低壓氣體再循環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域的低壓氣體再循環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，特別是一種適用于排氣再循環(huán)系統(tǒng)的低壓氣體再循環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動(dòng)機(jī)的有害排放物是造成大氣污染的一個(gè)主要來(lái)源，隨著環(huán)境保護(hù)問(wèn)題的重要性日趨增加，降低發(fā)動(dòng)機(jī)有害排放物這一目標(biāo)成為當(dāng)今世界上發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)展的一個(gè)重要方向。隨著世界石油制品的消耗量逐年上升，國(guó)際油價(jià)居高不下，柴油車的經(jīng)濟(jì)性日漸突出，這使得柴油機(jī)在車用動(dòng)力中占據(jù)著越來(lái)越重要的地位。所以開(kāi)展柴油機(jī)有害排放物控制方法的研究，是從事柴油機(jī)設(shè)計(jì)者的首要任務(wù)。排氣再循環(huán)系統(tǒng)是將柴油機(jī)產(chǎn)生的廢氣的一小部分再送回氣缸。再循環(huán)排氣由于具有惰性將會(huì)延緩燃燒過(guò)程，也就是說(shuō)燃燒速度將會(huì)放慢從而導(dǎo)致燃燒室中的壓力形成過(guò)程放慢，這就是氮氧化合物會(huì)減少的主要原因。另外，提高廢氣再循環(huán)率會(huì)使總的排氣流量減少，因此廢氣排放中總的污染物輸出量將會(huì)相對(duì)減少。在中速工況時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)需要較大的排氣再循環(huán)率，以降低排溫，減小污染;在高速工況時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)需要較小的排氣再循環(huán)率，以提高發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力性。
[0003]經(jīng)過(guò)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)的檢索發(fā)現(xiàn)，中國(guó)專利號(hào)ZL200410063439.5，專利名稱:電子式排氣再循環(huán)氣體控制裝置，該專利技術(shù)提供了一種控制發(fā)動(dòng)機(jī)排氣再循環(huán)率的裝置，能較好地兼顧發(fā)動(dòng)機(jī)的中高轉(zhuǎn)速工況;但是其排氣再循環(huán)率的的變化是通過(guò)專門的控制結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，從而使控制系統(tǒng)變的比較復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種低壓氣體再循環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可以使排氣再循環(huán)率根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行自我調(diào)節(jié)。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明包括進(jìn)氣管、空濾、壓氣機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)、排氣管、渦輪、催化包、旁通管、調(diào)節(jié)體、旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)體、拉伸體、離心體、滾珠、拉桿、調(diào)節(jié)板、第一彈簧、第二彈簧、調(diào)節(jié)管、第三彈簧，發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)排氣道分別與進(jìn)氣管、排氣管相連通，空濾、壓氣機(jī)依次連接在進(jìn)氣管上，渦輪、催化包依次連接在排氣管上，旁通管的一端與空濾、壓氣機(jī)之間的進(jìn)氣管相連通，旁通管的另一端與渦輪、催化包之間的排氣管相連通，調(diào)節(jié)體布置在旁通管上，調(diào)節(jié)板布置在調(diào)節(jié)體內(nèi)并與調(diào)節(jié)體的內(nèi)壁面密封接觸，旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)體固結(jié)在一起，拉伸體、離心體均布置在旋轉(zhuǎn)體內(nèi)，滾珠鑲嵌在拉伸體上，離心體的一側(cè)壁通過(guò)滾珠與拉伸體相接觸，離心體的另一側(cè)壁通過(guò)第一彈簧與旋轉(zhuǎn)體的內(nèi)壁面相連接，拉伸體的頂部通過(guò)第二彈簧與旋轉(zhuǎn)體的內(nèi)壁面相連接的內(nèi)壁面相連接，拉桿的一端與拉伸體的下底面相連接，拉桿的另外一端穿過(guò)調(diào)節(jié)體的上壁面后與調(diào)節(jié)板的上端面相連接，旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)鏈條與發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸相連接，拉伸體的縱截面為梯形，調(diào)節(jié)管的一端與渦輪前的排氣管相連通，調(diào)節(jié)管的另一端與調(diào)節(jié)板上端的調(diào)節(jié)體內(nèi)部腔體相連通，調(diào)節(jié)板的下端面通過(guò)第三彈簧與調(diào)節(jié)體的底部相連接。
