一種用于安裝小型固體發(fā)動(dòng)機(jī)的載荷傳遞裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的一種用于安裝小型固體發(fā)動(dòng)機(jī)的載荷傳遞裝置，包括圓環(huán)形安裝架和四個(gè)支腿部件，圓環(huán)形安裝架水平設(shè)置并開設(shè)有多個(gè)第一螺栓連接孔，四個(gè)支腿部件結(jié)構(gòu)相同且均包括支腿本體和連接板，連接板水平設(shè)置并與支腿本體的下端固定連接，連接板上開設(shè)有至少一個(gè)第二螺栓連接孔，四個(gè)支腿部件沿圓環(huán)形安裝架的周向均勻分布且使其支腿本體的上端均與圓環(huán)形安裝架的外周邊固定連接，圓環(huán)形安裝架和四個(gè)支腿部件采用模鍛件快速成型工藝制成一體。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、成本低廉的優(yōu)點(diǎn)，采用本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)高精度、高強(qiáng)度、輕質(zhì)化的目的，并可有效降低綜合成本。
【專利說明】
一種用于安裝小型固體發(fā)動(dòng)機(jī)的載荷傳遞裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種固體發(fā)動(dòng)機(jī)安裝架，尤其是涉及一種用于安裝小型固體發(fā)動(dòng)機(jī)的載荷傳遞裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在固體發(fā)動(dòng)機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域，針對小型固體發(fā)動(dòng)機(jī)的安裝固定，通常需要利用承受沖擊載荷的載荷傳遞裝置轉(zhuǎn)接。在發(fā)動(dòng)機(jī)工作過程中，會(huì)產(chǎn)生兩個(gè)方向的沖擊載荷，這就需要載荷傳遞裝置具備一定的剛強(qiáng)度和抗沖擊能力。目前該領(lǐng)域的載荷傳遞裝置主要采用金屬焊接結(jié)構(gòu)，其存在焊接變形大、尺寸精度差、工序復(fù)雜的問題，而且需對焊縫質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，才能滿足承受沖擊載荷的承載要求，造成了其綜合成本較高、重量較大，影響了使用效果和效益，實(shí)用性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種用于安裝小型固體發(fā)動(dòng)機(jī)的載荷傳遞裝置，其具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、成本低廉的優(yōu)點(diǎn)，采用本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)高精度、高強(qiáng)度、輕質(zhì)化的目的，并可有效降低綜合成本。
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)中的載荷傳統(tǒng)裝置其變形大、精度差、工序復(fù)雜、質(zhì)量重，且綜合成本較高的問題，本發(fā)明提供的一種用于安裝小型固體發(fā)動(dòng)機(jī)的載荷傳遞裝置，包括圓環(huán)形安裝架和四個(gè)支腿部件，所述圓環(huán)形安裝架水平設(shè)置并開設(shè)有多個(gè)第一螺栓連接孔，第一螺栓連接孔用于通過螺栓安裝固體發(fā)動(dòng)機(jī)，所述四個(gè)支腿部件結(jié)構(gòu)相同且均包括支腿本體和連接板，連接板水平設(shè)置并與支腿本體的下端固定連接，連接板上開設(shè)有至少一個(gè)第二螺栓連接孔，第二螺栓連接孔用于通過螺栓與外部結(jié)構(gòu)連接，四個(gè)支腿部件沿圓環(huán)形安裝架的周向均勻分布且使其支腿本體的上端與圓環(huán)形安裝架的外周邊固定連接，所述圓環(huán)形安裝架和四個(gè)支腿部件采用模鍛件快速成型工藝制成一體。
[0005]進(jìn)一步的，本發(fā)明一種用于安裝小型固體發(fā)動(dòng)機(jī)的載荷傳遞裝置，其中，所述圓環(huán)形安裝架的上側(cè)面和連接板的下側(cè)面均為機(jī)加工表面。
[0006]進(jìn)一步的，本發(fā)明一種用于安裝小型固體發(fā)動(dòng)機(jī)的載荷傳遞裝置，其中，所述支腿本體由上至下傾斜設(shè)置且使其與圓環(huán)形安裝架之間的夾角為100?170度。
