專利名稱：外弧滑塊旋轉活塞機及密封裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬旋轉活塞機方面的發(fā)明創(chuàng)造。
目前國內外大多數的旋轉活塞機由于工作壓力對滑動或擺動往復部件摩擦力太大而不能正常運行。為了解決這一問題，國外提出了兩種相似的內弧形滑塊旋轉活塞機。當轉子轉動時其內圓弧滑塊在離心力的作用下沿著機外殼做往復擺動運動，同時和機外殼、活塞做相對運動來完成對各種工作介質的壓縮和真空。這種內弧滑塊旋轉活塞機最大的缺點是內弧滑塊離心力過大，密封裝置不可靠，從而增加了滑塊與機外殼的磨損，存在著效率低壽命短等缺點。
本實用新型的目的是針對著上述的旋轉活塞機及其密封裝置存在的缺點發(fā)明了一種結構緊湊，效率高，壽命長的新型帶彈力密封裝置的外弧滑塊旋轉活塞機。
本實用新型是這樣實現的，在旋轉活塞機的外殼上安裝有偏心轉子活塞，兩側是密封端蓋，在機殼上通過滑塊軸安裝有外弧滑塊，這樣通過機殼，偏心旋轉活塞，兩個側壁端蓋和外弧形滑塊組成了密封的活塞機工作室，當轉子轉動時由于轉子是偏心的，給裝在機殼上的滑塊一個向上的力，外弧滑塊開始向上運行，這時由于密封的活塞機工作室容積的變化機殼上的排氣孔開始排氣，吸氣孔開始吸氣，當旋轉活塞旋轉到后半周時滑塊在彈簧的作用下開始向下運行，排氣孔始終處于排氣，吸氣孔處于吸氣的狀態(tài)，這樣旋轉活塞每轉動一周外弧滑塊和旋轉活塞做一次相對運動來完成對工作介質的壓縮或真空，周而復始實現了本活塞機功效。經試驗證明本機所采用的結構把外弧滑塊安裝在旋轉活塞的外部，滑塊的旋轉支點是安裝機殼上根據杠桿原理可比葉片式旋轉活塞機工作時的摩擦力縮小5－6倍，這樣就能提高活塞機的工作效率。本機為了提高工作效率另一項是針對著目前活塞機密封裝置不可靠的情況采取了通過調心軸承，使旋轉活塞的兩個端面始終與二個端蓋之間保持較高的平行運動。同時又采用了直角梯形密封環(huán)具有一個向外尖角的特征，在密封環(huán)下面的密封環(huán)彈簧的彈力始終將直角梯形密環(huán)的一個尖角和兩側端蓋壁貼在一起，來消除密封死角，提高活塞機密封的功效。此外在旋轉活塞上還安裝有軸向密封環(huán)，在外弧滑塊上安有橫向密封環(huán)，形成了一整套密封裝置解決了本機密封問題。
說明書附圖是本實用新型的一個實施例結構示意圖，


圖1是本機打開一側端蓋的主視圖，圖2是
圖1的A－A剖面視圖，圖3是
圖1的左視圖，圖4是
圖1的B－B剖面視圖。圖中1機殼，2旋轉活塞，3直角梯形密封環(huán)，4蛇形彈簧，5機主軸，6外弧滑塊，7滑塊支架，8滑塊軸，9滑塊橫向密封環(huán)，10排氣孔，11滑塊彈簧槽，12滑塊彈簧，13吸氣孔，14自動調心軸承，15旋轉活塞軸向密封環(huán)，16密封環(huán)連接銷，17調心孔，18滑塊弧形工作面，19調心軸承銷，20密封環(huán)，21機座，22機殼端蓋，23直角梯形密封環(huán)槽，24密封環(huán)彈簧，25密封環(huán)槽，26彈簧壓蓋，27滑塊軸瓦。
以下結合附圖對本實用新型的實施例結構及工作原理進一步加以說明從
圖1中可以看到在機殼〔1〕內安裝有偏心旋轉活塞〔2〕，偏心旋轉活塞〔2〕上安裝有機主軸〔5〕，旋轉活塞以機主軸為軸心在電機或其它動力的帶動下偏心轉動。在機殼內旋轉活塞的上部安裝一個可以往復上下運動的外弧滑塊〔6〕，外弧滑塊〔6〕通過滑塊支架〔7〕和滑塊軸〔8〕安裝在機殼上，在機殼上加工有滑塊彈簧槽〔11〕槽內安裝有二根或多根滑塊彈簧〔12〕，防止彈簧的左右擺動，並且能使外弧滑塊的支架從其中的開口往復通過。
