外周涂層材料、接合材料、蜂窩結構體及蜂窩結構體的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種外周涂層材料、接合材料、蜂窩結構體和蜂窩結構體的制造方法，所述外周涂層材料抑制了氯濃度，抑制了發(fā)生排氣系統(tǒng)配管等的腐蝕的可能性。本發(fā)明的外周涂層材料在填充形成于蜂窩燒成體(6)的外周面(7)上、孔格(3a)的一部分向外部開口而成且沿軸向延伸的凹槽(10)的同時覆蓋外周面，在蜂窩結構體的外周面上形成外周壁，其原料含有硅膠，氯濃度為150ppm以下。進而，所使用的硅膠的氯濃度為500ppm以下，硅膠的制造過程中所使用的酸為硫酸、磷酸、乙酸和有機酸中的至少一種。
【專利說明】
外周涂層材料、接合材料、蜂窩結構體及蜂窩結構體的制造 方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明設及外周涂層材料、接合材料、蜂窩結構體W及蜂窩結構體的制造方法。進 一步詳細而言，設及沒有腐蝕排氣系統(tǒng)配管等金屬制品或金屬部件的擔憂的外周涂層材 料、接合材料、蜂窩結構體W及蜂窩結構體的制造方法。
【背景技術】
[0002] W往，陶瓷制蜂窩結構體被用于汽車廢氣凈化用催化劑載體、柴油機顆粒過濾器 或燃燒裝置用蓄熱體等廣泛的用途中。陶瓷制蜂窩結構體（W下簡稱為"蜂窩結構體"。）通 過下述方法來制造:調制成形材料(巧±)，使用擠壓成形機擠壓成形為期望的蜂窩形狀，經 生巧切斷、干燥、精加工而成蜂窩成形體，將該蜂窩成形體在高溫下進行燒成。蜂窩結構體 具有隔壁，所述隔壁劃分形成從一側端面延伸至另一側端面的多個多邊形格子狀的孔格， 所述孔格形成流體的流路。
[0003] 作為卡車等大型汽車用的汽車廢氣凈化用催化劑載體、柴油機黑煙微粒除去過濾 器而使用的蜂窩結構體，需要直徑大。直徑大的蜂窩結構體也可W使用擠壓成形機一體成 形為期望的形狀，但是，在剛擠壓成形之后蜂窩結構體整體因自重而變形、或者孔格結構的 一部分發(fā)生變形、壓壞。為了將運些變形、壓壞除去，在燒成后對外周面進行磨削，在經磨削 的外周面涂布外周涂層材料而設置外周壁，得到期望的形狀(例如圓柱狀等）的蜂窩結構 體。
[0004] 尤其是為了提高汽車廢氣凈化性能而形成高氣孔率、或者使蜂窩結構體的隔壁薄 型化等，使蜂窩結構體低體積密度化的傾向越來越強。蜂窩結構體的低體積密度化使得難 W維持剛擠壓成形之后的蜂窩形狀，使蜂窩結構體的機械強度降低。因此，W W往的體積密 度能夠一體成形的蜂窩結構體，由于低體積密度化而需要外周磨削和外周涂覆，外周磨削 和外周涂覆的對象還正在擴大至小型的蜂窩結構體。
[0005] 蜂窩結構體的材料使用SiC等高耐熱材料時，由于材料的熱膨脹大，因此，如果一 體成形，則因使用中的溫度梯度而發(fā)生龜裂。為了防止龜裂的發(fā)生，預先制作多個四棱柱狀 的蜂窩燒成體(蜂窩單元），在得到的蜂窩單元的側面(接合面)施與接合材料，使多個蜂窩 單元層疊、組合而接合，從而形成一個大的塊狀的蜂窩結構體(蜂窩塊體）。然后，對蜂窩塊 體的外周面進行磨削，加工成期望的形狀(例如圓柱狀等)的蜂窩結構體。
