一種燃機進風口消聲器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種消聲器，特別是一種燃機進風口消聲器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國工業(yè)化進程的進一步加速和社會民生需求的進一步提高，加強對工業(yè)企業(yè)各類噪聲源的治理己成為必然的趨勢。燃機進風口噪聲是燃氣電廠中主要的暴露聲源，該噪聲屬于低頻成分較高的寬頻噪聲，因為低頻嚴重，頻帶范圍寬，屬于電廠眾多聲源中較難治理的聲源。根據(jù)實際測量可知，燃氣輪機噪聲是燃機進風口的最主要噪聲來源。由于受成本及設(shè)計難度的限制，因此燃機廠家對噪聲的控制一般僅到滿足職業(yè)衛(wèi)生要求的85dB(A)，以保證在設(shè)備運行狀態(tài)下工人可以進入空濾器室進行濾芯的更換，但這遠遠無法達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》限值的要求。
[0003]另外，現(xiàn)有消聲器采用的消聲單元的布置無法滿足燃氣進風口空氣動力性能，壓力損失大導(dǎo)致影響燃機的工作效率，且現(xiàn)有消聲器無法有效地降低低頻段燃機進風口噪聲；燃機進風口要求避免有雜物的產(chǎn)生，而傳統(tǒng)消聲器采用玻璃棉材料會導(dǎo)致顆粒物的散發(fā)，影響燃機進風口的運作。針對燃機進風口的噪聲處理，如果選擇在燃機進風口設(shè)置聲屏障進行控制，根據(jù)燃機的進風需求，聲屏障的位置需要與燃機進風口保持一定的距離，由于電廠的燃機進風口用地緊張，燃機進風口距離廠房女兒墻僅有兩米空間，這就會要求在廠房設(shè)計之初為燃機進風口降噪留足空間，因此采用設(shè)置聲屏障的方式將會增加較大的投資，且可能會影響燃機進風。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種低壓損、能夠有效拓寬消聲頻帶和避免向外輻射顆粒物的燃機進風口消聲器。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下技術(shù)方案:一種燃機進風口消聲器，其特征在于:它包括一矩形的殼體，在所述殼體內(nèi)部固定連接多個縱橫交錯布置的結(jié)構(gòu)架，將所述殼體內(nèi)部空間分隔成多個空間單元，每一所述空間單元內(nèi)間隔固定連接有多個垂直布置且呈片式的消聲片；每一所述消聲片包括一矩形的消聲片框架，在所述消聲片框架的前后兩側(cè)分別固定連接一帶防火面的穿孔板，在所述消聲片框架的內(nèi)部固定連接兩間隔布置的縱向隔板，將所述消聲片框架分隔成中框和位于所述中框左、右兩側(cè)的邊框，在所述中框所對應(yīng)的兩所述穿孔板的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置一金屬吸聲結(jié)構(gòu)，每一所述金屬吸聲結(jié)構(gòu)包括兩前后間隔布置的微孔不銹鋼板，兩所述微孔不銹鋼板之間通過一支骨架相連接，兩靠近所述穿孔板一側(cè)的所述微孔不銹鋼板與兩所述穿孔板之間無縫隙地貼合。
[0006]兩遠離所述穿孔板一側(cè)的所述微孔不銹鋼板與兩所述縱向隔板圍成的腔體內(nèi)固定連接多個上下間隔布置的橫向隔板，所述中框左、右兩側(cè)的所述邊框內(nèi)分別固定連接多個上下間隔布置的橫向隔板。
[0007]兩遠離所述穿孔板一側(cè)的所述微孔不銹鋼板與兩所述縱向隔板圍成的腔體內(nèi)填充有超細玻璃棉，所述中框左、右兩側(cè)的所述邊框與兩所述穿孔板構(gòu)成的腔體內(nèi)分別填充有超細玻璃棉。
[0008]在每一所述消聲片的左、右兩端分別設(shè)置有一導(dǎo)流尖。
