一種燒結(jié)低溫余熱熱電冷多聯(lián)供系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種燒結(jié)低溫余熱熱電冷多聯(lián)供系統(tǒng)，包括燒結(jié)礦冷卻機(jī)、熱媒換熱器、冷卻塔、ORC機(jī)組和熱水制冷機(jī)組。燒結(jié)礦冷卻機(jī)包括高溫冷卻段和低溫冷卻段，低溫冷卻段產(chǎn)生的低溫廢氣送至熱媒換熱器，熱媒換熱器產(chǎn)生的冷卻廢氣通過引風(fēng)機(jī)送至燒結(jié)礦冷卻機(jī)臺(tái)面，用于熱風(fēng)燒結(jié)，熱媒換熱器產(chǎn)生的熱媒優(yōu)先用于直接供熱，其次，作為ORC機(jī)組的熱源，再次，作為熱水制冷機(jī)組的驅(qū)動(dòng)熱源。
【專利說明】
一種燒結(jié)低溫余熱熱電冷多聯(lián)供系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及能源高效利用領(lǐng)域，尤其涉及一種燒結(jié)過程余熱資源高效回收與梯級(jí)利用的系統(tǒng)與方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熱態(tài)燒結(jié)礦冷卻時(shí)產(chǎn)生大量余熱資源轉(zhuǎn)移到冷卻氣體中，并沿著冷卻流程分別形成中、低溫?zé)釓U氣，其中300°C以上(通常低于450°C)中溫廢氣余熱部分直接利用、部分通過余熱鍋爐產(chǎn)生中壓蒸汽用于供熱或發(fā)電外，大量低溫(300°C以下)廢氣余熱資源放散到大氣或周邊環(huán)境中，導(dǎo)致能源浪費(fèi)、環(huán)境污染、成本上升等不利因素。在長流程鋼鐵流程六大典型工序中，燒結(jié)工序余熱資源回收率最低，僅約22%，遠(yuǎn)低于行業(yè)平均水平35%，燒結(jié)工序不同品位余熱資源逐級(jí)回收與梯級(jí)利用是燒結(jié)工序節(jié)能領(lǐng)域長期研究熱點(diǎn)和關(guān)注方向。
[0003]專利1“燒結(jié)過程余熱資源高效回收與利用裝置及方法CN201110058524”提出了“分級(jí)回收與梯級(jí)利用技術(shù)的核心是:將冷卻機(jī)前端的一段、二段冷卻廢氣經(jīng)除塵后通入余熱鍋爐，產(chǎn)生的蒸汽用于發(fā)電；將冷卻機(jī)中部的三段冷卻廢氣返回到點(diǎn)火爐和燒結(jié)機(jī)臺(tái)面分別用于點(diǎn)火助燃與熱風(fēng)燒結(jié);將溫度較高的燒結(jié)煙氣引入到點(diǎn)火爐前用于燒結(jié)混合料干燥”。該專利技術(shù)存在兩個(gè)方面問題:將冷卻機(jī)前端高溫廢氣用于蒸汽回收發(fā)電、中部中溫冷卻廢氣用于燒結(jié)點(diǎn)火以節(jié)約煤氣不符合能源梯級(jí)利用思想，一方面用冷卻機(jī)前端高溫冷卻廢氣(300-430°C不同溫度分布)進(jìn)行蒸汽發(fā)電，能源轉(zhuǎn)換效率僅20%，導(dǎo)致能源浪費(fèi)；另一方面，利用冷卻機(jī)中部中溫廢氣(150-20(TC)進(jìn)行燒結(jié)點(diǎn)火，由于其溫度低，節(jié)約高品位能源一一煤氣有限。同時(shí)，利用第5段低溫冷卻廢氣繼續(xù)冷卻第4段和第3段的的思路也不妥當(dāng)未見成功實(shí)施案例，主要因?yàn)?(I)因阻力大幅增加、系統(tǒng)漏風(fēng)率大導(dǎo)致實(shí)際無法實(shí)施；
(2)導(dǎo)致第3、4段入口廢氣溫度上升，影響燒結(jié)機(jī)冷卻效果，不利于產(chǎn)品質(zhì)量保證，本末倒置。
