用于渦輪機(jī)的具有熱障層的密封件的制作方法
【專利摘要】提供了用于減小渦輪機(jī)的構(gòu)件之間的泄漏的密封組件。密封件可包括金屬墊片、至少一對非金屬端塊，以及定位在墊片與端塊之間的陶瓷纖維。墊片可與端塊機(jī)械地聯(lián)接，使得金屬墊片、非金屬端塊和陶瓷纖維聯(lián)接。端塊可構(gòu)造成通過確保密封件至構(gòu)件的密封接合來解決渦輪構(gòu)件的失準(zhǔn)。端塊可由陶瓷或玻璃材料制成，并且陶瓷纖維可為高溫織造陶瓷纖維。陶瓷纖維和/端塊可保護(hù)金屬墊片在密封件的使用(如，用于包括CMC構(gòu)件的高溫渦輪中)期間免于達(dá)到潛在有害的溫度。
【專利說明】
用于渦輪機(jī)的具有熱障層的密封件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本申請大體上涉及用于減小泄漏的密封件，并且更具體地涉及構(gòu)造成在密封件槽口內(nèi)操作以減小渦輪機(jī)的鄰近靜止構(gòu)件之間的泄漏的密封件。
【背景技術(shù)】
[0002]渦輪機(jī)構(gòu)件之間的熱燃燒氣體和/或冷卻流的泄漏大體上引起減少的功率輸出和較低效率。例如，熱燃燒氣體可通過提供圍繞熱氣體路徑的加壓壓縮機(jī)空氣而容納在渦輪內(nèi)。典型地，相比于沒有此類泄漏的環(huán)境，鄰近渦輪構(gòu)件(如，定子護(hù)罩、噴嘴和隔膜、內(nèi)殼體構(gòu)件和轉(zhuǎn)子構(gòu)件)之間的高壓冷卻流泄漏到熱氣體路徑中導(dǎo)致降低的效率，并且需要焚燒溫度升高，并且發(fā)動機(jī)燃?xì)鉁u輪效率降低以保持期望的功率水平。因此，渦輪效率可通過減少或消除渦輪構(gòu)件之間的泄漏來改進(jìn)。
[0003]傳統(tǒng)地，渦輪構(gòu)件接合部之間的泄漏以定位在形成于渦輪構(gòu)件如定子構(gòu)件之間的密封件槽口中的金屬密封件來處理。密封件槽口典型地延伸橫跨構(gòu)件之間的接合部，使得定位在其中的金屬密封件阻擋或以其它方式抑制穿過接合部的泄漏。然而，以定位在渦輪構(gòu)件中的密封件槽口中的金屬槽口密封件防止渦輪構(gòu)件接合部之間的泄漏由于現(xiàn)代渦輪機(jī)中產(chǎn)生的相對高的溫度而復(fù)雜化。由于允許渦輪在相對于傳統(tǒng)渦輪的較高溫度(例如，高于1500攝氏度)下操作的新材料(如，陶瓷基質(zhì)復(fù)合物(CMC)渦輪構(gòu)件)的引入，故用于在密封件槽口中使用的常規(guī)金屬渦輪槽口密封件可不為足夠的。
[0004]以金屬密封件防止渦輪構(gòu)件接合部之間的泄漏由于渦輪構(gòu)件的密封件槽口由鄰近構(gòu)件中的對應(yīng)槽口部分形成而進(jìn)一步復(fù)雜化(定位在其中的密封件由此延伸橫跨構(gòu)件之間的接合部)。這些鄰近構(gòu)件之間的失準(zhǔn)(如由熱膨脹、制造、組裝和/或安裝限制等產(chǎn)生)產(chǎn)生不規(guī)則的密封件槽口接觸表面，其可在一定時間內(nèi)改變構(gòu)造、形狀和/或大小。如果密封件不屈曲、變形或以其它方式解決此類不規(guī)則，則密封件槽口接觸表面中的此類不規(guī)則允許了橫跨定位在密封件槽口內(nèi)的槽口密封件的泄漏。令人遺憾的是，解決由鄰近渦輪構(gòu)件的失準(zhǔn)引起的此類不規(guī)則密封件槽口接觸表面的許多常規(guī)金屬墊片可不足夠地耐受渦輪的操作溫度的升高。
[0005]因此，耐受渦輪的不斷升高的較高操作溫度并且符合密封件槽口接觸表面中的不規(guī)則的、構(gòu)造用于在典型渦輪密封件槽口中使用的復(fù)合渦輪機(jī)構(gòu)件接合部密封件將是合乎需要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]在一方面，本公開提供了一種密封組件，其用于定位在至少部分地由鄰近渦輪機(jī)構(gòu)件形成的密封件槽口內(nèi)以密封在構(gòu)件之間延伸的間隙。密封組件包括一對端塊、陶瓷纖維和金屬墊片。該對端塊可為陶瓷或玻璃端塊，其均包括密封表面和支承表面。陶瓷纖維可上覆端塊的支承表面的至少一部分。金屬墊片可上覆陶瓷纖維的至少一部分，并且包括多個凸片。金屬墊片的多個凸片可接合端塊，以聯(lián)接端塊、陶瓷纖維和金屬墊片。
[0007]在一些實施例中，該對端塊可沿其接合表面鄰接以形成接頭，并且金屬墊片可包括定位在接頭的第一側(cè)部上的至少一個凸片，以及定位在與接頭的第一側(cè)部大致相對的接頭的第二側(cè)部上的至少第二凸片。在一些此類實施例中，當(dāng)密封組件定位在密封件槽口內(nèi)時，端塊之間的接頭可沿渦輪機(jī)構(gòu)件之間的間隙延伸。
[0008]在一些實施例中，該對端塊可在端塊的接合表面處鄰接，該接合表面沿端塊的長度方向和在端塊的密封表面與支承表面之間延伸的厚度方向延伸，并且接合表面可構(gòu)造成允許端塊相對于彼此至少沿厚度方向的移動。在一些此類實施例中，金屬墊片和陶瓷纖維為可變形的，以允許端塊相對于彼此至少沿厚度方向的移動。在一些其它此類實施例中，端塊中的各個的接合表面可包括在其沿厚度方向延伸時沿端塊的寬度方向延伸的至少一部分。在一些此類實施例中，端塊中的各個的接合表面可包括平面表面，其在相應(yīng)的端塊的密封表面與支承表面之間延伸。在一些其它此類實施例中，端塊中的一個的接合表面可限定沿寬度方向延伸的凹形形狀，并且端塊中的另一個可限定沿寬度方向延伸的凸形形狀。
[0009]在一些實施例中，端塊可均包括構(gòu)造成將金屬墊片的至少一部分收納在其中的至少一個通道。在一些此類實施例中，端塊中的各個可包括沿端塊的長度方向定位在端塊的大致相對側(cè)部上的通道，并且金屬墊片的多個凸片可沿端塊的寬度方向定位在由端塊形成的構(gòu)造的大致相對側(cè)部上。在一些此類實施例中，端塊中的各個的通道可形成在端塊的密封表面上，并且金屬墊片的多個凸片可沿在端塊的支承表面與密封表面之間延伸的厚度方向延伸。在一些其它實施例中，端塊可包括沿端塊的寬度方向定位在由端塊形成的構(gòu)造的大致相對側(cè)部上的通道，以及沿端塊的長度方向定位在端塊的大致相對側(cè)部上的凹口，并且通道和凹口可定位在端塊的支承表面與密封表面之間。在一些此類實施例中，金屬墊片的多個凸片可沿在端塊的支承表面與密封表面之間延伸的厚度方向延伸，可構(gòu)造成使得至少一個凸片至少部分地定位在通道和凹口中的各個內(nèi)。
[0010]在一些實施例中，多個凸片可至少在密封組件處于環(huán)境溫度下時相對于端塊施加預(yù)加載力。在一些實施例中，密封組件可安裝在密封件槽口中，并且陶瓷纖維可使金屬墊片與密封件槽口絕熱。在一些實施例中，陶瓷纖維可包括織造金屬氧化物纖維。在一些此類實施例中，金屬氧化物纖維可為AI2O3或AI2O3和Si02纖維。
[0011]在另一方面，本公開提供了一種渦輪機(jī)，其包括第一渦輪構(gòu)件、鄰近第一渦輪構(gòu)件的第二渦輪構(gòu)件，以及密封件。第一渦輪構(gòu)件和第二渦輪構(gòu)件可形成延伸橫跨渦輪構(gòu)件之間的間隙的密封件槽口的至少一部分。密封件可定位在第一渦輪構(gòu)件與第二渦輪構(gòu)件的密封件槽口內(nèi)，并且延伸橫跨其間的間隙。密封件可包括一對端塊、陶瓷纖維和金屬墊片。該對端塊可為一對陶瓷或玻璃端塊，其均包括密封表面和支承表面。陶瓷纖維可上覆端塊的支承表面的至少一部分。金屬墊片可上覆陶瓷纖維的至少一部分，并且包括多個凸片。金屬墊片的多個凸片可接合端塊，以聯(lián)接端塊、陶瓷纖維和金屬墊片。
[0012]在一些實施例中，該對端塊可沿其接合表面鄰接，該接合表面沿端塊的長度方向和在端塊的密封表面與支承表面之間延伸的厚度方向延伸，并且接合表面可構(gòu)造成允許端塊相對于彼此至少沿厚度方向的移動。在一些實施例中，該對端塊可均包括構(gòu)造成將金屬墊片的至少一部分收納在其中的至少一個通道。
[0013]技術(shù)方案1.一種密封組件，其用于定位在至少部分地由鄰近渦輪機(jī)構(gòu)件形成的密封件槽口內(nèi)以密封在所述構(gòu)件之間延伸的間隙，所述密封組件包括: 一對陶瓷或玻璃端塊，其均包括密封表面和支承表面；
陶瓷纖維，其上覆所述端塊的所述支承表面的至少一部分;以及金屬墊片，其上覆所述陶瓷纖維的至少一部分并且包括多個凸片，其中所述多個凸片接合所述端塊以聯(lián)接所述端塊、陶瓷纖維和金屬墊片。
[0014]技術(shù)方案2.根據(jù)技術(shù)方案I所述的密封組件，其特征在于，所述一對端塊沿其接合表面鄰接以形成接頭，并且其中所述金屬墊片包括定位在所述接頭的第一側(cè)部上的至少一個凸片，以及定位在與所述接頭的所述第一側(cè)部大致相對的所述接頭的第二側(cè)部上的至少第二凸片。
