專利名稱：熱熔蠟冷車啟動閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型有關(guān)于一種控制閥，特別是指一種車用的熱熔蠟冷車啟動閥。
冷車發(fā)動時需有較大的進油量及進氣量，故會設(shè)計一冷車啟動輔助油路進入化油器，藉以當(dāng)冷車啟動時有較大油量以利引擎啟動，并于啟動后由一熱熔蠟冷車啟動閥控制該輔助油路的進氣量與進油量變化，直到完全熱車后該閥即會關(guān)閉該輔助油路。
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圖1，系為習(xí)知的熱熔蠟冷車啟動閥于輔助油路當(dāng)引擎未發(fā)動狀態(tài)，其系設(shè)有一殼體，分別有主體11和上蓋體21，該主體11呈圓筒形，其上方開放，其內(nèi)底部設(shè)有一抵靠環(huán)111及一開孔112，其外設(shè)有陽螺紋113可與該上蓋體12所設(shè)的陰螺紋121螺合，該上蓋體12呈L形，其下方開放，其內(nèi)上壁設(shè)有卡槽122；一閥桿、筒形閥、頂針組合，包括有一呈圓柱體的閥桿13，設(shè)有一開口向上的大中空圓柱131及一開口向下的小中空圓柱132，且上緣有一抵止環(huán)133，下緣設(shè)有三個彈性卡勾134；一筒形閥14，請配合參閱圖3，其設(shè)有上孔141及下孔142及通道143，該上孔141上緣設(shè)有抵止部144，該下孔142內(nèi)系射入成形有一油封環(huán)145；一頂針15，系以一扣環(huán)106結(jié)合于該筒形閥14的下方；該閥桿的彈性卡勾134系卡入該上孔141抵止于該抵止部144而與筒形閥14結(jié)合，并藉由一彈簧101使該閥桿13、筒形閥14、及頂針15相互彈性抵緊；一盛蠟構(gòu)造，設(shè)有一下盛體16及一上盛體17，其中該下盛體16呈一復(fù)雜的長柱形，其內(nèi)設(shè)有相互連通之一碗狀容室161及一對外的通道162，該上盛體17系可裝設(shè)于該碗狀容室161的上方，其盛蠟組裝方式為，先于該通道162塞入一橡膠的阻隔件105，再套入一頂桿18，該碗狀容室161裝盛可塑性的矽蠟107后，以一隔膜19蓋于其上，該上盛體17裝滿固態(tài)蠟108后，開口向下抵壓于該隔膜19上，最后將下盛體16上緣內(nèi)壓鉚合該上盛體17；及一電熱裝置，系設(shè)有一連接電源線之上、下極板21、22及一加熱陶瓷片23，請配合參閱圖4，該上極板21的平板端系呈一圓形板片，并刺破沖出一卡勾211，該下極板22的平板端則系呈一圓環(huán)板片221；組裝上，系將該閥桿、筒形閥、頂針組合及盛蠟構(gòu)造裝設(shè)于該主體11內(nèi)，該下盛體16及頂桿18下方套入該閥桿13之大中空圓柱131，藉一彈簧102頂于主體11的抵靠環(huán)111及閥桿13的抵止環(huán)133之間；將該電熱裝置系組裝于該上蓋體12之一側(cè)，該上極板21的卡勾211系可卡定于上蓋體12的卡槽122，該加熱陶瓷片23系組于該上、下極板21、22之間，再以一橡膠塊24填充空隙，藉以固定該電熱裝置；接著于該上盛體17外壁套上一彈簧103，該組裝有電熱裝置之上蓋體12與主體11相互旋轉(zhuǎn)螺合，此時需使該下極板22的圓環(huán)板片221套卡于上盛體17的外壁，如此方令下極板22受卡合定位。