[0004]專利2“燒結(jié)過程中余熱資源分級(jí)回收與梯級(jí)利用的方法及其裝置CN200910187381”提出了“一種冶金燒結(jié)過程中余熱資源分級(jí)回收與梯級(jí)利用的方法，其特征在于:將熾熱的燒結(jié)礦裝入到一個(gè)豎式封閉的罐體中，燒結(jié)礦的溫度為800°C?950°C ;然后從該罐體底部通入常溫空氣，空氣流量與燒結(jié)礦處理量的比值，即:氣固比為2000:2500Nm3/t，使熾熱的燒結(jié)礦在該罐體內(nèi)與空氣充分接觸進(jìn)行冷卻，冷卻后的燒結(jié)礦由罐體底部排出，而與燒結(jié)礦充分接觸后的攜帶燒結(jié)礦全部顯熱的空氣則從罐體上部排出，并經(jīng)過除塵后通入余熱鍋爐生產(chǎn)蒸汽，生產(chǎn)的蒸汽并入蒸汽管網(wǎng)或進(jìn)行發(fā)電”。該專利建立在新型燒結(jié)礦豎式冷卻工藝基礎(chǔ)上，燒結(jié)礦豎式冷卻處于理論研究階段，世界上還沒有成功的案例。
[0005]綜上所述，現(xiàn)有燒結(jié)工藝均采用環(huán)式或帶式冷卻工藝，沒有豎式冷卻工藝，針對(duì)現(xiàn)有燒結(jié)機(jī)，目前余熱回收不合理的地方或存在的問題:(I)燒結(jié)余熱總體回收率極低，僅22%左右。主要因?yàn)?燒結(jié)礦冷卻工藝將高溫(750°C)燒結(jié)礦余熱資源變成了中低溫(450-80°C)廢氣余熱資源，余熱品位總體偏低。(2)現(xiàn)有燒結(jié)余熱回收工藝僅回收中溫(300°C以上)廢氣余熱資源，低溫余熱直接排放，未被回收，導(dǎo)致能源浪費(fèi)；(3)燒結(jié)低溫余熱資源總量大，而燒結(jié)區(qū)域內(nèi)熱用戶少，熱源與用戶需求的不匹配影響余熱利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種燒結(jié)低溫余熱熱電冷多聯(lián)供系統(tǒng)，其充分利用燒結(jié)低溫余熱，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)低溫余熱熱電冷多聯(lián)供，滿足不同用戶需求，大幅度提高燒結(jié)余熱回收率。
[0007]本發(fā)明結(jié)合燒結(jié)低溫余熱資源大、用戶少的特點(diǎn)，按照能源梯級(jí)利用的思想，利用低溫余熱與區(qū)域內(nèi)熱用戶、電力用戶、制冷用戶進(jìn)行耦合，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)低溫余熱熱電冷多聯(lián)供，可同時(shí)提供蒸汽、熱水、熱風(fēng)、電力、制冷等滿足不同用戶需求，從而大幅提高燒結(jié)余熱回收率。
[0008]本發(fā)明解決現(xiàn)有問題所采用的技術(shù)方案從系統(tǒng)的角度，結(jié)合余熱資源“量”和“質(zhì)”的特點(diǎn)，按照“因地制宜、熱盡其用；溫度對(duì)口、梯級(jí)利用”總體思路出一種燒結(jié)低溫余熱熱電冷多聯(lián)供系統(tǒng)，包括:具有熱量回收緊湊布置的冷卻機(jī)，形成與生產(chǎn)工藝一體化的高效逐級(jí)回收系統(tǒng)，分別逐級(jí)回收熱風(fēng)、熱媒(例如低壓蒸汽、熱水等)；生產(chǎn)熱風(fēng)節(jié)約燒結(jié)礦冷卻機(jī)燃料的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng);熱媒用于有機(jī)工質(zhì)郎肯循環(huán)(ORC)發(fā)電系統(tǒng);冷凝水或低溫?zé)崴照{(diào)制冷替代電空調(diào)或進(jìn)入采暖系統(tǒng)。