[0015]技術(shù)方案3.根據(jù)技術(shù)方案2所述的密封組件，其特征在于，所述端塊之間的所述接頭在所述密封組件定位在所述密封件槽口內(nèi)時沿所述渦輪機(jī)構(gòu)件之間的所述間隙延伸。
[0016]技術(shù)方案4.根據(jù)技術(shù)方案I所述的密封組件，其特征在于，所述一對端塊在所述端塊的接合表面處鄰接，所述接合表面沿所述端塊的長度方向和在所述端塊的所述密封表面與所述支承表面之間延伸的厚度方向延伸，并且其中所述接合表面構(gòu)造成允許所述端塊相對于彼此至少沿所述厚度方向的移動。
[0017]技術(shù)方案5.根據(jù)技術(shù)方案4所述的密封組件，其特征在于，所述金屬墊片和所述陶瓷纖維為可變形的，以允許所述端塊相對于彼此至少沿所述厚度方向的移動。
[0018]技術(shù)方案6.根據(jù)技術(shù)方案4所述的密封組件，其特征在于，所述端塊中的各個的所述接合表面包括至少一部分，所述至少一部分在其沿所述厚度方向延伸時沿所述端塊的寬度方向延伸。
[0019]技術(shù)方案7.根據(jù)技術(shù)方案6所述的密封組件，其特征在于，所述端塊中的各個的所述接合表面包括在相應(yīng)端塊的所述密封表面與支承表面之間延伸的平面表面。
[0020]技術(shù)方案8.根據(jù)技術(shù)方案6所述的密封組件，其特征在于，所述端塊中的一個的所述接合表面限定沿所述寬度方向延伸的凹形形狀，并且所述端塊中的另一個限定沿所述寬度方向延伸的凸形形狀。
[0021]技術(shù)方案9.根據(jù)技術(shù)方案I所述的密封組件，其特征在于，所述端塊均包括至少一個通道，其構(gòu)造成將所述金屬墊片的至少一部分收納在其中。
[0022]技術(shù)方案10.根據(jù)技術(shù)方案9所述的密封組件，其特征在于，所述端塊中的各個包括沿所述端塊的長度方向定位在所述端塊的大致相對側(cè)部上的通道，并且其中所述金屬墊片的所述多個凸片沿所述端塊的寬度方向定位在由所述端塊形成的構(gòu)造的大致相對側(cè)部上。
[0023]技術(shù)方案11.根據(jù)技術(shù)方案10所述的密封組件，其特征在于，所述端塊中的各個的所述通道形成在所述端塊的所述密封表面上，并且其中所述金屬墊片的所述多個凸片沿在所述端塊的所述支承表面與所述密封表面之間延伸的厚度方向延伸。
[0024]技術(shù)方案12.根據(jù)技術(shù)方案9所述的密封組件，其特征在于，所述端塊包括沿所述端塊的寬度方向定位在由所述端塊形成的構(gòu)造的大致相對側(cè)部上的通道，以及沿所述端塊的長度方向定位在所述端塊的大致相對側(cè)部上的凹口，并且其中所述通道和所述凹口定位在所述端塊的所述支承表面與所述密封表面之間。
[0025]技術(shù)方案13.根據(jù)技術(shù)方案12所述的密封組件，其特征在于，所述金屬墊片的所述多個凸片沿在所述端塊的所述支承表面與所述密封表面之間延伸的厚度方向延伸，構(gòu)造成使得至少一個凸片至少部分地定位在所述通道和所述凹口中的各個內(nèi)。
[0026]技術(shù)方案14.根據(jù)技術(shù)方案I所述的密封組件，其特征在于，所述多個凸片在所述密封組件處于環(huán)境溫度時相對于所述端塊施加預(yù)加載力。
[0027]技術(shù)方案15.根據(jù)技術(shù)方案I所述的密封組件，其特征在于，當(dāng)所述密封組件安裝在所述密封件槽口中時，所述陶瓷纖維使所述金屬墊片與所述密封件槽口絕熱。
[0028]技術(shù)方案16.根據(jù)技術(shù)方案I所述的密封組件，其特征在于，所述陶瓷纖維包括織造金屬氧化物纖維。
[0029]技術(shù)方案17.根據(jù)技術(shù)方案16所述的密封組件，其特征在于，所述金屬氧化物纖維為Al2O3或AlO3和S12纖維ο
[0030]技術(shù)方案18.—種渦輪機(jī)，包括:
第一渦輪構(gòu)件和鄰近所述第一渦輪構(gòu)件的第二渦輪構(gòu)件，所述第一渦輪構(gòu)件和所述第二渦輪構(gòu)件形成延伸橫跨所述渦輪構(gòu)件之間的間隙的密封件槽口的至少一部分；以及
密封件，其定位在所述第一渦輪構(gòu)件和所述第二渦輪構(gòu)件的所述密封件槽口內(nèi)并且延伸橫跨其間的所述間隙，所述密封件包括:
一對陶瓷或玻璃端塊，其均包括密封表面和支承表面；
陶瓷纖維，其上覆所述端塊的所述支承表面的至少一部分;以及金屬墊片，其上覆所述陶瓷纖維的至少一部分并且包括多個凸片，其中所述多個凸片接合所述端塊以聯(lián)接所述端塊、陶瓷纖維和金屬墊片。
[0031]技術(shù)方案19.根據(jù)技術(shù)方案18所述的渦輪機(jī)，其特征在于，所述一對端塊沿其接合表面鄰接，所述接合表面沿所述端塊的長度方向，以及在所述端塊的密封表面與支承表面之間延伸的厚度方向延伸，并且其中所述接合表面構(gòu)造成允許所述端塊相對于彼此至少沿所述厚度方向的移動。
[0032]技術(shù)方案20.根據(jù)技術(shù)方案18所述的渦輪機(jī)，其特征在于，所述一對端塊均包括至少一個通道，其構(gòu)造成將所述金屬墊片的至少一部分收納在其中。
[0033]本公開的這些和其它目的、特征和優(yōu)點將從連同附圖進(jìn)行的本公開的各種方面的以下詳細(xì)描述中變得顯而易見。
【附圖說明】
[0034]圖1為根據(jù)本公開的用于在渦輪的密封件槽口中使用的示例性密封組件的透視圖；
圖2A為圖1的密封組件的第一端塊的透視圖；
圖2B為圖1的密封組件的第一端塊的主視圖；
圖2C為圖1的密封組件的第一端塊的側(cè)視圖；
圖2D為圖1的密封組件的第一端塊的端部的放大側(cè)視圖；
圖3A為圖1的密封組件的第二端塊的透視圖；
圖3B為圖1的密封組件的第二端塊的主視圖；
圖3C為圖1的密封組件的第二端塊的側(cè)視圖；
圖4為圖1的密封組件的第一端塊和第二端塊的子組件的透視圖；
圖5為圖1的密封組件的第一端塊和第二端塊和陶瓷纖維的子組件的透視圖； 圖6為定位在密封件槽口內(nèi)以密封渦輪構(gòu)件之間的示例性接合部的圖1的密封組件的側(cè)視截面圖；
圖7為根據(jù)本公開的用于在渦輪的密封件槽口中使用的另一個示例性密封組件的透視圖；
圖8為圖7的密封組件的第一端塊和第二端塊的子組件的透視圖；
圖9為圖7的密封組件的第一端塊的一部分的放大透視圖；
圖10為圖7的密封組件的第二端塊的一部分的放大透視圖；
圖11為圖7的密封組件的第一端塊的截面圖；
圖12A為圖7的密封組件的第一端塊的另一個截面圖；
圖12B為圖7的密封組件的第二端塊的截面圖；以及
圖13為圖7的密封組件的第一端塊和第二端塊和陶瓷織物的子組件的透視圖。
【具體實施方式】
[0035]當(dāng)介紹本發(fā)明的各種實施例的元件時，冠詞“一”、“一個”、“該”和“所述”意圖表示存在元件中的一個或更多個。用語“包括”、“包含”和“具有”意圖是包含的，并且表示可存在除了列出的元件之外的附加元件。操作參數(shù)的任何實例并未排除公開實施例的其它參數(shù)。本文中相對于任何特定密封件實施例描述、示出或另外公開的構(gòu)件、方面、特征、構(gòu)造、布置、使用等可類似地應(yīng)用于本文中公開的任何其它密封件實施例。
[0036]根據(jù)本公開的構(gòu)造用于在渦輪密封件槽口(例如，復(fù)合渦輪槽口密封件)中使用的復(fù)合渦輪機(jī)構(gòu)件接合部密封件及其制造和使用方法構(gòu)造成耐受包括CMC構(gòu)件的渦輪的相對高操作溫度，并且/或者符合密封件槽口接觸表面中的不規(guī)則。具體而言，復(fù)合槽口密封件構(gòu)造成大致防止化學(xué)相互作用并且大致限制復(fù)合槽口密封件的金屬構(gòu)件與熱氣流/泄漏物和/或密封件槽口自身的熱相互作用。以該方式，本文中提供的復(fù)合槽口密封件允許了在高溫渦輪應(yīng)用中使用。除高溫操作之外，本公開的復(fù)合槽口密封件構(gòu)造成符合密封件槽口接觸表面上的不規(guī)則，以減小由密封件槽口表面失準(zhǔn)和/或粗糙引起的泄漏。
[0037]如圖1-6中所示，示例性密封件10可為密封組件，其包括至少一對非金屬端塊12A，12B、至少一個金屬墊片16以及沿墊片10的厚度T方向在端塊12A，12B與至少一個金屬墊片16之間的陶瓷纖維14。當(dāng)用于渦輪發(fā)動機(jī)的密封件槽口中時，密封件10可大致阻擋或密封渦輪構(gòu)件之間的至少一個接合部或間隙，并且陶瓷纖維14(以及潛在地，端塊12A，12B)可至少防止金屬墊片16達(dá)到潛在有害的高溫(例如，導(dǎo)致硅化物形成、熱蠕變和/或至少金屬墊片16的增大磨損的溫度)。換言之，陶瓷纖維14 (以及潛在地，端塊12A，12B)允許密封件1包括金屬墊片12，并且還用于高溫燃?xì)鉁u輪應(yīng)用中，而沒有金屬墊片12的退化。
