一種增強進氣量的發(fā)動機空濾器結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種空濾器，具體地說是一種增強進氣量的發(fā)動機空濾器結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的發(fā)動機空濾器，包括帶有兩個進氣口和若干出氣口的外筒、固定安裝在每個進氣口中的濾芯、與濾芯對應(yīng)的分流帽和通氣管，該結(jié)構(gòu)由于無消聲裝置，使用時脈沖氣流產(chǎn)生的噪聲很大；并且發(fā)動機內(nèi)時常出現(xiàn)因進氣口堵塞受阻而空氣不足導(dǎo)致燃燒不充分的情況。盡管現(xiàn)有技術(shù)不斷對空濾器進行改進完善，但始終未能徹底達到降低噪聲，同時增大空氣進氣量的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種增強進氣量的發(fā)動機空濾器結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)動機進氣口堵塞受阻后進氣量不足導(dǎo)致燃燒不充分，以及空濾器噪聲過大的問題，實現(xiàn)增大空氣進氣量同時降低噪聲的目的。
[0004]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
一種增強進氣量的發(fā)動機空濾器結(jié)構(gòu)，包括帶有兩個進氣口和若干出氣口的外筒、安裝在每個進氣口之后的濾芯、濾芯固定裝置，所述外筒的側(cè)壁設(shè)置有一個側(cè)面進氣裝置。所述側(cè)面進氣裝置包括蓋板、側(cè)面進氣口、安裝在所述側(cè)面進氣口之后的側(cè)面濾芯、用于固定所述側(cè)面濾芯的測面濾芯固定裝置、與所述側(cè)面濾芯固定連接的阻流板以及連接于阻流板末端的通氣管；在所述外筒的內(nèi)側(cè)覆有一層帶圓形穿孔的金屬薄板。在工作狀態(tài)下，空氣除了從現(xiàn)有進氣口進入外，還能經(jīng)過側(cè)面進氣裝置進入外筒內(nèi)，并通過濾芯過濾后進入外筒內(nèi)部，從而解決在現(xiàn)有進氣口受阻時空氣供應(yīng)量不足的問題；此外，所產(chǎn)生的噪聲波傳遞至外筒內(nèi)側(cè)的帶圓形穿孔金屬薄板，引起薄板共振，從而實現(xiàn)對聲波能量的大幅度削弱，降低噪聲污染。
[0005]具體的，在所述外筒的內(nèi)側(cè)覆有一層所述帶圓形穿孔的金屬薄板，所述圓形穿孔孔徑為l~3mm且呈隨機分布。金屬薄板材料強度高、抗高溫、使用壽命長、不易損壞，優(yōu)選為鍍鋅板、鋁板或不銹鋼板。相對于矩形或多邊形穿孔，圓形穿孔能增大過流面積，防止空氣在共振腔內(nèi)壓縮堆積。在孔板厚度一定的條件下，不同孔徑的小孔具有不同的固有頻率，當外來聲波的頻率與其固有頻率相同時，就會產(chǎn)生共振現(xiàn)象，這時薄板振幅達到最大，孔徑中空氣往復(fù)運動的速度最大，摩擦損失最大，吸收的聲能也達到最大值。對于發(fā)動機空濾器，其產(chǎn)生的噪聲以低頻段噪聲為主，而孔徑1~3_的圓形穿孔金屬薄板其固有頻率也在低頻段范圍內(nèi)，能夠使得共振腔在多種低頻段的聲波作用下均能實現(xiàn)局部范圍的共振，從而加大共振腔消聲頻率范圍，在最大程度上削弱空濾器工作過程中產(chǎn)生的不同頻率的噪聲。
[0006]進一步的，所述通氣管的管體至出氣端面通徑逐漸增大，以降低進入空濾器的空氣流速，降低聲波能量，減少噪聲。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，能有效提高發(fā)動機空濾器的進氣量、降低發(fā)動機噪聲污染，且結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低，便于安裝與使用。
【附圖說明】
[0008]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。
[0009]圖1為本發(fā)明一個具體實施例的示意圖；
圖2為側(cè)面進氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為帶圓形穿孔的金屬薄板的示意圖；
附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-側(cè)面濾芯，2-阻流板，3-通氣管，4-外筒，5-側(cè)面濾芯固定裝置，6-側(cè)面進氣口，7-蓋板，8-側(cè)面進氣裝置，9-帶圓形穿孔的金屬薄板。
【具體實施方式】
