一種發(fā)動機(jī)空濾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種空濾器，具體地說是一種發(fā)動機(jī)空濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的發(fā)動機(jī)空濾器，包括帶有兩個(gè)進(jìn)氣口和若干出氣口的外筒、固定安裝在每個(gè)進(jìn)氣口中的濾芯、與濾芯對應(yīng)的分流帽和通氣管，該結(jié)構(gòu)由于無消聲裝置，使用時(shí)脈沖氣流產(chǎn)生的噪聲很大；并且發(fā)動機(jī)內(nèi)時(shí)常出現(xiàn)因空氣不足導(dǎo)致燃燒不充分的情況。盡管現(xiàn)有技術(shù)不斷對空濾器進(jìn)行改進(jìn)完善，但始終未能徹底達(dá)到降低噪聲，同時(shí)增大空氣進(jìn)氣量的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種發(fā)動機(jī)空濾裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中空濾器噪聲過大的問題，實(shí)現(xiàn)顯著降低噪聲的目的。
[0004]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種發(fā)動機(jī)空濾裝置，包括帶有兩個(gè)進(jìn)氣口和若干出氣口的外筒、安裝在每個(gè)進(jìn)氣口之后的濾芯、濾芯固定裝置、分流帽和通氣管，在所述外筒的內(nèi)部安裝有共振腔，所述共振腔殼體由帶圓形穿孔的金屬薄板材料制成。在工作過程中，空氣從進(jìn)氣口進(jìn)入，經(jīng)濾芯過濾和分流帽分流后，再經(jīng)通氣管到達(dá)共振腔內(nèi)，噪聲聲波隨空氣經(jīng)過共振腔殼體上的圓形穿孔，引起共振腔共振，從而實(shí)現(xiàn)對聲波能量的大幅度削弱，達(dá)到降低噪聲的目的。
[0005]所述帶圓形穿孔的金屬薄板材料，其圓形穿孔孔徑為l~3mm且呈隨機(jī)分布。金屬薄板材料強(qiáng)度高、抗高溫、使用壽命長、不易損壞，優(yōu)選為鍍鋅板、鋁板或不銹鋼板。相對于矩形或多邊形穿孔，圓形穿孔能增大過流面積，防止空氣在共振腔內(nèi)壓縮堆積。在孔板厚度一定的條件下，不同孔徑的小孔具有不同的固有頻率，當(dāng)外來聲波的頻率與其固有頻率相同時(shí)，就會產(chǎn)生共振現(xiàn)象，這時(shí)薄板振幅達(dá)到最大，孔徑中空氣往復(fù)運(yùn)動的速度最大，摩擦損失最大，吸收的聲能也達(dá)到最大值。對于發(fā)動機(jī)空濾器，其產(chǎn)生的噪聲以低頻段噪聲為主，而孔徑l~3mm的圓形穿孔金屬薄板其固有頻率也在低頻段范圍內(nèi)，能夠使得共振腔在多種低頻段的聲波作用下均能實(shí)現(xiàn)局部范圍的共振，從而加大共振腔消聲頻率范圍，在最大程度上削弱空濾器工作過程中產(chǎn)生的不同頻率的噪聲。此外，當(dāng)聲波傳到共振結(jié)構(gòu)時(shí)，小孔孔徑中的空氣在聲波壓力作用下，在孔道里運(yùn)動，通過孔徑壁面的摩擦和阻尼作用，使一部分聲能轉(zhuǎn)化為熱能消耗掉，也能進(jìn)一步降低聲波能量。
[0006]進(jìn)一步的，在所述外筒的內(nèi)側(cè)、通氣管的外側(cè)均覆有一層所述帶圓形穿孔的金屬薄板材料。同樣是利用所述帶圓形穿孔的金屬薄板的固有頻率與空濾器噪聲聲波頻率在同樣范圍內(nèi)，使得金屬薄板材料產(chǎn)生共振，從而進(jìn)一步削弱整個(gè)空濾器內(nèi)的聲波能量，降低穿透外筒直接向空濾器外傳播的聲波能量，達(dá)到降低噪聲的目的。此外，當(dāng)出氣口快速關(guān)閉時(shí)，氣流反向產(chǎn)生壓力激動，在空濾器內(nèi)產(chǎn)生較大瞬時(shí)噪聲，而覆在外筒內(nèi)側(cè)的帶圓形穿孔的金屬薄板材料能共振削弱噪聲的外傳，同時(shí)還能減少空濾器的振動。
[0007]進(jìn)一步的，在所述外筒底部設(shè)有底座，用于固定放置所述外筒，減輕空濾器工作過程中共振腔共振引起外筒的晃動，降低對設(shè)備的磨損。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，能顯著降低發(fā)動機(jī)噪聲污染，且結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，便于安裝與使用。
【附圖說明】