[0006]進(jìn)一步地，在本發(fā)明中離心體、滾珠均為陣列式布置，旋轉(zhuǎn)體內(nèi)部腔體的橫截面為圓型，拉伸體的橫截面為圓型，離心體、調(diào)節(jié)板的橫截面為長(zhǎng)方形。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果為:本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單;排氣再循環(huán)率可以根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行連續(xù)可調(diào)，從而兼顧發(fā)動(dòng)機(jī)的各種運(yùn)行工況。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0009]圖2圖1的局部放大圖；
[0010]圖3為圖1中A-A剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖4為圖1中B-B剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]其中:1、進(jìn)氣管，2、空濾，3、壓氣機(jī)，4、發(fā)動(dòng)機(jī)，5、排氣管，6、渦輪，7、催化包，8、旁通管，9、調(diào)節(jié)體，10、旋轉(zhuǎn)軸，11、旋轉(zhuǎn)體，12、拉伸體，13、離心體，14、滾珠，15、拉桿，16、調(diào)節(jié)板，17、第一彈簧，18、第二彈簧，19、調(diào)節(jié)管，20、第三彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例以本發(fā)明技術(shù)方案為前提，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0014]實(shí)施例
[0015]如圖1至圖4所示，本發(fā)明包括進(jìn)氣管1、空濾2、壓氣機(jī)3、發(fā)動(dòng)機(jī)4、排氣管5、渦輪6、催化包7、旁通管8、調(diào)節(jié)體9、旋轉(zhuǎn)軸1、旋轉(zhuǎn)體11、拉伸體12、離心體13、滾珠14、拉桿15、調(diào)節(jié)板16、第一彈簧17、第二彈簧18、調(diào)節(jié)管19、第三彈簧20，發(fā)動(dòng)機(jī)4的進(jìn)排氣道分別與進(jìn)氣管1、排氣管5相連通，空濾2、壓氣機(jī)3依次連接在進(jìn)氣管I上，渦輪6、催化包7依次連接在排氣管5上，旁通管8的一端與空濾2、壓氣機(jī)3之間的進(jìn)氣管相連通，旁通管8的另一端與渦輪
6、催化包7之間的排氣管5相連通，調(diào)節(jié)體9布置在旁通管8上，調(diào)節(jié)板16布置在調(diào)節(jié)體9內(nèi)并與調(diào)節(jié)體9的內(nèi)壁面密封接觸，旋轉(zhuǎn)軸10與旋轉(zhuǎn)體11固結(jié)在一起，拉伸體12、離心體13均布置在旋轉(zhuǎn)體11內(nèi)，滾珠14鑲嵌在拉伸體12上，離心體13的一側(cè)壁通過(guò)滾珠14與拉伸體12相接觸，離心體13的另一側(cè)壁通過(guò)第一彈簧17與旋轉(zhuǎn)體11的內(nèi)壁面相連接，拉伸體12的頂部通過(guò)第二彈簧18與旋轉(zhuǎn)體11的內(nèi)壁面相連接的內(nèi)壁面相連接，拉桿15的一端與拉伸體12的下底面相連接，拉桿15的另外一端穿過(guò)調(diào)節(jié)體9的上壁面后與調(diào)節(jié)板16的上端面相連接，旋轉(zhuǎn)軸10通過(guò)鏈條與發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸相連接，拉伸體12的縱截面為梯形，調(diào)節(jié)管19的一端與渦輪6前的排氣管5相連通，調(diào)節(jié)管19的另一端與調(diào)節(jié)板16上端的調(diào)節(jié)體9內(nèi)部腔體相連通，調(diào)節(jié)板16的下端面通過(guò)第三彈簧20與調(diào)節(jié)體9的底部相連接;離心體13、滾珠14均為陣列式布置，旋轉(zhuǎn)體11內(nèi)部腔體的橫截面為圓型，拉伸體12的橫截面為圓型，離心體13、調(diào)節(jié)板16的橫截面為長(zhǎng)方形。
[0016]在本發(fā)明的實(shí)施過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)軸10通過(guò)鏈條與發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸相連接。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)4轉(zhuǎn)速較高時(shí)，旋轉(zhuǎn)體11的旋轉(zhuǎn)速度也較高，在離心力的左右下離心體13向外移動(dòng)并壓縮第一彈簧17，拉伸體12在第二彈簧18的作用下向上移動(dòng)，從而使拉桿15帶動(dòng)調(diào)節(jié)板16向上移動(dòng)，發(fā)動(dòng)機(jī)4的排氣再循環(huán)率較高。同理，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)4的轉(zhuǎn)速較小時(shí)，在第一彈簧17的彈性力左右下離心體13向內(nèi)移動(dòng)，從而使拉桿15帶動(dòng)調(diào)節(jié)板16向下移動(dòng)，發(fā)動(dòng)機(jī)4的排氣再循環(huán)率較低。 