一種渦流式機油濾清器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及機油濾清器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種渦流式機油濾清器。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動機工作過程中，金屬磨肩、塵土、高溫下被氧化的積碳和膠狀沉淀物、水等不斷混入潤滑油。機油濾清器的作用就是濾掉這些機械雜質(zhì)和膠質(zhì)，保待潤滑油的清潔，延長其使用期限。
[0003]機油濾清器工作一段時間后，很容易引起堵塞，為了防止發(fā)動機因缺少機油潤滑而對發(fā)動機造成損害，現(xiàn)有技術(shù)中的機油濾清器設(shè)置了旁通閥，從而保證機油在濾芯阻塞的情況下打開旁通閥將未經(jīng)過濾的機油供給發(fā)動機，從而降低發(fā)動機的損害。但未經(jīng)過濾的機油中含有金屬肩等雜質(zhì)，雜質(zhì)進入到發(fā)動機中依然會對發(fā)動機造成損害。此外，機油濾清器中的金屬肩容易堵塞在濾芯上，使得機油通過濾芯的流量受到限制，不利于機油濾清器對機油進行過濾。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種渦流式機油濾清器。
[0005]本發(fā)明提出的一種渦流式機油濾清器，包括濾清器殼體、濾芯、集塵器、旁通閥、進油管、第一出油管和第二出油管；
[0006]濾芯為一端具有開口的筒狀，其具有開口的一端安裝在濾清器殼體的頂板上，且濾芯位于濾清器殼體內(nèi)；濾芯將濾清器殼體內(nèi)的空間分隔成第一空腔和第二空腔，且第一空腔由濾清器殼體頂板和濾芯圍成;第二空腔由濾清器殼體、濾芯和安裝在濾清器殼體底部的集塵器圍成；
[0007]進油管一端穿過濾清器殼體頂板伸入到第二空腔內(nèi)，該端具有弧形結(jié)構(gòu)且該端的出口方向沿濾清器殼體的圓周方向；第一出油管與第一空腔連通，第二出油管與第二空腔連通，旁通閥安裝在第二出油管上；
[0008]集塵器包括集塵盒、擋塵板、支桿，集塵盒的一端設(shè)有集塵口，濾清器殼體遠離頂板的一端安裝在集塵口處，且濾清器殼體的外周與集塵口的側(cè)壁連接；
[0009]集塵盒的底部安裝有多個支桿，擋塵板安裝在支桿上，且擋塵板與集塵盒之間設(shè)有縫隙;集塵盒的內(nèi)部空間通過該縫隙與第二空腔連通。
[0010]優(yōu)選的，濾清器殼體遠離頂板一端的側(cè)壁上設(shè)有多個通孔。
[0011 ]優(yōu)選的，集塵盒的直徑大于濾清器殼體的直徑。
[0012]優(yōu)選的，集塵盒的底部設(shè)有永磁體。
[0013]優(yōu)選的，進油管一端穿過濾清器殼體頂板與第一空腔連通，且該端深入到濾芯遠離濾清器殼體遠離頂板的一端。
[0014]優(yōu)選的，第二出油管一端穿過濾清器殼體頂板與第二空腔連通，第二出油管伸入到第二空腔的長度小于第一出油管伸入到第一空腔內(nèi)的長度。
[0015]優(yōu)選的，擋塵板靠近濾芯的一側(cè)為凸面結(jié)構(gòu)。
[0016]優(yōu)選的，濾清器殼體與集塵器通過螺紋連接。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0018]本發(fā)明提供的一種渦流式機油濾清器，通過將進油管設(shè)置在第二空腔內(nèi)，由于進油管具有弧形結(jié)構(gòu)且該端的出口方向沿濾清器殼體的圓周方向，如此可帶動第二空腔內(nèi)的機油形成渦流，機油中的金屬雜質(zhì)會在渦流和重力的作用下進入到集塵盒中。密度小于機油的雜質(zhì)會在渦流的作用下被帶動到渦流的中心位置，使得濾清器殼體上方靠近側(cè)壁的機油較為清潔，從而降低機油從濾芯側(cè)面進入到第一空腔的阻力，保證機油的過濾量，并延長濾芯的使用壽命。同時，在濾芯堵塞后，保證從第二出油管進入發(fā)動機的機油中含有的雜質(zhì)較少，減少在濾芯堵塞后對于發(fā)動機的損害。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明公開的集塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為圖1中A向剖視圖。