[0038]如圖6中所示和在下面進(jìn)一步所述，至少一對端塊12A，12B可構(gòu)造成接合由至少兩個渦輪構(gòu)件形成的密封件槽口的密封表面，以密封在構(gòu)件之間延伸的接合部、接頭或間隙。就此而言，端塊12A，12B可由可耐受渦輪發(fā)動機(jī)的密封件槽口中經(jīng)歷的高溫的材料制成，如，包括CMC構(gòu)件的現(xiàn)代高溫渦輪，并且可潛在地為可加工的。例如，端塊12A，12B可由陶瓷或玻璃材料形成，或者包括陶瓷或玻璃材料。在一些實施例中，端塊12A，12B可為陶瓷基質(zhì)復(fù)合物(CMC)端塊12A，12B，其包括在高于至少1，800°C的溫度下穩(wěn)定的纖維和/或基質(zhì)，如具有或包括氧化鋁、氧化鋯、碳化硅(SiC)或碳的纖維和/或基質(zhì)。在一些其它實施例中，端塊12A，12B可為玻璃端塊12A，12B。在一些實施例中，端塊12A，12B可由結(jié)晶、玻璃狀或玻璃陶瓷復(fù)合物形成。例如，端塊12A，12B可包括氮化硅、碳化硅、金屬化合物如MAX相金屬(Ti2AlC)和它們的組合。在一些實施例中，端塊12A，12B可由可加工的玻璃陶瓷材料形成。在一些此類實施例中，端塊12A, 12B可由硼硅玻璃材料形成。例如，在一些此類實施例中，端塊12A, 12B可由Coming Inc.(Corning, NY)的商標(biāo)Macor ?下銷售的可加工的玻璃陶瓷形成。端塊12A，12B還可均在大致防止物質(zhì)穿過其方面顯著有效。例如，端塊12A，12B可為大致實心的，或者在其它情況下在渦輪機(jī)中產(chǎn)生的壓力和溫度下大致不透過氣體、液體和固體中的至少一個。
[0039]如圖2A-3中所示，各個端塊12A，12B可包括或限定與從基部部分20沿密封件10的厚度方向T延伸的側(cè)壁部分30大致相對的基部部分20，以及從側(cè)壁30中的各個延伸的遠(yuǎn)側(cè)部分34。各個端塊12A，12B的基部部分20可包括或限定外密封表面或側(cè)部22。在一些實施例中，各個端塊12A，12B的外密封表面22可為大致平面的(在端塊12A，12B的中性狀態(tài)中)。如下面進(jìn)一步闡釋的，各個端塊12A，12B的外密封表面22可構(gòu)造成至少密封地接合由第一渦輪構(gòu)件和第二渦輪構(gòu)件形成的密封件槽口的密封表面，以大致防止氣體、液體和/或固體迀移穿過第一構(gòu)件與第二構(gòu)件之間的間隙或接頭。就此而言，各個端塊12A，12B的密封表面22可形狀、尺寸確定成和/或以其它方式構(gòu)造成使得當(dāng)密封件10用于渦輪的密封件槽口中時，密封表面22至少密封地接合第一渦輪構(gòu)件和第二渦輪構(gòu)件的密封件槽口的對應(yīng)密封表面。
[0040]還如圖2A-3中所示，各個端塊12A，12B的基部部分20可包括或限定支承表面或側(cè)24。各個端塊12A，12B的支承表面24可與其密封表面22大致相對。在一些實施例中，各個端塊12A，12B的支承表面24可為大致平面的(在端塊12A，12B的中性狀態(tài)中)。如下面進(jìn)一步闡釋的，端塊12A，12B的支承表面24可與彼此一齊作用，以提供對定位在其上或其上方的陶瓷纖維14的支承。就此而言，各個端塊12A，12B的支承表面24可形狀、尺寸確定成和/或以其它方式構(gòu)造成向在其上或其上方的陶瓷纖維14提供支承。
[0041 ]端塊12A，12B還可包括大致相對的側(cè)壁30，其從基部部分20沿在至少大體上從密封表面22延伸至支承表面24的方向上的密封件10的厚度T延伸。以該方式，如圖1和6中所示，端塊12A，12B的側(cè)壁30可限定或包括外部或外表面32，其限定密封件10的長度L(即，限定沿長度L方向的密封件10的極限)。換言之，如圖1和6中所示，端塊12A，12B的偵_30可限定或包括外部或外表面32，其限定沿長度方向L的密封件10的端部或外緣。在一些實施例中，側(cè)壁30可為大致平面的，并且大致垂直于基部部分20延伸。例如，側(cè)壁30的外部或外表面32可大致垂直于密封表面22和/或基部部分20的支承表面24定向。然而，在其它實施例中，側(cè)壁30的外部或外表面32可不是平面的并且/或者大致垂直于密封表面22和/或基部部分20的支承表面24定向。此外，側(cè)壁30可不定位在基部部分20的大致相對側(cè)部上，并且/或者限定密封件1的長度L。例如，側(cè)壁30可限定密封件1的寬度W。
[0042] 如圖1-6中所示，端塊12A，12B可均還包括遠(yuǎn)側(cè)部分34，其從沿密封件的厚度方向T與基部部分20間隔開的側(cè)壁30延伸。遠(yuǎn)側(cè)部分34可大致沿密封件10的長度L遠(yuǎn)離側(cè)壁30的外表面32(例如，朝密封件10的內(nèi)部)延伸。換言之，端塊12A，12B的遠(yuǎn)側(cè)部分34可從側(cè)壁30延伸，并且朝密封件1的內(nèi)部或中心部分延伸，如，沿密封件10的長度L。在一些實施例中，遠(yuǎn)側(cè)部分34可為大致平面的，并且大致平行于基部部分20延伸。例如，遠(yuǎn)側(cè)部分34可均包括或限定在基部部分20的遠(yuǎn)側(cè)的外部或外上表面36，以及在相應(yīng)端塊12A，12B的基部部分12的支承表面24近側(cè)的內(nèi)或下表面，并且此類表面可為平面的，并且定向成大致平行于基部部分20的密封表面22和/或支承表面24(并且/或者大致垂直于側(cè)壁20)。然而，在其它實施例中，遠(yuǎn)側(cè)部分34的上表面36和/或下表面可不是平面的并且/或者定向成大致平行于密封表面22和/或基部部分20的支承表面24(并且/或者大致垂直于側(cè)壁20)。如圖1和6中所示，端塊12A，12B的遠(yuǎn)側(cè)部分34的外部或外上表面36可沿厚度T方向限定密封件10的頂部或上端。就此而言，如圖1和6中所示，外部或外上表面36與端塊12A，12B的密封表面22之間的距離可限定或確定密封件10的厚度T。
[0043]如圖1-6中所示，遠(yuǎn)側(cè)部分34可大致沿基部部分20從側(cè)壁30并且朝密封件10的內(nèi)部或中心部分延伸。以該方式，基部部分20、側(cè)壁部分30和遠(yuǎn)側(cè)部分34可形成如圖2C，2D和3C中所示的"C 〃形(例如，當(dāng)沿寬度W方向看時)。如圖1-6中所示，遠(yuǎn)側(cè)部分34可在連接或到達(dá)彼此之前終止。就此而言，各個端塊12A，12B的基部部分20的至少內(nèi)部或中心部分可不由遠(yuǎn)側(cè)部分34覆蓋或者包括遠(yuǎn)側(cè)部分34。各個端塊12A，12B的支承表面24的至少內(nèi)部或中心部分(例如，沿長度L)由此可暴露，或者沿密封件10的厚度T方向"開啟"。
[0044]如圖1-6中所示，由各個端塊12A，12B的側(cè)壁位置30和遠(yuǎn)側(cè)部分34的內(nèi)或內(nèi)部表面，以及基部部分20的支承表面24形成的面向內(nèi)的C形可形成通道、槽口、凹槽等40，其能夠從密封件10的內(nèi)部(例如，具有長度L)接近。端塊12A，12B可構(gòu)造成使得通道40沿端塊12A，12B的整個寬度W延伸。在一些實施例中，通道40可沿長度L方向定位或布置在端塊12A，12B的大致相對側(cè)部上，如，端塊12A, 12B的相對端。
[0045]如圖1和4-6中所示，端塊12A，12B可構(gòu)造成使得它們以鄰接關(guān)系匹配，以形成支承陶瓷纖維14和金屬墊片16來形成密封組件10的構(gòu)造。如圖4中所示，端塊12A，12B可構(gòu)造或布置成使得它們沿寬度W方向鄰近并且鄰接彼此，并且沿長度L和厚度T方向大致對準(zhǔn)(在密封件10的中性狀態(tài)中)。在一些實施例中，如圖4和5中所示，端塊12A，12B的支承表面24可為平面的，并且當(dāng)端塊12A，12B聯(lián)接、接合或鄰接(并且在中性狀態(tài)中)時，支承表面24可為共面的，以形成兩件式平面表面，以支承其上的陶瓷纖維14和金屬墊片16。此外，端塊12A，12B可構(gòu)造成使得當(dāng)它們聯(lián)接、接合或鄰接(并且在中性狀態(tài)中)時，端塊12A，12B的相應(yīng)端或部分處的通道40匹配并且大致對準(zhǔn)或協(xié)作。當(dāng)端塊12A，12B聯(lián)接或鄰接時，沿寬度W方向的端塊12A，12B的外側(cè)向側(cè)部或表面38可形成或限定由端塊12A，12B形成的構(gòu)造的外側(cè)向側(cè)部或表面。如下面進(jìn)一步闡釋的，墊片16可接合和/或聯(lián)接于端塊12A，12B的外側(cè)向側(cè)部，以將端塊12A，12B至少部分地聯(lián)接或裝固于彼此。如圖2C和3C中所示，端塊12A，12B的外側(cè)向側(cè)部或表面38可由基部部分20、側(cè)壁部分30和遠(yuǎn)側(cè)部分34形成或限定。