[0007]進(jìn)一步的，本發(fā)明一種用于安裝小型固體發(fā)動(dòng)機(jī)的載荷傳遞裝置，其中，所述支腿本體與圓環(huán)形安裝架之間的夾角為135度。
[0008]進(jìn)一步的，本發(fā)明一種用于安裝小型固體發(fā)動(dòng)機(jī)的載荷傳遞裝置，其中，所述支腿本體為鏤空結(jié)構(gòu)，且使鏤空孔的兩側(cè)成對稱結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步的，本發(fā)明一種用于安裝小型固體發(fā)動(dòng)機(jī)的載荷傳遞裝置，其中，所述支腿本體的上側(cè)面和下側(cè)面均采用錐面。
[0010]進(jìn)一步的，本發(fā)明一種用于安裝小型固體發(fā)動(dòng)機(jī)的載荷傳遞裝置，其中，所述支腿本體的厚度由上至下遞減。
[0011]進(jìn)一步的，本發(fā)明一種用于安裝小型固體發(fā)動(dòng)機(jī)的載荷傳遞裝置，其中，所述圓環(huán)形安裝架的第一螺栓連接孔沿周向均勻開設(shè)八個(gè)。
[0012]進(jìn)一步的，本發(fā)明一種用于安裝小型固體發(fā)動(dòng)機(jī)的載荷傳遞裝置，其中，所述連接板上的第二螺栓連接孔沿寬度方向?qū)ΨQ開設(shè)兩個(gè)。
[0013]進(jìn)一步的，本發(fā)明一種用于安裝小型固體發(fā)動(dòng)機(jī)的載荷傳遞裝置，其中，所述連接板的下側(cè)面除與支腿本體連接的一邊外，其余三邊均設(shè)置成圓角。
[0014]本發(fā)明一種用于安裝小型固體發(fā)動(dòng)機(jī)的載荷傳遞裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):(I)本發(fā)明通過設(shè)置圓環(huán)形安裝架和四個(gè)支腿部件，讓圓環(huán)形安裝架水平設(shè)置并開設(shè)多個(gè)第一螺栓連接孔，讓四個(gè)支腿部件結(jié)構(gòu)相同且均包括支腿本體和連接板，讓連接板水平設(shè)置并與支腿本體的下端固定連接，在連接板上開設(shè)至少一個(gè)第二螺栓連接孔，使四個(gè)支腿部件沿圓環(huán)形安裝架的周向均勻分布且使其支腿本體的上端與圓環(huán)形安裝架的外周邊固定連接，并使圓環(huán)形安裝架和四個(gè)支腿部件采用模鍛件快速成型工藝制成一體。由此就構(gòu)成了一種結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、成本低廉的載荷傳遞裝置。通過采用模鍛件快速成型工藝使圓環(huán)形安裝架和四個(gè)支腿部件形成一個(gè)整體，可有效提高本發(fā)明的精度和剛度，且簡化了制造工序，降低了綜合成本。采用本發(fā)明可有效避免傳統(tǒng)載荷傳遞裝置因采用焊接結(jié)構(gòu)造成的變形大、尺寸精度差、工序復(fù)雜、重量較大和成本較高的問題。(2)作為優(yōu)化方案，本發(fā)明使圓環(huán)形安裝架的上側(cè)面和連接板的下側(cè)面均為機(jī)加工表面，這一結(jié)構(gòu)可增強(qiáng)圓環(huán)形安裝架與固體發(fā)動(dòng)機(jī)之間以及連接板與外部結(jié)構(gòu)之間的連接穩(wěn)固性。并讓支腿本體由上至下傾斜設(shè)置且使其與圓環(huán)形安裝架之間的夾角為100?170度，以提高本發(fā)明的抗沖擊能力，進(jìn)一步優(yōu)選的，讓支腿本體與圓環(huán)形安裝架之間的夾角為135度，可以最大限度的增強(qiáng)本發(fā)明的抗沖擊能力。還通過讓支腿本體采用鏤空結(jié)構(gòu)并使鏤空孔的兩側(cè)成對稱結(jié)構(gòu)，在保證本發(fā)明剛度的情況下，使應(yīng)力得到均勻分布，提高了抗沖擊性能，減小了質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了輕質(zhì)化、高剛度的技術(shù)目的，進(jìn)一步增強(qiáng)了實(shí)用性。(3)作為進(jìn)一步優(yōu)化方案，本發(fā)明讓支腿本體的上側(cè)面和下側(cè)面均采用錐面，這一結(jié)構(gòu)可使支腿本體的側(cè)向受力沿錐面的切線方向得到分解，進(jìn)一步提高了支腿本體的抗沖擊能力。另外，本發(fā)明使支腿本體的厚度由上至下遞減，這一結(jié)構(gòu)在保證剛度的情況下，可有效減小質(zhì)量，降低材料成本。
