本技術(shù)涉及一種噴油器殼體密封組裝結(jié)構(gòu)，屬于噴油器。

背景技術(shù)：

1、噴油器是一種加工精度非常高的精密器件，要求其動(dòng)態(tài)流量范圍大，抗堵塞和抗污染能力強(qiáng)以及霧化性能好，噴油器接受ecu送來(lái)的噴油脈沖信號(hào)，精確的控制燃油噴射量，噴油器的噴霧特性包括霧化粒度、油霧分布、油束方向、射程和擴(kuò)散錐角等，這些特性應(yīng)符合柴油機(jī)燃燒系統(tǒng)的要求，以使混合氣形成和燃燒完善，并獲得較高的功率和熱效率。

2、中國(guó)專利（公開號(hào)：cn?211230677?u）公開了一種噴油器，包括噴油器本體，噴油器本體內(nèi)設(shè)置有能夠啟閉的噴油通道，噴油通道出料的一端上設(shè)置有噴孔，噴油器本體位于噴孔出口處外設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)與噴孔的出口之間形成霧化腔；

3、該噴油器在噴油通道出料的一端上設(shè)置有噴孔，并在噴孔外設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，得噴孔噴出的一次霧化油料能夠撞擊在過(guò)濾網(wǎng)上，使得油料達(dá)到濺射效果，使得部分油料被截留在霧化腔內(nèi)，而穿過(guò)過(guò)濾網(wǎng)的部分油料因?yàn)檫^(guò)濾網(wǎng)上網(wǎng)孔限制的原因，使得油料顆粒更小。此外由于被反彈在霧化腔內(nèi)的油料被過(guò)濾網(wǎng)部分限制，使得霧化腔明顯被加壓，霧化腔內(nèi)二次霧化后的油料再穿過(guò)過(guò)濾網(wǎng)時(shí)被再次打碎，提高了霧化率，進(jìn)而提高了發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒率和提高了動(dòng)力輸出，但是上述專利中的噴油器殼體不便于組裝，對(duì)工藝的要求較高，并且當(dāng)噴油器殼體內(nèi)部的零件發(fā)生損壞時(shí)，也無(wú)法及時(shí)拆卸對(duì)其內(nèi)部的零件進(jìn)行維修，只能將整個(gè)噴油器全部更換掉，成本較高，不利于人們使用。

4、為此，提出一種噴油器殼體密封組裝結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種噴油器殼體密封組裝結(jié)構(gòu)，以解決或緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，至少提供一種有益的選擇。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種噴油器殼體密封組裝結(jié)構(gòu)，包括噴油器本體和閥門，所述噴油器本體外表面的左右兩側(cè)均設(shè)置有噴油器殼體本體，所述噴油器殼體本體前側(cè)和背側(cè)的上下兩側(cè)均設(shè)置有組裝機(jī)構(gòu)，所述組裝機(jī)構(gòu)包括方形插槽、方形插塊、連接底座、擺動(dòng)板、圓形插桿、連接塊、轉(zhuǎn)動(dòng)塊和圓形插槽，所述閥門的頂部設(shè)置有閥芯。

3、進(jìn)一步優(yōu)選地，所述方形插槽開設(shè)于位于左側(cè)的噴油器殼體本體的右側(cè)，所述方形插塊固定連接于位于右側(cè)的所述噴油器殼體本體的左側(cè)，且所述方形插塊插接至所述方形插槽的內(nèi)側(cè)，所述連接底座固定連接于位于右側(cè)的所述噴油器殼體本體的外側(cè)，所述擺動(dòng)板通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述連接底座的內(nèi)側(cè)，所述圓形插桿固定連接于所述擺動(dòng)板的內(nèi)側(cè)，所述連接塊固定連接于所述連接底座的外側(cè)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述連接塊的外側(cè)，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的內(nèi)側(cè)與所述擺動(dòng)板的外側(cè)相貼合，所述圓形插槽開設(shè)于所述方形插塊的外表面，且所述圓形插桿插接至所述圓形插槽的內(nèi)側(cè)。

