恒溫閥的制作方法【專利摘要】本發(fā)明涉及一種閥(1)，包括：外殼(10)；恒溫元件(20)，該恒溫元件的活塞(24)的第一端部部分被固定到外殼，該第一端部部分與掩沒在被容納在恒溫元件的本體(22)中的可熱膨脹的材料中的端部軸向地相對；復位彈簧(30)；布置在活塞的第二端部部分內(nèi)部的電加熱電阻；用于從外殼外部對電阻進行供給的電連接裝置；和用于控制流體的流(F)的抑止機構(gòu)(60)，該流體的流沿著從活塞的第一端部部分通向第二端部部分的方向穿過外殼流通，并且該抑止機構(gòu)以下述方式連接到恒溫元件的本體：由可熱膨脹的材料的膨脹與收縮造成的本體與活塞之間的相對移動使抑止機構(gòu)相對于外殼在對于流體的流的關閉位置與開放位置之間移動。為了保護所述閥免于超過壓力峰值，抑止機構(gòu)以沿著軸線(X?X)可移動的方式安裝在恒溫元件的本體上，以這種方式，只要抑止機構(gòu)上游的流體的流壓力低于預定的閾值，則抑止機構(gòu)在復位彈簧的作用下相對于所述本體固定，而當所述壓力超過閾值時，抑止機構(gòu)對抗復位彈簧的作用并沿所述本體軸向地移動?！緦＠f明】恒溫閥
技術領域：
[0001]本發(fā)明涉及一種恒溫閥。本發(fā)明尤其涉及在特別是機動車輛的熱力發(fā)動機的冷卻回路中使用的恒溫閥?！?br>背景技術：
】[0002]在流體領域中的許多應用場合中，尤其是對冷卻車輛熱力發(fā)動機而言，恒溫閥用于基于引入流體的溫度將該流體分配在不同的流通通路中。這些閥被稱作是恒溫的，是因為其內(nèi)密封件的移動被恒溫元件控制，所述恒溫元件即一種包括本體和活塞的元件，該本體包含可熱膨脹(thermodiIatable)的材料，該活塞掩沒在該可熱膨脹的材料中，本體和活塞可相對于彼此沿著活塞的縱向軸線平移移動。為了根據(jù)其它參數(shù)(尤其是閥外部的條件，諸如環(huán)境溫度或由配備有閥的發(fā)動機推進的車輛的負載)來分配流體，已知包含布置在恒溫元件的活塞內(nèi)部并被布置到閥中的電加熱電阻，以加熱可熱膨脹的材料，這使得能夠從外部以獨立于引入流體的溫度的方式或除引入流體的溫度之外的方式來控制所述閥，尤其是使用車輛的適宜編程的車載計算機來控制閥。[0003]本發(fā)明更為具體地涉及恒溫閥，該恒溫閥的恒溫元件的本體被穩(wěn)固地固定到密封閘門，該密封閘門通常圍繞恒溫元件的本體夾扣安裝，并且在該恒溫閥的恒溫元件的活塞的與掩沒在被容納在本體中的可熱膨脹的材料中的端部相對的端部處，該恒溫閥的恒溫元件的活塞使用任何適合的裝置緊固地固定到閥的外殼，同時電導線或類似物從外殼的外部穿過活塞的前述端部，以使得再連接加熱電阻。在該構(gòu)型中，當密封插塞封閉流體的流穿過閥的外殼的流通時，從活塞朝向恒溫元件的本體行進的引入流體的流必然引起該插塞的上游過壓，密封插塞在與恒溫元件相結(jié)合的復位彈簧的作用下抵抗過壓。不湊巧地或可預見地，以及在某些使用情況下，當該過壓達到峰值而超過彈簧的負荷被(thwarted)時，插塞和穩(wěn)固地固定到閘門的恒溫元件的本體被流體的流推動，恒溫元件的本體于是在活塞上下降:由于本體與恒溫元件的活塞之間的摩擦力，活塞趨于與本體和閘門共同地被推動;這導致了以下風險:使得活塞的端部被緊壓到外殼并且/或者使穿過活塞的端部的電導線脆弱易損，或者甚至破壞該電導線。[0004]文件W0-A-2005/078255公開了一種包含熱安全功能的恒溫閥。在該閥中，當待調(diào)節(jié)的流體的溫度過高時，由于插入在插塞與固定地附接在恒溫元件的可移動部件上的部件之間的由共熔合金制成的接觸面解體，閘門可相對于可移動部件移動，該閘門的移動通常由恒溫元件的可移動部件控制?！?br/>發(fā)明內(nèi)容】[0005]本發(fā)明的目的在于提出一種前述類型的恒溫閥，該恒溫閥是改進的因為其受保護而免于在其密封閘門的上游超過壓力峰值。