[0009]本發(fā)明通過中間熱媒(例如熱水、導(dǎo)熱油等)回收低溫余熱，采用熱水作為熱媒時(shí)，設(shè)置定壓系統(tǒng)，將變工況熱源變成穩(wěn)定的能源輸出，便于后續(xù)利用。
[0010]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0011]—種燒結(jié)低溫余熱熱電冷多聯(lián)供系統(tǒng)，包括燒結(jié)礦冷卻機(jī)、熱媒換熱器、ORC機(jī)組和熱水制冷機(jī)組，所述燒結(jié)礦冷卻機(jī)與所述熱媒換熱器連接，所述熱媒換熱器與所述ORC機(jī)組連接，所述ORC機(jī)組與所述熱水制冷機(jī)組連接；
[0012]所述燒結(jié)礦冷卻機(jī)包括高溫冷卻段和低溫冷卻段，所述高溫冷卻段產(chǎn)生的高溫冷卻廢氣優(yōu)先回送至所述燒結(jié)礦冷卻機(jī)，用于所述燒結(jié)礦冷卻機(jī)的點(diǎn)火助燃，其次，所述高溫冷卻段產(chǎn)生的高溫冷卻廢氣送至余熱鍋爐，用于余熱鍋爐生產(chǎn)中壓蒸汽，余熱鍋爐產(chǎn)生的冷卻廢氣通過循環(huán)風(fēng)機(jī)引回至所述燒結(jié)礦冷卻機(jī)，用于冷卻燒結(jié)礦，所述低溫冷卻段產(chǎn)生的低溫廢氣送至所述熱媒換熱器，所述熱媒換熱器產(chǎn)生的冷卻廢氣通過引風(fēng)機(jī)送至燒結(jié)礦冷卻機(jī)臺(tái)面，用于熱風(fēng)燒結(jié)，所述熱媒換熱器產(chǎn)生的熱媒優(yōu)先直接供熱，其次，作為所述ORC機(jī)組的熱源，再次，作為所述熱水制冷機(jī)組的驅(qū)動(dòng)熱源。
[0013]較佳的，所述ORC機(jī)組包括第一蒸發(fā)器、預(yù)熱器、透平發(fā)電機(jī)、回?zé)崞骱偷谝焕淠?，所述第一蒸發(fā)器分別與所述透平發(fā)電機(jī)和所述預(yù)熱器連接，所述透平發(fā)電機(jī)與所述回?zé)崞鞯臍怏w入口連接，所述回?zé)崞鞯臍怏w出口所述第一冷凝器的入口連接，所述第一冷凝器的出口與所述回?zé)崞鞯囊后w入口連接，所述回?zé)崞鞯囊后w出口與所述預(yù)熱器連接；
[0014]所述熱媒換熱器向所述預(yù)熱器和所述第一蒸發(fā)器提供熱源，加熱所述預(yù)熱器和所述第一蒸發(fā)器內(nèi)的有機(jī)工質(zhì)，所述透平發(fā)電機(jī)在來自所述第一蒸發(fā)器的氣態(tài)有機(jī)工質(zhì)的膨脹做功下輸出電能，從所述回?zé)崞鞯臍怏w入口進(jìn)入的氣態(tài)有機(jī)工質(zhì)加熱從所述回?zé)崞鞯囊后w入口進(jìn)入的液態(tài)有機(jī)工質(zhì)，所述第一冷凝器將來自回?zé)崞鞯臍怏w出口的氣態(tài)有機(jī)工質(zhì)冷凝成液態(tài)有機(jī)工質(zhì)，一冷卻塔向所述第一冷凝器提供所需的冷卻水。
[0015]較佳的，所述熱水制冷機(jī)組包括發(fā)生器、吸收器、第二冷凝器和第二蒸發(fā)器，所述發(fā)生器分別與所述第二冷凝器連接、所述吸收器和所述ORC機(jī)組連接，所述第二冷凝器分別與所述第二蒸發(fā)器和所述ORC機(jī)組連接，所述第二蒸發(fā)器與所述吸收器連接；
[0016]所述第二冷凝器將高壓制冷劑氣體冷凝成高壓制冷劑液體，所述蒸發(fā)器將來自于所述第二冷凝器的高壓制冷劑溶液蒸發(fā)制冷，所述吸收器中的吸收劑吸收來自所述蒸發(fā)器的低壓制冷劑氣體，形成富含制冷劑的溶液，所述ORC機(jī)組向所述發(fā)生器提供熱源，所述發(fā)生器將來自所述第二蒸發(fā)器的富含制冷劑的溶液加熱，使得溶液重新恢復(fù)到原來的成分，一冷卻塔提供所述吸收器所需的冷卻水。
