超低濃度瓦斯氧化發(fā)電及煤泥干燥、制冷熱一體化系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煤礦超低濃瓦斯能源利用技術(shù)，尤其是涉及一種超低濃度瓦斯氧化發(fā)電及煤泥干燥、制冷熱一體化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)中國(guó)大部分煤礦煤泥干燥、制冷制熱都采用小型燃煤鍋爐供汽，污染大，能耗高，與節(jié)能減排的國(guó)家政策相悖，需要在未來(lái)幾年內(nèi)關(guān)閉。
[0003]現(xiàn)煤礦采用將超低濃度(〈9%)瓦斯氣通過(guò)混合空氣，將濃度降至0.6?1.2%，之后通過(guò)氧化裝置氧化后，轉(zhuǎn)變成高溫空氣(900-95(TC)，進(jìn)入余熱鍋爐，經(jīng)過(guò)熱轉(zhuǎn)換，產(chǎn)生3.6lMpa/438°C的過(guò)熱蒸汽，進(jìn)入汽輪機(jī)做功，做完功的部分蒸汽(0.lMpa/280°C)被抽出，對(duì)煤泥進(jìn)行干燥(200000t/y)，部分蒸汽作為礦區(qū)供熱及制冷的熱源，部分蒸汽做完功后進(jìn)入冷凝器。本系統(tǒng)將煤礦原來(lái)作為廢棄物的超低濃瓦斯重新利用，并產(chǎn)生900-950°C的高溫空氣，作為優(yōu)質(zhì)能源綜合利用，真正意義上實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、變廢為寶。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是為了實(shí)現(xiàn)上述目的而提供一種超低濃度瓦斯氧化發(fā)電及煤泥干燥、制冷熱一體化系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]—種超低濃度瓦斯氧化發(fā)電及煤泥干燥、制冷熱一體化系統(tǒng)，其特征在于，包括氧化裝置、余熱鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、減溫減壓旁路、煤泥干燥子系統(tǒng)、制冷子系統(tǒng)、制熱子系統(tǒng)以及冷凝器，所述氧化裝置與余熱鍋爐進(jìn)氣端連接，所述余熱鍋爐給水輸入端與冷凝器輸出端連接，所述余熱鍋爐過(guò)熱蒸汽輸出端分別與汽輪機(jī)和減溫減壓旁路并聯(lián)連接，所述汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)連接，所述減溫減壓芳路分別與煤泥干燥子系統(tǒng)、制冷子系統(tǒng)、制熱子系統(tǒng)進(jìn)汽端連接，所述冷凝器輸入端分別與汽輪機(jī)、煤泥干燥子系統(tǒng)、制冷子系統(tǒng)、制熱子系統(tǒng)連接。
[0007]所述余熱鍋爐熱源為礦井超低濃瓦斯氧化裝置。
[0008]所述余熱鍋爐設(shè)有用于熱空氣排入大氣的子系統(tǒng)。
[0009]所述汽輪機(jī)的蒸汽抽汽端分別與煤泥干燥子系統(tǒng)、制冷子系統(tǒng)、制熱子系統(tǒng)連接。
[0010]還包括為提高瓦斯氧化率所設(shè)置的氧化裝置低溫排氣摻混系統(tǒng)。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明余熱的利用不但可避免甲烷氣體(礦井瓦斯)直接排入大氣造成的熱島現(xiàn)象，同時(shí)又減少企業(yè)的燃料消耗，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，減少了⑶2等燃燒廢氣的排放，并且實(shí)現(xiàn)能源梯級(jí)尚效利用，生廣效率大大提尚。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中I為余熱鍋爐、2為汽輪機(jī)、3為發(fā)電機(jī)、4為減溫減壓旁路、5為煤泥干燥子系統(tǒng)、6為制冷子系統(tǒng)、7為制熱子系統(tǒng)、8為冷凝器、9為煙氣子系統(tǒng)、10為氧化裝置
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0015]如圖1所示，一種超低濃度瓦斯氧化發(fā)電及制煤泥干燥、冷熱一體化系統(tǒng)，包括余熱鍋爐1、汽輪機(jī)2、發(fā)電機(jī)3、減溫減壓芳路4、煤泥干燥子系統(tǒng)5、制冷子系統(tǒng)6、制熱子系統(tǒng)7以及冷凝器8，所述余熱鍋爐I給水輸入端與冷凝器8輸出端連接，所述余熱鍋爐I過(guò)熱蒸汽輸出端分別與汽輪機(jī)2和減溫減壓旁路4并聯(lián)連接，所述汽輪機(jī)2與發(fā)電機(jī)3連接，所述減溫減壓旁路4分別與煤泥干燥子系統(tǒng)5、制冷子系統(tǒng)6、、制熱子系統(tǒng)7連接，所述冷凝器8輸入端分別與汽輪機(jī)2、煤泥干燥子系統(tǒng)5、制冷子系統(tǒng)6、制熱子系統(tǒng)7連接。
[0016]所述余熱鍋爐I熱源為超低濃瓦斯氧化裝置10。所述余熱鍋爐I設(shè)有用于高溫空氣排入大氣的煙氣子系統(tǒng)9。所述汽輪機(jī)2的蒸汽抽汽端分別與煤泥干燥子系統(tǒng)5、制冷子系統(tǒng)
6、制熱子系統(tǒng)7連接。
[0017]本發(fā)明還包括為提高瓦斯氧化率所設(shè)置的氧化裝置低溫排氣摻混系統(tǒng)。
[0018]因此本發(fā)明具有以下特點(diǎn):