[0006]為此，如在所附的權(quán)利要求1中限定的，本發(fā)明涉及一種恒溫閥。[0007]基于本發(fā)明的理念之一是挑戰(zhàn)恒溫元件的本體上的密封插塞的傳統(tǒng)組件，該傳統(tǒng)組件通常是圍繞該本體緊密配合的插塞，該插塞具有眾所周知的優(yōu)點:大大限制了在插塞與恒溫元件的本體之間的接觸界面處的通路泄漏，以及降低了“冷”恒溫元件的振動，即，當該恒溫元件的活塞比活塞相對于本體伸展所在的一側(cè)更多地被推到本體之中時，開始驅(qū)動插塞相對于閥的外殼進行移動。因此，相反于關于恒溫元件的本體上的插塞的固定組件的技術缺陷，本發(fā)明提出使插塞可沿恒溫元件的活塞的縱向軸線在恒溫元件的本體上移動(通常為平移)，不過這僅在閘門的上游超過壓力峰值的情況下實施。因此，當插塞上游的壓力保持在預定的閾值之下時，插塞與恒溫元件的本體之間的固定連接在與恒溫元件結(jié)合的復位彈簧的作用下被保持，該彈簧的負載抵抗閘門的上游流體的壓力。當插塞上游的壓力增加，直至克服復位彈簧的負載時，僅插塞沿流體流的方向被軸向地向后推動并同時圍繞恒溫元件的本體滑動，該恒溫元件的本體相應地相對于外殼保持固定并且因此不導致恒溫元件的活塞上的任何壓力(尤其是牽引力)。因此使得活塞與外殼之間的固定(無論固定的實施方式如何)不是脆弱易損的。根據(jù)本發(fā)明的恒溫閥具有簡單的設計，避免了添加特定的過壓彈簧，因為通過移動“主”調(diào)節(jié)閘門獲得了對超過壓力峰值的排壓(deballast)。根據(jù)本發(fā)明的恒溫閥的體積和制造成本與現(xiàn)有技術的恒溫閥基本相同。特別地，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，不必對恒溫元件的本體進行特別的布置:換言之，可用現(xiàn)有的恒溫元件來實施本發(fā)明。根據(jù)另一個實施例，插塞與恒溫元件的本體之間的滑動接觸界面受特定的布置的作用而被密封，該布置將在下文更詳盡地進行描述。[0008]根據(jù)本發(fā)明的恒溫閥的另外的有利特征在從屬權(quán)利要求中進行了詳細說明?！靖綀D說明】[0009]通過閱讀以下僅作為示例提供并且參照附圖完成的說明，本發(fā)明將被更好地理解，在附圖中，圖1至圖3是根據(jù)本發(fā)明的恒溫閥的縱向截面視圖，示出了三種不同的功能構(gòu)型?！揪唧w實施方式】[0010]圖1至圖3示出了用于調(diào)節(jié)流體的流通的恒溫閥I，該流體尤其是在熱力發(fā)動機的冷卻回路內(nèi)流通的冷卻劑液體。[0011]閥I包括外殼10，該外殼例如由塑料或金屬合金材料制成，并且被設計成保持閥I的其它相互組裝的部件，同時使得流體能夠穿過外殼10流通，并同時形成被閥I的其它部件調(diào)節(jié)的流體的流F。[0012]如附圖中所示，外殼10包括管狀本體12，該管狀本體以幾何軸線X-X為中心，當流體的流F向內(nèi)穿過管狀本體12時，該流沿該幾何軸線的方向流動。流體的流F的流通被沿著下述方向定向:流體的流F沿預定的方向(S卩，在附圖中是從頂部到底部)向內(nèi)穿過外殼10的管狀本體12。[0013]閥I還包括以軸線X-X為中心的恒溫元件20。更具體地，恒溫元件20包括本體22，該本體以軸線X-X為中心并且容納諸如蠟之類的可熱膨脹的材料。恒溫元件20還包括活塞24，該活塞的縱向幾何軸線在閥I之內(nèi)與軸線X-X對準。活塞24的末端軸向部分24.1對應于所述活塞的沿流體流F的方向的下游末端部分并被掩沒在被容納在本體22中的可熱膨脹的材料中。在組裝的狀態(tài)下，本體22和活塞24可相對于彼此沿著軸線X-X平移移動:在被容納在本體22中的可熱膨脹的材料的膨脹作用下，活塞24向本體外部伸展，而在可熱膨脹的材料收縮期間，活塞在壓縮彈簧30的返回作用下縮回本體內(nèi)部，該壓縮彈簧功能性地插入在恒溫元件的本體與外殼10之間。