[0017]進(jìn)一步地，一種燒結(jié)低溫余熱熱電冷多聯(lián)供系統(tǒng)還包括定壓補(bǔ)水裝置，所述定壓補(bǔ)水裝置與所述熱媒換熱器連接，所述定壓補(bǔ)水裝置向所述熱媒換熱器補(bǔ)水。
[0018]進(jìn)一步地，所述冷卻塔同時(shí)向所述ORC機(jī)組和所述熱水制冷機(jī)組提供冷卻水。
[0019]所述燒結(jié)礦冷卻機(jī)采用環(huán)式或帶式冷卻工藝。
[0020]所述燒結(jié)礦冷卻機(jī)為一體化設(shè)計(jì)。
[0021]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案帶來的有益技術(shù)效果是:
[0022]燒結(jié)礦冷卻機(jī)一體化設(shè)計(jì)提高換熱效率以及增加燒結(jié)礦輻射熱的回收；
[0023]采用多熱源ORC發(fā)電技術(shù)增加了低品位能源利用渠道，提高回收率；
[0024]利用ORC發(fā)電后的蒸汽冷凝水或者熱媒余熱進(jìn)行制冷，替代電力制冷，實(shí)現(xiàn)梯級(jí)利用；
[0025]通過余熱回收效率最大化，能夠明顯降低燒結(jié)工序能耗，節(jié)約能源，減少排放，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的燒結(jié)低溫余熱資源熱電冷多聯(lián)供系統(tǒng)示意圖；
[0027]圖中，201-熱水換熱器；202-引風(fēng)機(jī)；203-循環(huán)水栗；204-預(yù)熱器；205-第一蒸發(fā)器;206-工質(zhì)栗;207-第一冷凝器;208-回?zé)崞?209-透平發(fā)電機(jī);210-有機(jī)工質(zhì)；211-熱水制冷機(jī)組;301-定壓補(bǔ)水裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的各實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的闡述。
[0029]參見圖1，一種燒結(jié)低溫余熱熱電冷多聯(lián)供系統(tǒng)，包括燒結(jié)礦冷卻機(jī)、熱媒換熱器201、冷卻塔、ORC機(jī)組和熱水制冷機(jī)組211，燒結(jié)礦冷卻機(jī)與熱媒換熱器201連接，熱媒換熱器201與ORC機(jī)組連接，ORC機(jī)組與熱水制冷機(jī)組211連接；
[0030]燒結(jié)礦冷卻機(jī)產(chǎn)生的300_450°C的高溫冷卻廢氣的一部分回送至燒結(jié)礦冷卻機(jī)，用于燒結(jié)礦冷卻機(jī)的點(diǎn)火助燃，燒結(jié)礦冷卻機(jī)產(chǎn)生的300-450°C的高溫冷卻廢氣的剩余部分送至余熱鍋爐，用于余熱鍋爐生產(chǎn)中壓蒸汽，余熱鍋爐產(chǎn)生的冷卻廢氣通過循環(huán)風(fēng)機(jī)引回至燒結(jié)礦冷卻機(jī)，用于冷卻燒結(jié)礦，燒結(jié)礦冷卻機(jī)產(chǎn)生的300 °C以下的中低溫冷卻廢氣送至熱媒換熱器201，熱媒換熱器201產(chǎn)生的冷卻廢氣通過引風(fēng)機(jī)202送至燒結(jié)礦冷卻機(jī)臺(tái)面，用于熱風(fēng)燒結(jié)。熱媒換熱器201產(chǎn)生的熱媒(例如熱水)優(yōu)先直接供熱，其次，作為ORC機(jī)組的熱源，再次，作為熱水制冷機(jī)組的驅(qū)動(dòng)熱源。
