一種中冷器進氣室結(jié)構(gòu)及其中冷器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于中冷器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種中冷器進氣室結(jié)構(gòu)及其中冷器。
【背景技術(shù)】
[0002]對于增壓發(fā)動機而言，中冷器是增壓系統(tǒng)的重要組成部件，中冷器通常與散熱器串聯(lián)固定安裝在增壓器與發(fā)動機進氣歧管之間，靠吸風(fēng)風(fēng)扇和汽車行駛的通風(fēng)面進行冷卻，起到降低發(fā)動機進氣溫度的作用。
[0003]中冷器主要由一個散熱芯子(散熱芯子由主片、散熱管、散熱帶等構(gòu)成)和兩個氣室組成。氣室的作用是，為了使來自增壓器的壓縮空氣在進入中冷器芯子時有緩沖和蓄壓的空間，且在流出芯子后能提高空氣流速。傳統(tǒng)的中冷器，在工作狀態(tài)時，中冷器的壓力呈層狀分布，進氣室的壓力由上到下逐漸增高，即中冷器下端壓力偏高，易出現(xiàn)應(yīng)力集中而致產(chǎn)品散熱性能降低甚至失效。同時，傳統(tǒng)的氣室結(jié)構(gòu)，多存在直角或者尖銳的拐角，直角拐角的存在會使其局部產(chǎn)生較大的氣流阻力，造成應(yīng)力集中，影響中冷器散熱性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種中冷器進氣室結(jié)構(gòu)，以提尚氣室內(nèi)部氣流均勾性，避免應(yīng)力集中的現(xiàn)象。
[0005]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明技術(shù)方案如下:
[0006]—種中冷器進氣室結(jié)構(gòu)，所述氣室本體包括沿氣流流向依次連接的進氣管口段、內(nèi)腔逐漸變大的擴張段和出氣擴口段，所述出氣擴口段的內(nèi)壁上安裝有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板呈弧形結(jié)構(gòu)，并向擴張段內(nèi)延伸。
[0007]出氣擴口位于進氣管口側(cè)面，從進氣管口至出氣擴口，氣室本體逐漸增大，設(shè)置導(dǎo)流板，可有效的使熱氣流分布更加均勻，引導(dǎo)進口流經(jīng)氣室的熱氣流均勻的分布于流道之中。避免氣流流速不均造成應(yīng)力集中的情況出現(xiàn)。
[0008]作為優(yōu)選:所述擴張段成扁形結(jié)構(gòu)，所述出氣擴口段呈長方形結(jié)構(gòu)，其出氣擴口包括對應(yīng)于擴張段的第一出氣口和遠(yuǎn)離擴張段的第二出氣口，所述導(dǎo)流板安裝在第一出氣口處。導(dǎo)流板位于與擴張段大致正對的位置，當(dāng)氣流進來時，避免氣流全部直接壓向芯體，通過導(dǎo)流板阻擋和分流至第二出氣口等其他區(qū)域，避免氣流過于集中，使氣流更均勻。
[0009]作為優(yōu)選:所述導(dǎo)流板第一端安裝在出氣擴口段中部內(nèi)壁上，第二端翻轉(zhuǎn)并延伸至擴張段。
[0010]作為優(yōu)選:所述導(dǎo)流板第一端兩邊設(shè)置有耳板，所述耳板與出氣擴口段的內(nèi)壁固定，所述導(dǎo)流板第二端一邊通過支耳與出氣擴口段內(nèi)壁固定，另一邊延伸至與擴張段的內(nèi)壁抵接。
[0011]作為優(yōu)選:所述耳板和支耳與氣室本體內(nèi)壁鉚接或焊接。
[0012]作為優(yōu)選:所述擴張段的內(nèi)壁上設(shè)置有定位臺階，所述導(dǎo)流板的第二端延伸部上設(shè)置有與定位臺階對應(yīng)的定位凸塊，所述定位凸塊與定位臺階抵接O通過定位臺階，當(dāng)安裝導(dǎo)流板時可以通過定位凸塊與定位臺階的配合進行定位，方便安裝。安裝完成后，定位臺階可以起到支撐作用，在氣流進入過程中，避免導(dǎo)流板松動。
[0013]作為優(yōu)選:所述定位臺階具有相互垂直的兩個定位面。
[0014]作為優(yōu)選:所述導(dǎo)流板與氣室本體內(nèi)壁具有間隙，導(dǎo)流板上還開設(shè)有分流槽孔。分流槽孔可以讓氣流分散均勻。
[0015]作為優(yōu)選:所述氣室本體內(nèi)壁轉(zhuǎn)角處均圓滑過渡。
[0016]進氣道拐角處圓滑過渡，使氣流在進氣室內(nèi)不易出現(xiàn)較大的擾動，這樣的設(shè)計可有效的保證熱氣流流速均勻性，且在氣室流道中的通暢性。
[0017]本發(fā)明同時提供一種中冷器，包括所述的中冷器進氣室結(jié)構(gòu)，還包括芯體和出氣室，所述出氣室內(nèi)壁轉(zhuǎn)角處圓滑過渡。
[0018]如上所述，本發(fā)明的有益效果是:設(shè)置導(dǎo)流板，可有效的使熱氣流分布更加均勻，避免氣流流速不均應(yīng)力集中的情況出現(xiàn)，導(dǎo)流板與氣室本體內(nèi)壁通過定位臺階和定位凸臺定位，并鉚接或焊接，安裝十分方便;進氣道拐角處圓滑過渡，是氣流在進氣室內(nèi)不易出現(xiàn)較大的擾動，這樣的設(shè)計可有效的保證熱氣流流速均勻性，且在氣室流道中的通暢性，提高散熱性能。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明中進氣室的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為進氣室的主視圖；