在圖中所考慮的示例實施例中，彈簧30基本以軸線X-X為中心并且其端部環(huán)圈31、其相反的端部環(huán)圈32作用在恒溫元件的本體22上，換言之，該彈簧的沿流體流的方向的下游端部環(huán)圈31壓靠在剛性框架33上，該剛性框架通過多種布置方式(本身已知并且因此在這里不進行概述)固定到外殼10的下游部分14。[0014]在閥I的組裝狀態(tài)下，恒溫元件20的活塞24被穩(wěn)固定地固定到外殼10。更具體地，以本身已知的方式，該活塞24的上游末端部分24.2被永久地固定到外殼10的上游部分16，并以橫穿軸線X-X的方式布置。在實踐中，可考慮關于將活塞24的末端部分24.2永久固定到外殼部分16的多種實施例:這種固定可通過裝配、或通過二次模制、或通過添加機械保持系統(tǒng)等等來完成。在所有的情況下，應當理解的是，由于上游末端部分24.2緊固到該外殼，當恒溫元件20的本體22的可熱膨脹的材料分別膨脹和收縮時，活塞24相對于外殼10保持固定不動，同時本體22則相對于外殼10沿著軸線X-X分別以流體流F的方向和與流體流F的方向相反的方向按分別遠離和靠近活塞24的方式平移移動。[0015]閥I進一步包括加熱電阻40，以及將電能從外殼1外部供應到電阻40的電導線50，這些導線將電阻40連接到在閥I外部的電流源，該電流源未示出。以本身已知的方式，電阻40被布置在恒溫元件20的活塞24的下游末端部分24.2內(nèi)部，以使得該電阻可加熱被容納在恒溫元件的本體22中的可熱膨脹的材料。為此，活塞24，至少就其下游末端部分24.1而言，是由熱傳導材料制成的，典型地是由金屬制成的。在實踐中，可考慮關于加熱電阻40的多種其它實施例，該電阻在圖1中以之字形線表示，本發(fā)明并不局限于這種圖解說明。同樣地，本發(fā)明并不局限于導線50的實施例，因為這些導線可由任何將電阻40連接到前述的外部電流源的電導體制成，然而應注意的是，不論該導線的實施例如何，如在圖1中圖解性地表示的，這些導線50穿過活塞24的上游末端部分24.2從電阻50延伸到外殼10的外部，并且因此至少部分地穿過外殼1的上游部分16。[0016]閥I進一步包括呈管狀的整體形狀的密封插塞60，在閥I的組裝狀態(tài)下該密封插塞基本中心位于軸線X-X上。[0017]在該密封插塞的相對軸線X-X徑向彎轉(zhuǎn)的周緣部分62中，插塞60限定出周緣表面62A，在使用期間，該周緣表面設置成與外殼10的管狀本體12在內(nèi)部限定出的座12A配合:如在圖1中示出的構(gòu)型中，在閥I的裝配狀態(tài)下，當表面62A以緊密接觸的方式壓靠座12A時，插塞60阻止流體在插塞與外殼1的本體12之間流通、封閉用于流體流F通過外殼1的通路并且保持流體流F僅在插塞60的上游側(cè)，同時，如圖2和圖3所示，當表面62A從座12A分開時，流體流F從插塞60的上游流動到所述插塞與外殼10的管狀本體12之間，并借此穿過外殼。[0018]在實踐中，可分別由插塞60的周緣部分62和/或外殼10的管狀本體12直接構(gòu)成緊密接觸表面62A和/或座12A，或者相反地，插塞60的周緣部分62和/或外殼10的管狀本體12為此可設有例如通過二次模制附接的密封配件。[0019]在徑向地朝向軸線X-X彎轉(zhuǎn)的周緣部分64中，插塞60被組裝在恒溫元件20的本體22上。更具體地，在附圖中所考慮的示例實施例中，插塞60的該周緣部分64呈階梯狀環(huán)形，該階梯狀環(huán)形以軸線X-X為中心并且沿軸線X-X的方向相繼地包括上游環(huán)64.1和下游環(huán)64.2，該上游環(huán)和下游環(huán)通過肩部64.3相互連接，該肩部從下游環(huán)64.2朝向該下游環(huán)的外部凸出。