[0031]ORC機(jī)組包括第一蒸發(fā)器205、預(yù)熱器204、透平發(fā)電機(jī)209、回?zé)崞?08和第一冷凝器207，第一蒸發(fā)器205分別與透平發(fā)電機(jī)209和預(yù)熱器204連接，透平發(fā)電機(jī)209與回?zé)崞?08的氣體入口連接，回?zé)崞?08的氣體出口與第一冷凝器207的入口連接，第一冷凝器207的出口通過工質(zhì)栗206與回?zé)崞?08的液體入口連接，回?zé)崞?08的液體出口與預(yù)熱器204連接；
[0032]熱媒換熱器201向預(yù)熱器204和第一蒸發(fā)器205提供熱源，加熱預(yù)熱器204和第一蒸發(fā)器205內(nèi)的有機(jī)工質(zhì)210，來自第一蒸發(fā)器205的氣態(tài)有機(jī)工質(zhì)210對(duì)透平發(fā)電機(jī)209膨脹做功，使得透平發(fā)電機(jī)209輸出電能，從回?zé)崞?08的氣態(tài)入口進(jìn)入的氣態(tài)有機(jī)工質(zhì)210加熱從回?zé)崞?08的液態(tài)入口進(jìn)入的液態(tài)有機(jī)工質(zhì)210，第一冷凝器207將來自回?zé)崞?08的氣體出口的氣態(tài)有機(jī)工質(zhì)210冷凝成液態(tài)有機(jī)工質(zhì)210，第一冷凝器207的出口通過工質(zhì)栗206將液態(tài)有機(jī)工質(zhì)210升壓后依次輸出至回?zé)崞?08、預(yù)熱器204和第一蒸發(fā)器205，一冷卻塔向第一冷凝器207提供所需的冷卻水。
[0033]熱水制冷機(jī)組211包括發(fā)生器、吸收器、第二冷凝器和第二蒸發(fā)器，發(fā)生器分別與第二冷凝器連接、吸收器和ORC機(jī)組連接，第二冷凝器分別與第二蒸發(fā)器和ORC機(jī)組連接，第二蒸發(fā)器與吸收器連接；
[0034]第二冷凝器將高壓制冷劑氣體冷凝成高壓制冷劑液體，蒸發(fā)器將來自于第二冷凝器的高壓制冷劑溶液蒸發(fā)制冷，吸收器中的吸收劑吸收來自蒸發(fā)器的低壓制冷劑氣體，形成富含制冷劑的溶液，發(fā)生器將來自第二蒸發(fā)器的富含制冷劑的溶液加熱，使得溶液重新恢復(fù)到原來的成分，一冷卻塔提供冷卻水冷卻吸收器。
[0035]一種燒結(jié)低溫余熱熱電冷多聯(lián)供系統(tǒng)還包括定壓補(bǔ)水裝置301，定壓補(bǔ)水裝置301通過循環(huán)水栗203與熱媒換熱器201連接，定壓補(bǔ)水裝置301向熱媒換熱器201補(bǔ)水。
[0036]冷卻塔同時(shí)向ORC機(jī)組和熱水制冷機(jī)組211提供所需冷卻水。
[0037]燒結(jié)礦冷卻機(jī)采用環(huán)式或帶式冷卻工藝。
[0038]燒結(jié)礦冷卻機(jī)為一體化設(shè)計(jì)。
[0039]本發(fā)明的工作過程:
[0040]燒結(jié)冷卻機(jī)內(nèi)的燒結(jié)礦分段由空氣冷卻，得到不同溫度的冷卻廢氣，其中300-450°(:的高溫冷卻廢氣的一部分回送至所述燒結(jié)礦冷卻機(jī)，用于所述燒結(jié)礦冷卻機(jī)的點(diǎn)火助燃，300-450°C的高溫冷卻廢氣的剩余部分送至余熱鍋爐，用于余熱鍋爐生產(chǎn)中壓蒸汽，而余熱鍋爐產(chǎn)生的冷卻廢氣又引回?zé)Y(jié)礦冷卻機(jī)，用于冷卻燒結(jié)礦，300°C以下的中低溫冷卻廢氣送至熱媒換熱器201，熱媒換熱器201產(chǎn)生的冷卻廢氣被引風(fēng)機(jī)202送至燒結(jié)礦冷卻機(jī)臺(tái)面，用于熱風(fēng)燒結(jié)。熱媒換熱器產(chǎn)生的熱媒(例如熱水)優(yōu)先直接供熱，其次，作為ORC機(jī)組的熱源，再次，作為熱水制冷機(jī)組的驅(qū)動(dòng)熱源；
