一種帶整流凸臺(tái)的發(fā)動(dòng)機(jī)帽罩的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)帽罩結(jié)構(gòu)，特別涉及了一種帶整流凸臺(tái)的發(fā)動(dòng)機(jī)帽罩。
【背景技術(shù)】
[0002]渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)帽罩整體近似呈錐形，位于發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸中心最前端，用于引導(dǎo)轉(zhuǎn)軸中心空氣進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)氣流通道。對(duì)于沒(méi)有進(jìn)氣機(jī)匣的渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)，帽罩與壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子連接在一起，并以相同速度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。為了提高帽罩后壓氣機(jī)葉片的整體強(qiáng)度及工作可靠性，有時(shí)需要對(duì)葉片根部進(jìn)行局部加厚，從而造成葉片根部暴露在氣流通道中的橫截面增大，結(jié)果導(dǎo)致緊貼帽罩表面的氣流在直接沖擊到葉根前端面，造成氣流紊亂，在附近形成渦流進(jìn)而影響葉片的整體壓縮效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有帽罩出口氣流容易受葉片根部前端面阻礙、造成氣流紊亂、影響壓氣機(jī)壓縮效率的不足，特提供了一種帶整流凸臺(tái)的發(fā)動(dòng)機(jī)帽罩。
[0004]本實(shí)用新型提供了一種帶整流凸臺(tái)的發(fā)動(dòng)機(jī)帽罩，其特征在于:所述的帶整流凸臺(tái)的發(fā)動(dòng)機(jī)帽罩，包括帽罩主體，整流凸臺(tái)；
[0005]其中:整流凸臺(tái)位于帽罩出口邊緣，沿周向均布，15?50個(gè)，與壓氣機(jī)葉片數(shù)量相同、位置對(duì)應(yīng)，整流凸臺(tái)的出口排氣角與帽罩主體軸向夾角15?70°，與葉片氣流進(jìn)氣角相同。
[0006]所述的整流凸臺(tái)截面逐漸變化，且從前至后漸進(jìn)增大。整流凸臺(tái)從帽罩后部開(kāi)始，漸進(jìn)式凸起，截面在出口位置到達(dá)最大，且與葉片根部截面形狀相符。
[0007]通過(guò)在帽罩出口設(shè)置與葉片數(shù)量相等且位置相對(duì)的整體凸臺(tái)，調(diào)整帽罩壁面出口氣流的方向，減少氣流紊亂的發(fā)生，保證葉片的壓縮效率。
[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):
[0009]本實(shí)用新型所述的帶整流凸臺(tái)的發(fā)動(dòng)機(jī)帽罩，在傳統(tǒng)發(fā)動(dòng)機(jī)帽罩上設(shè)置漸進(jìn)式整流凸臺(tái)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)即將進(jìn)入葉片通道的氣流進(jìn)行整流，防止氣流直接沖擊在壓氣機(jī)葉根前端面，造成氣流紊亂，導(dǎo)致壓氣機(jī)壓縮效率的降低。
【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0011]圖1為帶有整流凸臺(tái)的發(fā)動(dòng)機(jī)帽罩示意圖；
[0012]圖2為發(fā)動(dòng)機(jī)帽罩的工作原理示意圖；
[0013]圖中，1-帽罩主體、2-整流凸臺(tái)、3-壓氣機(jī)葉片、4-氣流。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1
[0015]本實(shí)施例提供了一種帶整流凸臺(tái)的發(fā)動(dòng)機(jī)帽罩，其特征在于:所述的帶整流凸臺(tái)的發(fā)動(dòng)機(jī)帽罩，包括帽罩主體，整流凸臺(tái)；
[0016]其中:整流凸臺(tái)位于帽罩出口邊緣，沿周向均布，15個(gè)，與壓氣機(jī)葉片數(shù)量相同、位置對(duì)應(yīng)，整流凸臺(tái)的出口排氣角與帽罩主體軸向夾角15°，與葉片氣流進(jìn)氣角相同。
[0017]所述的整流凸臺(tái)截面逐漸變化，且從前至后漸進(jìn)增大。整流凸臺(tái)從帽罩后部開(kāi)始，漸進(jìn)式凸起，截面在出口位置到達(dá)最大，且與葉片根部截面形狀相符。