插塞60的該周緣部分64沿軸線X-X可移動地安裝在恒溫元件的本體22上:插塞60的下游環(huán)64.2同軸地安裝并且能圍繞本體22的轂部22.1滑動調(diào)節(jié)，該轂部容納該本體的可熱膨脹的材料，并且上游環(huán)64.1在內(nèi)部接納本體22的互補的軸環(huán)22.2，所述軸環(huán)22.2在與流體的流F的方向相反的方向上對該本體的轂部22.1加以延伸。恒溫元件20的本體22的轂部22.1和軸環(huán)22.2通過肩部22.3相互連接，該肩部從轂部22.1朝向該轂部的外部凸出并且限定了區(qū)域22.3A，插塞60的肩部64.3可沿著與流體流F的方向相反的方向抵靠該區(qū)域。[0020]在閥I的裝備狀態(tài)下，作為該彈簧的上游端部圈32壓抵在插塞60的下游側(cè)上的反作用，彈簧30作用在插塞60上，以使得通過壓抵來使插塞60的肩部64.3沿與流體流F的方向相反的方向軸向地壓靠本體22的肩部22.3，更具體地，是壓靠本體的肩部的支承區(qū)域22.3A。換言之，更通常的是，只要彈簧30在插塞60上的作用不由插塞自身承受，該插塞60就相對于恒溫元件20的本體22固定，這里是通過軸向壓抵該本體22的支承區(qū)域22.3A:只要彈簧30保持插塞60相對于恒溫元件的本體22的位置固定，則本體與恒溫元件的活塞24之間的相對移動控制插塞60相對于外殼10的對應移動，由于相對于活塞24以及因此相對于外殼10(活塞穩(wěn)固地固定到該外殼)驅(qū)動本體22，于是插塞可在圖1中示出的封閉位置與圖2中示出的開放位置之間移動，在該封閉位置，插塞60的表面62A緊密地抵靠外殼10的座12A，并且在該開放位置，表面62A與座12A分離。當然，當插塞60在圖1的密封位置時，流體流F被保持在插塞60的上游，不到達恒溫元件的本體的轂部22.1，所以對被容納在轂部22.1中的可熱膨脹的材料的加熱通過激勵加熱電阻40來控制，該加熱是該材料的膨脹以及因此引起的本體22相對于恒溫元件的活塞24的分離所必需的。[0021]此外，不論恒溫元件20的每個本體22相對于外殼10的位置如何(包括圖1的對應于插塞60的密封位置的位置)，插塞60仍然能夠沿著恒溫元件20的本體22在流體流F的方向上自由地軸向滑動。這種滑動發(fā)生在來自閘門的上游的流體流F的壓力超過取決于彈簧30的負載的預定閾值時:實際上，當來自插塞60的上游的流體流F的壓力超過前述的閾值以承受彈簧30在閘門上的作用時，該插塞在來自流體流F的壓力的作用下沿著本體22軸向地移動，這里是通過該插塞的下游環(huán)64.2滑動，所述下游環(huán)圍繞恒溫元件的本體的轂部22.1。因此，在插塞60的上游側(cè)超過壓力峰值的情況下，插塞例如從其圖1的密封位置行進到圖3的排壓位置，在該排壓位置，該插塞的表面62A與座12A分離，以使得流體流F能夠沿閘門的下游方向通過，而不相對于外殼移動恒溫元件20的本體22。因此理解的是，閥I被保護避免閘門的上游超過壓力峰值。[0022]有利地，閥組件I被設置成“冷”(cold)的，S卩，當加熱電阻40未被激勵或者未被激勵至足以使可熱膨脹的材料進行不可忽視的膨脹時，彈簧30作用在插塞60上，一方面使得擠壓該插塞的緊密地壓靠外殼10的座12A表面62A，并且通過壓抵來使該插塞的肩部64.3壓靠恒溫元件的本體22的區(qū)域22.3A:以該方式，當來自插塞60的上游的流體流F的壓力在前述的閾值之下時，插塞60相對于外殼10占據(jù)其密封位置，當閥是“7令”的并且插塞從該密封位置移開以使得流體流F能夠朝向插塞的下游方向通過時，一旦電阻40被激勵而本體22相對于活塞24沒有開始進行由可熱膨脹的材料的膨脹造成的分離，這必定形成肩部22.3與64.3之間的剩余軸向游隙。[0023]根據(jù)一個在附圖中所考慮的可選實施例中實施的布置，閥I還包括密封墊圈70，該密封墊圈被插入在插塞60與恒溫元件20的本體22之間，以對插塞與恒溫元件的本體之間的接觸進行密封，至少只要來自插塞60的上游的流體流F的壓力在前述的閾值之下。