專利名稱：透平機葉片非同期振動監(jiān)測系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明一般指對汽輪機運行參數(shù)的監(jiān)測，尤其是對旋轉的透平機葉片的監(jiān)測。
透平機葉片由于其復雜的設計，經(jīng)受著與葉片固有頻率相對應的頻率下的振動。每個固有頻率都伴隨一種不同型式振動的具體模式。如沿著透平機旋轉軸的軸線、垂直于透平機旋轉軸軸線等等。為防止葉片相對于其正常位置附近的過大振動，通常在設計中規(guī)定其葉片的結構要使最低模式的頻率落在透平機工作頻率的諧波之間。但是，可能發(fā)生相應與這些模式的頻率下的破壞性非同期振動，也就是非整數(shù)值(non-integral)的諧波。典型地說，由于小蒸汽流量和高背壓造成汽輪機葉片隨機激勵的結果，或者由于透平機轉子的扭曲應力結果，可能發(fā)生透平機的非同期振動。
非同期振動可以導致透平機械結構的破壞，當振動幅值超過某一水平時，葉片中會產(chǎn)生有害的應力，如果不對這種狀態(tài)進行檢測或糾正，最終可能使葉片斷裂，而導致代價昂貴的強迫停機。所以需要有一種檢測這種非同期振動的方法，以防止這樣的損壞。
有一種現(xiàn)有技術的檢測透平機葉片振動的方法，它是將應變片附加到透平機葉片上，借助于附加到機器旋轉軸各部位的微型變送器，將傳感器信息傳送到機器外的分析儀器。這種現(xiàn)有技術方法有三個明顯的缺點，第一，由于蒸汽通過透平機葉片會引起侵蝕，應變片的壽命很短;第二，如果對每排中的全部葉片部進行監(jiān)測，每個葉片上都要設一個應變片，這意味著費用相當高;另外，在機器內(nèi)，只能裝設有限數(shù)量的變送器及傳感器;第三，向應變片連續(xù)、可靠地供給功率以及將信號從旋轉的輸子葉輪可靠地傳送到靜止的電子儀器的復雜性，會帶來很大的困難。
為了排除這些問題，現(xiàn)在用于檢測汽輪機葉片振動的裝置采用永久性裝設的接近式非接觸傳感器。在授于Luongo的第4573358號美國專利中揭示了一種這樣的裝置，其中，用多個圍繞著葉片周邊間隔設置的傳感器檢測所選擇的葉片控制器的振動。用這種裝置可以在任何給定時間，對一個葉片進行監(jiān)測。遺憾的是，在汽輪機內(nèi)裝設多個這種裝置所需要的多個傳感器時存在著機械結構上的困難，另外，這種裝置沒有將軸的扭振和單個葉片的非同期振動分開。
另一種采用接近式非接觸傳感器的裝置是授于Ellis的美國第4593566號專利，它使用兩個傳感器，沿透平機葉片通道提供輸出信號。這種裝置的缺點在于它的模擬處理回路適應性差，如果要檢測單個葉片振動，則需要三個傳感器，且扭振和單個葉片振動之間無區(qū)別。
于是需要有一種壽命長的監(jiān)測系統(tǒng)，該系統(tǒng)易于裝設，同時監(jiān)測所有葉片，將扭振與單個葉片的非同期振動分開，采用數(shù)字信號處理回路，且以較少的費用測量透平機葉片非同期振動。本發(fā)明正滿足了這種透平機葉片非同期振動監(jiān)測系統(tǒng)的需要。
本發(fā)明是指一種透平機葉片非同期振動監(jiān)測系統(tǒng)。在一個實施例中，該系統(tǒng)包括沿一列透平機葉片周圍最多裝設的兩個傳感器。此系統(tǒng)還包括根據(jù)透平機葉片的實際到達傳感器處的時間產(chǎn)生數(shù)據(jù)的裝置;根據(jù)透平機葉片的預期到達傳感器處時間產(chǎn)生數(shù)據(jù)的裝置及將實際到達時間數(shù)據(jù)與預期到達時間數(shù)據(jù)進行比較，以得到透平機葉片偏轉數(shù)據(jù)的裝置。按葉片偏轉數(shù)據(jù)實現(xiàn)諧波分析，以確定每一非整數(shù)次諧波的振動水平。