[0006] 通過上述磨削，對于蜂窩結構體的外周面的孔格而言，與外部之間的隔壁全部或 一部分被去除。因此，向外部開口，露出在軸向上延伸的不完全的隔壁。不完全的隔壁容易 因外力而剝離。因此，為了保護蜂窩結構體的外周面，并維持形狀，通過在蜂窩結構體的外 周面涂布外周涂層材料、干燥而形成外周壁(例如參照專利文獻1。）。即，制造蜂窩直徑大的 大型蜂窩結構體時需要使用外周涂層材料，在組合多個蜂窩單元而構成蜂窩結構體的情況 下，需要使用接合材料和外周涂層材料。
[0007] 現有技術文獻
[000引專利文獻
[0009] 專利文獻1:日本專利第2613729號公報

【發(fā)明內容】

[0010]發(fā)明要解決的問題
[0011] 用來形成蜂窩結構體的外周壁而使用的外周涂層材料W及用于接合蜂窩單元的 接合材料中，使用硅膠作為各自的使用原料的一部分。運里，硅膠在通常的制造過程中使用 鹽酸等氯系化合物。因此，運些硅膠中一般含有1000 ppm左右的氯成分。另外，所述氯的濃度 在通常的使用中并無特別問題。
[0012] 已知對于不誘鋼、鋼鐵等金屬制品或金屬部件而言，通過與氯成分(氯化物離子） 接觸而在金屬制品等的表面整體或局部發(fā)生腐蝕。因此，在使用運些金屬制品等的情況下， 采取極力避免與氯化物離子的接觸那樣的對策。采用上述蜂窩結構體作為汽車廢氣凈化用 催化劑載體等時，由于蜂窩結構體中的硅膠的影響，有可能使主要由金屬構成的汽車的排 氣系統(tǒng)配管的一部分腐蝕。雖然經燒成的蜂窩結構體本身不含氯，但由于外周涂層材料、接 合材料通常含氯，因此要求不含氯的外周涂層材料、接合材料。
[0013] 因此，本發(fā)明是鑒于上述現有實際情況而做出的，其提供抑制了氯濃度，且抑制了 發(fā)生排氣系統(tǒng)配管等的腐蝕的可能性的外周涂層材料、接合材料、蜂窩結構體和蜂窩結構 體的制造方法。
[0014] 用于解決問題的方法
[0015] 根據本發(fā)明，提供解決了上述問題的外周涂層材料、接合材料、蜂窩結構體和蜂窩 結構體的制造方法。
[0016] [1]-種外周涂層材料，其為用于涂布于蜂窩結構體的外周面，在填充孔格的一部 分向外部開口而成且沿軸向延伸的凹槽的同時覆蓋外周面，從而在上述外周面形成外周壁 的外周涂層材料，上述外周涂層材料的原料含有硅膠，上述外周涂層材料的氯濃度為 150卵mW下。
[0017] [2]-種接合材料，其為用于將形成為四棱柱狀的多個蜂窩燒成體組合并接合，從 而形成塊狀的蜂窩結構體的接合材料，上述接合材料的原料含有硅膠，上述接合材料的氯 濃度為15化pmW下。
[0018] [3]-種蜂窩結構體，其為使用上述[1]所述的外周涂層材料形成有外周壁的蜂窩 結構體，上述蜂窩結構體的氯濃度為10化pm W下。
[0019] [4]-種蜂窩結構體，其為使用上述[2]所述的接合材料使多個蜂窩燒成體組合并 接合而成的蜂窩結構體，上述蜂窩結構體的氯濃度為I(K)PPmW下。
[0020] [5]-種蜂窩結構體的制造方法，具有外周壁形成工序和接合工序中的至少任一 方，W及加熱工序，所述外周壁形成工序是在蜂窩結構體的外周面涂布外周涂層材料，在填 充向外部開口而成且沿軸向延伸的凹槽的同時覆蓋外周面，從而在上述外周面形成外周 壁;所述接合工序是將形成為四棱柱狀的多個蜂窩燒成體組合并接合，從而形成塊狀的蜂 窩結構體;所述加熱工序在600°C W上的加熱溫度對經上述外周壁形成工序和/或上述接合 工序而形成的上述蜂窩結構體進行加熱處理;經過上述加熱工序的上述蜂窩結構體的氯濃 度為IOOppmW下。
[0021] [6]上述[5]所述的蜂窩結構體的制造方法，上述外周涂層材料和/或接合材料的 原料含有硅膠，所使用的上述硅膠的氯濃度為5(K)ppmW下。