以該方式，在閥I的所有使用構(gòu)型中，或者至少地，只要插塞60相對于恒溫元件20的本體22固定，就阻止了流體流F從插塞與恒溫元件的本體22之間穿過而向插塞的下游流動，從而處于允許的泄漏的范圍內(nèi)。有利地，該密封墊圈70是環(huán)圈狀(toroid)的。此外，為了不引起在插塞60與恒溫元件20的本體22之間的軸向位置移動，該密封墊圈有利地僅徑向地插入在插塞與恒溫元件的本體之間:因此，在附圖中所考慮的示例實施例中，該密封件70被接納在周緣槽22.4中，該周緣槽凹入在本體22的軸環(huán)22.2的外表面中，該密封件徑向地插入在該槽22.4的底部與插塞60的上游環(huán)64.1之間。[0024]在所有的情況下，當恒溫元件是冷的時候，插入在插塞60與恒溫元件20的本體22之間的密封墊圈70的存在抑制和/或抵抗了恒溫元件20的本體22的尤其相對于活塞24的振動和小喘振運動。[0025]根據(jù)另一個在附圖中未示出的實施例，可省略上文所描述的密封墊圈70:通常，在該未示出的替代實施例中，閥I不具有添加到插塞60與恒溫元件20的本體22之間的密封裝置。應當理解的是，在該情況下，插塞60與恒溫元件20的本體22之間的組件交界面處的密封閾值并不是嚴格的，這是因為無論插塞相對于外殼的位置如何(包括該插塞的圖1的密封位置)，插塞60的下游的流體泄漏是可容忍的。該替代實施例的關注點在于能夠使用現(xiàn)有的恒溫元件作為恒溫元件20，這是因為對圍繞該本體22的插塞60的可移動組件而言不存在對本體22的必須的改進:實際上，多種先現(xiàn)有的恒溫元件包括與附圖中示出的肩部22.3相似的、將所述現(xiàn)有的恒溫元件的轂部連接到軸環(huán)的肩部，該轂部相附圖中示出的轂部22.1相似，該軸環(huán)對應于在附圖中示出的軸環(huán)22.2，不同之處在于該軸環(huán)不包括槽22.4。[0026]也可考慮閥I的多種布置和替代方案。例如，以本身已知的方式，通過可移動地承載不同于插塞60的密封構(gòu)件的桿，本體22可在與活塞24相反的一側(cè)延伸，以便對在通道中對閥進行供應的流體的流通的調(diào)節(jié)進行控制，而不是通過閘門來調(diào)節(jié)，尤其以便執(zhí)行發(fā)動機的冷卻回路內(nèi)的旁路功能?！局鳈?quán)項】1.一種恒溫閥(I)，包括:-外殼(10)，-恒溫元件(20)，所述恒溫元件包括本體(22)和活塞(24)，所述本體包含可熱膨脹的材料，所述活塞是熱傳導的并且沿著軸線(X-X)縱向地延伸，所述活塞包括穩(wěn)固地固定到所述外殼(10)的第一末端部分(24.2)，并且所述活塞還包括第二末端部分(24.1)，所述第二末端部分與所述第一末端部分軸向地相反并且被掩沒在所述可熱膨脹的材料中，使得所述本體和所述活塞能夠沿著所述軸線相對于彼此移動，在可熱膨脹的材料的膨脹作用下彼此遠離地移動，-復位彈簧(30)，所述復位彈簧適于在可熱膨脹的材料收縮期間使所述恒溫元件(20)的活塞(24)和本體(22)靠近彼此，-加熱電阻(40)，所述加熱電阻被布置在所述恒溫元件(20)的活塞(24)的第二末端部分(24.1)內(nèi)部，-電連接裝置(50)，所述電連接裝置適于從所述外殼(10)外部將電力供應至所述電阻(40)并且經(jīng)由所述活塞的第一末端部分(24.2)從所述電阻延伸到所述活塞(24)的外部，以及-插塞(60):-所述插塞適于對流體流(F)進行控制，所述流體流沿定向為從所述活塞(24)的第一末端部分(24.2)到第二末端部分(24.1)的方向穿過所述外殼(10)流通，-所述插塞連接到所述恒溫元件(20)的本體(22)，使得:由所述可熱膨脹的材料的膨脹與收縮造成的所述恒溫元件的本體與活塞之間的相對移動使所述插塞相對于所述外殼在關于流體流的封閉位置與關于流體流的開放位置之間移動，以及-所述