動作方式為，如
圖1所示，當(dāng)冷車剛發(fā)動引擎時，由于固態(tài)蠟108尚在冷凝狀態(tài)而靜止，故此時冷車輔助油路的進氣孔201、進油孔202及油氣出孔203皆未被筒形閥14遮住，可有較多油和空氣進入化油器，藉此達到較容易啟動，當(dāng)啟動后，通電使電熱裝置加熱將上盛體17內(nèi)的蠟108漸熔解而膨脹下壓下盛體16內(nèi)的矽蠟107，進而由頂桿18推動閥桿13向下移動，如此即使筒形閥14逐漸遮住該進油孔202及油氣出孔203，至啟動正常運轉(zhuǎn)后即如圖2所示，筒形閥14完全遮住該進油孔202及油氣出孔203，而以正常的方式供油氣。
習(xí)知的構(gòu)造仍有以下缺失待解決，即
1、盛蠟構(gòu)造之下盛體16系以加工方式制作(因需與上盛體作鉚合，故無法采模制成型)，然其構(gòu)造復(fù)雜，且該碗狀容室161之容積尺寸加工不易控制，制造上非常困難。
2、無法容易快速正確的填充矽蠟，由于裝矽蠟時該下盛體16下端系已先塞入阻隔件105予以封閉，如此在填充矽蠟時即有排氣問題，即需以高壓灌入并配合機具，方可以獲得定量且密實無空隙填充與平整表面，步驟繁復(fù)且不易。
3、電熱裝置設(shè)計的制造成本高，a.上蓋體12為裝配該電熱裝置設(shè)置成L形狀，模具成本高，b.需以橡膠填空隙亦增加成本，c.上、下極板21、22因定位方式而造成構(gòu)造不同，增加模具與電源線生產(chǎn)成本，d.由于下極板22系套于上盛體17外圍，因未與加熱陶瓷片23直接電氣接觸，故需藉由一彈簧103作電傳導(dǎo)(下極板傳電至彈簧，彈簧傳電上盛體，上盛體再傳電加熱陶瓷片)。
4、組合不易，在強大的彈簧阻力下，同時串聯(lián)多個零件并作旋轉(zhuǎn)和調(diào)整旋入長度，致使電熱裝置不易定位，而且該下極板22需對準套入上盛體17之外壁亦不易組合。
5、上蓋體、主體旋轉(zhuǎn)組合時，因為該加熱陶瓷片23和上盛體17相對轉(zhuǎn)動磨擦，如此會使加熱陶瓷片23表面的金屬鍍層受損，進而影響加熱陶瓷片23加熱效果與啟動閥性能。
6、筒形閥下端的油封環(huán)145膠面系以模具射入一體成型的方式固著，制作成本高且筒形閥的下孔142深淺常因配合不同之化油器而不同，如此使得射入橡膠的模具亦隨之改變而增加成本。
本實用新型的目的在于提供一種熱熔蠟冷車啟動閥，使得盛蠟構(gòu)造的下盛體制造簡易且可很快速容易且準確的填充矽蠟，并使得電熱裝置容易裝設(shè)及制造成本降低，在組裝時不會磨損電熱裝置的加熱陶瓷片，且組裝容易；并使得筒形閥的油封環(huán)可配合各種不同深度套入組合，降低制造成本。
本實用新型的技術(shù)方案是
