一種新型凸輪軸相位調(diào)整器油道的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型凸輪軸相位調(diào)整器油道。
【背景技術(shù)】
[0002]可變氣門(mén)正時(shí)系統(tǒng)能優(yōu)化氣門(mén)特性參數(shù)，改善發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)、排氣性能，較好的滿(mǎn)足發(fā)動(dòng)機(jī)在高轉(zhuǎn)速與低轉(zhuǎn)速、大負(fù)荷與小負(fù)荷時(shí)動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)性、廢氣排放的要求，整體提高發(fā)動(dòng)機(jī)綜合性能?，F(xiàn)今，可變氣門(mén)技術(shù)已成為衡量發(fā)動(dòng)機(jī)性能的關(guān)機(jī)技術(shù)之一。
[0003]凸輪軸相位調(diào)整器作為可變氣門(mén)正時(shí)系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要由:鏈輪、定子、轉(zhuǎn)子、鎖止機(jī)構(gòu)組成。當(dāng)凸輪軸相位調(diào)整器工作時(shí)，機(jī)油從凸輪軸上的油道孔進(jìn)入凸輪軸相位調(diào)整器的一種類(lèi)型的空腔(如進(jìn)角腔)。從而推動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)調(diào)整凸輪軸相位的功能。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，另一腔(如遲角腔)的機(jī)油順著凸輪軸相位調(diào)整器的油道、凸輪軸油道，最終回到發(fā)動(dòng)機(jī)油缸內(nèi)。
[0004]目前，凸輪軸相位調(diào)整器的油道形式基本都是通過(guò)在轉(zhuǎn)子上鉆孔實(shí)現(xiàn)的。該設(shè)計(jì)由于需要機(jī)加工，制造成本較高且因?yàn)檗D(zhuǎn)子上孔較多，加工效率較低。因此，需要尋求一種新的技術(shù)來(lái)解決這一問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是:針對(duì)上述不足，提供一種新型凸輪軸相位調(diào)整器油道。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種新型凸輪軸相位調(diào)整器油道，包括鏈輪、定子、轉(zhuǎn)子和后蓋，鏈輪后端連接有定子，定子后端連接有后蓋，鏈輪、定子和后蓋形成的空腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子，后蓋、定子和鏈輪之間通過(guò)螺釘固定，定子內(nèi)周設(shè)有供螺釘穿過(guò)的異形端，相鄰兩個(gè)異形端之間形成異形腔，轉(zhuǎn)子的外周設(shè)有置于異形腔并與異形腔的內(nèi)壁貼合的異型爪，異型爪將異形腔分為進(jìn)角腔和遲角腔，轉(zhuǎn)子的上表面開(kāi)設(shè)有連通進(jìn)角腔或遲角腔的異型油槽。
[0008]異型油槽為兩根，每根異型油槽連接相鄰兩個(gè)進(jìn)角腔或遲角腔。
[0009]在上述技術(shù)方案中，轉(zhuǎn)子采用粉末冶金燒結(jié)方法獲得，對(duì)于粉末冶金燒結(jié)獲得的轉(zhuǎn)子，異型油槽可以通過(guò)轉(zhuǎn)子粉末冶金壓制成型時(shí)通過(guò)模具獲得，解決了凸輪軸相位調(diào)整器轉(zhuǎn)子油道孔需要機(jī)加工的問(wèn)題。
[0010]由于上述技術(shù)方案的應(yīng)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0011]將油孔變?yōu)楫愋陀筒?，且將其布置在轉(zhuǎn)子端面上，且可以有模具獲得，降低了轉(zhuǎn)子的制造成本，提高了工作效率，且通過(guò)模具生產(chǎn)一致性好。
【附圖說(shuō)明】
[0012]附圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖2為本發(fā)明實(shí)施例一的定子和轉(zhuǎn)子的裝配圖。
[0014]以上附圖中:1、鏈輪，2、定子，3、轉(zhuǎn)子，31、異型油槽，4、后蓋，5、螺釘，6、異形端，7、異形腔，71、進(jìn)角腔，72、遲角腔。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0016]實(shí)施例一:
[0017]如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種新型凸輪軸相位調(diào)整器油道，包括鏈輪1、定子
2、轉(zhuǎn)子3和后蓋4,鏈輪I后端連接有定子2,定子2后端連接有后蓋4,鏈輪1、定子2和后蓋4形成的空腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子3，后蓋4、定子2和鏈輪I之間通過(guò)螺釘5固定，定子2內(nèi)周設(shè)有供螺釘5穿過(guò)的異形端6，相鄰兩個(gè)異形端6之間形成異形腔7，轉(zhuǎn)子3的外周設(shè)有置于異形腔7并與異形腔7的內(nèi)壁貼合的異型爪8，異型爪8將異形腔7分為進(jìn)角腔71和遲角腔72，轉(zhuǎn)子3的上表面開(kāi)設(shè)有連通進(jìn)角腔71或遲角腔72的異型油槽31。
[0018]異型油槽31為兩根，每根異型油槽31連接相鄰兩個(gè)進(jìn)角腔71或遲角腔72。
[0019]轉(zhuǎn)子3采用粉末冶金燒結(jié)方法獲得，對(duì)于粉末冶金燒結(jié)獲得的轉(zhuǎn)子3，異型油槽31可以通過(guò)轉(zhuǎn)子粉末冶金壓制成型時(shí)通過(guò)模具獲得，解決了凸輪軸相位調(diào)整器轉(zhuǎn)子油道孔需要機(jī)加工的問(wèn)題。
[0020]將油孔變?yōu)楫愋陀筒?1，且將其布置在轉(zhuǎn)子3端面上，且可以有模具獲得，降低了轉(zhuǎn)子3的制造成本，提高了工作效率，且通過(guò)模具生產(chǎn)一致性好。
[0021]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)或替換，這些改進(jìn)或替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型凸輪軸相位調(diào)整器油道，包括鏈輪、定子、轉(zhuǎn)子和后蓋，所述鏈輪后端連接有定子，所述定子后端連接有后蓋，所述鏈輪、定子和后蓋形成的空腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子，所述后蓋、定子和鏈輪之間通過(guò)螺釘固定，其特征在于:定子內(nèi)周設(shè)有供螺釘穿過(guò)的異形端，所述相鄰兩個(gè)異形端之間形成異形腔，所述轉(zhuǎn)子的外周設(shè)有置于異形腔并與異形腔的內(nèi)壁貼合的異型爪，所述異型爪將異形腔分為進(jìn)角腔和遲角腔，所述轉(zhuǎn)子的上表面開(kāi)設(shè)有連通進(jìn)角腔或遲角腔的異型油槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型凸輪軸相位調(diào)整器油道，其特征在于:所述異型油槽為兩根，所述每根異型油槽連接相鄰兩個(gè)進(jìn)角腔或遲角腔。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種新型凸輪軸相位調(diào)整器油道，包括鏈輪、定子、轉(zhuǎn)子和后蓋，鏈輪后端連接有定子，定子后端連接有后蓋，鏈輪、定子和后蓋形成的空腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子，后蓋、定子和鏈輪之間通過(guò)螺釘固定，定子內(nèi)周設(shè)有供螺釘穿過(guò)的異形端，相鄰兩個(gè)異形端之間形成異形腔，轉(zhuǎn)子的外周設(shè)有置于異形腔并與異形腔的內(nèi)壁貼合的異型爪，異型爪將異形腔分為進(jìn)角腔和遲角腔，轉(zhuǎn)子的上表面開(kāi)設(shè)有連通進(jìn)角腔或遲角腔的異型油槽，異型油槽與轉(zhuǎn)子的上表面之間還設(shè)有油孔。優(yōu)點(diǎn)是：將油孔變?yōu)楫愋陀筒?，且將其布置在轉(zhuǎn)子端面上，且可以有模具獲得，降低了轉(zhuǎn)子的制造成本，提高了工作效率，且通過(guò)模具生產(chǎn)一致性好。
【IPC分類(lèi)】F01L1/344
【公開(kāi)號(hào)】CN105626182
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410686945
【發(fā)明人】朱圣明, 景云勇
【申請(qǐng)人】江蘇海龍電器有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2014年11月25日