Egr系統(tǒng)導(dǎo)氣管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車發(fā)動機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種EGR系統(tǒng)導(dǎo)氣管。
【背景技術(shù)】
[0002]廢氣再循環(huán)系統(tǒng)(Exhaust Gas Recirculat1n)簡稱EGR系統(tǒng)，該系統(tǒng)將柴油機(jī)或汽油機(jī)產(chǎn)生的廢氣的一小部分再送回氣缸；再循環(huán)廢氣由于具有惰性將會延緩燃燒過程，也就是說燃燒速度將會放慢從而導(dǎo)致燃燒室中的壓力形成過程放慢，使氮氧化合物減少；EGR系統(tǒng)設(shè)有用于將冷卻后的再循環(huán)廢氣導(dǎo)入進(jìn)氣歧管的導(dǎo)氣管，該導(dǎo)氣管的一端與EGR出氣端連接、另一端與進(jìn)氣歧管進(jìn)氣端連接；現(xiàn)有技術(shù)中，導(dǎo)氣管為能耐受高溫的具有一定彎曲度的硬質(zhì)管，由于小型發(fā)動機(jī)的空間狹小，且不同的發(fā)動機(jī)具有不同的空間布置，而這種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)氣管無法在空間狹的小型發(fā)動機(jī)中靈活布置，并無法適應(yīng)不同發(fā)動機(jī)的空間布置需求，通用性不足。
[0003]因此，就需要一種EGR系統(tǒng)導(dǎo)氣管，能夠在空間狹的小型發(fā)動機(jī)中靈活布置，并能夠適應(yīng)不同發(fā)動機(jī)的空間布置需求，提高通用性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種EGR系統(tǒng)導(dǎo)氣管，能夠在空間狹的小型發(fā)動機(jī)中靈活布置，并能夠適應(yīng)不同發(fā)動機(jī)的空間布置需求，提高通用性。
[0005]本發(fā)明的EGR系統(tǒng)導(dǎo)氣管，包括用于與EGR出氣端連接的第一管段、用于與進(jìn)氣歧管進(jìn)氣端連接的第二管段及用于連接第一管段與第二管段的第三管段，所述第三管段為柔性管。
[0006]進(jìn)一步，所述第一管段與第二管段為硬質(zhì)管，所述第三管段為波紋管結(jié)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步，所述第二管段的出氣口連接有一進(jìn)口接頭，所述進(jìn)口接頭的側(cè)壁分布有透氣孔。
[0008]進(jìn)一步，沿氣流方向所述進(jìn)口接頭的縱截面積逐漸減小。
[0009]進(jìn)一步，所述進(jìn)口接頭呈圓臺狀，并且所述進(jìn)口接頭的錐度為1:(1.5?2.0)。
[0010]進(jìn)一步，沿氣流方向所述透氣孔的孔徑逐漸減小。
[0011]進(jìn)一步，所述透氣孔的軸線與進(jìn)口接頭的軸線相垂直，透氣孔的軸線與進(jìn)口接頭的母線的夾角為10°?20°。
[0012]進(jìn)一步，各所述透氣孔的表面積之和與進(jìn)口接頭的外表面積之比為1:(3.0?
4.0) ο
[0013]進(jìn)一步，所述第一管段的進(jìn)氣口設(shè)有用于與EGR部件連接的第一連接法蘭，所述第二管段上設(shè)有用于與進(jìn)氣歧管連接的第二連接法蘭。
[0014]進(jìn)一步，所述第一管段、第二管段和第三管段均采用金屬制成；所述第一管段、第二管段與第三管段之間通過焊接方式依次相連。
[0015]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的EGR系統(tǒng)導(dǎo)氣管，第一管段與第二管段的連接部分即第三管段為柔性管，柔性管可以進(jìn)行不規(guī)則的轉(zhuǎn)彎和伸縮，并吸收導(dǎo)氣管的熱變形，能夠使導(dǎo)氣管整體在空間狹的小型發(fā)動機(jī)中靈活布置，并能夠適應(yīng)不同發(fā)動機(jī)的空間布置需求，提高通用性。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1中A-A剖視圖；
[0019]圖3為本發(fā)明的進(jìn)口接頭的展開圖。
【具體實施方式】
[0020]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中A-A剖視圖，圖3為本發(fā)明的進(jìn)口接頭的展開圖，如圖所示:本實施例的EGR系統(tǒng)導(dǎo)氣管，包括用于與EGR出氣端連接的第一管段
1、用于與進(jìn)氣歧管進(jìn)氣端連接的第二管段2及用于連接第一管段I與第二管段2的第三管段3，所述第三管段3為柔性管；第一管段I與第二管段2的連接部分即第三管段3為柔性管，柔性管可以進(jìn)行不規(guī)則的轉(zhuǎn)彎和伸縮，使導(dǎo)氣管整體具有一定的變形效果，并吸收導(dǎo)氣管的熱變形，能夠使導(dǎo)氣管整體在空間狹的小型發(fā)動機(jī)中靈活布置，并能夠適應(yīng)不同發(fā)動機(jī)的空間布置需求，提高通用性。
[0021]本實施例中，所述第一管段I和第二管段2為硬質(zhì)管，所述第三管段3為波紋管結(jié)構(gòu)；第一管段I和第二管段2為硬質(zhì)彎管，其彎曲的方向和角度可根據(jù)實際需要而定，能夠有效導(dǎo)出和導(dǎo)入再循環(huán)廢氣；第三管段3采用波紋管結(jié)構(gòu)，在保證導(dǎo)氣的前提下輕松實現(xiàn)不規(guī)則的轉(zhuǎn)彎和伸縮，且轉(zhuǎn)彎和伸縮后的定型效果較佳，使布置規(guī)整。
[0022]本實施例中，所述第二管段2的出氣口連接有一進(jìn)口接頭4，所述進(jìn)口接頭4的側(cè)壁分布有透氣孔4a ;使用時進(jìn)口接頭4深入發(fā)動機(jī)進(jìn)氣歧管內(nèi)，透氣孔4a引導(dǎo)再循環(huán)廢氣的流向，有利于廢氣和新鮮空氣的均勻混合；進(jìn)口接頭4可采用金屬板焊接而成，并采用焊接方式連接于第二管段2。