[0009]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。
[0010]圖1為本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為沿A-A方向的剖視圖；
圖3為共振腔的具體示意圖。
[0011]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-濾芯，2-分流帽，3-通氣管，4-外筒，5-濾芯固定裝置，6-共振腔，7-帶圓形穿孔的金屬薄板材料，8-底座。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
[0013]實(shí)施例1:
如圖1所示的一種發(fā)動機(jī)空濾裝置，包括帶有兩個(gè)進(jìn)氣口和若干出氣口的外筒4、安裝在每個(gè)進(jìn)氣口之后的濾芯1、濾芯固定裝置5、分流帽2和通氣管3，所述外筒4的內(nèi)部安裝有共振腔6，所述共振腔6殼體由帶圓形穿孔的金屬薄板材料7制成。所述帶圓形穿孔的金屬薄板材料7，其圓形穿孔孔徑為l~3mm且呈隨機(jī)分布。金屬材料強(qiáng)度高、抗高溫、使用壽命長、不易損壞，優(yōu)選為鍍鋅板、鋁板或不銹鋼板。相對于矩形或多邊形穿孔，圓形穿孔能增大過流面積，防止空氣在共振腔內(nèi)壓縮堆積。在工作過程中下，空氣從進(jìn)氣口進(jìn)入，經(jīng)濾芯I過濾和分流帽2分流后，再經(jīng)通氣管3到達(dá)共振腔6內(nèi)，噪聲聲波隨空氣經(jīng)過共振腔殼體上的圓形穿孔。由于噪聲聲波頻率與共振腔固有頻率均在低頻段范圍內(nèi)，容易引起共振腔6局部或整體共振，從而實(shí)現(xiàn)對聲波能量的大幅度削弱，達(dá)到降低噪聲的目的。
[0014]實(shí)施例2:
一種發(fā)動機(jī)空濾裝置，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，在所述外筒4的內(nèi)側(cè)、通氣管3的外側(cè)均覆有一層所述帶圓形穿孔的金屬薄板材料7，且所述外筒4固定于底座8上。利用所述帶圓形穿孔的金屬薄板7的固有頻率與空濾器噪聲聲波頻率在同樣范圍內(nèi)，使得金屬薄板材料產(chǎn)生共振，從而進(jìn)一步削弱整個(gè)空濾器內(nèi)的聲波能量，降低穿透外筒直接向空濾器外傳播的聲波能量，達(dá)到降低噪聲的目的。所述外筒4固定放置于底座8上，減輕共振作用引起的外筒晃動。
[0015]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種發(fā)動機(jī)空濾裝置，包括帶有兩個(gè)進(jìn)氣口和若干出氣口的外筒(4)、安裝在每個(gè)進(jìn)氣口之后的濾芯(1)、濾芯固定裝置(5)、分流帽(2)和通氣管(3)，其特征在于:所述外筒(4)的內(nèi)部安裝有共振腔(6)，所述共振腔(6)殼體由帶圓形穿孔的金屬薄板材料(7)制成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動機(jī)空濾裝置，其特征在于:所述帶圓形穿孔的金屬薄板材料(7 )，其圓形穿孔孔徑為l~3mm且呈隨機(jī)分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種發(fā)動機(jī)空濾裝置，其特征在于:在所述外筒(4)的內(nèi)偵叭通氣管(3)的外側(cè)均覆有一層所述帶圓形穿孔的金屬薄板材料(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)動機(jī)降噪空濾器，其特征在于:所述外筒(4)固定于底座(8)上。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種共振腔消聲的發(fā)動機(jī)降噪空濾器，包括帶有兩個(gè)進(jìn)氣口和若干出氣口的外筒、安裝在每個(gè)進(jìn)氣口之后的濾芯、濾芯固定裝置、分流帽和通氣管，在所述外筒的內(nèi)部安裝有共振腔，所述共振腔殼體由帶圓形穿孔的金屬薄板材料制成。本發(fā)明能顯著降低發(fā)動機(jī)噪聲污染，且結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，便于安裝與使用。
【IPC分類】F02M35/14
【公開號】CN105201706
【申請?zhí)枴緾N201510588544
【發(fā)明人】王開蓉
【申請人】成都正升能源技術(shù)開發(fā)有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月16日