[0041 ]進(jìn)一步地，熱媒換熱器201產(chǎn)生的熱媒作為熱源，加熱預(yù)熱器204及第一蒸發(fā)器205內(nèi)的有機(jī)工質(zhì)210，有機(jī)工質(zhì)210經(jīng)加熱蒸發(fā)后進(jìn)入透平發(fā)電機(jī)209內(nèi)膨脹做功帶動(dòng)透平發(fā)電機(jī)209輸出電能，經(jīng)透平發(fā)電機(jī)209降溫降壓后排出的有機(jī)蒸汽進(jìn)入第一冷凝器前，進(jìn)入回?zé)崞?08加熱工質(zhì)栗的液態(tài)有機(jī)工質(zhì)210，以提高系統(tǒng)熱效率，一冷卻塔提供冷卻水給第一冷凝器，經(jīng)過回?zé)崞?08的有機(jī)工質(zhì)210進(jìn)入第一冷凝器被冷凝成液態(tài)有機(jī)工質(zhì)210，液態(tài)有機(jī)工質(zhì)210再由工質(zhì)栗升壓后經(jīng)回?zé)崞?08進(jìn)入預(yù)熱器204和蒸發(fā)器內(nèi)再次被加熱和蒸發(fā)，形成ORC循環(huán)發(fā)電，進(jìn)一步地，熱媒經(jīng)ORC機(jī)組蒸發(fā)器機(jī)預(yù)熱器204放熱后也可以直接供執(zhí).JtW ，
[0042]進(jìn)一步地，ORC機(jī)組向發(fā)生器提供熱源，高壓制冷劑氣體在第二冷凝器中冷凝，產(chǎn)生的高壓制冷劑液體經(jīng)節(jié)流后到蒸發(fā)器蒸發(fā)制冷，在吸收器中，吸收劑吸收來自蒸發(fā)器的低壓制冷劑氣體，形成富含制冷劑的溶液，將該溶液用栗送到發(fā)生器，被加熱后溶液中的制冷劑重新蒸發(fā)出來，進(jìn)入第二冷凝器。另一方面，發(fā)生器的溶液重新恢復(fù)到原來的成分，經(jīng)冷卻、節(jié)流后成為具有吸收能力的吸收液，進(jìn)入吸收器，吸收來自蒸發(fā)器的低壓制冷劑。吸收過程中伴隨釋放吸收熱，為了保證吸收的順利進(jìn)行，由冷卻塔提供冷卻水來冷卻吸收液。在閉式循環(huán)水栗203進(jìn)口設(shè)置定壓補(bǔ)水裝置301，保證閉式循環(huán)水在熱媒換熱器201內(nèi)不被汽化。
[0043]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燒結(jié)低溫余熱熱電冷多聯(lián)供系統(tǒng)，其特征在于:包括燒結(jié)礦冷卻機(jī)、熱媒換熱器、ORC機(jī)組和熱水制冷機(jī)組，所述燒結(jié)礦冷卻機(jī)與所述熱媒換熱器連接，所述熱媒換熱器與所述ORC機(jī)組連接，所述ORC機(jī)組與所述熱水制冷機(jī)組連接； 所述燒結(jié)礦冷卻機(jī)包括高溫冷卻段和低溫冷卻段，所述低溫冷卻段產(chǎn)生的低溫廢氣送至所述熱媒換熱器，所述熱媒換熱器產(chǎn)生的冷卻廢氣通過引風(fēng)機(jī)送至燒結(jié)礦冷卻機(jī)臺(tái)面，用于熱風(fēng)燒結(jié)，所述熱媒換熱器產(chǎn)生的熱媒優(yōu)先直接供熱，其次，作為所述ORC機(jī)組的熱源，再次，作為所述熱水制冷機(jī)組的驅(qū)動(dòng)熱源。2.