一種消聲器結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及消聲器，特別是涉及應(yīng)用于汽車排氣系統(tǒng)的一種消聲器結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景
[0002]目前，現(xiàn)有消聲器通常采用消聲器外管與消聲器筒體焊接，而筒體芯管與筒體之間增加緩沖墊圈的結(jié)構(gòu)。由于緩沖墊圈的存在，筒體與芯管內(nèi)徑加大，一般采用將消聲器外管焊接處做擴(kuò)口處理或者增加支架，以解決消聲器外管焊接問(wèn)題。這樣，使得材料減薄明顯，冷作應(yīng)力集中，同時(shí)也會(huì)降低剛度，更提高了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種耐久性好、可靠性好，同時(shí)節(jié)約了生產(chǎn)成本的消聲器結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型一種消聲器結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案包括:
[0005]一種消聲器結(jié)構(gòu)，包括芯管、外管和筒體；所述芯管一端與所述外管一端連接，所述芯管靠近所述外管一端的外壁套設(shè)有緩沖件；所述筒體套設(shè)在所述芯管和所述外管的外部，所述筒體端部朝向所述緩沖件傾斜并縮口形成套設(shè)在所述緩沖件上的第二套筒，所述第二套筒末端朝向所述外管傾斜并縮口形成套設(shè)在所述外管上的第一套筒。
[0006]本實(shí)用新型一種消聲器結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案還可以是:
[0007]所述緩沖件為緩沖墊圈，所述第一套筒內(nèi)壁與所述外管的外壁緊密貼合；所述第二套筒內(nèi)壁與所述緩沖墊圈外壁緊密貼合。
[0008]所述緩沖墊圈內(nèi)壁與所述芯管外壁過(guò)盈配合，所述緩沖墊圈外壁與所述第二套筒內(nèi)壁過(guò)盈配合。
[0009]所述芯管和所述外管通過(guò)套環(huán)連接。
[0010]所述套環(huán)套設(shè)在所述芯管和所述外管的外側(cè)，所述芯管的外壁和所述外管的外壁均與所述套環(huán)的內(nèi)壁緊密貼合。
[0011]所述芯管與所述外管連接端之間留有間隙。
[0012]所述芯管上設(shè)有至少十個(gè)消音孔。
[0013]所述消音孔規(guī)則分布在所述芯管上。
[0014]本實(shí)用新型的一種消聲器結(jié)構(gòu)，包括芯管、外管和筒體；所述芯管一端與所述外管一端連接，所述芯管靠近所述外管一端的外壁套設(shè)有緩沖件；所述筒體套設(shè)在所述芯管和所述外管的外部，所述筒體端部朝向所述緩沖件傾斜并縮口形成套設(shè)在所述緩沖件上的第二套筒，所述第二套筒末端朝向所述外管傾斜并縮口形成套設(shè)在所述外管上的第一套筒。這樣，緩沖件的設(shè)置，有利于消聲器芯管熱應(yīng)力變形的釋放，提高了芯管、筒體的耐久性。第一套筒和第二套筒通過(guò)旋壓與筒體一體成型，無(wú)需采用擴(kuò)口和支架結(jié)構(gòu)直接通過(guò)第一套筒和第二套筒分別與芯管和外管固定，避免了由于擴(kuò)口處理而造成的外管材料減薄，冷作應(yīng)力集中引起的耐久性差問(wèn)題；降低了零件單臺(tái)成本，零件可靠性更高，耐久性更好。同時(shí)，第一套筒和第二套筒的過(guò)渡可以通過(guò)筒體在旋壓機(jī)上一次加工完成，簡(jiǎn)化了工藝。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型一種消聲器結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖
[0016]圖號(hào)說(shuō)明:
[0017]I…芯管2…外管3…筒體4…第一套筒5…第二套筒6…緩沖墊圈7…消音孔8…套環(huán)
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型一種消聲器結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019]如圖1所不，一種消聲器結(jié)構(gòu)，包括芯管1、外管2和筒體3 ；所述芯管I 一端與所述外管2 —端連接，所述芯管I靠近所述外管2 —端的外壁套設(shè)有緩沖件；所述筒體3套設(shè)在所述芯管I和所述外管2的外部，所述筒體3端部朝向所述緩沖件傾斜并縮口形成套設(shè)在所述緩沖件上的第二套筒5，所述第二套筒5末端朝向所述外管2傾斜并縮口形成套設(shè)在所述外管2上的第一套筒4。這樣，緩沖件的設(shè)置，有利于消聲器芯管I熱應(yīng)力變形的釋放，提高了芯管1、筒體3的耐久性。第一套筒4和第二套筒5通過(guò)旋壓與筒體3—體成型，無(wú)需采用擴(kuò)口和支架結(jié)構(gòu)直接通過(guò)第一套筒4和第二套筒5分別與芯管I和外管2固定，避免了由于擴(kuò)口處理而造成的外管2材料減薄，冷作應(yīng)力集中引起的耐久性差問(wèn)題；降低了零件單臺(tái)成本，零件可靠性更高，耐久性更好。同時(shí)，第一套筒4和第二套筒5的過(guò)渡可以通過(guò)筒體3在旋壓機(jī)上一次加工完成，簡(jiǎn)化了工藝。
[0020]參見(jiàn)附圖1，本實(shí)用新型的一種消聲器結(jié)構(gòu)在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，可以是:所述緩沖件為緩沖墊圈6，所述第一套筒4內(nèi)壁與所述外管2的外壁緊密貼合；所述第二套筒5內(nèi)壁與所述緩沖墊圈6外壁緊密貼合。緩沖墊圈6材料容易獲得，生產(chǎn)成本低，制造工藝簡(jiǎn)單，有利于吸收和緩沖筒體3芯管I熱變形，減少熱變形對(duì)筒體3的應(yīng)力破壞。當(dāng)然，緩沖件并不僅限于此，現(xiàn)有技術(shù)中可以用于緩沖的工件均可以應(yīng)用于此。進(jìn)一步的技術(shù)方案可以是:所述緩沖墊圈6內(nèi)壁與所述芯管I外壁過(guò)盈配合，所述緩沖墊圈6外壁與所述第二套筒5內(nèi)壁過(guò)盈配合這樣，所述緩沖墊圈6與所述芯管1，所述緩沖墊圈6與所述筒體3的配合更加緊密，更及時(shí)地將芯管I的熱變形進(jìn)行了緩沖，保證了筒體3不被熱變形所影響。