[0022] [7]上述[6]所述的蜂窩結構體的制造方法，上述硅膠的制造過程中所使用的酸為 硫酸、憐酸和有機酸中的至少一種。
[0023] [引上述[7]所述的蜂窩結構體的制造方法，所述有機酸為乙酸。
[0024] 發(fā)明效果
[0025] 根據本發(fā)明的外周涂層材料、接合材料、蜂窩結構體和蜂窩結構體的制造方法，通 過抑制來自于在用來制造蜂窩直徑大的尺寸的蜂窩結構體而使用的外周涂層材料和/或接 合材料中所使用的硅膠的氯濃度，能夠減少蜂窩結構體整體的氯濃度。尤其是，即使在含有 超過50化pm的氯成分時，通過W600°C W上的加熱溫度對蜂窩結構體進行加熱，也能夠將蜂 窩結構體所含的氯成分除去。其結果是，在外周涂層材料、接合材料和蜂窩結構體中，能夠 將氯濃度分別抑制至規(guī)定W下，能夠降低排氣系統(tǒng)配管等金屬制品或金屬部件發(fā)生腐蝕的 可能性。
【附圖說明】
[0026] 圖1是示意性表示本發(fā)明的一個實施方式的蜂窩結構體的一例的立體圖。
[0027] 圖2是示意性表示圖1的蜂窩結構體的一例的俯視圖。
[0028] 圖3是表示圖2中的雙點劃線區(qū)域的在形成外周壁前的蜂窩燒成體的磨削面的放 大俯視圖。
[0029] 圖4是示意性表示本發(fā)明的另一例構成的蜂窩結構體的一例的立體圖。
[0030] 符號說明
[0031 ] 1、12:蜂窩結構體;2a: -側端面;2b:另一側端面;3、3a:孔格;4:隔壁;4a:不完全 的隔壁;5:蜂窩結構部;6:蜂窩燒成體;7、9、13、16:外周面;8、14:外周壁；10:凹槽；11:蜂窩 單兀；15:接合層。
【具體實施方式】
[0032] W下，參照附圖對本發(fā)明的外周涂層材料、接合材料、蜂窩結構體和蜂窩結構體的 制造方法的實施方式進行詳述。運里，本發(fā)明的外周涂層材料等不限于W下的實施方式，只 要不脫離本發(fā)明的范圍，可W進行各種設計變更、修正和改良等。
[0033] 如圖1~圖3所示，本實施方式的蜂窩結構體1具有蜂窩結構部5,且呈圓柱狀，所述 蜂窩結構部5具有隔壁4,所述隔壁4劃分形成從一側端面2a延伸至另一側端面2b的多個四 邊形格子狀的孔格3,所述孔格3形成流體的流路。蜂窩結構體1通過下述方法形成:使用擠 壓成形機使蜂窩成形體成形為一定形狀后，W預定的燒成溫度對得到的蜂窩成形體進行燒 成。
[0034] 進一步具體地進行說明，本實施方式的蜂窩結構體1具有外周壁8,所述外周壁8是 對將蜂窩成形體燒成而得的蜂窩燒成體6進行磨削，在磨削后的蜂窩燒成體6的外周面7涂 布外周涂層材料(未圖示)并干燥而得。
[0035] 本實施方式的蜂窩結構體1假定主要作為卡車等大型汽車用的汽車廢氣凈化用催 化劑載體而使用。因此，具有蜂窩直徑比通常的蜂窩結構體大的特征。剛將成形材料擠壓成 形之后的蜂窩成形體尚處于柔軟的狀態(tài)，蜂窩成形體整體或蜂窩成形體的孔格的一部分有 可能因自重等而發(fā)生變形。
[0036] 通過對蜂窩燒成體6的外周面進行磨削，能夠將上述變形部分去除。進而，蜂窩結 構體1具有在經磨削的外周面7涂布外周涂層材料(未圖示)并干燥而得的外周壁8。通過設 置該外周壁8,能夠提高蜂窩結構體1整體的機械強度。由此，完成圖1和圖2所示那樣的圓柱 狀的蜂窩結構化的制造。運里，圖1中，為了使圖示簡化，省略了表示蜂窩結構體1的外周面 9的外周壁8的剖面線。
