一種噴油嘴調(diào)壓彈簧的制備裝置及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及彈簧熱處理領(lǐng)域，尤其涉及一種噴油嘴調(diào)壓彈簧的制備裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前噴油器裝機(jī)后，磨合一段時(shí)間，出現(xiàn)開(kāi)啟壓力急劇下降，噴油霧化不良等現(xiàn)象，造成燃油損耗過(guò)快，排放超標(biāo)等狀況，其中一部分原因是由于調(diào)壓簧疲勞松弛、開(kāi)啟壓力不足引起的。而長(zhǎng)期以來(lái)，調(diào)壓簧掉壓嚴(yán)重，一直沒(méi)有找到有效的工藝手段進(jìn)行解決。
[0003]目前的彈簧各項(xiàng)手冊(cè)和技術(shù)資料并沒(méi)有明確的給出緩解彈簧掉壓和疲勞松弛的有效工藝手段。
[0004]調(diào)壓彈簧的工作頻率是3000?5000次/分鐘，高頻次的反復(fù)壓縮，持續(xù)穩(wěn)定的壓強(qiáng)，可以保證噴油器的霧化質(zhì)量。是發(fā)動(dòng)機(jī)節(jié)能減排的重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目之一。
[0005]前期的熱處理手段，只是進(jìn)行20次左右的快速立定壓合，來(lái)消除永久變形量。對(duì)于防止掉壓毫無(wú)作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種噴油嘴調(diào)壓彈簧的制備裝置，包括彈簧壓緊模，其特征在于所述彈簧壓緊模包括下壓板、容簧板及上壓板，所述下壓板設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱上部設(shè)有螺紋，所述容簧板及上壓板依次通過(guò)導(dǎo)柱套設(shè)于下壓板上，螺母通過(guò)螺紋固定于導(dǎo)柱上部，所述下壓板、容簧板及上壓板分別設(shè)有若干個(gè)同軸心的散熱孔二、容簧孔及散熱孔一，所述容簧孔孔徑大于散熱孔二及散熱孔一的孔徑，所述散熱孔二的孔徑與散熱孔一的孔徑相同。
[0007]進(jìn)一步地，還包括與所述容簧板配合使用的漏料板，所述漏料板設(shè)有與導(dǎo)柱配合使用的孔道三，還設(shè)有與容簧孔相同數(shù)量、同軸心的漏料孔，所述漏料孔一端至另一端孔徑逐漸縮小且最小孔徑與容簧孔孔徑相同。
[0008]進(jìn)一步地，還包括與所述彈簧壓緊模配合使用的壓機(jī)，所述壓機(jī)包括外部支架及設(shè)于支架內(nèi)的雙層增壓氣缸，所述雙層增壓氣缸頂端連接有推動(dòng)板，所述外部支架頂部架設(shè)有上面板，所述上面板設(shè)有與導(dǎo)柱配合使用的通孔。
[0009]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)柱數(shù)量至少兩個(gè)。
[0010]—種噴油嘴調(diào)壓彈簧的制備方法，包括以下步驟:
A、插料，將漏料板及彈簧壓緊模的容簧板依次套設(shè)于下壓板上，將彈簧均勻撒在漏料板上；
B、壓合，取下漏料板將上壓板套設(shè)在容簧板上，將整個(gè)彈簧壓緊模移到壓機(jī)的推動(dòng)板上，開(kāi)啟壓機(jī)隨著推動(dòng)板上行將整個(gè)模具并緊到上面板的下接合面上，使導(dǎo)柱探入上面板的通孔中；
C、用風(fēng)動(dòng)扳手將螺母緊固與導(dǎo)柱的螺紋之上；
D、熱處理，將壓合牢靠的彈簧壓緊模取出，放入箱式回火爐升溫到120°C~25(TC，在六個(gè)小時(shí)的低溫回火后取出迅速進(jìn)行水冷。
[0011]E、水冷后拆模取出彈簧。
[0012]本發(fā)明的主要目的在于通過(guò)調(diào)壓彈簧熱處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)調(diào)壓彈簧的抗掉壓性能。實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)的低污染排放。本發(fā)明提供一種彈簧解決疲勞松弛即開(kāi)啟壓力降低的熱處理工藝方法;所述彈簧壓緊模及實(shí)現(xiàn)快速裝夾的漏料料和壓緊裝置，提供了新型的加工模式。熱處理工藝包括前期的壓緊特定高度、特定溫度下的低溫回火。出爐后的迅速水冷。這個(gè)工藝過(guò)程保證了彈簧的性能發(fā)生改變。所述彈簧壓緊模，實(shí)現(xiàn)多個(gè)彈簧同時(shí)壓合到特定高度。模具上分布的氣孔，保證各個(gè)彈簧的均勻受熱和快速冷卻。所述漏料板，通過(guò)特殊錐度的喇叭孔，實(shí)現(xiàn)彈簧快速自動(dòng)插入彈簧壓緊模的容簧板。實(shí)現(xiàn)快速裝料。