[0009]所述支骨架采用王字形結(jié)構(gòu)。
[0010]所述超細玻璃棉的外表層上均設(shè)置有膨體紗玻璃纖維布，將所述膨體紗玻璃纖維布緊固在兩所述穿孔板內(nèi)側(cè)的表面。
[0011]本實用新型由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點:1、本實用新型每一消聲片上設(shè)置了一消聲片框架，在消聲片框架的內(nèi)部固定連接兩間隔布置的縱向隔板，將消聲片框架分隔成中框和位于中框左、右兩側(cè)的邊框，在中框所對應(yīng)的兩穿孔板內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有一金屬吸聲結(jié)構(gòu)，該金屬吸聲結(jié)構(gòu)能夠有效地避免向外輻射顆粒物，從而達到進風口的潔凈要求。2、本實用新型金屬吸聲結(jié)構(gòu)中的兩遠離穿孔板一側(cè)的微孔不銹鋼板與兩縱向隔板圍成的腔體內(nèi)填充有超細玻璃棉，中框左、右兩側(cè)的邊框與兩穿孔板構(gòu)成的腔體內(nèi)分別填充有超細玻璃棉，能夠擴大吸聲頻率范圍。3、本實用新型和空氣過濾裝置固定連接，能夠減小本實用新型所占用的空間；安裝后在不改變進風口外觀的基礎(chǔ)上還能夠有效地與空氣過濾裝置形成配套設(shè)備。4、本實用新型安裝在防雨帽和空氣過濾裝置之間，本實用新型采取和過濾筒相對應(yīng)的布置排列方式，能夠避免了額外的全壓損失；且增大每一空間單元中每兩消聲片之間的片間距，能夠降低每兩消聲片間的風速以減小配套設(shè)備的全壓損失。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0013]圖2是本實用新型消聲片的結(jié)構(gòu)示意圖
[0014]圖3是圖2的A-A向的剖視示意圖
[0015]圖4是圖2的B-B向的剖視示意圖
[0016]圖5是本實用新型消聲片的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖
[0017]圖6是本實用新型使用時的剖視示意圖
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的描述。
[0019]如圖1、圖2所示，本實用新型包括一矩形的殼體1，在殼體I內(nèi)部固定連接多個縱橫交錯布置的結(jié)構(gòu)架2，將殼體I內(nèi)部空間分隔成多個空間單元，每一空間單元內(nèi)間隔固定連接有多個垂直布置且呈片式的消聲片3。
[0020]如圖2?4所示，每一消聲片3包括一矩形的消聲片框架4，在消聲片框架4的前后兩側(cè)分別固定連接一帶防火面的穿孔板5，在消聲片框架4的內(nèi)部固定連接兩個間隔布置的縱向隔板6，將消聲片框架4分隔成中框和位于中框左、右兩側(cè)的邊框。在中框所對應(yīng)的兩穿孔板5的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置一金屬吸聲結(jié)構(gòu)，每一金屬吸聲結(jié)構(gòu)包括兩前后間隔布置的微孔不銹鋼板7(如圖5所示)，兩微孔不銹鋼板7之間通過一支骨架8相連接，其中，靠近穿孔板5 —側(cè)的微孔不銹鋼板7與穿孔板5之間無縫隙地貼合。兩遠離穿孔板5 —側(cè)的微孔不銹鋼板7與兩縱向隔板6圍成一共振腔。該金屬吸聲結(jié)構(gòu)能夠有效地避免向外輻射顆粒物。兩金屬吸聲結(jié)構(gòu)和共振腔形成一雙層微孔吸聲結(jié)構(gòu)，雙層微孔吸聲結(jié)構(gòu)和與其相對的兩穿孔板5構(gòu)成一共振消聲段。位于消聲片框架4左、右兩側(cè)的邊框與兩穿孔板5構(gòu)成了位于共振消聲段兩側(cè)的阻性消聲段。