[0046]如圖1-5中所示，端塊12A，12B可包括或限定內(nèi)接合表面26，其接合或鄰接彼此，并且在端塊12A，12B聯(lián)接或鄰接(在中性狀態(tài)中)并且形成密封件10時在其間形成接頭或接縫18。在一些實施例中，如圖2C和3C中所示，接合表面26可延伸穿過端塊12A，12B的厚度T，使得接合表面26由基部部分20、側(cè)壁部分30和遠(yuǎn)側(cè)部分34形成或限定。接合表面26可構(gòu)造成允許端塊12A，12B相對于彼此移動，同時保持其間的接觸或接合，以允許密封件10適應(yīng)或適于密封件槽口失準(zhǔn)或涉及非對準(zhǔn)密封件槽口表面(例如，沿厚度T和/或?qū)挾萕方向失準(zhǔn))的其它情形，同時防止橫跨密封件1的泄漏增大。在一些實施例中，端塊12A，12B的接合表面26可構(gòu)造成使得其間的接頭或接縫18大致對應(yīng)于形成用于密封件1的密封件槽口的渦輪構(gòu)件之間的間隙或接合部(例如，與其對準(zhǔn))，以允許或適應(yīng)構(gòu)件的移動，如，沿厚度T方向的移動。此外，為了提供沿端塊12A，12B的長度L的端塊12A，12B的接觸或接合，接合表面26的形狀、尺寸、定向等可大致對應(yīng)于或類似彼此(例如，鏡像)。
[0047]在一些實施例中，端塊12A，12B的接合表面26可在它們沿厚度方向T延伸時為平面的并且成角。例如，如圖2B和3B中所示，端塊12A，12B的接合表面26可在它們沿厚度方向T延伸時為平面的并且沿寬度W方向成角。在此類實施例中，為了提供端塊12A，12B之間的移動同時保持接合表面26的接觸、鄰接或接合，第一端塊12A的接合表面26可在其沿厚度方向T從接合表面或側(cè)部22延伸至上表面或側(cè)部36時朝第二端塊12B成角，而第二端塊12B可在其沿厚度方向T從密封表面或側(cè)部22延伸至上表面或側(cè)部36時相對地遠(yuǎn)離第一端塊12A成角。以該方式，端塊12A，12B的接合表面26可允許端塊12A，12B之間沿寬度W方向的運動或平移(例如，滑動運動)，這導(dǎo)致或提供端塊12A，12B沿厚度T方向的相對平移(并且還允許沿長度方向L的相對平移)，同時保持其鄰接或接合。如下面進(jìn)一步闡釋的，端塊12A，12B的接合表面26的其它幾何形狀或構(gòu)造可潛在地允許端塊12A，12B之間的移動(例如，沿厚度T、寬度W和/或長度L方向)，同時保持其鄰接或接合。
[0048]關(guān)于如圖4中所示的接合或鄰接的端塊12A，12B，陶瓷纖維14可定位在支承表面24上或上方，如圖5中所示。如上文提到的，當(dāng)端塊12A，12B鄰近或接合或鄰接時，支承表面24可協(xié)作以形成平臺、(多個)表面或支承機(jī)構(gòu)，用于將陶瓷纖維14置于其上或其上方。在一些實施例中，陶瓷纖維14可包括至少一層陶瓷纖維或織物，其大致覆蓋或上覆端塊12A，12B的支承表面24。例如，如圖5中所示，至少一層陶瓷纖維14可定位在支承表面24上或上方(例如鄰接)，并且延伸到塊12A，12B的通道40中。在此類實施例中，端塊12A，12B和/或陶瓷纖維14可構(gòu)造成使得陶瓷纖維14沿厚度T方向填充或占據(jù)通道40的僅一部分。在備選實施例(未示出)中，陶瓷纖維14可不大致覆蓋或上覆支承表面24和/或定位在至少一個通道40內(nèi)。陶瓷纖維14可為相對柔性或可變形的，使得陶瓷纖維14不防止端塊12A，12B的相對移動。換言之，陶瓷纖維14可構(gòu)造成響應(yīng)于其中使用密封件10的密封件槽口的失準(zhǔn)或"粗糙"表面輪廓，允許端塊12A，12B相對于彼此移動，如，沿厚度T方向。
[0049]陶瓷纖維14可優(yōu)選用作對定位在陶瓷纖維14上或上方的金屬墊片16的熱障層。換言之，陶瓷纖維14優(yōu)選構(gòu)造成減少熱從保持密封件10的密封件槽口到金屬墊片16的傳導(dǎo)(如，從形成密封件槽口的渦輪構(gòu)件和/或穿過構(gòu)件之間的間隙或接合部并且作用于密封件10上的熱流)。如下面進(jìn)一步闡釋的，密封件10可用于密封件槽口中，并且定向成使得端塊12A，12B的密封表面22定位成與比定位成與金屬墊片16的外表面48鄰近或相互作用的流或材料(例如，冷卻空氣流)更熱的流或材料鄰近或相互作用。就此而言，陶瓷纖維14(潛在地與端塊12A，12B—齊)可有效防止(或至少減小以下可能性)金屬墊片16在密封件10在渦輪機(jī)中的使用期間達(dá)到潛在有害的高溫(例如，導(dǎo)致至少金屬墊片16的硅化物形成、熱蠕變和/或增大磨損的溫度)。換言之，陶瓷纖維14(以及潛在地，端塊12A，12B)優(yōu)選構(gòu)造成允許密封件10包括金屬墊片12，并且用于現(xiàn)代高溫燃?xì)鉁u輪應(yīng)用中，如，包括CMC構(gòu)件的渦輪，而沒有金屬墊片18的退化。
[0050]就此而言，陶瓷纖維14可為絕熱或以其它方式用作金屬墊片16的熱障層的任何陶瓷纖維材料。在一些實施例中，陶瓷纖維14(或陶瓷纖維14和端塊12A，12B)構(gòu)造成防止金屬墊片16在密封件10用于渦輪發(fā)動機(jī)如包括CMC構(gòu)件的渦輪中時達(dá)到大約1800華氏度。在一些實施例中，陶瓷纖維14(或陶瓷纖維14和端塊12A，12B)構(gòu)造成防止(或至少減小以下可能性)金屬墊片16在密封件10用于渦輪發(fā)動機(jī)如包括CMC構(gòu)件的渦輪中時達(dá)到大約1,500華氏度。
[0051]陶瓷纖維14可由金屬氧化物纖維制成，該金屬氧化物纖維織造或以其它方式制造成陶瓷紡織產(chǎn)品，如，織物、布、帶或套筒。在一些實施例中，陶瓷纖維14可由Al2O3或Al2O3和S12或包括它們的纖維制成。例如，陶瓷纖維可為至少大約99重量％的六1203，或大約85重量％的Al2O3和大約15重量％的3102。在一些實施例中，陶瓷纖維14可由包括基于Ct-Al2O3或α-Al2O3和多鋁紅柱石的結(jié)晶或晶體結(jié)構(gòu)的纖維制成。在一些實施例中，陶瓷纖維14可為至少一層織造陶瓷纖維，如由3Μ?出售的Nextel ?陶瓷紡織品、織物或纖維。在一些此類實施例中，陶瓷纖維14可為3Μ? Nextel ? 610陶瓷纖維或3Μ? Nextel ? 720陶瓷纖維。
[0052]如上文所論述，為了向密封件10的金屬墊片16提供另外的絕熱或防護(hù)以超過由陶瓷纖維14給予的保護(hù)，密封件1可包括玻璃端塊12Α，12Β。此類玻璃端塊12Α，12Β可從由陶瓷纖維14單獨提供的來降低熱從保持密封件10的密封件槽口到金屬墊片16的傳導(dǎo)。例如，玻璃端塊12Α，12Β可包括相對低的導(dǎo)熱性(例如，相比于陶瓷(例如，CMC)端塊12Α，12Β)，其與陶瓷纖維14一齊作用，以在密封件10用于渦輪機(jī)中期間減小熱傳導(dǎo)至金屬密封件16來防止(或至少減小以下可能性)金屬墊片16達(dá)到潛在有害的高溫。玻璃端塊12Α，12Β還可在渦輪機(jī)的密封件槽口中發(fā)現(xiàn)的溫度下變得相對軟、可變形或柔韌。在一些此類實施例中，玻璃端塊12Α，12Β可構(gòu)造成變形和符合(例如，由于渦輪機(jī)的密封件槽口中產(chǎn)生/經(jīng)歷的溫度和壓力)密封件槽口內(nèi)的任何失準(zhǔn)或粗糙輪廓，以防止橫跨密封件10的泄漏的增大。
[0053]密封組件10可包括至少一個墊片16，其大致覆蓋或上覆陶瓷纖維14和/或端塊12Α，12Β的支承表面24。例如，如圖1中所示，至少一個墊片16可定位在陶瓷纖維14上或上方(例如，鄰接)(并且在支承表面24上方)，并且延伸到塊12Α，12Β的通道40中。在此類實施例中，端塊12Α，12Β和/或陶瓷纖維14可構(gòu)造成使得墊片16和陶瓷纖維14沿厚度T方向大致填充或占據(jù)通道40。在一些實施例中，通道40可至少在密封件10的中性狀態(tài)中(例如，當(dāng)密封件10處于環(huán)境溫度時)沿厚度T方向?qū)嚎s力施加于定位在其中的墊片16的部分(以及潛在地，陶瓷纖維14)。當(dāng)墊片10可定位在兩個端塊12Α，12Β的通道40內(nèi)并且通道40可定位在端塊12Α，12Β的大致相對側(cè)部或部分上(例如，沿限定端塊12Α，12Β的長度L的側(cè)部或部分)時，墊片16和通道40可沿至少一個方向(例如，沿長度L方向)相對于彼此有效地聯(lián)接或固定端塊12Α，12Β0