[0021]圖3為進氣室的仰視圖；
[0022]圖4為進氣室的側(cè)視圖；
[0023]圖5為圖3中的A-A向剖視圖；
[0024]圖6為圖3中的B-B向階梯剖視圖；
[0025]圖7為圖3中的C-C向剖視圖；
[0026]圖8為本發(fā)明中導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0027]圖9為本發(fā)明中中冷器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]零件標(biāo)號說明
[0029]I 進氣管口段
[0030]2 擴張段
[0031]21 定位臺階
[0032]3 出氣擴口段
[0033]31 第一出氣口
[0034]32 第二出氣口
[0035]4 導(dǎo)流板
[0036]41 分流槽孔
[0037]42 定位凸塊
[0038]43 耳板
[0039]44 支耳
[0040]5 鉚釘[0041 ] 6 芯體
[0042]7 進氣室
[0043]8 出氣室
【具體實施方式】
[0044]以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
[0045]如圖1和圖2所示，一種中冷器進氣室結(jié)構(gòu)，包括氣室本體，所述氣室本體包括沿氣流流向依次連接的進氣管口段1、內(nèi)腔逐漸變大的擴張段2和出氣擴口段3，擴張段2通過彎曲拐過一定角度后與出氣擴口段3連接，所述出氣擴口段3的出氣擴口位于進氣管口的側(cè)面，出氣擴口段3的內(nèi)壁上安裝有導(dǎo)流板4，導(dǎo)流板4呈弧形結(jié)構(gòu)，并向擴張段2內(nèi)延伸。
[0046]從進氣管口段I的進氣管口至出氣擴口段3的出氣擴口，氣室本體內(nèi)腔逐漸增大，設(shè)置導(dǎo)流板4，可有效的使熱氣流分布更加均勻，引導(dǎo)進口流經(jīng)氣室的熱氣流均勻的分布于流道之中。避免氣流流速不均造成應(yīng)力集中的情況出現(xiàn)。
[0047]進一步地，擴張段2成扁形結(jié)構(gòu)，出氣擴口段3呈長方形結(jié)構(gòu)，與中冷器芯體對應(yīng)，擴張段2由進氣管口段I至出氣擴口段3的過程中，內(nèi)腔逐漸擴大，并彎曲一定角度，這樣可以避免氣流直接壓向芯體，看一看通過擴張段2彎曲的氣道緩沖，所述出氣擴口段3的出氣擴口包括對應(yīng)于擴張段2的第一出氣口 31和遠(yuǎn)離擴張段2的第二出氣口 32，所述導(dǎo)流板4安裝在第一出氣口 31處，第一出氣口 31和第二出氣口 32均為方形出氣口。導(dǎo)流板4位于與擴張段2大致正對的位置，當(dāng)氣流進來時，避免氣流全部直接壓向芯體，通過導(dǎo)流板4阻擋和分流至第二出氣口 32等其他區(qū)域，避免氣流過于集中，使氣流更均勻。
[0048]所述導(dǎo)流板4第一端安裝在出氣擴口段3中部內(nèi)壁上，第二端彎曲并延伸至擴張段2 ο本例中導(dǎo)流板4第一端兩邊設(shè)置有耳板43，所述耳板43通過鉚釘5與出氣擴口段3中部內(nèi)壁固定，所述導(dǎo)流板4第二端一邊通過支耳44和鉚釘5與出氣擴口段3內(nèi)壁固定，另一邊延伸至與擴張段2的內(nèi)壁抵接。其他實施例中支耳44和耳板43與氣室內(nèi)壁之間可以采用焊接的方式固定。
[0049]進一步地，所述擴張段2的內(nèi)壁上設(shè)置有定位臺階21，導(dǎo)流板4的第二端延伸部上設(shè)置有與定位臺階21對應(yīng)的定位凸塊42，定位凸塊42與定位臺階21抵接。通過定位臺階21，當(dāng)安裝導(dǎo)流板4時可以通過定位凸塊42與定位臺階21的配合進行定位，方便安裝。安裝完成后，定位臺階21可以起到支撐作用，在氣流進入過程中，避免導(dǎo)流板4松動。優(yōu)選地，定位臺階21具有相互垂直的兩個定位面，便于安裝時對導(dǎo)流板4水平和豎直方向的定位。。
[0050]所述導(dǎo)流板4的一邊與氣室本體內(nèi)壁具有間隙，導(dǎo)流板4上另一邊還開設(shè)有分流槽孔41 ο分流槽孔41可以讓氣流分散均勻。
[0051]所述氣室本體內(nèi)壁轉(zhuǎn)角或拐角處均圓滑過渡，即擴張段2與進氣管口段I和出氣擴張段2的連接處均弧形過渡，避免直角，擴張段2自身拐角處也弧形過渡。
[0052]進氣道拐角處圓滑過渡，使氣流在進氣室7內(nèi)不易出現(xiàn)較大的擾動，這樣的設(shè)計可有效的保證熱氣流流速均勻性，且在氣室流道中的通暢性。
[0053 ]本發(fā)明同時提供一種中冷器，包括所述的中冷器進氣室7，還包括芯體6和出氣室8，所述出氣室8內(nèi)壁轉(zhuǎn)角或拐角處圓滑過渡，出氣室8和進氣室7的結(jié)構(gòu)大致相同，對應(yīng)安裝于芯體6兩端。