本發(fā)明就其廣泛的形式在于對一列中構成的無圍帶透平機葉片的振動檢測，它包括沿透平機葉列圓周向最多裝設兩個傳感器裝置，對上述用于根據(jù)透平機葉片的實際到達上述傳感器裝置的時間產(chǎn)生數(shù)據(jù)的上述傳感器裝置的響應裝置;根據(jù)葉片的預期到達上述傳感器裝置時間產(chǎn)生數(shù)據(jù)的裝置;用于對上述實際到達時間數(shù)據(jù)與上述預期到達時間數(shù)據(jù)進行比較，以獲得透平機葉片偏轉數(shù)據(jù)的裝置，以及用于從上述葉片偏轉數(shù)據(jù)中提取每一非整數(shù)次諧波的振動量的分析裝置。
按照本發(fā)明的一個實施例，通過將實際葉片偏轉數(shù)據(jù)與基準葉片偏轉數(shù)據(jù)進行比較產(chǎn)生偏差數(shù)，然后再對它進行諧波分析，使噪聲影響降低。
根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，提供了從葉片偏轉數(shù)據(jù)中提取扭振信息的裝置。
產(chǎn)生實際到達時間數(shù)據(jù)的裝置可包括一個時鐘和多個鎖存器，該鎖存器敏感于根據(jù)葉片通過的事件產(chǎn)生的輸入信號，以閉鎖時鐘的現(xiàn)行時間。響應于透平轉子的位置的一個輔助基準傳感器產(chǎn)生一個信號，輸入到一個輔助鎖存器，該輔助的鎖存器產(chǎn)生一個代表轉子位置的基準信號。
產(chǎn)生預期到達時間數(shù)據(jù)的裝置能夠以三種方式之一種實施之。預期到達時間可以靠測量透平葉片列旋轉時間來確定，用透平葉片列中的傳感器數(shù)將時間分開，并根據(jù)列中葉片的位置標記出其結果。另一個實施例包括設置在透平轉子上的時標或捕捉實際到達時間，且將這些實際到達時間取平均值。
本發(fā)明還指一種檢測無圍帶透平機葉片振動的方法，其方法是產(chǎn)生對應于葉片通過事件的輸入信號。該方法還包括產(chǎn)生來自輸入信號的實際到達時間數(shù)據(jù)，產(chǎn)生預期到達時間數(shù)據(jù)，以及將實際到達時間數(shù)據(jù)與預期到達時間數(shù)據(jù)比較以獲得透平機葉片偏轉數(shù)據(jù)等步驟。實現(xiàn)另外的步驟，以降低噪聲對透平機葉片偏轉數(shù)據(jù)的影響，并確定每一種非整數(shù)諧波振動水平。
本發(fā)明的透平機葉片非同期振動系統(tǒng)可用于任何采用無圍帶式透平機葉片的汽輪機中。在包括高壓、中壓和低壓葉列的典型的汽輪機中，低壓透平的最后列葉片是無圍帶的。因為監(jiān)測透平葉片振動的重要性，需要有這樣一種系統(tǒng)。過大的振動可能致使汽輪機部件破壞。該透平機葉片非同期振動監(jiān)測系統(tǒng)除了為透平機工程師提供關于透平機葉片應力的有價值數(shù)據(jù)外，還對操作人員發(fā)出極限振動水平的報警。通過下面對一個較佳實施例敘述，本發(fā)明的這些和其它優(yōu)點以及好處將更為清楚。
為了對本發(fā)明理解清楚且易于實施，現(xiàn)只用舉例方式參考附圖介紹較佳實施例，其中

圖1表示一個無圍帶透平機葉片連同本發(fā)明的非同期振動監(jiān)測系統(tǒng);
圖2表示圖1的葉片振動處理器詳圖;
圖3是描繪典型透平機葉片的偏轉與時間的函數(shù)關系曲線圖;
圖4表示透平機葉片振動的實際和混淆頻譜;
圖5是表示由圖1的信號分析器的微處理機完成的各個步驟的流程圖;
圖6表示沒應用本發(fā)明的噪聲衰減技術時，代表透平機葉片位移與時間函數(shù)關系的信號;
圖7表示實施本發(fā)明噪聲衰減技術后，代表圖6所示同樣位移的信號。
圖1表示一個能采用本發(fā)明監(jiān)測透平機葉片非同期振動的方法及裝置的無圍帶的透平機葉片列10。在各圖中，均用同樣的參照號碼來標志同樣的元件。透平機葉片12通過轉子葉輪14與轉子16相連接。雖然圖1只示出幾個透平機葉片12，但讀者可以理解到，單在一列10中就可包括一百個以上的透平機葉片12，而透平轉子16可以載有幾個由葉片12組成的葉片列10。