[0054]至少一個金屬墊片16可有效地大致防止物質(zhì)穿過其。例如，金屬墊片16可為大致實心的，或者在其它情況下在渦輪機(jī)中產(chǎn)生的壓力和溫度下大致不透過氣體、液體和固體中的至少一個。然而，金屬墊片16還可在渦輪機(jī)中產(chǎn)生的壓力和溫度下至少沿厚度T方向提供柔性，以適應(yīng)密封件10在其中使用的密封件槽口中的歪斜或偏移。例如，金屬墊片16可為相對柔性或可變形的，使得金屬墊片16不防止端塊12Α，12Β的相對移動(例如，平移、扭轉(zhuǎn)、彎曲等)。換言之，金屬墊片16可構(gòu)造成響應(yīng)于其中使用密封件10的密封件槽口的失準(zhǔn)或"粗糙〃表面輪廓，允許端塊12Α，12Β相對于彼此至少沿厚度T方向移動。
[0055]在一個實施例中，上覆陶瓷纖維14和/或端塊12Α，12Β的支承表面24的墊片16的至少一部分為大致實心的金屬部件或部分。金屬墊片16可為高溫金屬合金或超級合金。例如，在一些實施例中，墊片16可由不銹鋼或鎳基合金(至少部分地)制成，如，鎳鉻鉬合金、Haynes 214、或具有氧化鋁涂層的Haynes 214。在一些實施例中，墊片16可由具有至少1500華氏度的熔化溫度的金屬制成，并且更優(yōu)選至少1800華氏度。在一些實施例中，墊片16可由具有至少2200華氏度的熔化溫度的金屬制成。
[0056]如圖1中所示，金屬墊片16可包括密封部分46，其大致覆蓋或上覆陶瓷纖維14和/或端塊12A，12B的支承表面24。在一些實施例中，陶瓷纖維14可鄰近、鄰接金屬墊片16的密封部分46的整體或在其下方。以該方式，陶瓷纖維16可至少使金屬墊片16的密封部分46的整體絕熱。在其它實施例中，金屬墊片16的密封部分46的至少一部分可沒有陶瓷纖維14。金屬墊片16的密封部分46的形狀或構(gòu)造可大致對應(yīng)于端塊12A，12B的支承表面24的形狀或構(gòu)造。例如，密封部分46的內(nèi)側(cè)、表面或部分可接合陶瓷纖維14，并且定位成鄰近端塊12A，12B的支承表面24ο就此而言，密封部分46的內(nèi)側(cè)可為大致平面的(在密封件10的中性狀態(tài)中)，并且包括與陶瓷纖維14和/或支承表面24大致相同的寬度W和長度L。
[0057]還如圖1中所示，金屬墊片16的密封部分46的外側(cè)部或表面48的一部分可暴露。例如，未定位在通道40中的密封部分46的外側(cè)部或表面48可暴露。金屬墊片16的密封部分46的暴露的外側(cè)部或表面48可構(gòu)造成與冷卻高壓空氣流接合或相互作用，該冷卻高壓空氣流流過形成保持密封件10的密封件槽口(至少部分地)的至少第一構(gòu)件與第二構(gòu)件之間的至少一個間隙或接頭。至少作用于金屬墊片16的暴露的外側(cè)部或表面48上的冷卻的高壓空氣流可強迫或壓制密封件(例如，端塊12A，12B的密封側(cè)部或表面22)抵靠或接觸密封件槽口的密封表面，以大致防止氣體、液體和/或固體迀移穿過間隙或接頭。就此而言，金屬墊片16的密封部分46可在渦輪機(jī)中經(jīng)歷的壓力下大致不透過液體、氣體和/或固體，使得密封件10至少提供穿過密封件槽口的低泄漏率。然而，如上文所述，金屬墊片16的密封部分46可為柔性的，以允許端塊12A，12B之間的相對移動，以解決形成保持或固持密封件1的密封件槽口的、渦輪構(gòu)件的密封表面的歪斜、偏移或其它非對準(zhǔn)構(gòu)造。
[0058]如圖1中所示，金屬墊片16還可包括多個凸片或凸起50，其從密封部分46在未定位在通道40內(nèi)的其至少一個側(cè)部、邊緣或部分上延伸。凸片50可設(shè)在墊片16的大致相對側(cè)部上。在圖1中所示的示例性實施例中，限定墊片16的長度L的密封部分46的側(cè)部定位在通道40內(nèi)，并且凸片50從密封部分46的側(cè)部延伸，該側(cè)部在通道40之間延伸并且限定墊片16的寬度W。多個凸片50可設(shè)在包括凸片50的密封部分46的各個側(cè)部或部分上。
[0059]金屬墊片16的凸片50可構(gòu)造成沿至少一個方向使端塊12A，12B保持在一起、聯(lián)接、附連、鄰接或接合，如，沿寬度W方向。此外，凸片50可將墊片16和陶瓷纖維14聯(lián)接或附連于端塊。例如，凸片50可沿厚度T方向從密封部分46成角或偏移，使得它們在陶瓷纖維14和端塊12A，12B的外緣或側(cè)部上方延伸或經(jīng)過其。如圖1中所示，凸片50可遠(yuǎn)離密封部分46的外側(cè)部或表面48并且朝端塊12A，12B的密封側(cè)部或表面22延伸，使得凸片50延伸經(jīng)過陶瓷纖維14的外側(cè)向側(cè)部或表面和端塊12A，12B的外側(cè)向側(cè)部或表面38(例如，沿密封件10的長度L)或在其上方延伸。金屬墊片16的凸片50和端塊12A，12B的通道40可協(xié)作來使端塊12A，12B、陶瓷纖維14和金屬墊片16沿長度L、寬度W和厚度T方向中的各個保持在一起、聯(lián)接、附連或接合。然而，如上文提到的，金屬墊片16為相對柔性的，并且在端塊12A，12B之間延伸的接頭18構(gòu)造成提供或允許端塊12A，12B沿至少厚度T方向的移動，以使密封件10可保持與偏移(或變得偏移)或包括〃粗糙〃輪廓的渦輪機(jī)的密封件槽口的密封接合。
[0060]金屬墊片16和陶瓷或玻璃端塊12A，12B可包括不同的熱膨脹系數(shù)(下文中為CTE)。結(jié)果，即使金屬墊片16可在密封件10用于渦輪機(jī)的密封件槽口中期間比陶瓷或玻璃端塊12A，12B更冷，金屬墊片16也可比陶瓷或玻璃端塊12A，12B膨脹或擴(kuò)大更多。為了解決金屬墊片16相對于陶瓷或玻璃端塊12A，12B的可能膨脹，凸片50可抵靠、鄰近或沿端塊12A，12B的側(cè)部或表面定位(例如，變形，使得它們相對于密封部分46偏移或成角，并且抵靠或鄰近端塊12A，12B的外側(cè)向側(cè)部或表面38)，其中至少金屬墊片16加熱，如，加熱至渦輪機(jī)的至少大約操作溫度。例如，密封件10可加熱至至少1500華氏度，或至少1800華氏度，并且凸片50可變形或定位成抵靠或鄰近端塊12A，12B的側(cè)部或表面。由于凸片50可在金屬墊片16的加熱狀態(tài)中變形或定位，并且凸片50可定位在密封件10的大致相對側(cè)部上，故凸片50可在環(huán)境溫度下預(yù)加應(yīng)力或預(yù)加載，使得它們將壓縮力施加于端塊12A，12B。在一些實施例中，凸片50可預(yù)加載，使得它們構(gòu)造成在環(huán)境溫度下和在密封件10的操作溫度(S卩，渦輪的操作溫度)下將負(fù)載或力(如，壓縮力)施加于端塊12A，12B。注意的是，由凸片50抵靠端塊12A，12B施加的負(fù)載或力可在環(huán)境溫度下比在操作溫度下更大。
[0061]密封件10的構(gòu)件可包括施加或定位在其表面或其部分上方或上的一個或更多個保護(hù)涂層(未示出)。例如，金屬墊片16的至少一部分，如，其外表面或暴露表面，可包括至少一個保護(hù)涂層或?qū)?。金屬墊片16的(多個)保護(hù)涂層可構(gòu)造成大致防止或阻止金屬墊片10的氧化。在一些實施例中，金屬墊片16的(多個)保護(hù)涂層可包括或大致包括氧化物，如，氧化鉻或氧化鋁。在一些實施例中，金屬墊片16的(多個)保護(hù)涂層可構(gòu)造成使金屬墊片10絕熱。例如，金屬墊片16可包括上覆金屬墊片16的熱障涂層(TBC)，其構(gòu)造成使金屬墊片16進(jìn)一步絕熱(除由陶瓷纖維14以及潛在地，端塊12A，12B提供的絕熱之外)。在一些實施例中，金屬墊片16上的TBC可包括多層，如形成在金屬墊片16上的至少一個金屬粘結(jié)涂層、形成在粘結(jié)涂層上或中的至少一個熱增長氧化物(TGO)層或區(qū)域，以及形成或定位在TGO上或上方的至少一個陶瓷頂部涂層。在一些實施例中，陶瓷頂部涂層可由氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯(YSZ)或稀土硅酸鹽或鋯酸鹽構(gòu)成。至少一個陶瓷頂部涂層可提供TBC的最大熱梯度，并且作用為降低任何下層的溫度。
[0062]在一些實施例中，端塊12A，12B也可包括保護(hù)涂層。例如，端塊12A，12B的至少一部分，如支承表面24和/或密封表面22可包括至少一個保護(hù)涂層或?qū)?。端塊12A，12B的(多個)保護(hù)涂層可構(gòu)造成大致防止或阻止由端塊12A，12B的揮發(fā)引起的凹入，并且/或者使端塊12A，12B絕熱。就此而言，端塊12A，12B可包括TBC和/或環(huán)境阻隔涂層(EBC)。例如，端塊12A，12B可包括上覆其至少一部分的EBC，其構(gòu)造成防止端塊12A，12B由于揮發(fā)而凹入，并且潛在地還使金屬墊片16絕熱(除了由陶瓷纖維14以及潛在地，端塊12A，12B提供的絕熱之外)。在一些實施例中，端塊12A，12B上的EBC可包括多層，如形成在端塊12A，12B上的至少一個粘結(jié)涂層，以及形成或定位在至少一個粘結(jié)涂層上或上方的至少一個頂部涂層。注意，端塊12A，12B如CMC端塊12A，12B的陶瓷實施例可特別受益于EBC保護(hù)涂層，以在密封件10用于高溫和/或高濕環(huán)境中時防止由揮發(fā)引起的凹入。