一種熱熔蠟冷車啟動閥，其包括有一殼體，設(shè)有相互結(jié)合的主體和上蓋體；一閥桿、筒形閥、頂針組合，其系裝設(shè)于上述殼體內(nèi)，其中筒形閥及頂針伸出殼體外，閥桿設(shè)有凸緣抵壓一復(fù)位彈簧；一盛蠟構(gòu)造，設(shè)于該殼體內(nèi)，包括一下盛體及一上盛體，其中該下盛體內(nèi)設(shè)有相互連通的容室及一對外的通道，該通道塞入一阻隔件，并套入一頂桿，該頂桿抵壓上述的閥桿，該容室裝盛可塑性體，并密蓋一彈性的隔膜于其上，該上盛體裝盛蠟且開口向下抵壓于該隔膜上，該下盛體上緣內(nèi)壓鉚合該上盛體；及一電熱裝置，系設(shè)有一連接電源線之上、下極板及一加熱陶瓷片，其特征在于該盛蠟構(gòu)造之下盛體設(shè)有一金屬外殼及一套合于該金屬外殼內(nèi)的容器，該容器上下開放，其內(nèi)裝盛該可塑性體，上端面為該隔膜密蓋，下端與該通道相連。
所述的熱熔蠟冷車啟動閥，其特征在于該下盛體的金屬外殼設(shè)有陽螺紋，該主體設(shè)有陰螺紋與之螺合。
所述的熱熔蠟冷車啟動閥，其特征在于該下盛體的金屬外殼內(nèi)設(shè)有相連通且由大而小的第一、二、三容室及一對外的通道，該容器系與該第三容室套合，該第二容室與該隔膜配合，該第一容室系與該上盛體配合。
所述的熱熔蠟冷車啟動閥，其特征在于該可塑性體為矽蠟混合體。
所述的熱熔蠟冷車啟動閥，其特征在于該主體之一側(cè)設(shè)有縱向容納槽，縱向套入卡合該上、下極板及相連的電源線，該上、下極板彎折成水平位于上盛體上，該主體和上蓋體系相互卡扣固定。
所述的熱熔蠟冷車啟動閥，其特征在于該主體設(shè)有一凸片供該上極板抵靠。
所述的熱熔蠟冷車啟動閥，其特征在于該主體和上蓋體分別設(shè)有彈性的卡勾與卡孔相互卡扣。
所述的熱熔蠟冷車啟動閥，其特征在于該下盛體的金屬外殼設(shè)有陽螺紋，該主體設(shè)有陰螺紋與之螺合。
所述的熱熔蠟冷車啟動閥，其特征在于該主體一側(cè)連設(shè)有一板體使與殼體間形成前后兩個縱向容納槽，分別縱向套入卡合該上、下極板及相連的電源線。
所述的熱熔蠟冷車啟動閥，其特征在于該上盛體上段及電熱裝置外套置一定位套筒定位。
所述的熱熔蠟冷車啟動閥，其特征在于該筒形閥設(shè)有上孔及下孔及通道，該上孔上緣設(shè)有抵止部，該下孔亦設(shè)有抵止部且套設(shè)有一彈性密合的油封環(huán)，該油封環(huán)抵止于該抵止部。
所述的熱熔蠟冷車啟動閥，其特征在于該筒形閥之下孔的入口為呈錐狀的導(dǎo)入口。
本實用新型的效果是本實用新型的盛蠟構(gòu)造之下盛體設(shè)有一金屬外殼及一套合于該金屬外殼內(nèi)的容器，該容器系上下開放，其內(nèi)裝盛該可塑性體，上端面為該隔膜密蓋，下端與該通道相連；藉此達到下盛體的金屬外殼加工非常容易，該裝可塑性體之容器可以模具射出成型，尺寸控制極為準確，制造上極為方便，而且可快速準確的填充可塑性體。
本實用新型于該主體之一側(cè)設(shè)有容納槽可縱向套入卡合該上、下極板的電源線，該上、下極板彎折成水平位于上盛體上，該主體和上蓋體相互卡扣固定；藉此達到電熱裝置容易裝設(shè)及制造成本降低，同時避免損傷加熱陶瓷片。
本實用新型于該筒形閥設(shè)有上孔、下孔及通道，該上孔上緣設(shè)有抵止部，該下孔亦設(shè)有抵止部且套設(shè)有一可彈性密合的油封環(huán)，該油封環(huán)抵止于該抵止部；藉此達到油封環(huán)可配合各種不同深度套入組合，降低制造成本。
綜上所述，本實用新型的優(yōu)點是1、盛蠟構(gòu)造之下盛體加工尺寸控制容易，制造加工簡便
由于下盛體設(shè)計成相套合的金屬外殼51及容器52，尺寸要求精度高的容器52可以模具射出成型制造，尺寸非常準確，制造極為快速方便，金屬外殼不需裝可塑性體故尺寸要求精度較低，在加工制造上困難度大幅降低。
