟動時，從發(fā)動機產(chǎn)生的氣流熱量將通過管路或者筒體結(jié)構(gòu)傳遞至尾氣后處理封裝進行尾氣處理。通常，當混合器中溫度達到尿素噴射溫度時(約180℃)，尿素噴嘴開始噴射霧化的尿素液滴，使尿素液滴與尾氣進行充分混合，從而滿足發(fā)動機尾氣處理的要求。然而，混合器腔體內(nèi)的氣流熱量一方面會通過自身不銹鋼基材向外界擴散，另一方面內(nèi)部結(jié)構(gòu)零件會吸收熱量，通過以上兩種熱傳遞的方式會將大部分熱量吸收或擴散出去。因此，混合器腔體通常需要一定的時間才能達到尿素噴射的溫度，這顯著降低了混合器的效率。此外，由于氣流熱量的散失導(dǎo)致混合器內(nèi)的溫度降低，還大大增加了在尿素液滴與尾氣混合過程中在混合器內(nèi)產(chǎn)生尿素結(jié)晶的風險。

3、然而，相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)方案仍有改善空間。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種抗尿素結(jié)晶性能較好的混合器組件以及尾氣后處理封裝。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種混合器組件，其包括：殼體以及至少部分位于所述殼體中的混合器；所述殼體包括用以安裝尿素噴嘴的安裝部，所述尿素噴嘴用以向所述混合器上噴射霧化的尿素液滴；所述混合器用以接觸尿素液滴的至少一個表面涂覆有隔熱涂層，以減小氣流熱量的散失。

3、作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述隔熱涂層涂覆在所述混合器的內(nèi)、外表面上。

4、作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述混合器包括位于所述殼體內(nèi)的第一板片、沿氣流流動方向位于所述第一板片的下游的第二板片、以及沿所述氣流流動方向位于所述第二板片的下游的第三板片，所述第一板片包括阻擋部以及與所述阻擋部相連的分隔部，所述混合器組件包括進氣腔體、出氣腔體以及連通所述進氣腔體和所述出氣腔體的混合腔體，所述進氣腔體、所述混合腔體以及所述出氣腔體用以讓尾氣流通，所述混合腔體與所述進氣腔體位于所述分隔部的兩側(cè)，所述分隔部包括連通所述進氣腔體和所述混合腔體的連通孔；所述殼體包括用以安裝尿素噴嘴的安裝部，所述尿素噴嘴用以向所述混合腔體內(nèi)噴射尿素液滴，使進入所述混合腔體中的所述尾氣與所述尿素液滴在所述混合腔體中相互撞擊并進行混合；所述混合器組件還包括位于所述混合腔體中且位于所述分隔部的上方的多孔板，所述多孔板設(shè)有若干用以破碎尿素的尿素破碎孔。

5、作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述多孔板的兩端分別固定于所述阻擋部和所述第三板片。

6、作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述阻擋部沿豎直方向延伸，所述分隔部沿水平方向延伸，所述多孔板平行于所述分隔部。

7、作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述第二板片設(shè)有固定于所述殼體的內(nèi)壁上的第一固定部以及自所述第一固定部的中部向前凸伸入所述混合腔體中的第一弧形凸出部，所述第一弧形凸出部設(shè)有若干第一氣流穿孔；所述第二板片設(shè)有位于所述第一弧形凸出部的后方的第一凹陷空間；所述第三板片設(shè)有固定于所述殼體的內(nèi)壁上的第二固定部以及自所述第二固定部的中部向前至少部分凸伸入所述第一凹陷空間中的第二弧形凸出部，所述第二弧形凸出部設(shè)有若干第二氣流穿孔；所述混合器組件包括位于所述第一弧形凸出部和所述第二弧形凸出部之間的弧形腔體。

8、作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述第一固定部設(shè)有第一插槽，所述第一弧形凸出部設(shè)有第二插槽；

9、所述分隔部設(shè)有插入所述第一插槽中的第一凸片以及插入所述第二插槽中的第二凸片。

10、作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述分隔部設(shè)有與所述第一弧形凸出部的形狀相貼合的第一弧形凹槽，所述第二凸片凸伸入所述第一弧形凹槽中。

11、作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述第一弧形凸出部沿豎直方向橫跨所述第二板片，所述第一固定部位于所述第一弧形凸出部的兩側(cè)。

12、作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述第二弧形凸出部沿所述豎直方向未橫跨所述第三板片，所述第二固定部位于所述第二弧形凸出部的四周。

13、作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述第一固定部設(shè)有若干第一氣流通孔；所述第二固定部設(shè)有若干第二氣流通孔。

14、作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述第二弧形凸出部自所述第三板片的中部沖壓而成，所述第三板片設(shè)有對應(yīng)于所述第二弧形凸出部的上邊緣的第一撕破口以及對應(yīng)于所述第二弧形凸出部的下邊緣的第二撕破口。

15、作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述第一弧形凸出部沿所述豎直方向的長度大于所述第二弧形凸出部沿所述豎直方向的長度。

16、作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述第一固定部設(shè)有第三插槽，所述第二弧形凸出部設(shè)有第四插槽；所述阻擋部設(shè)有第五插槽；

17、所述多孔板設(shè)有插入所述第三插槽中的第三凸片、插入所述第四插槽中的第四凸片以及插入所述第五插槽中的第五凸片。

18、作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述多孔板設(shè)有與所述第一弧形凸出部的形狀相貼合的第二弧形凹槽，所述第四凸片凸伸入所述第二弧形凹槽中。

19、作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述隔熱涂層涂覆在所述殼體、所述第一板片、所述第二板片、所述第三板片以及所述多孔板中至少一個零件的外表面上。

