一種雙曲柄連桿機構(gòu)發(fā)動機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)動機領(lǐng)域，具體是一種雙曲柄連桿機構(gòu)發(fā)動機。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)發(fā)動機以曲柄連桿機構(gòu)實現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換，發(fā)動機在作功時，活塞外于上止點位置，活塞銷、曲柄銷、和曲軸的三個中心處在同一直線時，即是曲柄連桿機構(gòu)的死點位置，盡管作力于活塞頂部的氣體壓力很大也不能使曲軸轉(zhuǎn)動。只有曲軸通過慣性力轉(zhuǎn)過一個角度，才能帶動活塞離開上止點位置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種雙曲柄連桿機構(gòu)發(fā)動機，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種雙曲柄連桿機構(gòu)發(fā)動機，包括左曲柄連桿機構(gòu)、右曲柄連桿機構(gòu)、一個缸套和一個機體，所述左曲柄連桿機構(gòu)與右曲柄連桿機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，所述左曲柄連桿機構(gòu)包括曲軸、曲柄、固定齒輪、中間齒輪、小曲軸齒輪、小曲軸、連桿、活塞和活塞銷，所述缸套內(nèi)設(shè)有兩個活塞腔，所述曲軸與曲柄固定連接，且曲軸與曲柄設(shè)于機體內(nèi)，所述固定齒輪固定于機體內(nèi)，中間齒輪置于固定齒輪小曲軸齒輪之間并相互嚙合，且中間齒輪活動連接于曲柄上，所述小曲軸齒輪與小曲軸的一端固定，所述小曲軸活動連接于曲柄上，所述連桿的一端與小曲軸活動連接，另一端用活塞銷與活塞活動連接；所述活塞置于缸套的活塞腔內(nèi)，且缸套固定于機體上；所述左曲柄連桿機構(gòu)的曲柄與右曲柄連桿機構(gòu)的曲柄通過銷軸相連接，且銷軸活動設(shè)于機體內(nèi)。
[0006]作為本發(fā)明進一步的方案:所述小曲軸與小曲軸齒輪為一體式結(jié)構(gòu)。
[0007]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述固定齒輪、中間齒輪與小曲軸齒輪為聯(lián)動一體式結(jié)構(gòu)。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用了雙曲柄連桿機構(gòu)，在曲軸的轉(zhuǎn)動過程中一方面曲軸帶動小曲軸一起轉(zhuǎn)動，另一方面依靠三個齒輪的相互嚙合，在曲軸的轉(zhuǎn)動過程中，小曲軸也隨之產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，使曲軸的運動規(guī)則產(chǎn)生一個偏移量，使活塞軸圓中點、曲軸圓中點、小曲軸圓中點，三點不能重合為一線，克服了曲柄連桿機構(gòu)的死點，而且由于小曲軸自轉(zhuǎn)產(chǎn)生的偏移量還可產(chǎn)生一定的驅(qū)動角，所以在傳統(tǒng)發(fā)動機上不需要做很大的變動，就能降低油耗，提高發(fā)動機有效功率。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明一種雙曲柄連桿機構(gòu)發(fā)動機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明一種雙曲柄連桿機構(gòu)發(fā)動機的左視圖。
[0011]圖3為本發(fā)明一種雙曲柄連桿機構(gòu)發(fā)動機的右視圖。
[0012]圖4為本發(fā)明一種雙曲柄連桿機構(gòu)發(fā)動機的齒輪聯(lián)動示意圖。
[0013]圖5為本發(fā)明一種雙曲柄連桿機構(gòu)發(fā)動機的運動軌跡示意圖一。
[0014]圖6為本發(fā)明一種雙曲柄連桿機構(gòu)發(fā)動機的運動軌跡示意圖二。
[0015]圖中:1-曲軸、2-曲柄、3-固定齒輪、4-中間齒輪、5_小曲軸齒輪、6-小曲軸、7_連桿、8-活塞、9-活塞銷、10-缸套、11-機體。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0017]請參閱圖1?6，本發(fā)明實施例中，一種雙曲柄連桿機構(gòu)發(fā)動機，包括左曲柄連桿機構(gòu)、右曲柄連桿機構(gòu)、一個缸套10和一個機體11，所述左曲柄連桿機構(gòu)與右曲柄連桿機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，所述左曲柄連桿機構(gòu)包括曲軸1、曲柄2、固定齒輪3、中間齒輪4、小曲軸齒輪