2、可快速正確填充矽蠟因容器52可獨立填充矽蠟，而其兩端皆開放，故完全沒有排氣問題，故可快速正確填充矽蠟后再裝入金屬殼體內(nèi)，非常方便。
3.電熱裝置裝配非常方便且制造成本低a.上、下極板61、62系卡定于主體一側(cè)的容納槽312且亦有彎折卡定，不需如習(xí)知方式因下極片套卡于上盛體外圍而使上下極片的形狀不同，故本實用新型之上、下極板61、62形狀相同，系為同一模具射出，成本降低，b.上蓋體32的制造模具簡化，成本降低，c.簡化構(gòu)件，下極片62直接與加熱陶瓷片63接觸，不需裝配一彈簧來傳電。
4、組裝容易由于盛蠟構(gòu)造的金屬外殼先與主體螺合，該電熱裝置的構(gòu)件直接置于盛蠟構(gòu)造上，再蓋合該上蓋體即可，組裝上非常方便。
5、不會損傷加熱陶瓷片，影響啟動性能該上蓋體32與主體31的組合系設(shè)計成壓入卡扣方式，故不會因旋轉(zhuǎn)造成構(gòu)件的松動及加熱陶瓷片63的鍍層面損傷。
6、筒形閥制造上方便且不因設(shè)計改變而增加油封環(huán)成本由于油封環(huán)417系獨立個別射出成型后，再套入卡定方式組合于筒形閥之下孔，故組裝上不僅很簡便且不會因設(shè)計改變時，使油封環(huán)的成型模具亦隨之改變而造成制造成本增加。
本實用新型的優(yōu)點和特色由以下較佳實施例的詳細說明中并參考圖式當(dāng)可更加明白，其中
圖1系習(xí)知熱熔蠟冷車啟動閥于未熔蠟冷車狀態(tài)示意圖。
圖2系習(xí)知熱熔蠟冷車啟動閥于啟動后熔蠟狀態(tài)示意圖。
圖3系習(xí)知熱熔蠟冷車啟動閥的筒形閥剖面分解圖。
圖4系習(xí)知熱熔蠟冷車啟動閥的電熱裝置組裝示意圖。
圖5系本實用新型較佳實施例的剖面圖。
圖6系本實用新型較佳實施例未組裝上蓋體及電熱裝置的剖面圖。
圖7系本實用新型較佳實施例的筒形閥分解剖面圖。
圖8系本實用新型較佳實施例的盛蠟構(gòu)造分解剖面圖。
圖9系本實用新型較佳實施例的盛蠟構(gòu)造組合剖面圖。
請參閱圖5系為本實用新型一較佳實施例剖面圖及圖6系為未組合上蓋體和電熱裝置的剖面圖，本實用新型的熱熔蠟冷車啟動閥包括有一殼體3，一閥桿、筒形閥、頂針組合4，一盛蠟構(gòu)造5，及一電熱裝置6，其中該殼體3，系設(shè)有相互結(jié)合的主體31和上蓋體32；該主體31大致成一圓柱形殼體，其上下端皆開放，其一側(cè)連設(shè)有一板體311使與殼體間形成前后的兩縱向的容納槽312，其近上端設(shè)有兩對稱的卡孔313，主體內(nèi)部設(shè)有陰螺紋314，該板體311外面設(shè)有一卡塊315，與板體311同側(cè)之上端設(shè)有一凸片316；該上蓋體32系蓋合該主體31，設(shè)有主蓋體321和側(cè)蓋體322，該主蓋體321設(shè)有兩對稱的彈性卡勾323，該側(cè)蓋體322設(shè)有一開孔324及一彈性卡勾325。