【具體實施方式】
[0022]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對具體實施例進行詳細描述。
[0023]如圖1所示，圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，包括濾清器殼體1、濾芯2、集塵器3、旁通閥4、進油管5、第一出油管6和第二出油管7。
[0024]濾芯2為一端具有開口的筒狀，其具有開口的一端安裝在濾清器殼體I的頂板上，且濾芯2位于濾清器殼體I內(nèi)；濾芯2將濾清器殼體I內(nèi)的空間分隔成第一空腔8和第二空腔9，且第一空腔8由濾清器殼體I頂板和濾芯2圍成。第二空腔9由濾清器殼體1、濾芯2和安裝在濾清器殼體I底部的集塵器3圍成。
[0025]如圖3所示，圖3為圖1中A向剖視圖。進油管5—端穿過濾清器殼體I頂板伸入到第二空腔9內(nèi)，該端具有弧形結(jié)構(gòu)且該端的出口方向沿濾清器殼體I的圓周方向。第一出油管6與第一空腔8連通，第二出油管7與第二空腔9連通，旁通閥4安裝在第二出油管7上。具體實施時，進油管5—端穿過濾清器殼體I頂板與第一空腔8連通，且該端深入到濾芯2遠離濾清器殼體I遠離頂板的一端。
[0026]本實施方式中，第二出油管7—端穿過濾清器殼體I頂板與第二空腔9連通，第二出油管7伸入到第二空腔9的長度小于第一出油管6伸入到第一空腔8內(nèi)的長度。
[0027]如圖2所示，圖2為本發(fā)明公開的集塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。集塵器3包括集塵盒301、擋塵板302、支桿303，集塵盒301的一端設(shè)有集塵口 304，濾清器殼體I遠離頂板的一端安裝在集塵口 304處，且濾清器殼體I的外周與集塵口 304的側(cè)壁連接。
[0028]集塵盒301的底部安裝有多個支桿303，擋塵板302安裝在支桿303上，且擋塵板302與集塵盒301之間設(shè)有縫隙，具體實施時，擋塵板302靠近濾芯2的一側(cè)為凸面結(jié)構(gòu)。如此，有利于金屬肩在機油的渦流及自身重力作用下進入到集塵盒301中。
[0029]集塵盒301的內(nèi)部空間通過該縫隙與第二空腔9連通。具體實施時，集塵盒301的直徑大于濾清器殼體I的直徑。如此，有利于機油中的金屬肩在渦流的帶動下進入到集塵盒301 內(nèi)。
[0030]本實施方式中，濾清器殼體I遠離頂板一端的側(cè)壁上設(shè)有多個通孔。如此，可防止由于濾清器殼體I遠離頂板的一側(cè)安裝時與擋塵板302密封，使得機油和金屬雜質(zhì)無法進入到集塵盒301內(nèi)。
[0031]本實施方式中，集塵盒301的底部設(shè)有永磁體305。由于機油中的金屬雜質(zhì)主要為鐵質(zhì)材料，通過設(shè)置永磁體305能夠?qū)⑦M入到集塵盒301中的金屬雜質(zhì)吸附到一起，防止粘附到濾芯上，從而提高濾芯的過濾效率。濾清器殼體I與集塵器3通過螺紋連接。
