專利名稱：用于壓縮介質(zhì)的容積式機(jī)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的用于壓縮介質(zhì)的容積式機(jī)器。
德國(guó)專利如DE-A-4203346公開(kāi)基于螺旋原理的一種普通的容積式機(jī)器。此種類型的容積式機(jī)器以氣態(tài)工作介質(zhì)(例如由空氣或空氣與油組成的混合物)流量的脈動(dòng)小而著稱，從而也更有利地用于給內(nèi)燃機(jī)供給燃料的目的。在這種可用作壓縮機(jī)的容積式機(jī)器的運(yùn)行過(guò)程中，在有同樣設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的用作變?nèi)蒹w的螺旋卷與輸送空間的兩個(gè)缸壁之間，沿螺旋卷輸送空間封閉地圍成一些近似于鐮刀形的工作腔，由于螺旋形狀體的各部分的曲率不同，所以這些工作腔通過(guò)輸送空間從工作介質(zhì)的進(jìn)口向出口移動(dòng)，且其體積也連續(xù)地減小，工作介質(zhì)的壓力也隨之增大。在每種情況下，安裝在偏心驅(qū)動(dòng)的盤一側(cè)的兩個(gè)螺旋卷，彼此相對(duì)偏置約180°，并延伸大約360°。從徑向方向上看，每一個(gè)螺旋卷都有起始于螺旋卷的進(jìn)口一側(cè)始端并終止于螺旋卷的出口一側(cè)末端的外側(cè)和內(nèi)側(cè)密封面。這樣，每一個(gè)螺旋卷與相關(guān)的輸送空間的相應(yīng)缸壁一起在驅(qū)動(dòng)裝置每180°的轉(zhuǎn)動(dòng)角度上形成一工作腔。
瑞士專利673679也詳細(xì)地公開(kāi)了基于螺旋原理的容積式機(jī)器的情況，由裝在變?nèi)菰P上的螺旋卷的圓周運(yùn)動(dòng)與殼體中的螺旋輸送空間相配合而產(chǎn)生工作腔。這樣工作腔由螺旋卷的內(nèi)側(cè)和外側(cè)界定。這是一種典型的結(jié)構(gòu)，在偏心驅(qū)動(dòng)和導(dǎo)向軸逐漸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，在約每180°的旋轉(zhuǎn)角度上，通過(guò)螺旋卷而形成一個(gè)新的工作腔，相應(yīng)地，也完成了工作腔的充氣操作。
在德國(guó)專利DE-A-4203346和瑞士專利673679公開(kāi)的容積式機(jī)器的情況下，有4個(gè)輸送空間，在盤的每側(cè)有2個(gè)彼此相對(duì)偏置大約180°的輸送空間，這些輸送空間以螺旋方式由相關(guān)的進(jìn)口延伸至出口，并以鏡像對(duì)稱的方式布置，在機(jī)器的運(yùn)行過(guò)程中，在偏心驅(qū)動(dòng)和導(dǎo)向軸每一約180°的旋轉(zhuǎn)角度上，完成一次工作腔的充氣操作。向中心出口打開(kāi)工作腔的動(dòng)作順序與工作腔的充氣操作的方式相類似。正如以上兩專利所描述的那樣，在這4個(gè)輸送空間中，由轉(zhuǎn)子盤支承的螺旋卷的逐漸運(yùn)動(dòng)意味著對(duì)于軸的每一完整的一轉(zhuǎn)共形成8個(gè)工作空間，在每種情況下，這些工作空間中的4個(gè)與其他的同步工作。這導(dǎo)致工作介質(zhì)的輸送的低頻率和脈動(dòng)性。工作介質(zhì)的吸入流量和輸出流量的剩余的不規(guī)則性所產(chǎn)生的噪聲為驅(qū)動(dòng)裝置旋轉(zhuǎn)速度的基本頻率的兩倍。
進(jìn)一步而言，在已知的容積式機(jī)器的情況下，位于螺旋卷內(nèi)外兩側(cè)的工作腔的體積有所不同。工作腔的這種不相等性會(huì)在引導(dǎo)工作介質(zhì)流向或離開(kāi)容積式機(jī)器的管路中導(dǎo)致不必要的脈動(dòng)。
如果此類變?nèi)輽C(jī)器用于給內(nèi)燃機(jī)供給燃料，這種低頻率的噪聲在機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)有一種破壞性的作用。噪聲的阻尼導(dǎo)致吸入和輸出側(cè)的附加損失。