4、進(jìn)一步優(yōu)選地，位于左側(cè)的所述噴油器殼體本體的外表面開設(shè)有與所述圓形插槽相同大小的圓槽，且所述圓形插桿通過(guò)所述圓槽插接至所述圓形插槽的內(nèi)側(cè)。

5、進(jìn)一步優(yōu)選地，所述擺動(dòng)板的內(nèi)表面開設(shè)有槽口，且所述連接塊貫穿所述槽口的內(nèi)側(cè)。

6、進(jìn)一步優(yōu)選地，所述噴油器殼體本體頂部的左右兩側(cè)均開設(shè)有半圓形槽，且所述閥芯的外表面與所述半圓形槽的內(nèi)側(cè)相貼合。

7、進(jìn)一步優(yōu)選地，位于左側(cè)的所述噴油器殼體本體右側(cè)的底部開設(shè)有弧形槽，位于右側(cè)的所述噴油器殼體本體左側(cè)固定連接有弧形板，所述弧形板的左側(cè)通過(guò)pp膠水粘接有密封圈，且所述密封圈和弧形板均卡接至所述弧形槽的內(nèi)側(cè)。

8、進(jìn)一步優(yōu)選地，位于左側(cè)的噴油器殼體本體內(nèi)腔的背側(cè)和位于右側(cè)的噴油器殼體本體內(nèi)腔的前側(cè)均通過(guò)pp膠水粘接有防漏墊，且所述防漏墊的材質(zhì)為海綿。

9、本實(shí)用新型實(shí)施例由于采用以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)：

10、一、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置組裝機(jī)構(gòu)，可以便于對(duì)左右兩側(cè)的噴油器殼體本體進(jìn)行快速組裝和拆卸，避免噴油器本體和閥門發(fā)生損壞時(shí)，無(wú)法及時(shí)將噴油器殼體本體拆卸下來(lái)對(duì)其內(nèi)部的噴油器本體和閥門進(jìn)行更換或維修，防止將整體裝置全部更換，降低成本，并且還可以對(duì)噴油器本體和閥門起到密封和保護(hù)的作用，防止油料滲漏至外界。

11、二、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置圓槽，可以便于圓形插桿插接至圓形插槽的內(nèi)側(cè)，從而對(duì)完成對(duì)左右兩側(cè)的噴油器殼體本體的組裝，通過(guò)設(shè)置槽口，可以便于轉(zhuǎn)動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng)，并在轉(zhuǎn)動(dòng)后擺動(dòng)板可以自由擺動(dòng)，通過(guò)設(shè)置半圓形槽，可以便于閥芯與閥門進(jìn)行連接，通過(guò)設(shè)置弧形槽和弧形板，可以對(duì)噴油器本體進(jìn)行支撐，通過(guò)設(shè)置密封圈，可以防止油料從噴油器殼體本體的底部滲漏，通過(guò)設(shè)置防漏墊，可以進(jìn)一步提高噴油器殼體本體的密封性，從而加強(qiáng)噴油器殼體本體的防滲漏效果。

12、上述概述僅僅是為了說(shuō)明書的目的，并不意圖以任何方式進(jìn)行限制。除上述描述的示意性的方面、實(shí)施方式和特征之外，通過(guò)參考附圖和以下的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型進(jìn)一步的方面、實(shí)施方式和特征將會(huì)是容易明白的。

