Egr系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種EGR系統(tǒng)。該EGR系統(tǒng)在EGR閥或EGR冷卻器前增設(shè)廢氣凈化器，所述廢氣凈化器的一端為EGR廢氣進(jìn)口，另一端與所述EGR閥或EGR冷卻器的進(jìn)氣端連接；所述廢氣凈化器內(nèi)軸向設(shè)置有廢氣凈化過濾層，該廢氣凈化過濾層為管狀，包括：管體和套設(shè)在該管體上的泡沫合金卷，所述管體為多孔管；所述泡沫合金卷作為凈化層套設(shè)在該管體上，并涂覆有氧化催化劑，EGR廢氣由所述廢氣凈化器的EGR廢氣進(jìn)口進(jìn)入到廢氣凈化過濾層的管腔，EGR廢氣氣流由軸向轉(zhuǎn)為徑向穿過廢氣凈化過濾層，凈化后進(jìn)入所述EGR閥或EGR冷卻器。該EGR系統(tǒng)能夠有效降低EGR(廢氣再循環(huán))系統(tǒng)中HC引起的冷凝沉積物和酸性物質(zhì)。
【專利說明】
EGR系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及尾氣后處理領(lǐng)域，特別涉及一種EGR系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]EGR(廢氣再循環(huán))系統(tǒng)在輕型車柴油發(fā)動機(jī)機(jī)及歐6柴油發(fā)動機(jī)機(jī)中已批量應(yīng)用，成為柴油機(jī)發(fā)動機(jī)降低NOx排放，特別是低溫條件下NOx排放的最有效的技術(shù)之一。
[0003]現(xiàn)有的EGR(廢氣再循環(huán))系統(tǒng)的設(shè)計，是由EGR冷卻器和EGR閥、及EGR管路組成，在EGR閥的控制下，發(fā)動機(jī)的一部分廢氣通過EGR管路，經(jīng)EGR冷卻器和EGR閥進(jìn)入發(fā)動機(jī)氣缸內(nèi)，參與燃燒過程，其主要技術(shù)缺點在于:
[0004]1、發(fā)動機(jī)小負(fù)荷運行時，排氣溫度較低，廢氣中的未燃HC排放物的濃度較高，廢氣流經(jīng)經(jīng)過EGR冷卻器時，EGR廢氣溫度進(jìn)一步降低，未燃HC排放物很容易沉積在EGR冷卻器、EGR閥、EGR管路的表面，和EGR廢氣中顆粒物一起堆積形成結(jié)膠物，堵塞EGR管路。
[0005]2、EGR廢氣中的水蒸氣在低溫環(huán)境下會凝結(jié)，和未燃的HC排放物一起形成酸性物質(zhì)，腐蝕EGR(廢氣再循環(huán))系統(tǒng)中零部件，降低EGR系統(tǒng)零部件的耐久性壽命。
[0006]3、EGR廢氣中的顆粒物會在EGR閥工作狀態(tài)下、在其節(jié)流部位(閥座、閥片)堆積，形成一定厚度的積碳層，造成EGR閥關(guān)閉不嚴(yán)而漏氣，同時也會粘附在EGR閥桿處，造成EGR閥工作過程中出現(xiàn)卡滯等現(xiàn)象。
[0007]公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理的EGR系統(tǒng)，該EGR系統(tǒng)通過在EGR閥或EGR冷卻器前增設(shè)單獨的廢氣凈化器，能夠有效降低EGR(廢氣再循環(huán))系統(tǒng)中HC引起的冷凝沉積物和酸性物質(zhì)，同時避免廢氣中顆粒物堆積，保證了EGR系統(tǒng)零部件和發(fā)動機(jī)活塞環(huán)、缸套等的可靠性，并延長這些零件的使用壽命。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種EGR系統(tǒng)，該EGR系統(tǒng)在EGR閥或EGR冷卻器前增設(shè)廢氣凈化器，所述廢氣凈化器的一端為EGR廢氣進(jìn)口，另一端與所述EGR閥或EGR冷卻器的進(jìn)氣端連接;所述廢氣凈化器內(nèi)軸向設(shè)置有廢氣凈化過濾層，該廢氣凈化過濾層為管狀，包括:管體和套設(shè)在該管體上的泡沫合金卷，所述管體為多孔管;所述泡沫合金卷作為凈化層套設(shè)在該管體上，并涂覆有氧化催化劑，EGR廢氣由所述廢氣凈化器的EGR廢氣進(jìn)口進(jìn)入到廢氣凈化過濾層的管腔，EGR廢氣氣流由軸向轉(zhuǎn)為徑向穿過廢氣凈化過濾層，凈化后進(jìn)入所述EGR閥或EGR冷卻器。
[0010]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，泡沫合金卷為多層多孔徑泡沫合金卷。