[0063]圖6示出了沿定位在示例性密封件槽口內(nèi)以密封渦輪構(gòu)件之間的示例性接合部的示例性槽口密封組件10的寬度W的截面圖。具體而言，圖6示出了沿示例性渦輪機(jī)的一部分的寬度W截取的截面，其包括示例性第一渦輪構(gòu)件142、鄰近的示例性第二渦輪構(gòu)件144，以及安裝在由第一構(gòu)件142和第二構(gòu)件144形成的密封件槽口中的密封組件10。第一渦輪構(gòu)件142和第二渦輪構(gòu)件144可相應(yīng)為第一定子構(gòu)件和第二定子構(gòu)件，如，第一定子和第二定子的第一噴嘴和第二噴嘴。在其它實施例中，第一構(gòu)件142和第二構(gòu)件144可為任何其它鄰近渦輪機(jī)構(gòu)件，如，靜止或平移和/或旋轉(zhuǎn)(即，移動)渦輪構(gòu)件。換言之，本文中所述的密封件如密封件10可構(gòu)造用于需要密封來減小構(gòu)件之間的泄漏的任何數(shù)量或類型的渦輪機(jī)構(gòu)件或者與其一起使用。
[0064]圖6中所示的示例性構(gòu)件142，144和密封組件10的截面沿結(jié)構(gòu)的寬度W截取，從而示出結(jié)構(gòu)的示例性寬度W和厚度/高度T。注意的是，圖6中所示的結(jié)構(gòu)的相對寬度W、厚度T和截面形狀是示例性的，并且結(jié)構(gòu)可包括任何其它相對寬度、厚度和截面形狀。此外，結(jié)構(gòu)的長度L(延伸進(jìn)出圖6的頁面)可為任何長度，并且沿長度L方向的結(jié)構(gòu)的形狀和構(gòu)造可為任何形狀或構(gòu)造。還注意的是，盡管示出了形成一個密封件槽口的僅兩個示例性渦輪構(gòu)件142，144，但多個構(gòu)件可形成與彼此連通的多個密封件槽口。例如，多個渦輪構(gòu)件可沿周向布置，使得由此形成的密封件槽口也沿周向布置并且與彼此連通。在此類實施例中，根據(jù)本公開的密封件如密封件10可構(gòu)造成跨越多個密封件槽口，以密封多個間隙或接合部，并且由此減小多個渦輪構(gòu)件之間的泄漏。
[0065]如圖6中所示，鄰近的第一渦輪構(gòu)件142和第二渦輪構(gòu)件144可與彼此間隔開，使得接合部、間隙或通路190在第一鄰近構(gòu)件142與第二鄰近構(gòu)件144之間延伸。此類接合部190可由此允許第一渦輪構(gòu)件142與第二渦輪構(gòu)件144之間的流，如空氣流。在一些構(gòu)造中，第一渦輪構(gòu)件142和第二渦輪構(gòu)件144可定位在第一空氣流150如冷卻空氣流與第二空氣流160如熱燃燒空氣流之間。注意的是，用語"空氣流"在本文中用于描述任何材料或成分，或材料或成分的組合平移穿過第一渦輪構(gòu)件142與第二渦輪構(gòu)件144之間的接合部190的移動。
[0066]為了收納橫越接合部190的密封件并且由此阻擋或以其它方式切斷接合部190和第一空氣流150和第二空氣流160，鄰近的第一構(gòu)件142和第二構(gòu)件144可均包括密封件槽口，如圖6中所示。在示例性的所示實施例中，第一構(gòu)件142包括第一密封件槽口 170，并且第二構(gòu)件包括第二密封件槽口 180。第一密封件槽口 170和第二密封件槽口 180可具有能夠?qū)⒚芊饧占{在其中的任何尺寸、形狀或構(gòu)造。例如，如圖6中的所示示例性實施例中所示，第一密封件槽口 170和第二密封件槽口 180可大致彼此相似，并且成鏡面關(guān)系定位，以一齊限定凈槽口或腔，其從第一構(gòu)件142內(nèi)延伸橫跨接合部190并且延伸到第二構(gòu)件144中。以該方式，成對的第一密封件槽口 170和第二密封件槽口 180可共同地或協(xié)作地形成腔或密封件槽口，以支承密封組件10的相對部分，使得密封件10穿過在鄰近構(gòu)件142，144之間延伸的接合部190。
[0067]在其中第一渦輪構(gòu)件142和第二渦輪構(gòu)件144鄰近的一些布置中，第一密封件槽口170和第二密封件槽口 180可構(gòu)造成使得它們大致對準(zhǔn)(例如，成鏡面或?qū)ΨQ關(guān)系)。然而，由于制造和組裝限制和/或變化，以及熱膨脹、移動或其它因素，故第一密封件槽口 170和第二密封件槽口 180可歪斜、扭轉(zhuǎn)、成角或以其它方式失準(zhǔn)。在其它方案中，第一密封件槽口 170和第二密封件槽口 180可保持成鏡面或?qū)ΨQ關(guān)系，但第一密封件槽口 170和第二密封件槽口180的相對定位可變化(如，由于使用、磨損或操作條件)。用語"失準(zhǔn)"在本文中用于包含任何方案，其中密封件槽口相比于標(biāo)稱或初始位置或構(gòu)造(如，制造或組裝位置或構(gòu)造)改變相對位置或定向。
[0068]相對于示例性第一渦輪構(gòu)件142和第二渦輪構(gòu)件144的示例性第一密封件槽口170和第二密封件槽口 180和圖6的密封件10，在失準(zhǔn)構(gòu)造(未示出)中，密封件10構(gòu)造成解決失準(zhǔn)并且保持端塊12A，12B與第一密封件槽口 170和第二密封件槽口 180的密封接觸，以有效地切斷或消除在第一渦輪構(gòu)件142與第二渦輪構(gòu)件144之間延伸的接合部190，由此減少或防止第一空氣流150和第二空氣流160相互作用。更具體而言，如圖6中所不，第一空氣流150和第二空氣流160可與接合部190相互作用，使得第一空氣流150為"驅(qū)動"空氣流，其相對于密封件10的金屬墊片16的外側(cè)部或表面48作用，以強迫端塊12A，12B的密封側(cè)部或表面22分別抵靠第一密封件槽口 170和第二密封件槽口 180的第一側(cè)表面135，145。在此類方案中，由端塊12A，12B的接合表面26形成的接合部18以及陶瓷纖維14和金屬墊片14的柔性或可變形性質(zhì)可允許由于由空氣流150施加的力(例如，高于由第二空氣流160施加的)的端塊12A，12B的相對移動(例如，沿厚度T方向)，以解決第一密封件槽口 170與第二密封件槽口 180之間的任何失準(zhǔn)，但足夠剛硬以阻止"折疊"或以其它方式"推"到接合部190中。換言之，在此類方案中，示例性密封件10可優(yōu)選為足夠柔性的，但也足夠剛硬，以保持墊片16的端塊12A，12B的密封側(cè)部或表面22經(jīng)由第一空氣流150的力分別與第一側(cè)表面135，145的密封接合。例如，金屬墊片16、陶瓷纖維14以及端塊12，12B可構(gòu)造成允許密封件10符合密封件槽口接觸表面135，145上的不規(guī)則。除了足夠柔性以在失準(zhǔn)方案中有效地密封接合部190之外，如上文所述，示例性密封件10可優(yōu)選足夠剛硬以滿足組裝要求。
[0069]密封件10的尺寸可為任何尺寸，但可取決于或至少關(guān)于密封件10安裝在其中的構(gòu)件142，144。示例性密封件10的厚度T可小于第一密封件槽口 170和第二密封件槽口 180的厚度T2，以及由此在鄰近的第一構(gòu)件142和第二構(gòu)件144組裝時由第一密封件槽口 170和第二密封件槽口 180產(chǎn)生的凈槽口的厚度T2。在一些實施例中，示例性密封件10的厚度T可優(yōu)選在大約0.01英寸到大約1/4英寸的范圍內(nèi)，并且更優(yōu)選在大約0.05英寸到大約0.1英寸的范圍內(nèi)。類似地，密封件10的寬度W可小于分別由第一構(gòu)件142和第二構(gòu)件144的第一槽口 170和第二槽口 180產(chǎn)生的凈槽口的寬度W2，并且當(dāng)構(gòu)件142，144安裝在彼此附近時，間隙190在構(gòu)件142，144之間。在一些實施例中，示例性密封件10的寬度W可優(yōu)選在大約0.125英寸到大約0.75英寸的范圍內(nèi)。