[0037] 通過對蜂窩燒成體6的外周面進行磨削，位于經磨削的外周面7的最外側的孔格3a 中，將其與外部之間分隔的隔壁4的至少一部被除去。因此，形成了向外部開口、且沿蜂窩結 構體1 (或蜂窩燒成體6)的中屯、軸方向（相當于圖2或圖3中從紙面跟前朝向紙面里的方向） 延伸、并向蜂窩結構體1 (或蜂窩燒成體6)的中屯、凹陷的凹槽10。通過在外周面7涂布外周涂 層材料，在填充該凹槽10的同時覆蓋外周面，自外周面7起，形成預定厚度的外周壁8。
[0038] 用于形成外周壁8的外周涂層材料可W使用與蜂窩成形體同一成分的陶瓷原料作 為骨料。作為該陶瓷原料，可W列舉例如碳化娃、娃-碳化娃系復合材料、堇青石、鐵酸侶等。 對于該陶瓷原料，添加水、發(fā)揮作為粘結劑的作用的硅膠、陶瓷纖維、無機添加劑、有機添加 劑、發(fā)泡粒子和表面活性劑等。
[0039] 用于形成外周壁8的外周涂層材料使用硅膠。硅膠的制造工序中主要使用W下兩 種方法，W水玻璃為原料來進行制造的"水玻璃法"、使醇鹽水解來進行制造的"醇鹽法"。
[0040] "水玻璃法"是使堿性娃酸鹽的水溶液與離子交換樹脂接觸而脫堿后，在得到的娃 酸鹽溶液中加入酸進行酸處理，然后，使用超濾膜將酸性娃酸膠體液中的雜質除去，調制低 聚娃酸溶液。然后，在低聚娃酸溶液的一部分中加入氨等，在弱酸性至弱堿性之間進行加熱 處理，從而形成"穩(wěn)定分散液（t 一。然后，在得到的穩(wěn)定分散液中緩慢滴加剩余的 低聚娃酸鹽，從而促進膠體粒子的生長。
[0041] "醇鹽法"是對投入到酸性的水性溶劑中的烷氧基硅烷(更具體而言，四烷氧基娃 燒)進行水解處理，得到娃酸單體后，將該娃酸單體加入到堿性的水性溶劑中，進行聚合處 理。由此，在水解處理的同時，一邊進行單體的縮合和二氧化娃粒子的生長，一邊進行二氧 化娃粒子的制造。
[0042] 如上所述，在作為硅膠制造的主流的水玻璃法和醇鹽法的任一種情況中，均需要 在硅膠的制造中加入酸來進行P的周節(jié)的酸處理工序。此時，從制造成本、獲得的容易性、操 作性等觀點出發(fā)，一般使用鹽酸作為酸。因此，雖然微量，但使用鹽酸制造的硅膠中存在氯 成分(氯化物離子）。因此，關于對排氣系統(tǒng)配管等金屬制品等的腐蝕的可能性，被一些文獻 指出。
[0043] 因此，本實施方式的外周涂層材料具有W下特征:將作為使用原料的一部分而使 用的硅膠的氯濃度設為15化pmW下。即，如上所述，對于主要使用鹽酸來制造的硅膠，在制 造過程中，在酸處理中使用除鹽酸W外的硫酸、憐酸、乙酸或有機酸。由此，硅膠的氯濃度由 100化pm左右變?yōu)?0化pm W下。使用該硅膠來調制外周涂層材料和接合材料時，各自的氯濃 度為15化pmW下。而且，蜂窩結構體1的氯濃度最終為I(K)PPmW下。
[0044] 如圖4所示，作為本發(fā)明的另一例構成，也可W是:組合多個四棱柱狀的蜂窩單元 11(蜂窩燒成體），使用接合材料(未圖示)將相互的側面彼此接合，形成塊狀的蜂窩塊體(接 合工序），對該蜂窩塊體的外周面進行磨削，制成期望形狀的蜂窩結構體12。該蜂窩結構體 12與上述蜂窩結構體1同樣地，在蜂窩塊體的外周面13涂布外周涂層材料，形成外周壁14。 進而，蜂窩單元11之間具有由接合材料構成的接合層15。另外，圖4中，為了使圖示簡化，與 蜂窩結構體1同樣地省略了表示蜂窩結構體12的外周面16的外周壁14的剖面線。