[0019](I)配置若干臺(tái)氧化裝置和I臺(tái)余熱鍋爐和I臺(tái)凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。
[0020](2)余熱鍋爐利用超低濃瓦斯氧化作為熱源產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，真正意義實(shí)現(xiàn)變廢為寶。
[0021](3)在汽輪機(jī)中做完工的蒸汽被抽出作為煤泥干燥和制冷制熱系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了能量的階梯高效利用
[0022](4)余熱鍋爐高溫空氣通過(guò)煙氣系統(tǒng)排入大氣，有效減少溫室氣體和氮氧化物的排放。
[0023](5)全廠采用分散控制系統(tǒng)DCS完成機(jī)爐的控制、報(bào)警、監(jiān)視，聯(lián)絡(luò)保護(hù)等功能，監(jiān)視系統(tǒng)。采用機(jī)、爐、電集中控制，控制室布置在汽機(jī)間，循環(huán)水系統(tǒng)納入汽機(jī)DPU。
[0024](6)發(fā)電機(jī)就近接入廠區(qū)原有供電系統(tǒng)或接入電網(wǎng)。
[0025]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到各種等效的修改或替換，這些修改或替換都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超低濃度瓦斯氧化發(fā)電及煤泥干燥、制冷熱一體化系統(tǒng)，其特征在于，包括氧化裝置、余熱鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、減溫減壓旁路、煤泥干燥子系統(tǒng)、制冷子系統(tǒng)、制熱子系統(tǒng)以及冷凝器，所述氧化裝置與余熱鍋爐進(jìn)氣端連接，所述余熱鍋爐給水輸入端與冷凝器輸出端連接，所述余熱鍋爐過(guò)熱蒸汽輸出端分別與汽輪機(jī)和減溫減壓旁路并聯(lián)連接，所述汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)連接，所述減溫減壓旁路分別與煤泥干燥子系統(tǒng)、制冷子系統(tǒng)、制熱子系統(tǒng)進(jìn)汽端連接，所述冷凝器輸入端分別與汽輪機(jī)、煤泥干燥子系統(tǒng)、制冷子系統(tǒng)、制熱子系統(tǒng)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種超低濃度瓦斯氧化發(fā)電及煤泥干燥、制冷熱一體化系統(tǒng)，其特征在于，所述余熱鍋爐熱源為礦井超低濃瓦斯氧化裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種超低濃度瓦斯氧化發(fā)電及煤泥干燥、制冷熱一體化系統(tǒng)，其特征在于，所述余熱鍋爐設(shè)有用于熱空氣排入大氣的子系統(tǒng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種超低濃度瓦斯氧化發(fā)電及煤泥干燥、制冷熱一體化系統(tǒng)，其特征在于，所述汽輪機(jī)的蒸汽抽汽端分別與煤泥干燥子系統(tǒng)、制冷子系統(tǒng)、制熱子系統(tǒng)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種超低濃度瓦斯氧化發(fā)電及煤泥干燥、制冷熱一體化系統(tǒng)，其特征在于，還包括為提高瓦斯氧化率所設(shè)置的氧化裝置低溫排氣摻混系統(tǒng)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種超低濃度瓦斯氧化發(fā)電及煤泥干燥、制冷熱一體化系統(tǒng)，包括氧化裝置、余熱鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、減溫減壓旁路、煤泥干燥子系統(tǒng)、制冷子系統(tǒng)、制熱子系統(tǒng)以及冷凝器，所述氧化裝置與余熱鍋爐進(jìn)氣端連接，所述余熱鍋爐給水輸入端與冷凝器輸出端連接，所述余熱鍋爐過(guò)熱蒸汽輸出端分別與汽輪機(jī)和減溫減壓旁路并聯(lián)連接，所述汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)連接，所述減溫減壓旁路分別與煤泥干燥子系統(tǒng)、制冷子系統(tǒng)、制熱子系統(tǒng)進(jìn)汽端連接，所述冷凝器輸入端分別與汽輪機(jī)、煤泥干燥子系統(tǒng)、制冷子系統(tǒng)、制熱子系統(tǒng)連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)能源梯級(jí)高效利用，節(jié)約傳統(tǒng)發(fā)電、煤泥干燥、制冷、制熱系統(tǒng)的能源消耗等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】F01K11/02, F01D15/10
【公開(kāi)號(hào)】CN105569746
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610060288
【發(fā)明人】徐堅(jiān), 韓獻(xiàn)科, 張濤, 杜小茹, 金旭明, 蔡曄
【申請(qǐng)人】上海電力股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2016年1月28日