圖1還示出了本發(fā)明的透平機葉片非同期振動監(jiān)測系統(tǒng)30，該系統(tǒng)30包括兩個透平機葉片傳感器18，該傳感器是用于監(jiān)測透平葉片12振動的裝置。該傳感器18可以是可變磁阻率的傳感器，或可以包括任何探測一個葉片通過事件的實用方法，不只限于微波或光的方法。這兩個傳感器18可以相互布置有一個角度θ，如135°。一種能耐受汽輪機內(nèi)部的嚴酷條件的傳感器在美國第4644270號專利中已有敘述。一種在汽輪機內(nèi)裝設傳感器18的方法在美國第172614號專利申請已有敘述。該專利題為<傳感器探測系統(tǒng)>，于1988年3月24日提交，并轉讓給本發(fā)明同一受讓人，因而引為參考文件。
如圖1中進一步敘述，另外設置了一個基準傳感器20。在轉子16上的凸緣標記裝置22的配合下，傳感器20起著轉子16每旋轉一周提供一個輸出信號的作用，產(chǎn)生的這樣一種基準信號是透平技術中所熟知的。
來自透平機葉片傳感器18的輸入信號32作為輸入供給一個葉片振動處理器34。來自基準傳感器20的信號36也作為該葉片振動處理器34的輸入。葉片振動處理器34的輸出輸入到信號分析器38作為38的輸入。該信號分析器完成對信號狀態(tài)和非整數(shù)波諧振的分析。
圖2中詳細示出葉片振動處理器34。透平機葉片傳感器18的兩個信號32，輸入到一個事件檢測器40。事件檢測器40產(chǎn)生相應的葉片通過的事件輸出脈沖，用于產(chǎn)生相應于葉片通過的事件的輸出脈沖的適當?shù)碾娐废到y(tǒng)是熟知的，例如，見美國專利號4593566借以作為參考。來自基準傳感器20的信號36輸入到第三個事件檢測器40。來自各事件檢測器40的信號42表示一個透平機葉片12(透平機葉片傳感器信號32情況)通過，和檢測基準指示22(基準傳感器信號36的情況下)，并且每個信號42均被輸入到鎖存器44中。24MHz的時鐘46或別的相當頻率的時鐘產(chǎn)生一個時鐘信號43，輸入到每一個鎖存器44的時鐘輸入端48上。由每個事件檢測器40產(chǎn)生的信號42使由特定的信號42驅動的鎖存器44去儲存在時鐘輸入48處探測到的時鐘現(xiàn)行時間，于是，在每一鎖存器44處得到的信號45代表著一個葉片12通過了一個傳感器18時或轉子16上的標記22通過了一個傳感器20時的時間。數(shù)字式多路開關50傳送來自每一個鎖存器44的信號45，并輸出一個數(shù)字化多路開關信號52到微處理機54。通過控制線路56，微處理機54對通過多路開關50的數(shù)據(jù)流進行控制，且對鎖存器44提供復位能力。
圖3示出典型透平葉片12偏轉與時間的函數(shù)關系曲線。與時間成函數(shù)關系的偏轉曲線成正弦形，其幅值和頻率實質上與所關心的透平葉片12的振動幅值和頻率相等。正弦波62代表實際的透平機葉片12的偏轉。在正弦波62上按這樣速率采樣，即采取僅由“+”符號表示的那些點處所獲得的數(shù)據(jù)，結果探測到的信號64具有恒定的幅值。同樣地，正弦波62也按這樣速率采樣，即在用“×”符號處采樣，結果信號66幅值相等于實際透平機葉片12偏轉信號62的幅值，而其頻率等于實際偏轉信號62的1/3。信號64圖解說明偏轉信息的丟失，其原因是數(shù)據(jù)采樣頻率小于透平葉片12的偏轉頻率。信號66說明了當采樣頻率小于透平機葉片12偏轉頻兩倍的頻率時可能產(chǎn)生的多重結果。后種現(xiàn)象混淆?？梢姡谙嘟念l率振動之間的分辨度是數(shù)據(jù)取樣率的函數(shù)。