該閥桿、筒形閥、頂針組合4，其系裝設(shè)于上述殼體內(nèi)，請配合參閱圖7，其中該筒形閥41系設(shè)有上孔411及下孔412及縮小的通道413，該上孔上緣設(shè)有抵止部414，該下孔亦設(shè)有抵止部415且入口成一錐狀之導(dǎo)入口416，并由該導(dǎo)入口416迫緊套入一橡膠材質(zhì)可彈性密合的油封環(huán)417，該油封環(huán)417套入該下孔412內(nèi)可抵止于該抵止部415不會掉出；該頂針42系上端設(shè)有一E形扣環(huán)421藉以卡止于筒形閥4；該閥桿43設(shè)有一開口向上的大中空圓柱431及一開口向下的小中空圓柱432，且上緣有一抵止的凸緣433，下緣設(shè)有三個彈性卡勾434，該彈性卡勾434系卡入筒形閥41的上孔411抵止于該抵止部414而與筒形閥41結(jié)合，并藉由一彈簧44使該閥桿43、筒形閥41、及頂針42相互彈性抵緊；請配合參閱圖8及圖9，該盛蠟構(gòu)造5系設(shè)有一下盛體及一上盛體53，其中該下盛體系設(shè)有一金屬外殼51及一容器52，該金屬外殼51內(nèi)設(shè)有相互連通且由大而小的第一、二、三容室511、512、513及一對外的通道514，該通道514塞入一橡膠的阻隔件54，再套入一頂桿55，其外部設(shè)有陽螺紋515；該容器52系兩端開放，其內(nèi)裝盛矽蠟的可塑性體56后套合于該金屬殼體的第三容室513，其下端出口521對應(yīng)該通道514，其上密蓋一橡皮的隔膜57，該隔膜57套合于第二容室512位置；該上盛體53系為金屬材質(zhì)其內(nèi)裝盛蠟58，套合于該第一容室511且開口向下抵壓于該隔膜57上，該下盛體的金屬殼體51的上緣516內(nèi)壓鉚合該上盛體53。
該電熱裝置6，系設(shè)有一連接電源線65之上、下極板61、62及一加熱陶瓷片63，其系對該上盛體加熱，該上、下極板61、62形狀相同，可以同一模具射出成型，且上、下極板61、62的平板端611、621系彎折成水平使位于該上盛體53上，該上極板的平板端621接觸上盛體53。
組裝步驟如下1、將該閥桿、筒形閥、頂針組合4置入主體31內(nèi)，其中筒形閥41及頂針42伸出主體外，閥桿43的凸緣433抵壓一復(fù)位彈簧46。
2、將該盛蠟裝置5裝入該主體31內(nèi)且兩者相互螺合固定，如圖6所示，此時該金屬外殼51下段套入該閥桿43之大中空圓柱431內(nèi)，該頂桿55頂壓閥桿43。
3、組裝電熱裝置，將連接電源線65之上、下極板61、62分別置入主體31一側(cè)前后的兩容納槽312內(nèi)卡定，該上極板61的彎折處612可卡抵于該凸片316，該下極板62的彎折處622則可卡抵于該主體的上邊緣，該加熱陶瓷片63系置于該上、下極板61、62間，并將一定位套筒67套在上盛體53上段及電熱裝置6外，輔助定位。
4、將上蓋體32蓋合主體31，于上極片61上放兩個彈性壓制件66，將上蓋體32配合主體31上端壓下，即可使上蓋體的主蓋體的彈性卡勾323扣合主體的卡孔313，上蓋體的側(cè)蓋體的彈性卡勾325扣合主體的卡塊315。