[0023]本實施例中，沿氣流方向所述進(jìn)口接頭4的縱截面積逐漸減?。贿@一收斂結(jié)構(gòu)有利于提高廢氣流速，促進(jìn)廢氣和新鮮空氣的混合；優(yōu)選地，所述進(jìn)口接頭4呈圓臺狀，并且所述進(jìn)口接頭4的錐度錐度可為1: (1.5?2.0)，優(yōu)選為1.82，經(jīng)過測試這一錐度能發(fā)揮進(jìn)口接頭4的最佳性能。
[0024]本實施例中，沿氣流方向所述透氣孔4a的孔徑逐漸減小，保證透氣孔4a的開設(shè)不會減弱的進(jìn)口接頭4結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；并且所述透氣孔4a的軸線與進(jìn)口接頭4的軸線相垂直，透氣孔4a的軸線與進(jìn)口接頭4的母線的夾角可為10°?20°，優(yōu)選為15°，能夠提高從透氣孔4a流出的廢氣與新鮮空氣的混合效果；各所述透氣孔4a的表面積之和與進(jìn)口接頭4的外表面積之比為1: (3.0?4.0)，優(yōu)選為1:3.38，能夠在達(dá)到較佳混合效果的同時保持進(jìn)口接頭4的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0025]本實施例中，所述第一管段I的進(jìn)氣口設(shè)有用于與EGR部件連接的第一連接法蘭5，所述第二管段2上設(shè)有用于與進(jìn)氣歧管連接的第二連接法蘭6 ;在EGR部件及進(jìn)氣歧管上分別設(shè)有與第一連接法蘭5及第二連接法蘭6對應(yīng)的連接結(jié)構(gòu)，保證安裝位置準(zhǔn)確無誤，且不容易松脫。
[0026]本實施例中，所述第一管段1、第二管段2和第三管段3均采用金屬制成，例如可采用不銹鋼制成，使各部件具有較高的彎曲疲勞強(qiáng)度和耐蝕性，焊接性能良好；本實施例中，所述第一管段1、第二管段2與第三管段3之間可通過焊接方式依次相連，連接牢固，便于批量加工生產(chǎn)。
[0027]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種EGR系統(tǒng)導(dǎo)氣管，其特征在于:包括用于與EGR出氣端連接的第一管段、用于與進(jìn)氣歧管進(jìn)氣端連接的第二管段及用于連接第一管段與第二管段的第三管段，所述第三管段為柔性管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的EGR系統(tǒng)導(dǎo)氣管，其特征在于:所述第一管段與第二管段為硬質(zhì)管，所述第三管段為波紋管結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的EGR系統(tǒng)導(dǎo)氣管，其特征在于:所述第二管段的出氣口連接有一進(jìn)口接頭，所述進(jìn)口接頭的側(cè)壁分布有透氣孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的EGR系統(tǒng)導(dǎo)氣管，其特征在于:沿氣流方向所述進(jìn)口接頭的縱截面積逐漸減小。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的EGR系統(tǒng)導(dǎo)氣管，其特征在于:所述進(jìn)口接頭呈圓臺狀，并且所述進(jìn)口接頭的錐度為1:(1.5?2.0)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的EGR系統(tǒng)導(dǎo)氣管，其特征在于:沿氣流方向所述透氣孔的孔徑逐漸減小。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的EGR系統(tǒng)導(dǎo)氣管，其特征在于:所述透氣孔的軸線與進(jìn)口接頭的軸線相垂直，透氣孔的軸線與進(jìn)口接頭的母線的夾角為10°?20°。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的EGR系統(tǒng)導(dǎo)氣管，其特征在于:各所述透氣孔的表面積之和與進(jìn)口接頭的外表面積之比為1: (3.0?4.0)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的EGR系統(tǒng)導(dǎo)氣管，其特征在于:所述第一管段的進(jìn)氣口設(shè)有用于與EGR部件連接的第一連接法蘭，所述第二管段上設(shè)有用于與進(jìn)氣歧管連接的第二連接法蘭。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的EGR系統(tǒng)導(dǎo)氣管，其特征在于:所述第一管段、第二管段和第三管段均采用金屬制成；所述第一管段、第二管段與第三管段之間通過焊接方式依次相連。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種EGR系統(tǒng)導(dǎo)氣管，包括用于與EGR出氣端連接的第一管段、用于與進(jìn)氣歧管進(jìn)氣端連接的第二管段及用于連接第一管段與第二管段的第三管段，所述第三管段為柔性管；本發(fā)明的EGR系統(tǒng)導(dǎo)氣管，第一管段與第二管段的連接部分即第三管段為柔性管，柔性管可以進(jìn)行不規(guī)則的轉(zhuǎn)彎和伸縮，并吸收導(dǎo)氣管的熱變形，能夠使導(dǎo)氣管整體在空間狹的小型發(fā)動機(jī)中靈活布置，并能夠適應(yīng)不同發(fā)動機(jī)的空間布置需求，提高通用性。
【IPC分類】F02M25/07
【公開號】CN105134420
【申請?zhí)枴緾N201510615540
【發(fā)明人】張怡
【申請人】重慶小康工業(yè)集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月24日