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)低溫余熱熱電冷多聯(lián)供系統(tǒng)，其特征在于:所述ORC機(jī)組包括第一蒸發(fā)器、預(yù)熱器、透平發(fā)電機(jī)、回?zé)崞骱偷谝焕淠鳎龅谝徽舭l(fā)器分別與所述透平發(fā)電機(jī)和所述預(yù)熱器連接，所述透平發(fā)電機(jī)與所述回?zé)崞鞯臍怏w入口連接，所述回?zé)崞鞯臍怏w出口所述第一冷凝器的入口連接，所述第一冷凝器的出口與所述回?zé)崞鞯囊后w入口連接，所述回?zé)崞鞯囊后w出口與所述預(yù)熱器連接； 所述熱媒換熱器向所述預(yù)熱器和所述第一蒸發(fā)器提供熱源，加熱所述預(yù)熱器和所述第一蒸發(fā)器內(nèi)的有機(jī)工質(zhì)，所述透平發(fā)電機(jī)在來自所述第一蒸發(fā)器的氣態(tài)有機(jī)工質(zhì)的膨脹做功下輸出電能，從所述回?zé)崞鞯臍怏w入口進(jìn)入的氣態(tài)有機(jī)工質(zhì)加熱從所述回?zé)崞鞯囊后w入口進(jìn)入的液態(tài)有機(jī)工質(zhì)，所述第一冷凝器將來自回?zé)崞鞯臍怏w出口的氣態(tài)有機(jī)工質(zhì)冷凝成液態(tài)有機(jī)工質(zhì)，一冷卻塔向所述第一冷凝器提供所需的冷卻水。3.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)低溫余熱熱電冷多聯(lián)供系統(tǒng)，其特征在于:所述熱水制冷機(jī)組包括發(fā)生器、吸收器、第二冷凝器、第二蒸發(fā)器和冷卻塔，所述發(fā)生器分別與所述第二冷凝器連接、所述吸收器和所述ORC機(jī)組連接，所述第二冷凝器分別與所述第二蒸發(fā)器和所述ORC機(jī)組連接，所述第二蒸發(fā)器與所述吸收器連接； 所述第二冷凝器將高壓制冷劑氣體冷凝成高壓制冷劑液體，所述蒸發(fā)器將來自于所述第二冷凝器的高壓制冷劑溶液蒸發(fā)制冷，所述吸收器中的吸收劑吸收來自所述蒸發(fā)器的低壓制冷劑氣體，形成富含制冷劑的溶液，所述ORC機(jī)組向所述發(fā)生器提供熱源，所述發(fā)生器將來自所述第二蒸發(fā)器的富含制冷劑的溶液加熱，使得溶液重新恢復(fù)到原來的成分，所述冷卻塔提供所述吸收器所需的冷卻水。4.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)低溫余熱熱電冷多聯(lián)供系統(tǒng)，其特征在于:包括定壓補(bǔ)水裝置，所述定壓補(bǔ)水裝置與所述熱媒換熱器連接，所述定壓補(bǔ)水裝置向所述熱媒換熱器補(bǔ)水。5.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)低溫余熱熱電冷多聯(lián)供系統(tǒng)，其特征在于:包括一冷卻塔，所述冷卻塔與所述ORC機(jī)組和所述熱水制冷機(jī)組連接，所述冷卻塔向所述ORC機(jī)組和所述熱水制冷機(jī)組提供冷卻水。6.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)低溫余熱熱電冷多聯(lián)供系統(tǒng)，其特征在于:所述燒結(jié)礦冷卻機(jī)采用環(huán)式或帶式冷卻工藝。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK105927305SQ201610290562
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月4日
【發(fā)明人】曹先常, 陳志良, 劉詠梅, 丁兆順, 鈕坤
【申請(qǐng)人】上海寶鋼節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司