[0011 ]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，廢氣凈化過濾層的出氣端還設(shè)置有單向閥。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:該EGR系統(tǒng)通過在EGR閥或EGR冷卻器前增設(shè)單獨的廢氣凈化器，能夠有效降低EGR(廢氣再循環(huán))系統(tǒng)中HC引起的冷凝沉積物和酸性物質(zhì)，同時避免廢氣中顆粒物堆積，保證了EGR系統(tǒng)零部件和發(fā)動機(jī)活塞環(huán)、缸套等的可靠性，并延長這些零件的使用壽命。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的EGR系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0015]除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0016]如圖1所示(圖中箭頭代表EGR廢氣的流動方向)，根據(jù)本發(fā)明【具體實施方式】的EGR系統(tǒng)在EGR廢氣進(jìn)入EGR閥I或EGR冷卻器前增設(shè)單獨的廢氣凈化器2，能夠有效降低EGR(廢氣再循環(huán))系統(tǒng)中HC引起的冷凝沉積物和酸性物質(zhì)，同時避免廢氣中顆粒物堆積，保證了EGR系統(tǒng)零部件和發(fā)動機(jī)活塞環(huán)、缸套等的可靠性，并延長這些零件的使用壽命。
[0017]其中，廢氣凈化器2的一端為EGR廢氣進(jìn)口，另一端與EGR閥I或EGR冷卻器的進(jìn)氣端連接。廢氣凈化器2內(nèi)軸向設(shè)置有廢氣凈化過濾層3，該廢氣凈化過濾層3為管狀，包括:管體和套設(shè)在該管體上的多層多孔徑泡沫合金卷，管體為多孔管。多層多孔徑泡沫合金卷作為凈化層套設(shè)在該管體上，并涂覆有氧化催化劑，EGR廢氣由廢氣凈化器2的EGR廢氣進(jìn)口進(jìn)入到廢氣凈化過濾層3的管腔，EGR廢氣氣流由軸向轉(zhuǎn)為徑向穿過廢氣凈化過濾層3，凈化后進(jìn)入EGR閥I或EGR冷卻器。
[0018]在一定廢氣溫度下，將EGR廢氣中的HC和CO氧化為C02和H20，具有氧化催化廢氣中HC和CO能力，極大降低HC成分的冷凝沉積物和酸性物質(zhì)，極大提高EGR系統(tǒng)的耐久性，減小機(jī)油稀釋的風(fēng)險，保證發(fā)動機(jī)長的換機(jī)油周期。同時泡沫合金凈化層具有高效的碳煙捕集作用，容易捕集EGR廢氣中顆粒成分，凈化EGR廢氣，而捕集到的碳煙顆粒在多層多孔徑泡沫合金載體表面經(jīng)催化劑的作用，在一定溫度下發(fā)生氧化反應(yīng)生成C02氣體。避免碳煙堆積堵塞，具有自動凈化能力，提高EGR系統(tǒng)可靠性。同時減少了進(jìn)入缸內(nèi)顆粒物的數(shù)量和大小，降低了缸套、活塞環(huán)的磨損程度，保證發(fā)動機(jī)本體耐久性。
[0019]優(yōu)選的，廢氣凈化過濾層3的出氣端還設(shè)置有單向閥4。在EGR率較高、廢氣流量大、廢氣溫度高的發(fā)動機(jī)運行工況區(qū)，為減少EGR廢氣流動阻力，在廢氣凈化器尾端與EGR閥連接處，設(shè)計有單向閥，在一定排氣壓力下，單向閥工作，大量氣流將直接通過單向閥4流過EGR閥I，由于此時的EGR廢氣溫度高、HC成分含量低，同時不會產(chǎn)生冷凝沉積現(xiàn)象;且EGR廢氣流量大時，對EGR閥節(jié)流部位也會產(chǎn)生沖刷作用，消除積碳的影響；同時避免低速大負(fù)荷時進(jìn)氣總管較高壓力的新鮮空氣倒流進(jìn)入排氣管，造成新鮮空氣浪費。
[0020]綜上，該EGR系統(tǒng)通過在EGR閥或EGR冷卻器前增設(shè)單獨的廢氣凈化器，能夠有效降低EGR(廢氣再循環(huán))系統(tǒng)中HC引起的冷凝沉積物和酸性物質(zhì)，同時避免廢氣中顆粒物堆積，保證了 EGR系統(tǒng)零部件和發(fā)動機(jī)活塞環(huán)、缸套等的可靠性，并延長這些零件的使用壽命。
[0021]前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對示例性實施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。
【主權(quán)項】
1.一種EGR系統(tǒng)，其特征在于，該EGR系統(tǒng)在EGR閥或EGR冷卻器前增設(shè)廢氣凈化器，所述廢氣凈化器的一端為EGR廢氣進(jìn)口，另一端與所述EGR閥或EGR冷卻器的進(jìn)氣端連接;所述廢氣凈化器內(nèi)軸向設(shè)置有廢氣凈化過濾層，該廢氣凈化過濾層為管狀，包括:管體和套設(shè)在該管體上的泡沫合金卷，所述管體為多孔管;所述泡沫合金卷作為凈化層套設(shè)在該管體上，并涂覆有氧化催化劑，EGR廢氣由所述廢氣凈化器的EGR廢氣進(jìn)口進(jìn)入到廢氣凈化過濾層的管腔，EGR廢氣氣流由軸向轉(zhuǎn)為徑向穿過廢氣凈化過濾層，凈化后進(jìn)入所述EGR閥或EGR冷卻器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的EGR系統(tǒng)，其特征在于，所述泡沫合金卷為多層多孔徑泡沫合金卷。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的EGR系統(tǒng)，其特征在于，所述廢氣凈化過濾層的出氣端還設(shè)置有單向閥。
【文檔編號】F02M26/35GK106014707SQ201610631375
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年8月4日
【發(fā)明人】王輝, 李常侃, 王曉輝
【申請人】廣西玉柴機(jī)器股份有限公司