根本基本采樣定理，對于任何n段被選取的數(shù)據(jù)，可以檢測出n/2個變化，由此得出，對一個透平機葉片列10情況，24個透平葉片傳感器18將檢測到高至基本頻率是透平葉片列10的旋轉頻率的第12次諧波的振動。顯然同樣的道理，如果用兩個透平葉片傳感器，如同在本發(fā)明中的一樣，將檢測到第1次諧波的振動。在一個有24個透平機葉片傳感器系統(tǒng)中，當透平機葉片12振動的全部有效頻率都小于12次諧波時，這種限制不造成問題。然而，在一個有兩個透平葉片傳感器系統(tǒng)30中，比基本頻率大的所有振動頻率都要混淆到小于基本頻率的一個頻率之中去。圖4說明了這種混淆的結果。實線箭頭代表實際的振動頻率，而虛線箭頭代表由系統(tǒng)30實際檢測到的混淆的頻率。在一種有2個透平機葉片傳感器系統(tǒng)30中，混淆的反射點發(fā)生在正和負的基本頻率處?？梢杂靡粋€附加的透平機葉片傳感器18減少其局限性的影響，因為附加的傳感器將提供一個附加的取樣點。然而，本發(fā)明設計成只用兩個傳感器18工作。
圖5中示出圖1的信號分析器38的基本部件，圖2中的微處理機54所實現(xiàn)的各階段程序框圖。被傳輸?shù)臄?shù)字信號52在階段70輸入到微處理機54，該被傳輸?shù)臄?shù)字信號包含著透平機葉片12到達時間以及轉子上標記22的到達時間。轉子標記22到達時間允許對單個透平機葉片12，透平葉片12到達時間與其相關，根據(jù)到達時間數(shù)據(jù)的質量，可以用兩種熟知的與其相關算法中的任一種。因為假設的葉片12的位置和實際的葉片12的位置之間的差別，有時候會發(fā)生這樣的情況將葉片12到達時間與產(chǎn)生到達時間的葉片12相聯(lián)系的第一種嘗試失靈了。本發(fā)明通過存儲葉片12到達時間能檢測出這種失誤并對失誤作出校正，以不使數(shù)據(jù)丟失或損害質量。
在階段72的微處理機54計算任何特定透平機葉片12導出的偏轉與時間的函數(shù)關系。推導出的透平機葉片12的偏轉可以用以下公式進行計算X＝V×△t式中X＝透平機葉片位移(密耳)V＝透平機葉片的旋轉速度(密耳/η秒)△t＝透平機葉片到達時間偏差(η秒)量△t(透平機葉片到達時間偏差)是在透平機葉片傳感器18處的透平機葉片12實際到達時間與在透平葉片傳感器18處的透平葉片12預期到達時間之間的差，實際到達時間由事件檢測器40檢測并經(jīng)過用計數(shù)法多路傳輸?shù)男盘?2傳輸?shù)轿⑻幚頇C52。透平機葉片傳感器18處的透平機葉片12的預期到達時間可以用三種方法中的任何一種來確定。
當傳感器18是等間距布置時，可以用的確定每一透平機葉片12的預期到達時間的第一個方法是，用透平機葉片傳感器18的數(shù)目分割整個透平機葉片列10的旋轉時間，然后用感興趣的透平葉片12的數(shù)目(根據(jù)轉子16上的基準標記22)標志透平葉片傳感器18到達時間之間的時間間隔。第二個方法涉及到在轉子16上提供許多時間標記，確定每一透平葉片12的預期到達時間的第三種方法涉及將代表所有透平機葉片12到達時間的歷史的數(shù)據(jù)進行平均。這最后一種方法具有這樣的優(yōu)點，消去轉子16的扭振，該扭振是所有透平機葉片12所共有的振動。由于葉片振動處理器34能存儲在感興趣的一期間內(nèi)的來自每個傳感器18，20的全部到達時間，所以可以單個或組合采用這三種方法，并不排除用其他方法的能力。
此外，噪聲衰減過程在階段74中由微處理機54實現(xiàn)，該噪聲衰減是通過在階段72中計算出的被表示的透平葉片12的偏轉數(shù)據(jù)與基準數(shù)據(jù)進行比較實現(xiàn)的，以產(chǎn)生代表它們之間差的偏差數(shù)據(jù)，基準數(shù)據(jù)代表著假定透平葉片12在無振動的條件下被測量的透平葉片12的偏轉數(shù)據(jù)。只要是基準數(shù)據(jù)不處于極端的透平機葉片12振動條件下測量，既使基準數(shù)據(jù)不處于透平機葉片12的絕對無振動條件下測量，它也能用于這個噪聲衰減技術中，這是因為基準數(shù)據(jù)振動中任何振動由系統(tǒng)30來檢測。圖6表示代表著沒有任何噪聲衰減技術被表示為時間函數(shù)的透平機葉片12偏轉的信號80。圖7表示在對信號80實行上述噪聲衰減技術后，代表相同偏轉的信號82。