德國(guó)專利DE-A-4133429公開(kāi)了一種打破了吸入和輸出循環(huán)的對(duì)稱順序的可能性。該專利中所公開(kāi)的解決方法是，基于殼體中的輸送空間的移動(dòng)性，轉(zhuǎn)子盤上的螺旋卷以極坐標(biāo)的方式彼此相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使吸入和輸出循環(huán)的順序不再一致。此外，在轉(zhuǎn)子盤上的螺旋卷不再鏡像對(duì)稱地排列于盤的兩側(cè)，而是相對(duì)于偏心驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)軸線以彼此有相對(duì)角度的方式再次移動(dòng)。這進(jìn)一步增加了這種機(jī)器的吸入和輸出循環(huán)所希望的不規(guī)則性。
無(wú)論如何，這種將工作介質(zhì)的吸入流量和輸出流量變的平緩的解決方法同時(shí)也產(chǎn)生了作用在螺旋卷上的工作介質(zhì)的反作用力不平衡的缺點(diǎn)。在按照德國(guó)專利DE-A-4203346和瑞士專利673679的容積式機(jī)器對(duì)稱結(jié)構(gòu)的情況下，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，由輸送介質(zhì)作用在螺旋卷上的反作用力是對(duì)稱地起作用并且由此而產(chǎn)生的反作用力位于轉(zhuǎn)子盤的表面上。結(jié)果，由于無(wú)法采取特別的防護(hù)措施來(lái)對(duì)付這些力，所以，必然導(dǎo)致力的產(chǎn)生。另一方面，在非對(duì)稱布置的情況下，正如德國(guó)專利DE-A-4133429公開(kāi)的那樣，由于工作介質(zhì)的反作用力引起的不等負(fù)載、螺旋卷的非對(duì)稱布置以及由這種非對(duì)稱布置所引起的盤上的質(zhì)量分布不均勻，必然會(huì)產(chǎn)生傾覆力。除此之外，還因?yàn)樵谶@種工作條件下慣性力或質(zhì)量力特別高，所以會(huì)產(chǎn)生由非對(duì)稱質(zhì)量分布造成的特別是在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的破壞作用。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種普通的容積式機(jī)器，這種容積式機(jī)器能夠在幾乎平滑脈動(dòng)的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。
該目的由具有權(quán)利要求1特征的容積式機(jī)器實(shí)現(xiàn)。
在所給的驅(qū)動(dòng)裝置的旋轉(zhuǎn)速度下，根據(jù)本發(fā)明的容積式機(jī)器具有吸入與輸出循環(huán)的增加的周期。結(jié)果，使任何脈動(dòng)的振幅非常小。
此外，本發(fā)明允許盤上的螺旋卷完全對(duì)稱地布置，有助于阻止或減小脈動(dòng)和變?nèi)菰系膬A覆力矩。
如果德國(guó)專利DE-A-4203346和瑞士專利673679公開(kāi)的容積式機(jī)器根據(jù)本發(fā)明來(lái)設(shè)計(jì)，將不再產(chǎn)生兩組彼此同步工作的4個(gè)工作腔，而是四組兩個(gè)工作腔。在每種情況下，兩個(gè)工作腔完成各自的在驅(qū)動(dòng)裝置每一約90°的旋轉(zhuǎn)角度下的吸入操作。排出操作也與此類似。
附圖示出了具有公知結(jié)構(gòu)的容積式機(jī)器和根據(jù)本發(fā)明的容積式機(jī)器的實(shí)施例。其中