所述的壓緊裝置，通過(guò)增壓氣缸帶動(dòng)彈簧壓緊模穩(wěn)定快速壓緊。省時(shí)省力，方便操作。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于，有效的熱處理手段，解決了行業(yè)內(nèi)調(diào)壓彈簧掉壓的技術(shù)難題。插裝彈簧和壓緊方式的合理設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程的快捷高效。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的彈簧壓緊模結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的上壓板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明的容簧板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明的下壓板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明的漏料板俯視圖；
圖7為本發(fā)明的熱處理工藝示意圖。
[0015]其中I是上壓板，2是容簧板，3是下壓板，4是導(dǎo)柱，51是散熱孔一、52是散熱孔二、6是容黃孔，71是孔道一，72是孔道二，73是孔道二，8是漏料孔，9是漏料板，10是螺母，11是推動(dòng)板，12是外部支架，13是雙層增壓氣缸，14是上面板，15是風(fēng)動(dòng)扳手，16是彈簧壓緊模。
【具體實(shí)施方式】
[0016]根據(jù)圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示本發(fā)明具體為一種噴油嘴調(diào)壓彈簧的制備裝置，包括彈簧壓緊模16，包括下壓板3、容簧板2及上壓板I，所述下壓板設(shè)有四根導(dǎo)柱4且設(shè)有若干個(gè)散熱孔二 52，所述容簧板設(shè)有四個(gè)孔道二 72還設(shè)有與散熱孔二數(shù)量相同且同一軸心的容簧孔6，所述容簧孔孔徑大于散熱孔二，所述上壓板設(shè)有四個(gè)孔道一 71還設(shè)有與散熱孔二數(shù)量相同且同一軸心的散熱孔一 51，所述散熱孔一與散熱孔二孔徑相同，所述容簧板及上壓板通過(guò)孔道二及孔道一依次套設(shè)于所述導(dǎo)柱上，所述導(dǎo)柱延伸至上壓板外且導(dǎo)柱一端設(shè)有螺紋。還包含有與容簧板配合使用的漏料板9，所述漏料板設(shè)有四個(gè)孔道三73還設(shè)有與容簧孔數(shù)量相同且同軸心的漏料孔8，所述漏料孔一端至另一端孔徑逐漸縮小且最小端與容簧孔孔徑相同。
[0017]所述制備裝置還包含與彈簧壓緊模配合使用的壓機(jī)，包括外部支架12，下部是雙層增壓氣缸13，這種動(dòng)力源比之開(kāi)啟式機(jī)械壓力機(jī)和油壓機(jī)沖擊力緩和，不會(huì)擊碎鋁質(zhì)容簧板。增壓氣缸的總輸出力達(dá)到8噸，足夠克制100個(gè)彈簧的反擠壓力?？諝鈩?dòng)力源，使工作環(huán)境清潔，優(yōu)越于油壓機(jī)控制。上部分是彈簧壓緊模的壓合實(shí)際操作區(qū)域，氣缸連接的推動(dòng)板11，外部支架頂端設(shè)有壓機(jī)上面板14，所述上面板設(shè)有四個(gè)通孔，可以確保彈簧壓緊模的導(dǎo)柱可以貫穿。
[0018]使用時(shí)先將容簧板和漏料板依次套設(shè)于下壓板之上，由于漏料板上端孔徑較大，操作者只需將彈簧均勻撒在漏料板上，彈簧自動(dòng)沿喇叭孔順入容簧板中，生產(chǎn)效率提高三倍，再取出
漏料板加蓋上壓板，將整個(gè)彈簧壓緊模移到壓機(jī)的推動(dòng)板上，開(kāi)啟壓機(jī)推動(dòng)板上行將整個(gè)模具并緊到上面板的下接合面上，四個(gè)導(dǎo)柱探出上面板的通孔，用風(fēng)動(dòng)扳手15將螺母10緊固與導(dǎo)柱之上。氣缸卸載。將壓合牢靠的彈簧壓緊模順利取出。這套機(jī)構(gòu)的操作簡(jiǎn)便而省力，生廣效率明顯提尚。
[0019]再將模具入箱式回火爐升溫到120°0250°(:，六個(gè)小時(shí)的低溫回火使材料組織細(xì)化，彈簧的出爐水冷使彈簧的抗高頻沖擊性耐力增強(qiáng)。彈簧的疲勞松弛率得以明顯改善。
[0020]本發(fā)明的調(diào)壓彈簧熱處理抗掉壓工藝系統(tǒng)，包含熱處理之前的插料，模具的壓合，以及最重要的熱處理工藝。彈簧壓緊模包括中間的容簧板和上下壓板。容簧板的高度為彈簧需要壓緊的特定高度。上下壓板與容簧板合并后，彈簧被壓縮到工藝要求高度。容簧板采用鋁制材料，減輕模具的積重，三個(gè)板之間密布著氣孔，保證彈簧的均衡受熱和快速冷卻。彈簧壓緊模的容簧板上分布100個(gè)容簧孔，操作者必須手動(dòng)將彈簧逐一插到各孔中，致使操作周期加長(zhǎng)，成本增多。使用漏料板后，將彈簧均勻撒在漏料板上，彈簧自動(dòng)沿喇叭孔順入容簧板中，生產(chǎn)效率提高三倍。