[0070]如圖6中的所示實施例所示，例如，密封件10可定位和布置在密封件槽口(S卩，第一密封件槽口 170和第二密封件槽口 180)內(nèi)，使得第一或冷卻空氣流150相對于金屬墊片16的密封部分46的外側(cè)部或表面48(和遠(yuǎn)側(cè)部分34的上表面36)作用，以強迫各個端塊12A，12B的外密封表面22抵靠第一密封件槽口 170和第二密封件槽口 180的第一側(cè)表面135，145。由于墊片16和/或端塊12A，12B的不透過性質(zhì)(并且端塊12A，12B鄰接)，故密封件10可由此防止冷卻空氣流150迀移穿過間隙190并且到第二或熱燃燒空氣流160中。此外，陶瓷纖維14(以及潛在地，端塊12A，12B)保護(hù)金屬墊片16免受燃燒空氣流160的高溫。
[0071]以該方式，至少密封件10的端塊12A，12B的密封表面22(例如，與示例性第一側(cè)表面135，145或示例性第一密封件槽口 170和第二密封件槽口 180的其它密封表面相互作用的表面)的形狀和構(gòu)造可關(guān)于密封件10安裝在其中的槽口 142，144的形狀和構(gòu)造，并且密封件可能夠適于(例如，移動、變形、屈曲等)密封件10安裝在其中的槽口 142，144的形狀和構(gòu)造的變化或變型。換言之，密封件10可構(gòu)造成確保與密封件10安裝在其中的第一密封件槽口170和第二密封件槽口 180的密封接合。例如，在圖6中的所示實例中，密封件1的端塊12A，12B的密封表面22可為大致光滑的(例如，平面的)，并且在相同平面上大致鄰接或以其它方式大致接合第一密封件槽口 170和第二密封件槽口 180的大致光滑(例如，平面的)和關(guān)于平面的第一側(cè)表面135，145，以有效地防止或減少密封件10與第一密封件槽口 170和第二密封件槽口 180的第一側(cè)表面135，145之間以及最終到第二或熱燃燒空氣流160中的第一空氣流150的泄漏(并且還保護(hù)金屬墊片16免受熱燃燒空氣流160的高溫)。在一些備選實施例(未示出)中，密封件1的端塊12A，12B的至少密封表面2 2的形狀和構(gòu)造可形狀或構(gòu)造確定成不同于第一密封件槽口 170和第二密封件槽口 180的對應(yīng)密封表面(如，圖6中所示的第一密封件槽口 170和第二密封件槽口 180的示例性第一側(cè)表面135，145)的。如果第一密封件槽口170和第二密封件槽口 180的密封表面變得失準(zhǔn)或在平面外，則金屬墊片16和陶瓷纖維14的柔性允許端塊12A，12B相對于彼此移動(例如，至少沿厚度T方向)，以保持密封表面22與第一密封件槽口 170和第二密封件槽口 180，和接合表面26與彼此的接合，以有效地防止或減少密封件1和第一密封件槽口 170和第二密封件槽口 180的第一側(cè)表面135，145之間以及最終到第二或熱燃燒空氣流160中的第一空氣流150的泄漏。
[0072]圖7-13示出了根據(jù)本公開的另一個示例性槽口密封組件110。示例性槽口密封組件110具有與上文所述的圖1-6的示例性槽口密封組件10的一些相似性，并且因此，前面為〃1〃的相似附圖標(biāo)記用于指示相似的方面或功能，并且上文針對此類方面或功能(和其備選實施例)的描述同樣適于示例性槽口密封組件110。如圖7-13中所示，密封組件110關(guān)于端塊112A，112B的構(gòu)造和金屬墊片116與端塊112A，112B的接合與密封件10不同。
[0073]在圖7-13的實施例中，密封件110的端塊112A，112B的接合表面126(見圖8-10，12A和12B)是非平面的。如圖8-10，12A和12B中所示，第一端塊112A和第二端塊112B的接合表面126在寬度W方向上分別為凸形或凹形的，并且構(gòu)造成匹配或嵌入鄰接(例如，為大致鏡面形狀)。第一端塊112A的接合表面126在寬度方向上為凸形的，使得其限定定位在第一端塊112A的厚度T的大約中間處的頂點或最高點。第一端塊112A的接合表面116包括沿厚度T方向定位在頂點上方和下方的部分，其為平面的并且從支承表面124和密封表面122延伸至頂點。類似地，第二端塊112B的接合表面126沿寬度方向為凹形的，使得沿寬度W方向的凹形形狀的最深部分定位在第一端塊112A的厚度T的大約中間處。第二端塊112B的接合表面116包括沿厚度T方向定位在寬度W方向上的凹形形狀的最深部分上方和下方的部分，其為平面的并且從支承表面124和密封表面122延伸至凹入形狀的最深部分。端塊112A，112B的凸形和凹形接合表面126允許端塊112A，112B在其中使用密封件110的密封件槽口的表面的偏移(例如，沿厚度方向)下保持接觸或鄰接。以該方式，端塊112A，112B的凸形或凹形形狀的接合表面126在處于偏移密封件槽口狀態(tài)下時防止穿過或通過密封件10的泄漏增大，如上文所論述。
[0074]還如圖7-13中所示，端塊112A，112B與端塊12A，12B的不同還在于，它們沒有支承表面124上的通道40，通道40通向端塊112A，112B的長度L的內(nèi)部，陶瓷纖維114和/或金屬墊片116的部分定位在其中。相反地，端塊112A，112B均包括或限定凹入表面、側(cè)部或部分156，其沿長度L方向從外部或外表面132凹入，外部或外表面132限定了端塊112A，112B的長度L(即，沿長度L方向限定密封件10的極限)。端塊112A，112B均包括或限定凸脊表面、側(cè)部或部分158，其從凹入表面156延伸至端塊112A，112B的外表面132。在一些實施例中，凸脊表面158和/或凹入表面156為大致平面的。在一些實施例中，凹入表面156包括定位成比定位在支承表面124處或附近的凹入表面156的部分更遠(yuǎn)離對應(yīng)的外表面132的至少一部分。在一些實施例中，凹入表面156定位和/或定向成使得其沿長度L方向從端塊112A，112B的外表面132凹入一定量或距離，其與金屬墊片16的厚度相同或大于其(并且/或者凸脊表面158延伸從端塊112A，112B的外表面132到凹入表面156的沿長度L方向的距離，其與金屬墊片116的厚度相同或大于其)。如圖7和11中所不，凹入表面156和凸脊表面158可協(xié)作來形成凹口，其容納金屬墊片116的至少一個第二凸片部分152。金屬墊片116的至少一個第二凸片部分152可從密封部分146延伸，并且在陶瓷纖維114的外緣上方延伸或經(jīng)過其，并且在凹入表面156上方延伸或沿其延伸。以該方式，端塊112A，112B的凹入表面156和金屬墊片116的至少一個第二凸片部分152可大致沿長度L方向固定或聯(lián)接金屬墊片116、陶瓷纖維114和端塊112A，112B。如上文相對于凸片50所述，至少一個第二凸片部分152可在金屬墊片116的加熱狀態(tài)中變形或定向，使得它們在金屬墊片116的中性狀態(tài)中(S卩，在環(huán)境溫度下)施加壓縮力。
[0075]鄰近外側(cè)向側(cè)部或表面138的端塊112A，112B的部分還可構(gòu)造有通道等162，其構(gòu)造成與金屬墊片116的凸片150接合。如圖7-10和12A-13中所示，端塊112A，112B可包括或限定凹入側(cè)表面、邊緣或部分160，其定位成鄰近支承表面124，并且沿寬度W方向從限定端塊112A，112B的寬度W的外側(cè)向側(cè)部或表面138凹入(S卩，相對于外側(cè)向側(cè)部或表面138沿寬度W方向定位在內(nèi)部)。凹入側(cè)向表面160可延伸至端塊112A，112B的第二凸脊表面、側(cè)部或部分164，其從側(cè)向凹入表面160延伸并且延伸至端塊112A，112B的側(cè)向側(cè)部或表面138。在一些實施例中，第二凸脊表面164可為平面的，并且/或者大致平行于支承表面124和/或密封表面122。在一些實施例中，鄰近端塊112A，112B的支承表面124的側(cè)向凹入表面160的至少一部分可定位和/或定向成使得其沿寬度W方向從端塊112A，112B的側(cè)向側(cè)部或表面138凹入一定量或距離，其與金屬墊片116的厚度相同或大于其。
[0076]側(cè)向凹入表面160可包括或限定至少一部分，其沿寬度W方向比鄰近端塊112A，112B的支承表面124的側(cè)向凹入表面160的部分進(jìn)一步朝相應(yīng)的端塊112A，112B的內(nèi)部延伸或定位，如圖12A和12B中所示。以該方式，側(cè)向凹入表面160和/或側(cè)向凹入表面160和第二凸脊表面164可形成通道、槽口、凹槽或其它凹形形式或空間164，其沿寬度W方向延伸到相應(yīng)端塊112A，112B的內(nèi)部中。