[0045] 所使用的接合材料與前述外周涂層材料同樣地，W作為蜂窩成形體的成形材料而 使用的陶瓷原料為基質，含有水、無機粘合劑、有機粘合劑和分散劑等。運里，至少含有硅膠 作為無機粘合劑的一種。即，使用的是與上述外周涂層材料相同的通過"水玻璃法"或"醇鹽 法"中的任一方法生成的硅膠。因此，接合材料有可能含有微量的氯成分。
[0046] 因此，本實施方式的外周涂層材料具有W下特征:將作為使用原料的一部分而使 用的硅膠的氯濃度分別設為15化pmW下。即，如上所述，對于主要使用鹽酸來制造的硅膠， 在制造過程中，在酸處理中使用除鹽酸W外的硫酸、憐酸、乙酸或有機酸。由此，硅膠的氯濃 度由1000 ppm左右變?yōu)镾OOppmW下。使用該硅膠調制外周涂層材料時，各自的氯濃度為 15化pmW下。而且，蜂窩結構體1的氯濃度最終為I(K)PPmW下。
[0047] 接下來，對使用了本實施方式的外周涂層材料的蜂窩結構體的制造方法進行說 明。運里，由W預先調制的陶瓷原料為基質的成形材料(巧±)擠壓成形出蜂窩成形體，經過 之后的燒成工序，得到圓柱狀的蜂窩燒成體6,到此為止的工序在蜂窩結構體的制造方法中 已經公知。因此，省去對運些工序的詳細說明。另外，擠壓成形而得到的蜂窩成形體在高溫 燒成，因此，即使在假設成形材料中使用了含有大量氯成分的原料的情況下，該氯成分也會 由于加熱而消散。其結果是，所得到的蜂窩燒成體6幾乎不含氯成分。
[004引 （1)磨削工序
[0049] 使用公知的磨削裝置對經燒成工序而形成的圓柱狀的蜂窩燒成體6的外周面進行 磨削。由此，在擠壓成形后因自重等而變形的蜂窩成形體整體或孔格的一部分中發(fā)生的變 形被除去。由此，形成W下狀態(tài)的蜂窩燒成體6,即不完全的隔壁4a(參照圖3)在磨削后的外 周面7的表面露出。在運種狀態(tài)下，外周面7的表面非常脆弱，形成在外周面7的不完全的隔 壁4a容易因為輕微的沖擊而剝離。
[0050] (2)外周壁形成工序
[0051] 對蜂窩燒成體6進行磨削，則沿中屯、軸方向延伸的上述不完全的隔壁4a在經磨削 的外周面7露出。在露出有不完全的隔壁4a的外周面7涂布外周涂層材料。此時，如前所述， 所使用的外周涂層材料的氯濃度為15化pmW下。其結果是，在該外周涂層材料填充到位于 外周面7的孔格3a的凹槽10的同時，外周面7被外周涂層材料被覆。通過使所涂布的外周涂 層材料干燥，形成外周壁8。外周壁8保護蜂窩燒成體6的內部結構。另外，圖1和圖2中，外側 的剖面線區(qū)域表示的是由外周涂層材料形成的外周壁8的狀態(tài)。由此，使用了本實施方式的 外周涂層材料的蜂窩結構體1的制造完成。
[0052] (3)加熱工序
[0053] 本實施方式的蜂窩結構體的制造方法中，根據需要，還可W進行加熱工序，所述加 熱工序將通過上述(2)得到的蜂窩結構體1導入到加熱爐內，在60(TC W上的加熱溫度加熱 處理預定時間。已知氯成分由于在高溫加熱而消散。因此，通過對制造的最終制品的蜂窩結 構體1實施加熱處理，能夠將外周涂層材料所含的氯成分除去，能夠降低蜂窩結構體1所含 的氯濃度。由此，能夠使蜂窩結構體1整體的氯濃度為I(K)PPmW下。
[0054] (4)使用了接合材料的蜂窩結構體
[0055] 對于上述本發(fā)明的另一例構成的蜂窩結構體12,與外周涂層材料同樣地，將作為 接合材料的使用原料的一部分而使用的硅膠的氯濃度設為15化pmW下。由此，蜂窩結構體 12的氯濃度最終為I(K)PPmW下。