轉子16扭振在階段76中從噪聲衰減數(shù)據(jù)82被消除。扭振的消除是通過減去所有透平機葉片12共有的振動成分(扭振的頻率和幅值)完成的。于是，本發(fā)明在葉片12本身檢測透平機葉片12的扭振不同于軸端測量技術，對于該技術，為了推斷葉片12應力，必須準確地知道整個轉子16模型形狀。此扭振也可以通過采用在階段72中第三種計算透平機葉片12的預期到達時間(將歷史的數(shù)據(jù)平均)的方法。
然而，富里衰分析，或其它適用的數(shù)字計算技術，是按在階段78中產(chǎn)生表示為透平機葉片12偏轉數(shù)據(jù)實現(xiàn)的。所產(chǎn)生的頻譜可由幅值與頻率曲線來表示，該曲線產(chǎn)生如圖4那樣的混淆頻率。實現(xiàn)該諧波分析的另一個方法，是修正正交的正弦和余弦函數(shù)的曲線族。又以調整正交的正弦和余弦函數(shù)的頻率，以檢測所要研究的準確混淆的振動頻率。在這些函數(shù)取樣之間的相角借助于分開的兩個傳感器18的角度θ確定。對一排透平機葉片10中任何或所有的透平機葉片12，可重復該全部信號分析過程。
另外的信號分析階段允許對在其一特定頻率下的最敏感的透平機葉片12進行搜索，平均在這一特定頻率下所有透平機葉片12的響應，確定最敏感的頻率，并將各種數(shù)據(jù)概要畫出曲線和打印。那種信息可以被工程師或透平機操作人員在評價單個透平機葉片12中的振動水平時使用。
此外，透平機葉片12中任何點處的應力可以由任何給定頻率處的振動幅值推導出，通常，在較高頻率處，對于任何給定透平機葉片12的偏轉，透平機葉片12中任何點的應力比對在較低頻率下的同樣偏轉要大得多。
盡管已給結合一個典型的實施例對本發(fā)明進行了敘述，但以以理解，對于那些技術上熟練的一般人員來說，易于作出許多改型和變型。本文的公開內(nèi)容和下邊的權利要求意在復蓋所有這些改型和變型。
權利要求
1.一種檢測一列無圍帶構形透平機葉片振動的裝置包括最多沿透平葉片列周圍安裝的兩個傳感器裝置；響應于上述傳感器裝置，根據(jù)葉片的實際到達上述傳感器裝置時間產(chǎn)生數(shù)據(jù)的裝置；根據(jù)葉片預期到達上述傳感器裝置時間產(chǎn)生數(shù)據(jù)的裝置；將上述實際到達時間數(shù)據(jù)與上述預期到達時間數(shù)據(jù)比較以得到透平機葉片偏轉數(shù)據(jù)的裝置；從上述葉片偏轉數(shù)據(jù)中提取每個非整數(shù)諧波振動的分析裝置。
2.權利要求1的裝置另外包括提供基準葉片偏轉數(shù)據(jù)以及將上述葉片偏轉數(shù)據(jù)與上述基準數(shù)據(jù)比較以產(chǎn)生偏差數(shù)據(jù)的裝置;其中，上述分析裝置響應于上述偏差數(shù)據(jù)。
3.權利要求1的裝置，其中上述傳感器裝置包括兩個傳感器，每一個都產(chǎn)生響應于一個葉片通過事件的輸入信號;其中，上述產(chǎn)生實際到達時間數(shù)據(jù)的裝置包括一個時鐘裝置和多個響應于上述輸入信號的鎖存器，以將現(xiàn)行時間鎖存在上述時鐘裝置內(nèi)。
4.權利要求3的裝置，其中透平機葉片安裝在一根軸上，該裝置另外包括響應于該軸位置的基準傳感器裝置，該基準傳感器裝置用于產(chǎn)生一個信號輸入到上述多個鎖存器中的一個，以將現(xiàn)行時間鎖存在上述時鐘裝置內(nèi)，上述裝置用于產(chǎn)生響應于上述鎖存器的預期到達時間數(shù)據(jù)。