[0077]通道164可構(gòu)造成將金屬墊片116的至少一個凸片150容納在其中，如圖7中所示。當(dāng)密封件110與陶瓷纖維114和金屬墊片116組裝時，金屬墊片116的至少一個凸片150可從密封部分146延伸，并且在陶瓷纖維114的外側(cè)緣上方延伸或經(jīng)過其，并且在端塊112A，112B的側(cè)向凹入表面160上方延伸或沿其延伸，并且由此延伸到端塊112A，112B的側(cè)向通道164中。以該方式，端塊112A，112B的側(cè)向凹入表面160和金屬墊片116的凸片150可大致沿寬度W方向固定或聯(lián)接金屬墊片116、陶瓷纖維114和端塊112A，112B。金屬墊片116的凸片150還可沿寬度W方向延伸到通道164中，使得端塊112A，112B的側(cè)向凹入表面160和金屬墊片116的凸片150可沿厚度T方向大致固定或聯(lián)接金屬墊片116、陶瓷纖維114和端塊112A，112B。如上文所述，金屬墊片116的凸片150可在金屬墊片116的加熱狀態(tài)中變形或定向，使得它們在金屬墊片116的中性狀態(tài)中施加壓縮力。如圖7中所示，金屬墊片110可包括或限定其各個側(cè)向側(cè)部上的單個凸片150，與上文所述的密封件10的多個不同間隔開的凸片50相反。
[0078]本文中公開的密封組件提供了與傳統(tǒng)槽口密封件(如，實心金屬墊片密封件)可能的相似的低泄漏率，同時消除了應(yīng)用于現(xiàn)代高溫渦輪機(jī)(例如，包括CMC構(gòu)件的渦輪機(jī))時的硅化物形成、熱蠕變和增大磨損的問題。此外，本文中公開的密封組件可相比于現(xiàn)有的密封件不太易于制造變化。因此，本文中公開的密封組件減小了泄漏，同時制造和操作風(fēng)險低，并且適用于OEM和改裝應(yīng)用兩者。
[0079]將理解的是，以上描述旨在為示范性而非限制性的。本領(lǐng)域技術(shù)人員可在本文中作出許多變化和改型，而不脫離如由以下權(quán)利要求及其等同物限定的本發(fā)明的大體精神和范圍。例如，上述實施例(和/或其方面)可與彼此組合使用。此外，可作出許多改型來使特定情形或材料適于各種實施例的教導(dǎo)，而不脫離它們的范圍。盡管本文中所述的材料的大小和類型旨在限定各種實施例的參數(shù)，但它們絕不是限制性的，并且僅為示例性的。本領(lǐng)域技術(shù)人員在審閱以上描述時將清楚許多其它實施例。因此，各種實施例的范圍應(yīng)當(dāng)參照所附權(quán)利要求，連同此類權(quán)利要求所賦予的等同物的完整范圍確定。在所附權(quán)利要求中，用語"包括(including) 〃和〃其中(in which) 〃用作相應(yīng)用語〃包括(comprising) 〃和〃其中(which)〃的通俗英文同義詞。此外，在以下權(quán)利要求中，用語〃第一〃、〃第二〃和〃第三〃等僅用作標(biāo)記，并且不旨在對它們的對象施加數(shù)字要求。另外，用語〃可操作地連接〃在本文中用于表示由直接或間接聯(lián)接的單獨的不同構(gòu)件和集成地形成的(即，整體的)構(gòu)件產(chǎn)生的兩種連接。此外，以下權(quán)利要求的限制并未以裝置加功能的格式撰寫，并且不旨在基于35U.S.C.§ 112的第六段理解，除非并且直到此類權(quán)利要求限制明確地使用短語〃用于…的器件〃后接沒有又一個結(jié)構(gòu)的功能的聲明。將理解的是，上文所述的所有此類目的或優(yōu)點不一定可根據(jù)任何特定實施例實現(xiàn)。因此，例如，本領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn)識到，本文中所述的系統(tǒng)和技術(shù)可以以如下方式實施或執(zhí)行，使得實現(xiàn)或優(yōu)化如本文中教導(dǎo)的一個優(yōu)點或成組的優(yōu)點，而不必要地實現(xiàn)如可在本文中教導(dǎo)或建議的其它目的或優(yōu)點。
[0080]雖然已經(jīng)結(jié)合僅有限數(shù)量的實施例來詳細(xì)描述本發(fā)明，但應(yīng)當(dāng)容易理解，本發(fā)明不限于此類公開的實施例。相反，可修改本發(fā)明，以并入迄今未描述但與本發(fā)明的精神和范圍相稱的任何數(shù)量的變型、更改、替換或等同布置。另外，雖然已經(jīng)描述了本發(fā)明的多種實施例，但將理解，本公開的方面可包括所描述的實施例中的僅一些。因此，本發(fā)明不視為由前述描述限制，而是僅由所附權(quán)利要求的范圍限制。
[0081]該書面的描述使用實例以公開本發(fā)明(包括最佳模式)，并且還使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)嵺`本發(fā)明(包括制造和使用任何裝置或系統(tǒng)并且執(zhí)行任何并入的方法)。本發(fā)明的可專利范圍由權(quán)利要求限定，并且可包括本領(lǐng)域技術(shù)人員想到的其它實例。如果這些其它實例具有不與權(quán)利要求的字面語言不同的結(jié)構(gòu)元件，或者如果這些其它實例包括與權(quán)利要求的字面語言無顯著差別的等同結(jié)構(gòu)元件，則這些其它實例意圖在權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種密封組件，其用于定位在至少部分地由鄰近渦輪機(jī)構(gòu)件形成的密封件槽口內(nèi)以密封在所述構(gòu)件之間延伸的間隙，所述密封組件包括: 一對陶瓷或玻璃端塊，其均包括密封表面和支承表面； 陶瓷纖維，其上覆所述端塊的所述支承表面的至少一部分；以及 金屬墊片，其上覆所述陶瓷纖維的至少一部分并且包括多個凸片，其中所述多個凸片接合所述端塊以聯(lián)接所述端塊、陶瓷纖維和金屬墊片。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封組件，其特征在于，所述一對端塊沿其接合表面鄰接以形成接頭，并且其中所述金屬墊片包括定位在所述接頭的第一側(cè)部上的至少一個凸片，以及定位在與所述接頭的所述第一側(cè)部大致相對的所述接頭的第二側(cè)部上的至少第二凸片。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封組件，其特征在于，所述端塊之間的所述接頭在所述密封組件定位在所述密封件槽口內(nèi)時沿所述渦輪機(jī)構(gòu)件之間的所述間隙延伸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封組件，其特征在于，所述一對端塊在所述端塊的接合表面處鄰接，所述接合表面沿所述端塊的長度方向和在所述端塊的所述密封表面與所述支承表面之間延伸的厚度方向延伸，并且其中所述接合表面構(gòu)造成允許所述端塊相對于彼此至少沿所述厚度方向的移動。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的密封組件，其特征在于，所述金屬墊片和所述陶瓷纖維為可變形的，以允許所述端塊相對于彼此至少沿所述厚度方向的移動。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的密封組件，其特征在于，所述端塊中的各個的所述接合表面包括至少一部分，所述至少一部分在其沿所述厚度方向延伸時沿所述端塊的寬度方向延伸。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的密封組件，其特征在于，所述端塊中的各個的所述接合表面包括在相應(yīng)端塊的所述密封表面與支承表面之間延伸的平面表面。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的密封組件，其特征在于，所述端塊中的一個的所述接合表面限定沿所述寬度方向延伸的凹形形狀，并且所述端塊中的另一個限定沿所述寬度方向延伸的凸形形狀。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封組件，其特征在于，所述端塊均包括至少一個通道，其構(gòu)造成將所述金屬墊片的至少一部分收納在其中。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的密封組件，其特征在于，所述端塊中的各個包括沿所述端塊的長度方向定位在所述端塊的大致相對側(cè)部上的通道，并且其中所述金屬墊片的所述多個凸片沿所述端塊的寬度方向定位在由所述端塊形成的構(gòu)造的大致相對側(cè)部上。
【文檔編號】F01D11/00GK106065788SQ201610258721
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年4月25日 公開號201610258721.1, CN 106065788 A, CN 106065788A, CN 201610258721, CN-A-106065788, CN106065788 A, CN106065788A, CN201610258721, CN201610258721.1
【發(fā)明人】N.N.薩拉瓦特, E.塞文瑟, A.梅林
【申請人】通用電氣公司