插塞沿所述軸線(X-X)可移動地安裝在所述恒溫元件(20)的本體(22)上，使得:只要所述插塞上游的流體流(F)的壓力在預定的閾值之下，則所述插塞在所述復位彈簧(30)的作用下相對于所述本體固定，而當所述插塞上游的所述流體流的壓力超過所述閾值時，所述插塞在承受所述復位彈簧的作用的同時沿所述本體軸向地移動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒溫閥，其特征在于，所述插塞(60)安裝在所述恒溫元件(20)的本體(22)上，使得當所述電阻(40)基本未被激勵時:-只要來自所述插塞上游的所述流體流(F)的壓力在所述閾值之下，則所述插塞相對于所述外殼(10)占據(jù)所述插塞的封閉位置，并且在所述復位彈簧(30)的作用下相對于所述恒溫元件的本體被穩(wěn)固地保持在位，而-當來自所述插塞上游的所述流體流的壓力超過所述閾值時，所述插塞相對于外殼離開其封閉位置，沿著所述恒溫元件的本體移動。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中的一項所述的恒溫閥，其特征在于，所述插塞(60)以能滑動調(diào)節(jié)的方式圍繞所述恒溫元件(20)的本體(22)同軸地安裝。4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的恒溫閥，其特征在于，所述恒溫元件(20)的本體(22)設有支承區(qū)域(22.3A)，當來自所述插塞上游的所述流體流(F)的壓力在所述閾值之下時，所述插塞(60)通過所述復位彈簧(30)軸向地壓靠所述支承區(qū)域，當來自所述插塞上游的所述流體流的壓力在所述閾值之上時，所述插塞軸向地移動離開所述支承區(qū)域。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的恒溫閥，其特征在于，所述恒溫元件(20)的本體(22)包括用于存儲所述可熱膨脹的材料的轂部(22.1)，所述轂部在與所述流體流(F)的方向相反的方向上被所述本體(22)的軸環(huán)(22.2)加以延伸，所述轂部和所述軸環(huán)通過肩部(22.3)相互連接，所述肩部從所述轂部朝向所述轂部的外部凸出并且限定出所述支承區(qū)域(22.3A)。6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的恒溫閥，其特征在于，所述恒溫閥(I)進一步包括密封墊圈(70)，所述密封墊圈插入在所述插塞(60)與所述恒溫元件(20)的本體(22)之間，以便使所述插塞與所述本體之間的接觸被基本密封。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的恒溫閥，其特征在于，所述密封墊圈(70)是環(huán)圈狀的。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7中的一項所述的恒溫閥，其特征在于，所述密封墊圈(70)以基本徑向于所述軸線(X-X)的方式插入在所述插塞(60)與所述恒溫元件(20)的本體(22)之間。9.根據(jù)權(quán)利要求6至8中結(jié)合權(quán)利要求5的任一項所述的恒溫閥，其特征在于，所述恒溫元件(20)的本體(22)的軸環(huán)(22.2)設有用于接納所述密封墊圈(70)的周緣槽(22.4)。10.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的恒溫閥，其特征在于，所述恒溫閥不具有添加到所述插塞與所述恒溫元件的本體之間的密封裝置?！疚臋n編號】G05D23/02GK105899779SQ201580004286【公開日】2016年8月24日【申請日】2015年1月8日【發(fā)明人】尼古拉斯·波蒂【申請人】韋內(nèi)特公司