[0021]參見(jiàn)附圖1，本實(shí)用新型的一種消聲器結(jié)構(gòu)在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以是:所述芯管I和所述外管2通過(guò)套環(huán)8連接。這樣，所述芯管I和所述外管2可以沿長(zhǎng)度方向連接形成一體，沒(méi)有彎折或拐角，避免了熱量在輸出時(shí)的堆積而引起的熱形變，套環(huán)8的連接簡(jiǎn)單可靠，容易操作。進(jìn)一步的技術(shù)方案可以是:所述套環(huán)8套設(shè)在所述芯管I和所述外管2的外側(cè)，所述芯管I的外壁和所述外管2的外壁均與所述套環(huán)8的內(nèi)壁緊密貼合。這樣，保證了所述芯管I和所述外管2連接不松動(dòng)，提高了穩(wěn)定性。進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是:所述芯管I與所述外管2連接端之間留有間隙。這樣，當(dāng)消聲器芯管I在受熱應(yīng)力影響產(chǎn)生形變時(shí)，沿其長(zhǎng)度方向形變量可以被其與消聲器外管2之間的間隙吸收。
[0022]參見(jiàn)附圖1，本實(shí)用新型的一種消聲器結(jié)構(gòu)在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，可以也是:所述芯管I上設(shè)有至少十個(gè)消音孔7。這樣，當(dāng)聲波進(jìn)入芯管I時(shí)，部分聲能在消音孔7中摩擦而轉(zhuǎn)化成熱能耗散掉，使通過(guò)消聲器的聲波減弱。進(jìn)一步的技術(shù)方案可以是:所述消音孔7規(guī)則分布在所述芯管I上。規(guī)則分布的消音孔7可以對(duì)不同位置產(chǎn)生的噪音進(jìn)行消除，使得噪音的吸收范圍更加均勻。當(dāng)然，可以根據(jù)不同的降噪需求設(shè)置不同排列和數(shù)量的消音孔7規(guī)則分布，比如:以矩形單元或者菱形單元的陣列方式分布在芯管I上，適用范圍更加廣泛。
[0023]上述僅對(duì)本實(shí)用新型中的一種具體實(shí)施例加以說(shuō)明，但并不能作為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是依據(jù)本實(shí)用新型中的設(shè)計(jì)精神所作出的等效變化或修飾，均應(yīng)認(rèn)為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種消聲器結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括芯管、外管和筒體；所述芯管一端與所述外管一端連接，所述芯管靠近所述外管一端的外壁套設(shè)有緩沖件；所述筒體套設(shè)在所述芯管和所述外管的外部，所述筒體端部朝向所述緩沖件傾斜并縮口形成套設(shè)在所述緩沖件上的第二套筒，所述第二套筒末端朝向所述外管傾斜并縮口形成套設(shè)在所述外管上的第一套筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消聲器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述緩沖件為緩沖墊圈，所述第一套筒內(nèi)壁與所述外管的外壁緊密貼合；所述第二套筒內(nèi)壁與所述緩沖墊圈外壁緊密貼入口 ο
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種消聲器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述緩沖墊圈內(nèi)壁與所述芯管外壁過(guò)盈配合，所述緩沖墊圈外壁與所述第二套筒內(nèi)壁過(guò)盈配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消聲器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述芯管和所述外管通過(guò)套環(huán)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種消聲器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述套環(huán)套設(shè)在所述芯管和所述外管的外側(cè)，所述芯管的外壁和所述外管的外壁均與所述套環(huán)的內(nèi)壁緊密貼合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的一種消聲器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述芯管與所述外管連接端之間留有間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的一種消聲器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述芯管上設(shè)有至少十個(gè)消音孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種消聲器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述消音孔規(guī)則分布在所述芯管上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種消聲器結(jié)構(gòu)，包括芯管、外管和筒體；所述芯管一端與所述外管一端連接，所述芯管靠近所述外管一端的外壁套設(shè)有緩沖件；所述筒體套設(shè)在所述芯管和所述外管的外部，所述筒體端部朝向所述緩沖件傾斜并縮口形成套設(shè)在所述緩沖件上的第二套筒，所述第二套筒末端朝向所述外管傾斜并縮口形成套設(shè)在所述外管上的第一套筒。避免了由于擴(kuò)口處理和支架結(jié)構(gòu)而造成的外管材料減薄，冷作應(yīng)力集中引起的耐久性差問(wèn)題，提高了消聲器結(jié)構(gòu)的耐久性和可靠性。
【IPC分類】F01N13-00, F01N1-08
【公開(kāi)號(hào)】CN204344201
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420784716
【發(fā)明人】李澤狀, 謝志清, 張毅天
【申請(qǐng)人】上汽通用五菱汽車股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年12月11日