圖1是沿圖2中Ⅰ-Ⅰ剖開(kāi)的容積式機(jī)器的縱剖視圖；圖2是沿圖1中Ⅱ-Ⅱ剖開(kāi)的剖視圖，示出了組成殼體的殼體部件，殼體內(nèi)安裝有已知結(jié)構(gòu)的變?nèi)菰?；圖3是帶螺旋卷的已知結(jié)構(gòu)的變?nèi)菰闹饕晥D；圖4是本發(fā)明變?nèi)菰闹饕晥D；圖5a是打開(kāi)其中裝有根據(jù)本發(fā)明的容積式機(jī)器的變?nèi)菰臍んw之后的主視圖，圖中示出了在工作循環(huán)中時(shí)間上的第一點(diǎn)的狀況，并且這時(shí)假設(shè)驅(qū)動(dòng)裝置處于零度的始點(diǎn)；圖5b是與圖5a容積式機(jī)器相同的視圖，圖中示出了在工作循環(huán)中時(shí)間上的第二點(diǎn)的狀況，這時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)了90°；圖5c是與圖5a容積式機(jī)器相同的視圖，圖中示出了在工作循環(huán)中時(shí)間上的第三點(diǎn)的狀況，這時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)了180°；圖5d是與圖5a容積式機(jī)器相同的視圖，圖中示出了在工作循環(huán)中時(shí)間上的第四點(diǎn)的狀況，這時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)了270°。
1表示屬于容積式機(jī)器的變?nèi)菰?，并作為轉(zhuǎn)子安裝在殼體70″中。變?nèi)菰?的盤2兩側(cè)的每一側(cè)分別設(shè)置有兩個(gè)變?nèi)蒹w，這兩個(gè)變?nèi)蒹w彼此相對(duì)偏置至少接近180°，以螺旋方式延伸，在這種情況下，在盤2上垂直固定著螺旋卷3、3＇。在所示的例子中，螺旋卷本身由多段圓弧依次連接而成。從圖1可看到，由于軸向長(zhǎng)度和壁厚度的比值較大，所以螺旋卷3、3＇進(jìn)口側(cè)的端部采用了加強(qiáng)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。4是軸套，借助于該軸套4，盤2靠接在軸承22上。軸承22本身套裝在偏心盤23上，偏心盤23的某部分也是驅(qū)動(dòng)軸24的一部分。5為盤2上的一個(gè)通孔，沿徑向設(shè)置在螺旋卷3、3＇的外側(cè)并用來(lái)容納導(dǎo)向軸承25，軸承25套裝在偏心銷軸26上。作為偏心銷軸26的某部分，也是安裝在殼體7″上的導(dǎo)向軸27的一部分。驅(qū)動(dòng)軸24上的偏心盤23的偏心距e(圖2)與導(dǎo)向軸27上的偏心銷軸26的偏心距一致。為了把工作介質(zhì)從盤一側(cè)引到另一側(cè)，例如將工作介質(zhì)從中心出口13引走，在螺旋卷3、3＇的出口側(cè)，在盤2上設(shè)有小孔6，中心出口13整體地模鑄在的圖1右側(cè)所示的殼體7″的殼體部件7＇上。19是皮帶輪，與驅(qū)動(dòng)軸24可旋轉(zhuǎn)地固定相連。
驅(qū)動(dòng)軸24通過(guò)圖1中的左側(cè)的殼體部件7中的軸承58和殼體部件7＇中的軸承62導(dǎo)向。變?nèi)菰?通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸24由皮帶輪19驅(qū)動(dòng)。導(dǎo)向軸27同樣安裝在殼體7″上。帶齒的皮帶輪10旋轉(zhuǎn)固定地安裝在該導(dǎo)向軸27上，并通過(guò)帶齒的帶16與帶齒的皮帶輪19相連接，從而能夠以與驅(qū)動(dòng)軸24完全相同角度的方式同步地驅(qū)動(dòng)該驅(qū)動(dòng)軸27。通過(guò)以這種方式設(shè)計(jì)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，變?nèi)菰?執(zhí)行一種非旋轉(zhuǎn)的圓周推動(dòng)運(yùn)動(dòng)。40、40＇是套裝于驅(qū)動(dòng)軸24上的離心力配重，在機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，它們起到平衡偏心盤23上的變?nèi)菰?產(chǎn)生的離心力的作用。