[0015]下面結(jié)合附圖所示實(shí)施例對本發(fā)明一種用于安裝小型固體發(fā)動(dòng)機(jī)的載荷傳遞裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明一種用于安裝小型固體發(fā)動(dòng)機(jī)的載荷傳遞裝置的前視圖；
[0017]圖2為本發(fā)明一種用于安裝小型固體發(fā)動(dòng)機(jī)的載荷傳遞裝置的仰視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]首先需要說明的是，本發(fā)明申請文件中的水平、上下等方位表述，并不代表實(shí)際使用時(shí)的具體方向，這里只是參照附圖為描述方便進(jìn)行的表述。
[0019]如圖1和圖2所示本發(fā)明一種用于安裝小型固體發(fā)動(dòng)機(jī)的載荷傳遞裝置的【具體實(shí)施方式】，總體上包括圓環(huán)形安裝架I和四個(gè)支腿部件2。讓圓環(huán)形安裝架I水平設(shè)置并開設(shè)有多個(gè)第一螺栓連接孔11，在實(shí)際應(yīng)用中，第一螺栓連接孔11用于通過螺栓安裝固體發(fā)動(dòng)機(jī)。使四個(gè)支腿部件2結(jié)構(gòu)相同且均包括支腿本體21和連接板22，使連接板22水平設(shè)置并與支腿本體21的下端固定連接，在連接板22上開設(shè)有至少一個(gè)第二螺栓連接孔23，在實(shí)際應(yīng)用中，第二螺栓連接孔23用于通過螺栓與外部結(jié)構(gòu)連接。讓四個(gè)支腿部件2沿圓環(huán)形安裝架I的周向均勻分布并使支腿本體21的上端與圓環(huán)形安裝架I的外周邊固定連接。在實(shí)際制造時(shí)，讓圓環(huán)形安裝架I和四個(gè)支腿部件2采用模鍛件快速成型工藝制成一體。
[0020]通過以上結(jié)構(gòu)設(shè)置就構(gòu)成了一種結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、成本低廉的載荷傳遞裝置。通過采用模鍛件快速成型工藝使圓環(huán)形安裝架I和四個(gè)支腿部件2形成一個(gè)整體，可有效提高本發(fā)明的尺寸精度和剛度，且簡化了制造工序，降低了綜合成本。采用本發(fā)明可有效避免傳統(tǒng)載荷傳遞裝置因采用焊接結(jié)構(gòu)造成的變形大、尺寸精度差、工序復(fù)雜、重量較大和成本較高的問題。
[0021]作為【具體實(shí)施方式】，在制造時(shí)讓圓環(huán)形安裝架I的上側(cè)面和連接板22的下側(cè)面均為機(jī)加工表面。這一結(jié)構(gòu)可增強(qiáng)圓環(huán)形安裝架I與固體發(fā)動(dòng)機(jī)之間以及連接板22與外部結(jié)構(gòu)之間的連接穩(wěn)固性。本發(fā)明通過讓支腿本體21由上至下傾斜設(shè)置，且使其與圓環(huán)形安裝架I之間的夾角為100?170度，可有效提高載荷傳遞裝置的抗沖擊能力，進(jìn)一步優(yōu)選的，本發(fā)明讓支腿本體21與圓環(huán)形安裝架I之間的夾角為135度，可以最大限度的增強(qiáng)本發(fā)明的抗沖擊能力。
[0022]作為優(yōu)化方案，本【具體實(shí)施方式】讓支腿本體21采用鏤空結(jié)構(gòu)，并使鏤空孔24的兩側(cè)成對稱結(jié)構(gòu)。這一結(jié)構(gòu)在保證本發(fā)明剛度的情況下，使承載應(yīng)力得到均勻分布，提高了抗沖擊性能，并減小了質(zhì)量，降低了用料，實(shí)現(xiàn)了輕質(zhì)化、高剛度的技術(shù)目的，進(jìn)一步增強(qiáng)了實(shí)用性。同時(shí)，本【具體實(shí)施方式】讓支腿本體21的上側(cè)面和下側(cè)面均采用錐面，可使支腿本體的側(cè)向受力沿錐面的切線方向得到分解，進(jìn)一步提高了支腿本體的抗沖擊能力。并使支腿本體21的厚度由上至下遞減，在保證剛度的情況下，進(jìn)一步減小了質(zhì)量，降低了材料成本。
[0023]需要說明的是，在實(shí)際應(yīng)用中，本發(fā)明讓圓環(huán)形安裝架I的第一螺栓連接孔11沿周向均勻開設(shè)八個(gè)。這一結(jié)構(gòu)在保證剛度的情況下，可使固體發(fā)動(dòng)機(jī)沿周向任一角度安裝，提高了安裝操作的靈活性和便利性。并使連接板22上的第二螺栓連接孔23沿寬度方向?qū)ΨQ設(shè)置兩個(gè)，以進(jìn)一步增強(qiáng)連接板22和外部結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固性。另外，本發(fā)明還使連接板22的下側(cè)面除與支腿本體21連接的一邊外，其余三邊均設(shè)置成圓角，以減小連接板22和外部結(jié)構(gòu)之間的接觸面積，保證兩者之間的貼合度，增大壓強(qiáng)，提高連接的緊密性。