[0010]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
[0011 ] 一種增強進氣量的發(fā)動機空濾器結(jié)構(gòu)，如圖1與圖2所示，包括帶有兩個進氣口和若干出氣口的外筒4、安裝在每個進氣口之后的濾芯、濾芯固定裝置，所述外筒4的側(cè)壁設(shè)置有一個側(cè)面進氣裝置8，所述側(cè)面進氣裝置8包括蓋板7、側(cè)面進氣口 6、安裝在所述側(cè)面進氣口之后的側(cè)面濾芯1、用于固定所述側(cè)面濾芯I的測面濾芯固定裝置5、與所述側(cè)面濾芯I固定連接的阻流板2以及連接于阻流板2末端的通氣管3。所述外筒4的內(nèi)側(cè)覆有一層帶有圓形穿孔的金屬薄板9，所述孔徑為l~3mm，所述金屬薄板優(yōu)選為鍍鋅板、鋁板或不銹鋼板。發(fā)動機空濾器工作過程中，通過關(guān)閉蓋板7，可以停止使用側(cè)面進氣裝置8 ;通過打開蓋板7，可以使側(cè)面進氣裝置8與現(xiàn)有的進氣口共同進氣，為發(fā)動機提供更多的過濾空氣，防止現(xiàn)有進氣口堵塞受阻時發(fā)動機內(nèi)部因空氣不足而燃燒不充分的情況發(fā)生。由于發(fā)動機空濾器所產(chǎn)生的噪聲主要是低頻聲波，而所述孔徑為1~3_孔徑范圍內(nèi)的穿孔金屬薄板9的固有頻率也在低頻段范圍內(nèi)，在聲波作用下，金屬薄板發(fā)生共振，振幅達到最大，孔徑中空氣往復(fù)運動的速度最大，摩擦損失最大，吸收的聲能也達到最大值，從而有效降低噪聲污染。此外，當出氣口快速關(guān)閉時，氣流反向產(chǎn)生壓力激動，在空濾器內(nèi)會產(chǎn)生較大瞬時噪聲，而覆在外筒4內(nèi)側(cè)的帶圓形穿孔的金屬薄板9能共振削弱噪聲的外傳，避免瞬時噪聲過大。所述通氣管3的管體至出氣端面通徑逐漸增大，可以降低進入空濾器的空氣流速，降低聲波能量，減少噪聲。
[0012]以上所述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種增強進氣量的發(fā)動機空濾器結(jié)構(gòu)，包括帶有兩個進氣口和若干出氣口的外筒(4)、安裝在每個進氣口之后的濾芯、濾芯固定裝置，其特征在于:所述外筒(4)的側(cè)壁設(shè)置有一個側(cè)面進氣裝置(8)，所述外筒(4)的內(nèi)側(cè)覆有一層帶圓形穿孔的金屬薄板(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強進氣量的發(fā)動機空濾器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述側(cè)面進氣裝置(8)包括蓋板(7)、側(cè)面進氣口(6)、安裝在所述側(cè)面進氣口之后的側(cè)面濾芯(I)、用于固定所述側(cè)面濾芯(I)的測面濾芯固定裝置(5)、與所述側(cè)面濾芯(I)固定連接的阻流板(2)以及連接于阻流板(2)末端的通氣管(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種增強進氣量的發(fā)動機空濾器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述帶圓形穿孔的金屬薄板(9)其圓形穿孔孔徑為l~3mm且呈隨機分布。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種增強進氣量的發(fā)動機空濾器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述通氣管(3)的管體至出氣端面通徑逐漸增大。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種增強進氣量的發(fā)動機空濾器結(jié)構(gòu)，包括帶有進氣口和出氣口的外筒、安裝在外筒中的濾芯、濾芯固定裝置，所述外筒的側(cè)壁設(shè)置有一個側(cè)面進氣裝置，所述外筒的內(nèi)側(cè)覆有一層帶圓形穿孔的金屬薄板。本發(fā)明能有效提高發(fā)動機空濾器的進氣量、降低發(fā)動機噪聲污染，且結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低，便于安裝與使用。
【IPC分類】F02M35/14
【公開號】CN105089882
【申請?zhí)枴緾N201510588494
【發(fā)明人】王開蓉
【申請人】成都正升能源技術(shù)開發(fā)有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年9月16日