圖2表示殼體7″的位于圖1左側(cè)的殼體部件7＇，殼體7″是由殼體部件7、7＇構(gòu)成，殼體部件7、7＇沿軸線方向彼此相接，并通過(guò)用于容納螺栓固定件8＇的緊固孔8連接在一起。11和11＇是兩個(gè)輸送空間，在每一種情況下，兩個(gè)輸送空間彼此相對(duì)偏置180°，并以螺旋槽的方式構(gòu)成于每個(gè)殼體部件7、7＇之中。兩個(gè)輸送空間11和11＇從設(shè)置于殼體7″中的螺旋槽徑向外周的每一進(jìn)口12、12＇沿伸到設(shè)置于中心位置的出口13處。13是兩個(gè)輸送空間的共同出口。上述的輸送空間11和11＇有距離恒定的基本上平行的缸壁14、14＇、15、15＇，在本案中，平行缸壁14、14＇、15、15＇與盤2上的螺旋卷3、3＇一樣，圍成約360°的螺旋腔。螺旋卷3、3＇在缸壁14、14＇和15、15＇之間分別嚙合，其曲率應(yīng)設(shè)定成使該兩螺旋卷3、3＇在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中以多點(diǎn)例如兩點(diǎn)接觸方式分別有效地與殼體7″的徑向外部缸壁及內(nèi)部缸壁14、14＇、15、15＇相接觸。因?yàn)橛沈?qū)動(dòng)造成螺旋卷3、3＇與相應(yīng)的兩個(gè)輸送空間11、11＇的內(nèi)部缸壁14、14＇和外部缸壁15、15＇反復(fù)交替地接近，所以，在螺旋卷3、3＇的兩側(cè)構(gòu)成封閉工作介質(zhì)的鐮刀型的工作腔，當(dāng)驅(qū)動(dòng)變?nèi)菰?時(shí)，將這些工作腔通過(guò)輸送空間11和11＇推向出口13的方向。同時(shí)，這些工作腔的體積連續(xù)地減小，輸送空間里的工作介質(zhì)壓力也隨之增大。關(guān)于這種容積式機(jī)器的基本運(yùn)轉(zhuǎn)方式，也參考了德國(guó)專利第DE-C-2603462號(hào)公報(bào)的技術(shù)。
從圖2可看出，在進(jìn)口12＇處，具有外部缸壁14＇的腹板17＇延續(xù)到腹板18＇，腹板18＇也有內(nèi)部缸壁15。在進(jìn)口12處也有相應(yīng)的結(jié)構(gòu)。從腹板17到腹板18＇有個(gè)過(guò)渡。在腹板17、17＇、18、18＇和螺旋卷3、3＇的自由端，密封件21插入相應(yīng)的密封槽中進(jìn)行密封。所述的密封件21分別密封工作空間相對(duì)于殼體的側(cè)壁28、28＇的位置和工作空間相對(duì)于盤2的位置。
為了進(jìn)一步表明容積式機(jī)器的運(yùn)行方式，已知結(jié)構(gòu)的變?nèi)菰?單獨(dú)以圖3示出。在此圖中，螺旋卷3、3＇形成有徑向外側(cè)密封面30、30＇和徑向內(nèi)側(cè)密封面31、31＇，并且接近殼體部件7、7＇中所形成的輸送空間11、11＇的外部缸壁14、14＇和內(nèi)部缸壁15、15＇，從而形成工作腔并且將其推移，螺旋卷橫斷面部分以粗實(shí)線表示。
在變?nèi)菰?的這種設(shè)計(jì)中，從輸送介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)方向上即從圓周方向上看，內(nèi)密封面31、31＇和外密封面30、30＇的進(jìn)口側(cè)始端32、33和出口側(cè)末端34、35近似相對(duì)地放置。
圖4中示出是按照本發(fā)明設(shè)計(jì)的變?nèi)菰?，并且其上的同樣用粗線描黑的螺旋卷3、3＇的密封面30、31和30＇、31＇在周圍方向上偏置地布置。相應(yīng)的外側(cè)密封面30、30＇的始端32相對(duì)于相應(yīng)的內(nèi)側(cè)密封面31、31＇的始端33向出口方向偏移。外側(cè)密封面30、30＇的和內(nèi)側(cè)密封面31、31＇的末端34、35也同樣如此。