圖2是外弧形滑塊的A－A方向的剖面圖，從該圖中可以看出和滑塊弧面連接的是三根筋的支架〔7〕，在機殼〔1〕的兩側裝有機殼端蓋〔22〕，在機殼上滑塊的一側加工有排氣孔〔10〕另一側加工有吸氣孔〔13〕，正如前面所述的那樣通過機殼，偏心旋轉活塞，兩側壁端蓋和外弧滑塊，加上在各接觸位置采取了有效的密封結構，形成兩個密封的工作室，在旋轉活塞旋轉時給外弧滑塊〔6〕一個向上的力，外弧滑塊開始向上運動，當旋轉活塞轉動到后半周時滑塊在彈簧力的作用下開始向下運動，旋轉活塞〔2〕每轉動一周，外圓弧滑塊〔6〕和旋轉活塞做一次相對運動，來完成對工作介質的壓縮或真空。本機采用的外弧滑塊是安裝在旋轉活塞外部並通過支架〔7〕和滑塊軸〔8〕，滑塊軸瓦〔27〕安裝在機殼〔1〕上，這樣的杠桿結構使滑塊在做往復運動時，節(jié)省較大的力。本實用新型經過計算得知采用內弧滑塊結構和本機的外弧滑塊結構相比較，在容積相同、動力相同的情況下，內弧滑塊機要是本實用新型的外弧滑塊機離心力的2倍，過大的離心力要增加旋轉活塞機的摩擦力，從而降低旋轉活塞機的工作效率，本機采用的外弧滑塊比照內弧滑塊可以大大地降低旋轉活塞機的摩擦力，提高效率6－7％左右。
本實用新型還提供了一個較好的密封方案(一)在旋轉活塞〔2〕和機主軸〔5〕之間安裝自動調心軸承〔14〕，在軸承的內軸承套上加工有4個橢圓形調心孔〔17〕，在外套上裝有四個略小于4個孔的調心軸承銷〔19〕(見圖4)這樣的結構就可以克服本機在運轉一個時間由于磨損所造成的間隙或由于零部件公差積累所產生的旋轉活塞和側壁之間傾斜度造成密封不嚴的缺欠。
(二)在旋轉活塞上的兩個端面靠近周邊處分別加工出直角梯形密封環(huán)槽〔23〕(見圖4)在直角梯形密封環(huán)槽內裝有直角梯形密封環(huán)〔3〕在密封環(huán)〔3〕的底邊設置有密封環(huán)彈簧〔4〕，直角梯形密封環(huán)〔3〕具有一個向外的尖角，在密封環(huán)自身彈力密封環(huán)彈簧〔4〕的作用下使密封環(huán)的一個向外尖角始終保持在旋轉活塞〔2〕最外周邊上，從而保證旋轉活塞〔2〕和兩側端蓋〔22〕之間處于密封狀態(tài)。
(三)在旋轉活塞〔2〕的兩端面上靠近直角梯形密封環(huán)處還加工有普通密封環(huán)槽〔25〕在密封環(huán)槽〔25〕內放置有密封環(huán)彈簧〔24〕和密封環(huán)〔20〕這就更進一步保證了旋轉活塞和兩個端蓋之間密封效果。
(四)在旋轉活塞〔2〕上還加工有軸向密封環(huán)槽，槽內安置有蛇形彈簧〔4〕和旋轉活塞軸向密封環(huán)〔15〕以及密封環(huán)連接銷(見圖3)，在外弧滑塊〔6〕上的側端面上加工有滑塊橫向密封環(huán)槽，槽內裝有滑塊橫向密封環(huán)〔9〕和密封環(huán)彈簧。
本機從以上四個方面來解決三點密封死角問題，克服了目前多種活塞機由于密封裝置不可靠而產生功效不高的缺點。
權利要求1.一種帶彈力密封裝置的外弧滑塊旋轉活塞機包括有機殼[1]，旋轉活塞[2]，直角梯形密封環(huán)[3]，機主軸[5]，吸氣孔[13]，排氣孔[10]，旋轉活塞軸向密封環(huán)[15]，密封環(huán)連接銷[16]，機殼端蓋[22]，滑塊橫向密封環(huán)[9]，其特征在于還具有的外弧滑塊[6]通過滑塊支架[7]和滑塊軸[8]軸接在機殼[1]上，安裝在旋轉活塞[2]的外部。
2.如權利要求1所述的帶彈力密封裝置的外弧滑塊旋轉活塞機其特征在于在機殼上加工有多個滑塊彈簧槽〔11〕，槽內安放有多根滑塊彈簧〔12〕。
3.如權利要求1所述的帶彈力密封裝置的外弧滑塊旋轉塞機其特征在于旋轉活塞機〔2〕和機主軸〔5〕之間安裝有自動調心軸承〔14〕，在軸承的內軸承套上加工有多個橢圓形調心孔〔17〕，在外套上裝有多個略小于調心孔的調心軸承銷〔19〕。
4.如權利要求1所述的帶彈力密封裝置的外弧滑塊旋轉活塞機其特征在于在旋轉活塞〔2〕上的兩個端面上靠近周邊處分別加工出直角梯形密封環(huán)槽〔23〕，在槽內裝有直角梯形密封環(huán)〔3〕，在密封環(huán)的底邊設置有蛇形彈簧〔4〕。
專利摘要本實用新型涉及的是帶彈力密封裝置的外弧滑塊旋轉活塞機。該機的特點是采用外弧滑塊安裝在旋轉活塞的外部并通過支架，滑塊軸，軸接在機殼上。在機殼上還加工有若干個滑塊彈簧槽；槽內安放有滑塊彈簧，旋轉活塞每旋轉一周，外弧滑塊和旋轉活塞做一次相對運動來完成對工作介質的壓縮或真空。同時本機在密封方案上采用了調心軸承，蛇形彈簧，直角梯形密封環(huán)等結構，消除了密封死角，提高了活塞機的功效。
文檔編號F01C1/356GK2084104SQ9020643
公開日1991年9月4日 申請日期1990年5月13日 優(yōu)先權日1990年5月13日
發(fā)明者王東林 申請人:王東林