[0021]本發(fā)明的有益效果在于，有效的熱處理手段，解決了行業(yè)內(nèi)調(diào)壓彈簧掉壓的技術(shù)難題。插裝彈簧和壓緊方式的合理設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程的快捷高效。經(jīng)過(guò)多次高壓試驗(yàn)臺(tái)24小時(shí)、72小時(shí)的磨合實(shí)驗(yàn)，彈簧開(kāi)啟壓力由過(guò)去的1.0?2.8MPa的損失降低到0.8MPa以下。噴油器的長(zhǎng)期霧化質(zhì)量穩(wěn)定提升。實(shí)現(xiàn)了每年300萬(wàn)元的穩(wěn)定產(chǎn)值。
[0022]本文雖然已經(jīng)給出了本發(fā)明的一些實(shí)施例，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離本發(fā)明精神的情況下，可以對(duì)本文的實(shí)施例進(jìn)行改變。上述實(shí)施例只是示例性的，不應(yīng)以本文的實(shí)施例作為本發(fā)明權(quán)利范圍的限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種噴油嘴調(diào)壓彈簧的制備裝置，包括彈簧壓緊模(16)，其特征在于所述彈簧壓緊模包括下壓板(3)、容簧板(2)及上壓板(1)，所述下壓板設(shè)有導(dǎo)柱(4)，所述導(dǎo)柱上部設(shè)有螺紋，所述容簧板及上壓板依次通過(guò)導(dǎo)柱套設(shè)于下壓板上，所述下壓板、容簧板及上壓板分別設(shè)有若干個(gè)同軸心的散熱孔二 (52)、容簧孔(6)及散熱孔一 (51)，所述容簧孔孔徑大于散熱孔二及散熱孔一的孔徑。2.如權(quán)利要求1所述的一種噴油嘴調(diào)壓彈簧的制備裝置，其特征在于還包括與所述容簧板配合使用的漏料板，所述漏料板設(shè)有與導(dǎo)柱配合使用的孔道三(73)，還設(shè)有與容簧孔相同數(shù)量、同軸心的漏料孔(8)，所述漏料孔一端至另一端孔徑逐漸縮小且最小孔徑與容簧孔孔徑相同。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種噴油嘴調(diào)壓彈簧的制備裝置，其特征在于還包括與所述彈簧壓緊模配合使用的壓機(jī)，所述壓機(jī)包括外部支架(12)及設(shè)于支架內(nèi)的雙層增壓氣缸(13)，所述雙層增壓氣缸頂端連接有推動(dòng)板(11)，所述外部支架頂部架設(shè)有上面板(14)，所述上面板設(shè)有與導(dǎo)柱配合使用的通孔。4.如權(quán)利要求3所述的一種噴油嘴調(diào)壓彈簧的制備裝置，其特征在于所述導(dǎo)柱數(shù)量至少兩個(gè)。5.—種噴油嘴調(diào)壓彈簧的制備方法，其特征在于包括以下步驟: A、將漏料板及彈簧壓緊模的容簧板依次套設(shè)于下壓板上，將彈簧均勻撒在漏料板上； B、取下漏料板將上壓板套設(shè)在容簧板上，將整個(gè)彈簧壓緊模移到壓機(jī)的推動(dòng)板上，開(kāi)啟壓機(jī)隨著推動(dòng)板上行將整個(gè)模具并緊到上面板的下接合面上，使導(dǎo)柱探入上面板的通孔中； C、用風(fēng)動(dòng)扳手將螺母緊固與導(dǎo)柱的螺紋之上； D、將壓合牢靠的彈簧壓緊模取出，放入箱式回火爐升溫到120t>25(TC，在六個(gè)小時(shí)的低溫回火后取出迅速進(jìn)行水冷； E、水冷后拆模取出彈簧。
【專(zhuān)利摘要】一種噴油嘴調(diào)壓彈簧的制備裝置，包括彈簧壓緊模（16），其特征在于所述彈簧壓緊模包括下壓板（3）、容簧板（2）及上壓板（1），所述下壓板設(shè)有導(dǎo)柱（4），所述導(dǎo)柱上部設(shè)有螺紋，所述容簧板及上壓板依次通過(guò)導(dǎo)柱套設(shè)于下壓板上，所述下壓板、容簧板及上壓板分別設(shè)有若干個(gè)同軸心的散熱孔二（52）、容簧孔（6）及散熱孔一（51），所述容簧孔孔徑大于散熱孔二及散熱孔一的孔徑。
【IPC分類(lèi)】F02M61/20
【公開(kāi)號(hào)】CN105673286
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610062400
【發(fā)明人】張志輝, 孟文霞, 晉宏炎, 王慧, 胡曉青, 崔吉麗
【申請(qǐng)人】煙臺(tái)南山學(xué)院
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年1月29日