正如能從圖5a到5b中所得到的，腹板17、17＇上有一些小球形的向內(nèi)部突出并將與相關(guān)的外側(cè)密封面30或30＇的始端32相配合的凸起36。在腹板18、18＇的外側(cè)有一凹陷處37，該凹陷處37將與相關(guān)的內(nèi)側(cè)密封面31或31＇的始端33相配合。再者，腹板18、18＇有一些向內(nèi)部方向上增厚的部分38，該增厚的部分38將與外側(cè)密封面30或30＇的末端34相配合。以相應(yīng)的方式，在內(nèi)側(cè)密封面31或31＇的末端35處，螺旋卷3、3＇上設(shè)有一向內(nèi)部方向上突出的增厚的部分39，該增厚的部分39將與腹板18、18＇在這一側(cè)的末端相配合。
螺旋卷3、3＇上的密封面30、31和30＇、31＇的始端32、33和末端34、35的具有創(chuàng)造性的容積工作方式由圖5a到5d表示。為了更清楚，以和圖2中相同的方式，圖示的變?nèi)菰?放于殼體部件7＇內(nèi)的。
圖5a表示變?nèi)菰?在第一位置的狀況，在這個(gè)位置上螺旋卷3的外側(cè)螺旋密封面30已封閉構(gòu)成第一工作腔41，該工作腔41用陰影線表示。驅(qū)動(dòng)裝置旋轉(zhuǎn)角位置用驅(qū)動(dòng)軸24的轉(zhuǎn)動(dòng)中心59的位置和偏心盤23的中心軸線61的位置在殼體7″旁邊表示。
圖5b表示變?nèi)菰?在第二位置的狀況，在這個(gè)位置上驅(qū)動(dòng)裝置相對(duì)于圖5a表示的位置已沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)了大約90°的旋轉(zhuǎn)角度間隔。在這個(gè)位置上，工作腔41開(kāi)口于出口一側(cè)，并且螺旋卷3的內(nèi)側(cè)螺旋密封面31封閉構(gòu)成第二工作腔42，該第二工作腔42也同樣用陰影線表示。工作腔42與工作腔41具有至少是近似的相同的尺寸。
以相應(yīng)的方式，圖5c和5d顯示了由外側(cè)密封面30與內(nèi)側(cè)密封面31＇封閉的工作腔43和44，該工作腔43和44是在驅(qū)動(dòng)軸進(jìn)一步轉(zhuǎn)過(guò)大約90°的旋轉(zhuǎn)角度間隔的過(guò)程中形成的。
按照本發(fā)明，如圖5a到5d所示，在驅(qū)動(dòng)裝置的大約90°的這些旋轉(zhuǎn)角度間隔中，在每種情況下，在轉(zhuǎn)子1的盤2的每側(cè)封閉形成工作腔41、42、43、43。螺旋卷3、3＇相對(duì)于變?nèi)菰?的盤2以對(duì)稱的方式設(shè)置，并且，密封面30、31和30＇、31＇的始端32、33和末端34、35按以下方式配置，即當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置每旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的工作腔大小幾乎相等。
權(quán)利要求
1.用于壓縮介質(zhì)的容積式機(jī)器，至少包括兩個(gè)輸送空間(11、11＇)，輸送空間(11、11＇)設(shè)置于殼體(7″)內(nèi)并從徑向外側(cè)進(jìn)口(12、12＇)開(kāi)始一直螺旋地伸到徑向內(nèi)側(cè)出口(13)，所述的容積式機(jī)器還包括變?nèi)菰?1)，該變?nèi)菰?1)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，執(zhí)行非旋轉(zhuǎn)的圓周運(yùn)動(dòng)，并具有盤(2)和設(shè)置在盤(2)一側(cè)的螺旋卷(3、3＇)，所述螺旋卷(3、3＇)從徑向方向看，具有外側(cè)和內(nèi)側(cè)密封面(30、30＇、31、31＇)，外側(cè)和內(nèi)側(cè)密封面(30、30＇、31、31＇)與輸送空間(11、11＇)的外部和內(nèi)部缸壁(14、14＇、15、15＇)相配合，以便在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