[0054]任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1.一種中冷器進氣室結(jié)構(gòu)，包括氣室本體，其特征在于:所述氣室本體包括沿氣流流向依次連接的進氣管口段、內(nèi)腔逐漸變大的擴張段和出氣擴口段，所述出氣擴口段的內(nèi)壁上安裝有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板呈弧形結(jié)構(gòu)，并向擴張段內(nèi)延伸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中冷器進氣室結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述擴張段成扁形結(jié)構(gòu)，所述出氣擴口段呈長方形結(jié)構(gòu)，出氣擴口段的出氣擴口包括對應(yīng)于擴張段的第一出氣口和遠(yuǎn)離擴張段的第二出氣口，所述導(dǎo)流板安裝在第一出氣口處。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中冷器進氣室結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)流板第一端安裝在出氣擴口段中部內(nèi)壁上，第二端翻轉(zhuǎn)并延伸至擴張段。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種中冷器進氣室結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)流板第一端兩邊設(shè)置有耳板，所述耳板與出氣擴口段的內(nèi)壁固定，所述導(dǎo)流板第二端一邊通過支耳與出氣擴口段內(nèi)壁固定，另一邊延伸至與擴張段的內(nèi)壁抵接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種中冷器進氣室結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述耳板和支耳與氣室本體內(nèi)壁鉚接或焊接。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種中冷器進氣室結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述擴張段的內(nèi)壁上設(shè)置有定位臺階，所述導(dǎo)流板的第二端延伸部上設(shè)置有與定位臺階對應(yīng)的定位凸塊，所述定位凸塊與定位臺階抵接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種中冷器進氣室結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述定位臺階具有相互垂直的兩個定位面。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中冷器進氣室結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)流板與氣室本體內(nèi)壁具有間隙，導(dǎo)流板上還開設(shè)有分流槽孔。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中冷器進氣室結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述氣室本體內(nèi)壁轉(zhuǎn)角處均圓滑過渡。10.—種中冷器，其特征在于:包括權(quán)利要求1-9任意一項所述的中冷器進氣室結(jié)構(gòu)，還包括芯體和出氣室，所述出氣室內(nèi)壁轉(zhuǎn)角處圓滑過渡。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種中冷器進氣室結(jié)構(gòu)及其中冷器，所述氣室本體包括沿氣流流向依次連接的進氣管口段、內(nèi)腔逐漸變大的擴張段和出氣擴口段，所述出氣擴口段的內(nèi)壁上安裝有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板呈弧形結(jié)構(gòu)，并向擴張段內(nèi)延伸。所述導(dǎo)流板安裝在對應(yīng)于擴張段出口的位置。本發(fā)明同時提供一種中冷器，包括中冷器進氣室結(jié)構(gòu)，還包括芯體和出氣室，所述出氣室和進氣室內(nèi)壁轉(zhuǎn)角處圓滑過渡。本發(fā)明設(shè)置導(dǎo)流板，可有效的使熱氣流分布更加均勻，避免氣流流速不均應(yīng)力集中的情況出現(xiàn)，進氣道拐角處圓滑過渡，是氣流在進氣室內(nèi)不易出現(xiàn)較大的擾動，這樣的設(shè)計可有效的保證熱氣流流速均勻性，且在氣室流道中的通暢性，提高散熱性能。
【IPC分類】F02B29/04
【公開號】CN105569820
【申請?zhí)枴緾N201510957148
【發(fā)明人】黃建川
【申請人】重慶東京散熱器有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月18日