[0024]以上實(shí)施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對本發(fā)明請求保護(hù)范圍進(jìn)行的限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)原理和精神的前提下，本領(lǐng)域工程技術(shù)人員依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種形式的變形，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于安裝小型固體發(fā)動(dòng)機(jī)的載荷傳遞裝置，其特征在于:包括圓環(huán)形安裝架(I)和四個(gè)支腿部件(2)，所述圓環(huán)形安裝架(I)水平設(shè)置并開設(shè)有多個(gè)第一螺栓連接孔(11)，第一螺栓連接孔(11)用于通過螺栓安裝固體發(fā)動(dòng)機(jī)，所述四個(gè)支腿部件(2)結(jié)構(gòu)相同且均包括支腿本體(21)和連接板(22)，連接板(22)水平設(shè)置并與支腿本體(21)的下端固定連接，連接板(22)上開設(shè)有至少一個(gè)第二螺栓連接孔(23)，第二螺栓連接孔(23)用于通過螺栓與外部結(jié)構(gòu)連接，四個(gè)支腿部件(2)沿圓環(huán)形安裝架(I)的周向均勻分布且使其支腿本體(21)的上端與圓環(huán)形安裝架(I)的外周邊固定連接，所述圓環(huán)形安裝架(I)和四個(gè)支腿部件(2)采用模鍛件快速成型工藝制成一體。2.按照權(quán)利要求1所述的一種用于安裝小型固體發(fā)動(dòng)機(jī)的載荷傳遞裝置，其特征在于:所述圓環(huán)形安裝架(I)的上側(cè)面和連接板(22)的下側(cè)面均為機(jī)加工表面。3.按照權(quán)利要求2所述的一種用于安裝小型固體發(fā)動(dòng)機(jī)的載荷傳遞裝置，其特征在于:所述支腿本體(21)由上至下傾斜設(shè)置且使其與圓環(huán)形安裝架(I)之間的夾角為100?170度。4.按照權(quán)利要求3所述的一種用于安裝小型固體發(fā)動(dòng)機(jī)的載荷傳遞裝置，其特征在于:所述支腿本體(21)與圓環(huán)形安裝架(I)之間的夾角為135度。5.按照權(quán)利要求4所述的一種用于安裝小型固體發(fā)動(dòng)機(jī)的載荷傳遞裝置，其特征在于:所述支腿本體(21)為鏤空結(jié)構(gòu)，且使鏤空孔(24)的兩側(cè)成對稱結(jié)構(gòu)。6.按照權(quán)利要求5所述的一種用于安裝小型固體發(fā)動(dòng)機(jī)的載荷傳遞裝置，其特征在于:所述支腿本體(21)的上側(cè)面和下側(cè)面均采用錐面。7.按照權(quán)利要求6所述的一種用于安裝小型固體發(fā)動(dòng)機(jī)的載荷傳遞裝置，其特征在于:所述支腿本體(21)的厚度由上至下遞減。8.按照權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的一種用于安裝小型固體發(fā)動(dòng)機(jī)的載荷傳遞裝置，其特征在于:所述圓環(huán)形安裝架(I)的第一螺栓連接孔(11)沿周向均勻開設(shè)八個(gè)。9.按照權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的一種用于安裝小型固體發(fā)動(dòng)機(jī)的載荷傳遞裝置，其特征在于:所述連接板(22)上的第二螺栓連接孔(23)沿寬度方向?qū)ΨQ開設(shè)兩個(gè)。10.按照權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的一種用于安裝小型固體發(fā)動(dòng)機(jī)的載荷傳遞裝置，其特征在于:所連接板(22)的下側(cè)面除與支腿本體(21)連接的一邊外，其余三邊均設(shè)置成圓角。
【文檔編號】F02B77/00GK105822425SQ201610203466
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年4月1日
【發(fā)明人】邢春鵬, 呂雪麗, 張羅, 趙衡柱, 吳新躍, 郭錦炎, 劉寶龍, 劉懿敏
【申請人】北京航天發(fā)射技術(shù)研究所, 中國運(yùn)載火箭技術(shù)研究院