中形成從進(jìn)口(12、12＇)向出口(13)移動(dòng)的工作腔(41、42、43、44)，其特征在于，為了在變?nèi)菰?1)運(yùn)動(dòng)的每一個(gè)相同的旋轉(zhuǎn)角度間隔中形成工作腔(41、42、43、44)，使所述螺旋卷(3、3＇)的外側(cè)和內(nèi)側(cè)密封面(30、30＇、31、31＇)從圓周方向看位置相互偏置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容積式機(jī)器，其特征在于，所述外側(cè)和內(nèi)側(cè)密封面(30、30＇、31、31＇)具有以下述方式設(shè)置在螺旋卷(3、3＇)進(jìn)口側(cè)的始端(32、33)，在至少接近90°的旋轉(zhuǎn)角度間隔中，在每一種情況下封閉地形成工作腔(41、42、43、44)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的容積式機(jī)器，其特征在于，所述外側(cè)和內(nèi)側(cè)密封面(30、30＇、31、31＇)具有以下述方式設(shè)置在螺旋卷(3、3＇)出口側(cè)的末端(34、35)，即在至少接近90°的旋轉(zhuǎn)角度間隔中，在每一種情況下封閉地形成工作腔(41、42、43、44)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的容積式機(jī)器，其特征在于，在所述盤(2)的一側(cè)上設(shè)有兩個(gè)彼此相對(duì)偏置180°的螺旋卷(3、3＇)，并且在每一個(gè)螺旋卷(3、3＇)上，外側(cè)密封面(30、30＇)相對(duì)于內(nèi)側(cè)密封面(31、31＇)以至少接近90°的旋轉(zhuǎn)角度間隔偏置地設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的容積式機(jī)器，其特征在于，所述外側(cè)和內(nèi)側(cè)密封面(30、30＇、31、31＇)的進(jìn)口側(cè)的始端(32、33)和出口側(cè)的末端(34、35)以如下方式設(shè)置在螺旋卷(3、3＇)上，即工作腔(41、42、43、44、)在封閉和打開(kāi)時(shí)至少幾乎大小相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的容積式機(jī)器，其特征在于，所述螺旋卷(3、3＇)以盤(2)鏡像對(duì)稱布置地設(shè)置在盤(2)的兩側(cè)，并且與相應(yīng)的輸送空間(11、11＇)配合。
全文摘要
用于壓縮介質(zhì)的容積式機(jī)器,有安裝于固定殼體中的變?nèi)菰?。當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),變?nèi)菰?執(zhí)行非旋轉(zhuǎn)的圓周運(yùn)動(dòng)。螺旋卷3、3′垂直地設(shè)置在盤2上。螺旋卷3、3′有外側(cè)密封面30、30′和內(nèi)側(cè)密封面31、31′。外側(cè)密封面30、30′的始端32相對(duì)于內(nèi)側(cè)密封面31、31′的始端33從圓周方向看偏置地設(shè)置。密封面的末端34、35也與此相同。當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),螺旋卷3、3′在殼體中的螺旋輸送空間中嚙合,密封面30、30′、31、31′與輸送空間的缸壁一起在驅(qū)動(dòng)裝置的相同的旋轉(zhuǎn)角度間隔中形成工作腔。
文檔編號(hào)F01C1/00GK1210936SQ9812035
公開(kāi)日1999年3月17日 申請(qǐng)日期1998年8月26日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月26日
發(fā)明者R·科爾布, F·斯平勒 申請(qǐng)人:Sig瑞士工業(yè)公司