20、本實用新型還揭示了一種尾氣后處理封裝，其包括柴油氧化催化器組件、位于所述柴油氧化催化器組件的下游且與所述柴油氧化催化器組件相連的柴油顆粒捕集器組件、位于所述柴油顆粒捕集器組件的下游且與所述柴油顆粒捕集器組件相連的混合器組件、以及位于所述混合器組件的下游且與所述混合器組件相連的選擇性催化還原器組件，所述混合器組件為前述的混合器組件。

21、相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型通過設(shè)置所述隔熱涂層，減小了熱量傳遞，從而降低了尿素液滴發(fā)生結(jié)晶的風險，提高了抗尿素結(jié)晶的能力。

技術(shù)特征：

1.一種混合器組件，其特征在于，包括：殼體以及至少部分位于所述殼體中的混合器；所述殼體包括用以安裝尿素噴嘴的安裝部，所述尿素噴嘴用以向所述混合器上噴射霧化的尿素液滴；所述混合器用以接觸尿素液滴的至少一個表面涂覆有隔熱涂層，以減小氣流熱量的散失。

2.如權(quán)利要求1所述的混合器組件，其特征在于：所述隔熱涂層涂覆在所述混合器的內(nèi)、外表面上。

3.如權(quán)利要求1所述的混合器組件，其特征在于：所述混合器包括位于所述殼體內(nèi)的第一板片、沿氣流流動方向位于所述第一板片的下游的第二板片、以及沿所述氣流流動方向位于所述第二板片的下游的第三板片，所述第一板片包括阻擋部以及與所述阻擋部相連的分隔部，所述混合器組件包括進氣腔體、出氣腔體以及連通所述進氣腔體和所述出氣腔體的混合腔體，所述進氣腔體、所述混合腔體以及所述出氣腔體用以讓尾氣流通，所述混合腔體與所述進氣腔體位于所述分隔部的兩側(cè)，所述分隔部包括連通所述進氣腔體和所述混合腔體的連通孔；所述殼體包括用以安裝尿素噴嘴的安裝部，所述尿素噴嘴用以向所述混合腔體內(nèi)噴射尿素液滴，使進入所述混合腔體中的所述尾氣與所述尿素液滴在所述混合腔體中相互撞擊并進行混合；所述混合器組件還包括位于所述混合腔體中且位于所述分隔部的上方的多孔板，所述多孔板設(shè)有若干用以破碎尿素的尿素破碎孔。

4.如權(quán)利要求3所述的混合器組件，其特征在于：所述阻擋部沿豎直方向延伸，所述分隔部沿水平方向延伸，所述多孔板平行于所述分隔部。

5.如權(quán)利要求3所述的混合器組件，其特征在于：所述第二板片設(shè)有固定于所述殼體的內(nèi)壁上的第一固定部以及自所述第一固定部的中部向前凸伸入所述混合腔體中的第一弧形凸出部，所述第一弧形凸出部設(shè)有若干第一氣流穿孔；所述第二板片設(shè)有位于所述第一弧形凸出部的后方的第一凹陷空間；所述第三板片設(shè)有固定于所述殼體的內(nèi)壁上的第二固定部以及自所述第二固定部的中部向前至少部分凸伸入所述第一凹陷空間中的第二弧形凸出部，所述第二弧形凸出部設(shè)有若干第二氣流穿孔；所述混合器組件包括位于所述第一弧形凸出部和所述第二弧形凸出部之間的弧形腔體。

6.如權(quán)利要求5所述的混合器組件，其特征在于：所述第一固定部設(shè)有第一插槽，所述第一弧形凸出部設(shè)有第二插槽；

7.如權(quán)利要求6所述的混合器組件，其特征在于：所述分隔部設(shè)有與所述第一弧形凸出部的形狀相貼合的第一弧形凹槽，所述第二凸片凸伸入所述第一弧形凹槽中。

8.如權(quán)利要求5所述的混合器組件，其特征在于：所述第一弧形凸出部沿豎直方向橫跨所述第二板片，所述第一固定部位于所述第一弧形凸出部的兩側(cè)；

9.如權(quán)利要求5所述的混合器組件，其特征在于：所述第一固定部設(shè)有第三插槽，所述第二弧形凸出部設(shè)有第四插槽；所述阻擋部設(shè)有第五插槽；

10.如權(quán)利要求3所述的混合器組件，其特征在于：所述隔熱涂層涂覆在所述殼體、所述第一板片、所述第二板片、所述第三板片以及所述多孔板中至少一個零件的外表面上。

11.一種尾氣后處理封裝，其特征在于，包括柴油氧化催化器組件、位于所述柴油氧化催化器組件的下游且與所述柴油氧化催化器組件相連的柴油顆粒捕集器組件、位于所述柴油顆粒捕集器組件的下游且與所述柴油顆粒捕集器組件相連的混合器組件、以及位于所述混合器組件的下游且與所述混合器組件相連的選擇性催化還原器組件，所述混合器組件為如權(quán)利要求1至10項中任意一項所述的混合器組件。

技術(shù)總結(jié)
一種混合器組件，其包括：殼體以及至少部分位于所述殼體中的混合器；所述殼體包括用以安裝尿素噴嘴的安裝部，所述尿素噴嘴用以向所述混合器上噴射霧化的尿素液滴；所述混合器的至少一個表面涂覆有隔熱涂層，以減小氣流熱量的散失。本技術(shù)通過設(shè)置所述隔熱涂層，降低了尿素液滴發(fā)生結(jié)晶的風險，提高了抗尿素結(jié)晶的能力。本技術(shù)還揭示了一種具有所述混合器組件的尾氣后處理封裝。

技術(shù)研發(fā)人員：艾克南,連福亮,郭士林
受保護的技術(shù)使用者：上海天納克排氣系統(tǒng)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2024/12/19