[0018]通過(guò)在帽罩出口設(shè)置與葉片數(shù)量相等且位置相對(duì)的整體凸臺(tái)，調(diào)整帽罩壁面出口氣流的方向，減少氣流紊亂的發(fā)生，保證葉片的壓縮效率。
[0019]實(shí)施例2
[0020]本實(shí)施例提供了一種帶整流凸臺(tái)的發(fā)動(dòng)機(jī)帽罩，其特征在于:所述的帶整流凸臺(tái)的發(fā)動(dòng)機(jī)帽罩，包括帽罩主體，整流凸臺(tái)；
[0021]其中:整流凸臺(tái)位于帽罩出口邊緣，沿周向均布，30個(gè)，與壓氣機(jī)葉片數(shù)量相同、位置對(duì)應(yīng)，整流凸臺(tái)的出口排氣角與帽罩主體軸向夾角60°，與葉片氣流進(jìn)氣角相同。
[0022]所述的整流凸臺(tái)截面逐漸變化，且從前至后漸進(jìn)增大。整流凸臺(tái)從帽罩后部開(kāi)始，漸進(jìn)式凸起，截面在出口位置到達(dá)最大，且與葉片根部截面形狀相符。
[0023]通過(guò)在帽罩出口設(shè)置與葉片數(shù)量相等且位置相對(duì)的整體凸臺(tái)，調(diào)整帽罩壁面出口氣流的方向，減少氣流紊亂的發(fā)生，保證葉片的壓縮效率。
[0024]實(shí)施例3
[0025]本實(shí)施例提供了一種帶整流凸臺(tái)的發(fā)動(dòng)機(jī)帽罩，其特征在于:所述的帶整流凸臺(tái)的發(fā)動(dòng)機(jī)帽罩，包括帽罩主體，整流凸臺(tái)；
[0026]其中:整流凸臺(tái)位于帽罩出口邊緣，沿周向均布，50個(gè)，與壓氣機(jī)葉片數(shù)量相同、位置對(duì)應(yīng)，整流凸臺(tái)的出口排氣角與帽罩主體軸向夾角70°，與葉片氣流進(jìn)氣角相同。
[0027]所述的整流凸臺(tái)截面逐漸變化，且從前至后漸進(jìn)增大。整流凸臺(tái)從帽罩后部開(kāi)始，漸進(jìn)式凸起，截面在出口位置到達(dá)最大，且與葉片根部截面形狀相符。
[0028]通過(guò)在帽罩出口設(shè)置與葉片數(shù)量相等且位置相對(duì)的整體凸臺(tái)，調(diào)整帽罩壁面出口氣流的方向，減少氣流紊亂的發(fā)生，保證葉片的壓縮效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶整流凸臺(tái)的發(fā)動(dòng)機(jī)帽罩，其特征在于:所述的帶整流凸臺(tái)的發(fā)動(dòng)機(jī)帽罩，包括帽罩主體，整流凸臺(tái)； 其中:整流凸臺(tái)位于帽罩出口邊緣，沿周向均布，15?50個(gè)，與壓氣機(jī)葉片數(shù)量相同、位置對(duì)應(yīng)，整流凸臺(tái)的出口排氣角與帽罩主體軸向夾角15?70°，與葉片氣流進(jìn)氣角相同。
2.按照權(quán)利要求1所述的帶整流凸臺(tái)的發(fā)動(dòng)機(jī)帽罩，其特征在于:所述的整流凸臺(tái)截面逐漸變化，且從前至后漸進(jìn)增大。
【專(zhuān)利摘要】一種帶整流凸臺(tái)的發(fā)動(dòng)機(jī)帽罩，其特征在于：所述的帶整流凸臺(tái)的發(fā)動(dòng)機(jī)帽罩，包括帽罩主體，整流凸臺(tái)；其中：整流凸臺(tái)位于帽罩出口邊緣，沿周向均布，15～50個(gè)，與壓氣機(jī)葉片數(shù)量相同、位置對(duì)應(yīng)，整流凸臺(tái)的出口排氣角與帽罩主體軸向夾角15～70°，與葉片氣流進(jìn)氣角相同。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型所述的帶整流凸臺(tái)的發(fā)動(dòng)機(jī)帽罩，在傳統(tǒng)發(fā)動(dòng)機(jī)帽罩上設(shè)置漸進(jìn)式整流凸臺(tái)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)即將進(jìn)入葉片通道的氣流進(jìn)行整流，防止氣流直接沖擊在壓氣機(jī)葉根前端面，造成氣流紊亂，導(dǎo)致壓氣機(jī)壓縮效率的降低。
【IPC分類(lèi)】F02C7-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204327289
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420733531
【發(fā)明人】馬曉健, 印雪梅, 吳才廣, 張?chǎng)? 楊勇剛
【申請(qǐng)人】中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)公司沈陽(yáng)發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)研究所
【公開(kāi)日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年11月27日