5、小曲軸6、連桿7、活塞8和活塞銷9，所述缸套10內(nèi)設(shè)有兩個活塞腔，所述曲軸I與曲柄2固定連接，且曲軸I與曲柄2設(shè)于機體11內(nèi)，所述固定齒輪3固定于機體11內(nèi)，中間齒輪4置于固定齒輪3小曲軸齒輪5之間并相互嚙合，且中間齒輪4活動連接于曲柄2上，所述小曲軸齒輪5與小曲軸6的一端固定，所述小曲軸6活動連接于曲柄2上，所述連桿7的一端與小曲軸6活動連接，另一端用活塞銷9與活塞8活動連接；所述活塞8置于缸套10的活塞腔內(nèi)，且缸套10固定于機體11上；所述左曲柄連桿機構(gòu)的曲柄2與右曲柄連桿機構(gòu)的曲柄2通過銷軸相連接，且銷軸活動設(shè)于機體11內(nèi)。
[0018]所述小曲軸6與小曲軸齒輪5為一體式結(jié)構(gòu)。
[0019]所述固定齒輪3、中間齒輪4與小曲軸齒輪5為聯(lián)動一體式結(jié)構(gòu)。
[0020]本發(fā)明的工作原理是:所述雙曲柄連桿機構(gòu)分為左、右兩組，并通過機體11、曲軸
1、曲柄2連接為一體，在活塞8作功向下推動連桿7，連桿7推動小曲軸6，小曲軸6通過曲柄2帶動曲軸I轉(zhuǎn)動。另一方面，連桿7推動小曲軸6，小曲軸6帶動小曲軸齒輪5轉(zhuǎn)動，小曲軸齒輪5通過中間齒輪4繞固定齒輪3作嚙合轉(zhuǎn)動，在固定齒輪3，中間齒輪4，小曲柄齒輪5的相互作用與限止下，分別給曲軸I 一個同向轉(zhuǎn)動力和小曲軸6在左、右偏移量，在曲軸的曲拐即曲柄銷改變?yōu)榭勺儎拥亩ㄎ恍∏S，即雙曲柄。在曲軸帶動小曲軸轉(zhuǎn)動的同時，在齒輪的作用下，小曲軸也產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，從而改變了曲軸的旋轉(zhuǎn)對連桿的運動規(guī)則，改變了活塞對曲軸的受力點，克服了曲柄連桿機構(gòu)的死點。
[0021]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0022]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種雙曲柄連桿機構(gòu)發(fā)動機，其特征在于，包括左曲柄連桿機構(gòu)、右曲柄連桿機構(gòu)、一個缸套(10)和一個機體(11)，所述左曲柄連桿機構(gòu)與右曲柄連桿機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，所述左曲柄連桿機構(gòu)包括曲軸(I)、曲柄(2)、固定齒輪(3)、中間齒輪(4)、小曲軸齒輪(5)、小曲軸(6)、連桿(7)、活塞(8)和活塞銷(9)，所述缸套(10)內(nèi)設(shè)有兩個活塞腔，所述曲軸(I)與曲柄⑵固定連接，且曲軸⑴與曲柄⑵設(shè)于機體(11)內(nèi)，所述固定齒輪⑶固定于機體(11)內(nèi)，中間齒輪(4)置于固定齒輪(3)小曲軸齒輪(5)之間并相互嚙合，且中間齒輪⑷活動連接于曲柄⑵上，所述小曲軸齒輪(5)與小曲軸(6)的一端固定，所述小曲軸(6)活動連接于曲柄(2)上，所述連桿(7)的一端與小曲軸(6)活動連接，另一端用活塞銷(9)與活塞⑶活動連接；所述活塞⑶置于缸套(10)的活塞腔內(nèi)，且缸套(10)固定于機體(11)上；所述左曲柄連桿機構(gòu)的曲柄⑵與右曲柄連桿機構(gòu)的曲柄(2)通過銷軸相連接，且銷軸活動設(shè)于機體(11)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙曲柄連桿機構(gòu)發(fā)動機，其特征在于，所述小曲軸(6)與小曲軸齒輪(5)為一體式結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙曲柄連桿機構(gòu)發(fā)動機，其特征在于，所述固定齒輪(3)、中間齒輪(4)與小曲軸齒輪(5)為聯(lián)動一體式結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙曲柄連桿機構(gòu)發(fā)動機，包括左曲柄連桿機構(gòu)、右曲柄連桿機構(gòu)、一個缸套和一個機體，所述左曲柄連桿機構(gòu)與右曲柄連桿機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，所述左曲柄連桿機構(gòu)包括曲軸、曲柄、固定齒輪、中間齒輪、小曲軸齒輪、小曲軸、連桿、活塞和活塞銷，本發(fā)明采用了雙曲柄連桿機構(gòu)，在曲軸的轉(zhuǎn)動過程中一方面曲軸帶動小曲軸一起轉(zhuǎn)動，另一方面依靠三個齒輪的相互嚙合，在曲軸的轉(zhuǎn)動過程中，小曲軸也隨之產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，使曲軸的運動規(guī)則產(chǎn)生一個偏移量，使活塞軸圓中點、曲軸圓中點、小曲軸圓中點，三點不能重合為一線，克服了曲柄連桿機構(gòu)的死點，而且由于小曲軸自轉(zhuǎn)產(chǎn)生的偏移量還可產(chǎn)生一定的驅(qū)動角。
【IPC分類】F02B75/32
【公開號】CN105134377
【申請?zhí)枴緾N201510550942
【發(fā)明人】胡章地
【申請人】胡章地
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月24日