[0032]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種渦流式機油濾清器，其特征在于:包括濾清器殼體(I)、濾芯(2)、集塵器(3)、旁通閥(4)、進油管(5)、第一出油管(6)和第二出油管(7); 濾芯(2)為一端具有開口的筒狀，其具有開口的一端安裝在濾清器殼體(I)的頂板上，且濾芯(2)位于濾清器殼體(I)內(nèi)；濾芯(2)將濾清器殼體(I)內(nèi)的空間分隔成第一空腔(8)和第二空腔(9)，且第一空腔(8)由濾清器殼體(I)頂板和濾芯(2)圍成;第二空腔(9)由濾清器殼體(I)、濾芯(2)和安裝在濾清器殼體(I)底部的集塵器(3)圍成； 進油管(5)—端穿過濾清器殼體(I)頂板伸入到第二空腔(9)內(nèi)，該端具有弧形結(jié)構(gòu)且該端的出口方向沿濾清器殼體(I)的圓周方向；第一出油管(6)與第一空腔(8)連通，第二出油管(7)與第二空腔(9)連通，旁通閥(4)安裝在第二出油管(7)上； 集塵器(3)包括集塵盒(301)、擋塵板(302)、支桿(303)，集塵盒(301)的一端設(shè)有集塵口(304)，濾清器殼體(I)遠離頂板的一端安裝在集塵口(304)處，且濾清器殼體(I)的外周與集塵口(304)的側(cè)壁連接； 集塵盒(301)的底部安裝有多個支桿(303)，擋塵板(302)安裝在支桿 (303)上，且擋塵板(302)與集塵盒(301)之間設(shè)有縫隙；集塵盒(301)的內(nèi)部空間通過該縫隙與第二空腔(9)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦流式機油濾清器，其特征在于:濾清器殼體(I)遠離頂板一端的側(cè)壁上設(shè)有多個通孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦流式機油濾清器，其特征在于:集塵盒(301)的直徑大于濾清器殼體(I)的直徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦流式機油濾清器，其特征在于:集塵盒(301)的底部設(shè)有永磁體(305)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦流式機油濾清器，其特征在于:進油管(5)—端穿過濾清器殼體(I)頂板與第一空腔(8)連通，且該端深入到濾芯(2)遠離濾清器殼體(I)遠離頂板的一端。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的渦流式機油濾清器，其特征在于:第二出油管(7)—端穿過濾清器殼體(I)頂板與第二空腔(9)連通，第二出油管(7)伸入到第二空腔(9)的長度小于第一出油管(6)伸入到第一空腔(8)內(nèi)的長度。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦流式機油濾清器，其特征在于:擋塵板(302)靠近濾芯(2)的一側(cè)為凸面結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的渦流式機油濾清器，其特征在于:濾清器殼體(I)與集塵器(3)通過螺紋連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種渦流式機油濾清器，包括濾清器殼體、濾芯、集塵器、旁通閥、進油管、第一出油管和第二出油管。濾芯為一端具有開口的筒狀，其具有開口的一端安裝在濾清器殼體的頂板上，濾芯將濾清器殼體內(nèi)的空間分隔成第一空腔和第二空腔，進油管一端穿過濾清器頂板伸入到第二空腔內(nèi)，該端具有弧形結(jié)構(gòu)且該端的出口方向沿濾清器殼體的圓周方向。第一出油管與第一空腔連通，第二出油管與第二空腔連通。集塵器包括集塵盒、擋塵板、支桿，集塵盒的一端設(shè)有集塵口，濾清器殼體遠離頂板的一端安裝在集塵口處，集塵盒的底部安裝有多個支桿，擋塵板安裝在支桿上，集塵盒的內(nèi)部空間通過該縫隙與第二空腔連通。本發(fā)明能夠小濾芯過濾壓力提高其壽命。
【IPC分類】F01M11/02, F01M11/03
【公開號】CN105569766
【申請?zhí)枴緾N201610113269
【發(fā)明人】林振杰
【申請人】蕪湖澳奔瑪汽車部件有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年2月29日