在調(diào)節(jié)管19、第三彈簧20的作用下，調(diào)節(jié)板16的移動(dòng)比較平滑。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低壓氣體再循環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括進(jìn)氣管(1)、空濾(2)、壓氣機(jī)(3)、發(fā)動(dòng)機(jī)(4)、排氣管(5)、渦輪(6)、催化包(7)，發(fā)動(dòng)機(jī)(4)的進(jìn)排氣道分別與進(jìn)氣管(1)、排氣管(5)相連通，空濾(2)、壓氣機(jī)(3)依次連接在進(jìn)氣管(I)上，渦輪(6)、催化包(7)依次連接在排氣管(5)上，其特征在于，還包括旁通管(8)、調(diào)節(jié)體(9)、旋轉(zhuǎn)軸(10)、旋轉(zhuǎn)體(11)、拉伸體(12)、離心體(13)、滾珠(14)、拉桿(15)、調(diào)節(jié)板(16)、第一彈簧(17)、第二彈簧(18)、調(diào)節(jié)管(19)、第三彈簧(20)，旁通管(8)的一端與空濾(2)、壓氣機(jī)(3)之間的進(jìn)氣管相連通，旁通管(8)的另一端與渦輪(6)、催化包(7)之間的排氣管(5)相連通，調(diào)節(jié)體(9)布置在旁通管(8)上，調(diào)節(jié)板(16)布置在調(diào)節(jié)體(9)內(nèi)并與調(diào)節(jié)體(9)的內(nèi)壁面密封接觸，旋轉(zhuǎn)軸(10)與旋轉(zhuǎn)體(11)固結(jié)在一起，拉伸體(12)、離心體(13)均布置在旋轉(zhuǎn)體(II)內(nèi)，滾珠(14)鑲嵌在拉伸體(12)上，離心體(13)的一側(cè)壁通過(guò)滾珠(14)與拉伸體(12)相接觸，離心體(13)的另一側(cè)壁通過(guò)第一彈簧(17)與旋轉(zhuǎn)體(11)的內(nèi)壁面相連接，拉伸體(12)的頂部通過(guò)第二彈簧(18)與旋轉(zhuǎn)體(11)的內(nèi)壁面相連接的內(nèi)壁面相連接，拉桿(15)的一端與拉伸體(12)的下底面相連接，拉桿(15)的另外一端穿過(guò)調(diào)節(jié)體(9)的上壁面后與調(diào)節(jié)板(16)的上端面相連接，旋轉(zhuǎn)軸(10)通過(guò)鏈條與發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸相連接，拉伸體(12)的縱截面為梯形，調(diào)節(jié)管(19)的一端與渦輪(6)前的排氣管(5)相連通，調(diào)節(jié)管(19)的另一端與調(diào)節(jié)板(16)上端的調(diào)節(jié)體(9)內(nèi)部腔體相連通，調(diào)節(jié)板(16)的下端面通過(guò)第三彈簧(20)與調(diào)節(jié)體(9)的底部相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓氣體再循環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于離心體(13)、滾珠(14)均為陣列式布置，旋轉(zhuǎn)體(11)內(nèi)部腔體的橫截面為圓型，拉伸體(12)的橫截面為圓型，離心體(13)、調(diào)節(jié)板(16)的橫截面為長(zhǎng)方形。
【專利摘要】一種機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域的低壓氣體再循環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括調(diào)節(jié)體、旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)體、拉伸體、離心體、滾珠、拉桿、彈簧、調(diào)節(jié)管，旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)體固結(jié)在一起，拉伸體、離心體均布置在旋轉(zhuǎn)體內(nèi)，滾珠鑲嵌在拉伸體上，離心體的一側(cè)壁通過(guò)滾珠與拉伸體相接觸，離心體的另一側(cè)壁通過(guò)第一彈簧與旋轉(zhuǎn)體的內(nèi)壁面相連接，拉伸體的頂部通過(guò)第二彈簧與旋轉(zhuǎn)體的內(nèi)壁面相連接的內(nèi)壁面相連接。在本發(fā)明中，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速較高時(shí)調(diào)節(jié)板上移，發(fā)動(dòng)機(jī)排氣再循環(huán)率高；當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速較低時(shí)調(diào)節(jié)板下移，發(fā)動(dòng)機(jī)排氣再循環(huán)率低。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于廢氣再循環(huán)系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)。
【IPC分類】F02M26/52, F02M26/70
【公開(kāi)號(hào)】CN105545537
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510969504
【發(fā)明人】施靈偉
【申請(qǐng)人】施靈偉
【公開(kāi)日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年12月21日