5.權利要求1的裝置，其中上述分析裝置包括進行上述葉片偏轉數(shù)據(jù)付里葉分析的裝置。
6.權利要求1的裝置，另外包括從上述葉片偏轉數(shù)據(jù)提取扭振信息的裝置。
7.一種具有振動檢測系統(tǒng)的汽輪機，它包括一個轉子;多個裝在上述轉子上的多列葉片內(nèi)的無圍帶透平機葉片;沿著透平機葉片列圓周裝設的傳感器裝置;響應于上述傳感器裝置，用于根據(jù)透平機葉片的實際到達上述傳感器裝置時間產(chǎn)生數(shù)據(jù)的裝置;用于根據(jù)透平機葉片的預期到上述傳感器裝置的時間產(chǎn)生數(shù)據(jù)的裝置;用于將上述實際到達時間數(shù)據(jù)與上述預期到達時間數(shù)據(jù)進行比較;以獲得透平機葉片偏轉數(shù)據(jù);及用于從上述葉片偏轉數(shù)據(jù)提取扭振數(shù)據(jù)和每一非整數(shù)諧波的振動量的分析裝置。
8.權利要求7的裝置，其中上述用于產(chǎn)生預期到達時間的裝置包括用于測量葉片列的旋轉時間的裝置;用于按葉片列中上述傳感器裝置數(shù)量分割時間的裝置和用于根據(jù)葉列中葉片的位置檢索結果的裝置。
9.權利要求7的裝置，其中上述用于產(chǎn)生預期到達時間的裝置包括用于在上述轉子上提供多個定時標記的裝置。
10.權利要求7的裝置，其中上述用于產(chǎn)生預期到達時間的裝置包括用于平均上述實際到達時間并用其中上述平均到達時間作為預期到達時間的裝置。
11.權利要求7的系統(tǒng)，其中上述傳感器裝置包括第一和第二磁性傳感器。
12.權利要求7的系統(tǒng)，另外包括用于減低上述葉片偏轉數(shù)據(jù)上的噪聲影響的裝置。
13.檢測無圍帶透平機葉片的振動的方法，包括幾個步驟產(chǎn)生相應于葉片通過事件的輸入信號;產(chǎn)生來自上述輸入信號的實際到達時間數(shù)據(jù);產(chǎn)生預期到達時間數(shù)據(jù);對上述實際到達時間數(shù)據(jù)與上述預期到達時間數(shù)據(jù)進行比較，以獲得透平機葉片偏轉數(shù)據(jù);及從葉片偏轉數(shù)據(jù)提取扭振數(shù)據(jù)和在每一非整數(shù)諧波的振動量。
14.權利要求13的方法，另外包括降低噪聲對上述透平機葉片偏轉數(shù)據(jù)的影響的步驟。
15.權利要求13的方法，其中上述產(chǎn)生預期到達時間數(shù)據(jù)的步驟包括測量透平機葉片的旋轉時間的步驟;用每列葉片通過事件輸入信號源數(shù)將時間分割的步驟;以及根據(jù)列內(nèi)葉片的位置對結果進行檢索的步驟。
16.權利要求13的方法，其中上述產(chǎn)生預期到達時間數(shù)據(jù)的步驟包括檢測裝有透平葉片的轉子上的多個時間標記的步驟。
17.權利要求13的方法，其中上述產(chǎn)生預期到達時間數(shù)據(jù)的步驟包括將上述實際到達時間數(shù)據(jù)平均的步驟。
18.權利要求13的方法，其中上述提取每一非整數(shù)諧波振動的步驟包括對上述葉片偏轉數(shù)據(jù)進行付里衰分析的步驟。
全文摘要
透平機葉片非同期振動監(jiān)測系統(tǒng)，包括沿透平機葉片列周圍最多裝設的兩個傳感器，用于檢測透平機葉片實際到達傳感器的時間。確定透平機葉片預期到達傳感器時間，然后將其與實際到達時間比較，以便獲得透平機葉片偏轉數(shù)據(jù)。然后進行葉片偏轉數(shù)據(jù)的諧波分析，以確定每個非整數(shù)諧波的振動水平。
文檔編號F01D21/00GK1039111SQ8910366
公開日1990年1月24日 申請日期1989年6月2日 優(yōu)先權日1988年6月3日
發(fā)明者弗朗西斯·斯彼德·麥克德里, 保羅·弗朗西斯·羅茲利 申請人:西屋電氣公司