技術(shù)特征：

1.一種噴油器殼體密封組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括噴油器本體（1）和閥門（2），所述噴油器本體（1）外表面的左右兩側(cè)均設(shè)置有噴油器殼體本體（3），所述噴油器殼體本體（3）前側(cè)和背側(cè)的上下兩側(cè)均設(shè)置有組裝機(jī)構(gòu)（4），所述組裝機(jī)構(gòu)（4）包括方形插槽（401）、方形插塊（402）、連接底座（403）、擺動(dòng)板（404）、圓形插桿（405）、連接塊（406）、轉(zhuǎn)動(dòng)塊（407）和圓形插槽（408），所述閥門（2）的頂部設(shè)置有閥芯（7）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴油器殼體密封組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述方形插槽（401）開設(shè)于位于左側(cè)的噴油器殼體本體（3）的右側(cè)，所述方形插塊（402）固定連接于位于右側(cè)的所述噴油器殼體本體（3）的左側(cè)，且所述方形插塊（402）插接至所述方形插槽（401）的內(nèi)側(cè)，所述連接底座（403）固定連接于位于右側(cè)的所述噴油器殼體本體（3）的外側(cè)，所述擺動(dòng)板（404）通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述連接底座（403）的內(nèi)側(cè)，所述圓形插桿（405）固定連接于所述擺動(dòng)板（404）的內(nèi)側(cè)，所述連接塊（406）固定連接于所述連接底座（403）的外側(cè)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊（407）通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述連接塊（406）的外側(cè)，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊（407）的內(nèi)側(cè)與所述擺動(dòng)板（404）的外側(cè)相貼合，所述圓形插槽（408）開設(shè)于所述方形插塊（402）的外表面，且所述圓形插桿（405）插接至所述圓形插槽（408）的內(nèi)側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種噴油器殼體密封組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：位于左側(cè)的所述噴油器殼體本體（3）的外表面開設(shè)有與所述圓形插槽（408）相同大小的圓槽（5），且所述圓形插桿（405）通過(guò)所述圓槽（5）插接至所述圓形插槽（408）的內(nèi)側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種噴油器殼體密封組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述擺動(dòng)板（404）的內(nèi)表面開設(shè)有槽口（6），且所述連接塊（406）貫穿所述槽口（6）的內(nèi)側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴油器殼體密封組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述噴油器殼體本體（3）頂部的左右兩側(cè)均開設(shè)有半圓形槽（8），且所述閥芯（7）的外表面與所述半圓形槽（8）的內(nèi)側(cè)相貼合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴油器殼體密封組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：位于左側(cè)的所述噴油器殼體本體（3）右側(cè)的底部開設(shè)有弧形槽（9），位于右側(cè)的所述噴油器殼體本體（3）左側(cè)固定連接有弧形板（10），所述弧形板（10）的左側(cè)通過(guò)pp膠水粘接有密封圈（11），且所述密封圈（11）和弧形板（10）均卡接至所述弧形槽（9）的內(nèi)側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴油器殼體密封組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：位于左側(cè)的噴油器殼體本體（3）內(nèi)腔的背側(cè)和位于右側(cè)的噴油器殼體本體（3）內(nèi)腔的前側(cè)均通過(guò)pp膠水粘接有防漏墊（12），且所述防漏墊（12）的材質(zhì)為海綿。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種噴油器殼體密封組裝結(jié)構(gòu)，包括噴油器本體和閥門，所述噴油器本體外表面的左右兩側(cè)均設(shè)置有噴油器殼體本體，所述噴油器殼體本體前側(cè)和背側(cè)的上下兩側(cè)均設(shè)置有組裝機(jī)構(gòu)，所述組裝機(jī)構(gòu)包括方形插槽、方形插塊、連接底座、擺動(dòng)板、圓形插桿、連接塊、轉(zhuǎn)動(dòng)塊和圓形插槽，所述閥門的頂部設(shè)置有閥芯，通過(guò)設(shè)置組裝機(jī)構(gòu)，可以便于對(duì)左右兩側(cè)的噴油器殼體本體進(jìn)行快速組裝和拆卸，避免噴油器本體和閥門發(fā)生損壞時(shí)，無(wú)法及時(shí)將噴油器殼體本體拆卸下來(lái)對(duì)其內(nèi)部的噴油器本體和閥門進(jìn)行更換或維修，防止將整體裝置全部更換，降低成本，并且還可以對(duì)噴油器本體和閥門起到密封和保護(hù)的作用，防止油料滲漏至外界。

技術(shù)研發(fā)人員：王偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇永利得發(fā)動(dòng)機(jī)部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2024/12/19