[0056] W下，對本發(fā)明的外周涂層材料和使用了該外周涂層材料的蜂窩結構體的實施例 進行說明，但本發(fā)明的外周涂層材料和蜂窩結構體不限于運些實施方式。另外，關于接合材 料，由于假定通過使所使用的硅膠為同樣的硅膠，從而顯示出與外周涂層材料大體相同的 結果，因此省略了實施例的示出。
[0057] 實施例
[0058] (1)硅膠、干燥前后的外周涂層材料的氯濃度、W及加熱處理的影響使用氯濃度不 同的硅膠(實施例1~7、比較例1)調制外周涂層材料。將所使用的硅膠的氯濃度、干燥前的 外周涂層材料的氯濃度、W及干燥后的外周涂層材料的氯濃度的測定結果示于下述表1。另 夕h關于實施例6、7,一并示出了實施上述加熱工序后的各加熱溫度時的外周涂層材料的氯 濃度。
[0059] 氯濃度的測定使用熱水解-離子色譜分析方法進行。具體說明的話，將置于非活性 氣氛下的測定對象的試樣在水蒸氣氣流中加熱分解(熱水解），用堿溶液捕集氯，調制試樣 溶液。利用離子色譜質譜分析裝置(IC-MS)對得到的試樣溶液進行分析，測定試樣溶液中的 氯離子量。由此測定氯濃度。
[0060] 表 1
[0062] 如表1所示，可確認到使用實施例1~5的50化pmW下的硅膠時，在干燥前的外周涂 層材料和干燥后的外周涂層材料(外周壁）中，氯成分均為15化pmW下。即，通過抑制在外周 涂層材料中使用的硅膠的氯濃度，能夠降低外周涂層材料本身的氯濃度。
[0063] 另一方面，實施例6、7和比較例1的硅膠的氯濃度為94化pm，與實施例1~5相比，氯 濃度高。因此，干燥前和干燥后，外周涂層材料(或外周壁）的氯濃度均為15化pmW上，超過 了本發(fā)明中的氯濃度的上限值。因此，對于在外周涂層材料中使用的硅膠的氯濃度而言，需 要使用至少50化pm W下的硅膠。
[0064] 然而，如實施例6或實施例7所示，對干燥后的外周涂層材料進行了加熱處理時，加 熱后的外周涂層材料(外周壁）的氯濃度分別為134ppm或80ppm。因此，通過在600°CW上的 加熱溫度對外周涂層材料(外周壁)進行加熱處理，能夠使外周涂層材料所含的氯成分蒸發(fā) 至外部，降低氯濃度。
[0065] 尤其是在比實施例6的600°C的加熱溫度高的實施例7的675°C的加熱溫度進行了 加熱處理時，能夠使外周涂層材料的氯濃度為I(K)PPmW下的顯著低的值。因此，期望至少在 600°C W上、更優(yōu)選在675°C W上的加熱溫度進行加熱。然而，如果加熱溫度過高，則蜂窩結 構體、外周涂層材料中產生裂紋等，發(fā)生此等不良狀況的可能性變高，因此需要避免W過高 的加熱溫度進行的加熱。
[0066] 由上述結果可確認到，即使在外周涂層材料中使用了氯濃度高至1000 ppm左右的 硅膠時，通過進行加熱處理，也能夠抑制至本發(fā)明中的氯濃度的上限值內，具有實用性。另 夕h比較例1是使用與實施例6或實施例7同樣的硅膠進行的，因為是比較對象，所W未進行 加熱處理。
[0067] (2)蜂窩結構體的氯濃度
[0068] 將使用實施例1~7、比較例1的硅膠來調制的外周涂層材料涂布于通過擠壓成形 而一體地形成的堇青石制蜂窩結構體的外周面，形成外周壁。將得到的蜂窩結構體(實施例 1~7、比較例1、2)的氯濃度的測定結果示于下述表2。運里，比較例2表示的是將比較例1的 外周涂層材料(參照表1)涂布于不同的隔壁厚度和氣孔率的蜂窩結構體而得的樣品。
