大型中冷器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種中冷器，尤其涉及一種大型中冷器。
【背景技術(shù)】
[0002]中冷器是一種熱交換器，就是能使兩種或兩種以上的流體不直接接觸，但是熱量或能量卻發(fā)生了相互傳遞的設(shè)備。中冷器按照冷卻介質(zhì)的不同，可分為空對(duì)空中冷器和水對(duì)空中冷器?？諏?duì)空中冷器是以冷風(fēng)為冷卻介質(zhì)與高溫空氣進(jìn)行熱交換的設(shè)備；而水對(duì)空中冷器則是以冷水為冷卻介質(zhì)與高溫空氣進(jìn)行熱交換的設(shè)備。
[0003]中冷器通常用來(lái)降低發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣溫度的設(shè)備，為了提高渦輪增壓發(fā)動(dòng)機(jī)的換氣效率，其一般作為渦輪增壓的配件，當(dāng)空氣進(jìn)入渦輪增壓后，其溫度會(huì)大幅升高，密度也相應(yīng)變小，而中冷器正是起到冷卻空氣的作用，高溫空氣經(jīng)過(guò)中冷器的冷卻，再進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)中，如果缺少中冷器而讓增壓后的高溫空氣直接進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)，則會(huì)因空氣溫度過(guò)高導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)爆震甚至損傷熄火的現(xiàn)場(chǎng)。
[0004]風(fēng)冷式中冷器由于其相對(duì)比較環(huán)保節(jié)能，因而被廣泛應(yīng)用。為了使風(fēng)冷式中冷器的冷卻效能較好，通常增大其尺寸，以使通入的冷風(fēng)更多，然而，現(xiàn)有技術(shù)中的中冷器在尺寸增大的情況下，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低，從而容易受損，減少了使用壽命，增加了客戶的使用成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種大型中冷器，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的中冷器在尺寸較大的情況下結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低導(dǎo)致容易損壞的問(wèn)題，從而增加了大型中冷器的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，保證了其質(zhì)量，冷卻效能也較好，冷卻效率較高，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于大范圍推廣使用。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:
[0007]一種大型中冷器，其中，包括:內(nèi)置冷卻芯子的冷卻本體，所述冷卻本體的頂面封裝有上封頭，所述冷卻本體的底面封裝有下封頭，所述上封頭上設(shè)有多個(gè)氣進(jìn)口管，所述下封頭上設(shè)有多個(gè)氣出口管；
[0008]其中，所述冷卻芯子內(nèi)部設(shè)置有至少一個(gè)豎直封條。
[0009]上述的大型中冷器，其中，所述氣進(jìn)口管設(shè)置于所述上封頭的頂板上。
[0010]上述的大型中冷器，其中，所述氣進(jìn)口管為兩個(gè)。
[0011 ] 上述的大型中冷器，其中，兩個(gè)所述氣進(jìn)口管設(shè)置于所述上封頭的頂板兩側(cè)。
[0012]上述的大型中冷器，其中，所述氣出口管設(shè)置于所述下封頭的前板上。
[0013]上述的大型中冷器，其中，所述氣出口管為兩個(gè)。
[0014]上述的大型中冷器，其中，兩個(gè)所述氣出口管設(shè)置于所述下封頭的前板中間。
[0015]上述的大型中冷器，其中，所述冷卻本體的前板兩側(cè)通過(guò)螺栓固定有前角鋁板條，所述前角鋁板條的板條所在的平面垂直于所述冷卻本體的前板所在的平面。
[0016]上述的大型中冷器，其中，所述冷卻本體的后板兩側(cè)通過(guò)螺栓固定有后角鋁板條，所述后角鋁板條的板條所在的平面垂直于所述冷卻本體的后板所在的平面。
[0017]上述的大型中冷器，其中，所述冷卻本體的長(zhǎng)度為2400mm、厚度為110mm、高度為2410mm。
[0018]上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)或者有益效果:
[0019]本實(shí)用新型提供的大型中冷器包括:內(nèi)置冷卻芯子的冷卻本體，冷卻本體的頂面封裝有上封頭，冷卻本體的底面封裝有下封頭，上封頭上設(shè)有多個(gè)氣進(jìn)口管，下封頭上設(shè)有多個(gè)氣出口管，其中，冷卻芯子內(nèi)部設(shè)置有至少一個(gè)豎直封條；通過(guò)該內(nèi)置的豎直封條，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中的中冷器在尺寸較大的情況下結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低導(dǎo)致容易損壞的問(wèn)題，進(jìn)而增加了大型中冷器的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，保證了其質(zhì)量，冷卻效能也較好，冷卻效率較高，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于大范圍推廣使用。