權(quán)利要求1.一種熱熔蠟冷車啟動閥，其包括有一殼體，設(shè)有相互結(jié)合的主體和上蓋體；一閥桿、筒形閥、頂針組合，其系裝設(shè)于上述殼體內(nèi)，其中筒形閥及頂針伸出殼體外，閥桿設(shè)有凸緣抵壓一復(fù)位彈簧；一盛蠟構(gòu)造，設(shè)于該殼體內(nèi)，包括一下盛體及一上盛體，其中該下盛體內(nèi)設(shè)有相互連通的容室及一對外的通道，該通道塞入一阻隔件，并套入一頂桿，該頂桿抵壓上述的閥桿，該容室裝盛可塑性體，并密蓋一彈性的隔膜于其上，該上盛體裝盛蠟且開口向下抵壓于該隔膜上，該下盛體上緣內(nèi)壓鉚合該上盛體；及一電熱裝置，系設(shè)有一連接電源線之上、下極板及一加熱陶瓷片，其特征在于該盛蠟構(gòu)造之下盛體設(shè)有一金屬外殼及一套合于該金屬外殼內(nèi)的容器，該容器上下開放，其內(nèi)裝盛該可塑性體，上端面為該隔膜密蓋，下端與該通道相連。
2.如權(quán)利要求1所述的熱熔蠟冷車啟動閥，其特征在于該下盛體的金屬外殼設(shè)有陽螺紋，該主體設(shè)有陰螺紋與之螺合。
3.如權(quán)利要求1所述的熱熔蠟冷車啟動閥，其特征在于該下盛體的金屬外殼內(nèi)設(shè)有相連通且由大而小的第一、二、三容室及一對外的通道，該容器系與該第三容室套合，該第二容室與該隔膜配合，該第一容室系與該上盛體配合。
4.如權(quán)利要求1所述的熱熔蠟冷車啟動閥，其特征在于該可塑性體為矽蠟混合體。
5.如權(quán)利要求1所述的熱熔蠟冷車啟動閥，其特征在于該主體之一側(cè)設(shè)有縱向容納槽，縱向套入卡合該上、下極板及相連的電源線，該上、下極板彎折成水平位于上盛體上，該主體和上蓋體系相互卡扣固定。
6.如權(quán)利要求5所述的熱熔蠟冷車啟動閥，其特征在于該主體設(shè)有一凸片供該上極板抵靠。
7.如權(quán)利要求5所述的熱熔蠟冷車啟動閥，其特征在于該主體和上蓋體分別設(shè)有彈性的卡勾與卡孔相互卡扣。
8.如權(quán)利要求5所述的熱熔蠟冷車啟動閥，其特征在于該下盛體的金屬外殼設(shè)有陽螺紋，該主體設(shè)有陰螺紋與之螺合。
9.如權(quán)利要求5所述的熱熔蠟冷車啟動閥，其特征在于該主體一側(cè)連設(shè)有一板體使與殼體間形成前后兩個縱向容納槽，分別縱向套入卡合該上、下極板及相連的電源線。
10.如權(quán)利要求5所述的熱熔蠟冷車啟動閥，其特征在于該上盛體上段及電熱裝置外套置一定位套筒定位。
11.如權(quán)利要求1所述的熱熔蠟冷車啟動閥，其特征在于該筒形閥設(shè)有上孔及下孔及通道，該上孔上緣設(shè)有抵止部，該下孔亦設(shè)有抵止部且套設(shè)有一彈性密合的油封環(huán)，該油封環(huán)抵止于該抵止部。
12.如權(quán)利要求11所述的熱熔蠟冷車啟動閥，其特征在于該筒形閥之下孔的入口為呈錐狀的導(dǎo)入口。
專利摘要一種熱熔蠟冷車啟動閥,設(shè)有相互結(jié)合的主體和上蓋體;一閥桿、筒形閥、頂針組合,一盛蠟構(gòu)造,設(shè)有一下盛體及一上盛體;及一電熱裝置,其特征在于該下盛體設(shè)有一金屬外殼及一套合于其內(nèi)的容器,該容器內(nèi)裝盛可塑性體,本實用新型的優(yōu)點是下盛體之金屬外殼加工非常容易,該容器可以模具射出成型,尺寸控制極為準確。
文檔編號F02M1/00GK2363072SQ9824146
公開日2000年2月9日 申請日期1998年10月23日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月23日
發(fā)明者彭毓瑩, 高天和 申請人:財團法人工業(yè)技術(shù)研究院