[0069] 關于蜂窩結構體，隔壁厚度:0.15mm、孔格密度:46.5個/cm2、氣孔率:60%、蜂窩結 構體的蜂窩直徑：144mm、蜂窩結構體的全長：15 2mm、總重量:770g、干燥后的外周涂層材料 (外周壁）的重量:293g、基材重量:477g(比較例1除外。）。關于比較例1，隔壁厚度:0.20mm、 孔格密度:46.5個/cm2、氣孔率:35%、蜂窩結構體的蜂窩直徑：144mm、蜂窩結構體的全長： 152mm、總重量:1130g、干燥后的外周涂層材料(外周壁)的重量:293g、基材重量:837g。
[0070] 表 2
[0071]
[0072] 如表2所示，可確認到，實施例1~7中，蜂窩結構體的氯濃度均為10化pmW下。另 夕h關于實施例6、7,示出的是在涂布外周涂層材料后進行了加熱處理的結果?？纱_認到，因 為蜂窩結構體的氯濃度均為I(K)PPmW下，所W即使在用于排氣系統(tǒng)配管等時，也幾乎沒有 因氯成分而導致腐蝕的擔憂。
[0073] 產業(yè)可利用性
[0074]本發(fā)明的外周涂層材料、接合材料、蜂窩結構體和蜂窩結構體的制造方法能夠在 可用于汽車廢氣凈化用催化劑載體、柴油機顆粒過濾器或燃燒裝置用蓄熱體等中的蜂窩結 構體的制造中使用。
【主權項】
1. 一種外周涂層材料，其為用于涂布于蜂窩結構體的外周面，在填充凹槽的同時覆蓋 外周面，從而在所述外周面形成外周壁的外周涂層材料，所述凹槽為孔格的一部分向外部 開口而成且沿軸向延伸， 所述外周涂層材料的原料含有硅膠， 所述外周涂層材料的氯濃度為150ppm以下。2. -種接合材料，其為用于將形成為四棱柱狀的多個蜂窩燒成體組合并接合，從而形 成塊狀的蜂窩結構體的接合材料， 所述接合材料的原料含有硅膠， 所述接合材料的氯濃度為150ppm以下。3. -種蜂窩結構體，其為使用權利要求1所述的外周涂層材料形成外周壁的蜂窩結構 體， 所述蜂窩結構體的氯濃度為lOOppm以下。4. 一種蜂窩結構體，其為使用權利要求2所述的接合材料將多個蜂窩燒成體組合并接 合而成的蜂窩結構體， 所述蜂窩結構體的氯濃度為lOOppm以下。5. -種蜂窩結構體的制造方法，具有外周壁形成工序和接合工序中的至少任一方，以 及加熱工序， 所述外周壁形成工序是在蜂窩結構體的外周面涂布外周涂層材料，在填充向外部開口 而成且沿軸向延伸的凹槽的同時覆蓋外周面，從而在所述外周面形成外周壁； 所述接合工序是將形成為四棱柱狀的多個蜂窩燒成體組合并接合，從而形成塊狀的蜂 窩結構體； 所述加熱工序是在600°C以上的加熱溫度對經過所述外周壁形成工序和/或所述接合 工序而形成的所述蜂窩結構體進行加熱處理； 經過所述加熱工序的所述蜂窩結構體的氯濃度為1 OOppm以下。6. 根據權利要求5所述的蜂窩結構體的制造方法，所述外周涂層材料和/或接合材料的 原料含有硅膠， 所述外周涂層材料和/或接合材料所使用的所述硅膠的氯濃度為500ppm以下。7. 根據權利要求6所述的蜂窩結構體的制造方法，所述硅膠的制造過程中所使用的酸 為硫酸、磷酸和有機酸中的至少一種。8. 根據權利要求7所述的蜂窩結構體的制造方法，所述有機酸為乙酸。
【文檔編號】F01N3/22GK106014557SQ201610133325
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月9日
【發(fā)明人】大野陽平, 內田靖司
【申請人】日本礙子株式會社