【附圖說(shuō)明】
[0020]通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型及其特征、外形和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更加明顯。在全部附圖中相同的標(biāo)記指示相同的部分。并未刻意按照比例繪制附圖，重點(diǎn)在于示出本實(shí)用新型的主旨。
[0021]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的大型中冷器的正視圖；
[0022]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的大型中冷器的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但是不作為本實(shí)用新型的限定。
[0024]實(shí)施例1:
[0025]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的大型中冷器的正視圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例I提供的大型中冷器的左視圖；如圖所示，本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的大型中冷器包括:內(nèi)置冷卻芯子00的冷卻本體101，冷卻本體101的頂面封裝有上封頭102，冷卻本體101的底面封裝有下封頭103，上封頭102的頂板上設(shè)有兩個(gè)氣進(jìn)口管104，且兩個(gè)氣進(jìn)口管104設(shè)置于上封頭102的頂板兩側(cè)，下封頭103的前板上設(shè)有兩個(gè)氣出口管105，且兩個(gè)氣出口管105設(shè)置于下封頭103的前板中間；其中，冷卻芯子00內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)豎直封條10 ;通過(guò)該內(nèi)置的豎直封條10，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中的中冷器在尺寸較大的情況下結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低導(dǎo)致容易損壞的問(wèn)題，進(jìn)而增加了大型中冷器的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，保證了其質(zhì)量。
[0026]在本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的大型中冷器中，冷卻本體101的前板兩側(cè)通過(guò)螺栓固定有前角鋁板條106，前角鋁板條106的板條所在的平面垂直于冷卻本體101的前板所在的平面，同時(shí)，冷卻本體101的后板兩側(cè)通過(guò)螺栓固定有后角鋁板條107，后角鋁板條107的板條所在的平面垂直于冷卻本體101的后板所在的平面，設(shè)置該角鋁板條107能夠方便的安裝和拆卸大型中冷器于外部設(shè)備。
[0027]在本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的大型中冷器中，冷卻本體101的長(zhǎng)度為2400mm、厚度為110mm、高度為2410mm，同時(shí)，冷卻芯子00的內(nèi)翅片和外翅片均采用平直多孔性翅片，既保證了流速，又提高了冷卻效能，并且該尺寸大小的大型中冷器，符合現(xiàn)有技術(shù)中一般情況下的需求，用料既不多也不少，在節(jié)約成本的基礎(chǔ)上，保證了冷卻效能，易于成為標(biāo)準(zhǔn)化使用。
[0028]在使用本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的大型中冷器進(jìn)行冷卻工作時(shí)，高溫空氣通過(guò)其金庫(kù)管104進(jìn)入上封頭102中，而后流入冷卻本體101中，與冷卻介質(zhì)進(jìn)行熱交換，從而使得高溫空氣溫度降低，降溫后的空氣流入下封頭103，而后通過(guò)氣出口管105排出空氣至外部設(shè)備中，從而完成對(duì)高溫空氣的冷卻工作。
[0029]綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的大型中冷器包括:內(nèi)置冷卻芯子的冷卻本體，冷卻本體的頂面封裝有上封頭，冷卻本體的底面封裝有下封頭，上封頭上設(shè)有多個(gè)氣進(jìn)口管，下封頭上設(shè)有多個(gè)氣出口管，其中，冷卻芯子內(nèi)部設(shè)置有至少一個(gè)豎直封條；通過(guò)該內(nèi)置的豎直封條，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中的中冷器在尺寸較大的情況下結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低導(dǎo)致容易損壞的問(wèn)題，進(jìn)而增加了大型中冷器的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，保證了其質(zhì)量，冷卻效能也較好，冷卻效率較高，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于大范圍推廣使用。
[0030]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)以及上述實(shí)施例可以實(shí)現(xiàn)所述變化例，在此不予贅述。這樣的變化例并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容，在此不予贅述。
[0031]以上對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式，其中未盡詳細(xì)描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)應(yīng)該理解為用本領(lǐng)域中的普通方式予以實(shí)施；任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，這并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大型中冷器，其特征在于，包括:內(nèi)置冷卻芯子的冷卻本體，所述冷卻本體的頂面封裝有上封頭，所述冷卻本體的底面封裝有下封頭，所述上封頭上設(shè)有多個(gè)氣進(jìn)口管，所述下封頭上設(shè)有多個(gè)氣出口管； 其中，所述冷卻芯子內(nèi)部設(shè)置有至少一個(gè)豎直封條。
2.如權(quán)利要求1所述的大型中冷器，其特征在于，所述氣進(jìn)口管設(shè)置于所述上封頭的頂板上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的大型中冷器，其特征在于，所述氣進(jìn)口管為兩個(gè)。
4.如權(quán)利要求3所述的大型中冷器，其特征在于，兩個(gè)所述氣進(jìn)口管設(shè)置于所述上封頭的頂板兩側(cè)。
5.如權(quán)利要求1所述的大型中冷器，其特征在于，所述氣出口管設(shè)置于所述下封頭的前板上。
6.如權(quán)利要求1或5所述的大型中冷器，其特征在于，所述氣出口管為兩個(gè)。
7.如權(quán)利要求6所述的大型中冷器，其特征在于，兩個(gè)所述氣出口管設(shè)置于所述下封頭的前板中間。
8.如權(quán)利要求1所述的大型中冷器，其特征在于，所述冷卻本體的前板兩側(cè)通過(guò)螺栓固定有前角鋁板條，所述前角鋁板條的板條所在的平面垂直于所述冷卻本體的前板所在的平面。
9.如權(quán)利要求1或8所述的大型中冷器，其特征在于，所述冷卻本體的后板兩側(cè)通過(guò)螺栓固定有后角鋁板條，所述后角鋁板條的板條所在的平面垂直于所述冷卻本體的后板所在的平面。
10.如權(quán)利要求1所述的大型中冷器，其特征在于，所述冷卻本體的長(zhǎng)度為2400_、厚度為110mm、高度為2410mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大型中冷器，屬于中冷器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，本實(shí)用新型提供的大型中冷器包括：內(nèi)置冷卻芯子的冷卻本體，冷卻本體的頂面封裝有上封頭，冷卻本體的底面封裝有下封頭，上封頭上設(shè)有多個(gè)氣進(jìn)口管，下封頭上設(shè)有多個(gè)氣出口管，其中，冷卻芯子內(nèi)部設(shè)置有至少一個(gè)豎直封條；通過(guò)該內(nèi)置的豎直封條，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中的中冷器在尺寸較大的情況下結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低導(dǎo)致容易損壞的問(wèn)題，進(jìn)而增加了大型中冷器的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，保證了其質(zhì)量，冷卻效能也較好，冷卻效率較高，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于大范圍推廣使用。
【IPC分類(lèi)】F02B29-04
【公開(kāi)號(hào)】CN204532520
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420847544
【發(fā)明人】于月敏
【申請(qǐng)人】無(wú)錫愛(ài)科換熱器有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2014年12月26日