[0021]上述實施例中，可以在共振腔和中框左、右兩側(cè)的邊框內(nèi)分別固定連接多個上下間隔布置的橫向隔板9，能夠增強消聲片框架4的強度。
[0022]上述實施例中，如圖3、圖4所示，在共振消聲段的共振腔和共振消聲段兩側(cè)的阻性消聲段內(nèi)分別填充有超細玻璃棉10，能夠擴大吸聲頻率范圍。
[0023]上述實施例中，在共振消聲段的共振腔和兩阻性消聲段內(nèi)的超細玻璃棉10的外表層上均設(shè)置有膨體紗玻璃纖維布，且將膨體紗玻璃纖維布緊固在兩穿孔板5內(nèi)側(cè)的表面，能夠防止超細玻璃棉10的碎肩從穿孔板5中流出。
[0024]上述實施例中，在每一消聲片3的左、右兩端分別設(shè)置有一導(dǎo)流尖11，能夠減小氣流運行的阻力。
[0025]上述實施例中，支骨架8可以采用王字形結(jié)構(gòu)。
[0026]本實用新型在使用時，如圖6所示，首先將殼體I下部固定連接在一托架(圖中未示出)上，殼體I的一側(cè)通過一過渡段12連接一防雨帽13，另一側(cè)固定連接一空氣過濾裝置14，每列縱向結(jié)構(gòu)架2的縱向高度與空氣過濾裝置14的縱向高度相對應(yīng)，每層結(jié)構(gòu)架2的橫向?qū)挾扰c空氣過濾裝置14的橫向?qū)挾认鄬?yīng)。其中，在過渡段的下部的一側(cè)設(shè)置有一檢修通道門，每列縱向結(jié)構(gòu)架2和過渡段12的布置采用相同的分層，且與過濾筒(圖中未示出)的布置排列相對應(yīng)，能夠避免額外的全壓損失。在殼體I內(nèi)增加每一空間單元中每兩消聲片3之間的片間距，能夠降低每兩消聲片3間的風速以減小全壓損失。當氣流穿過防雨帽13，通過過渡段12進入殼體1，經(jīng)殼體I內(nèi)的消聲片3降噪后，進入空氣過濾裝置14中。
[0027]上述各實施例僅用于說明本實用新型，其中各部件的結(jié)構(gòu)、連接方式等都是可以有所變化的，凡是在本實用新型技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進行的等同變換和改進，均不應(yīng)排除在本實用新型的保護范圍之外。
【主權(quán)項】
1.一種燃機進風口消聲器，其特征在于:它包括一矩形的殼體，在所述殼體內(nèi)部固定連接多個縱橫交錯布置的結(jié)構(gòu)架，將所述殼體內(nèi)部空間分隔成多個空間單元，每一所述空間單元內(nèi)間隔固定連接有多個垂直布置且呈片式的消聲片； 每一所述消聲片包括一矩形的消聲片框架，在所述消聲片框架的前后兩側(cè)分別固定連接一帶防火面的穿孔板，在所述消聲片框架的內(nèi)部固定連接兩間隔布置的縱向隔板，將所述消聲片框架分隔成中框和位于所述中框左、右兩側(cè)的邊框，在所述中框所對應(yīng)的兩所述穿孔板的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置一金屬吸聲結(jié)構(gòu)，每一所述金屬吸聲結(jié)構(gòu)包括兩前后間隔布置的微孔不銹鋼板，兩所述微孔不銹鋼板之間通過一支骨架相連接，兩靠近所述穿孔板一側(cè)的所述微孔不銹鋼板與兩所述穿孔板之間無縫隙地貼合。2.如權(quán)利要求1所述的一種燃機進風口消聲器，其特征在于:兩遠離所述穿孔板一側(cè)的所述微孔不銹鋼板與兩所述縱向隔板圍成的腔體內(nèi)固定連接多個上下間隔布置的橫向隔板，所述中框左、右兩側(cè)的所述邊框內(nèi)分別固定連接多個上下間隔布置的橫向隔板。3.如權(quán)利要求1所述的一種燃機進風口消聲器，其特征在于:兩遠離所述穿孔板一側(cè)的所述微孔不銹鋼板與兩所述縱向隔板圍成的腔體內(nèi)填充有超細玻璃棉，所述中框左、右兩側(cè)的所述邊框與兩所述穿孔板構(gòu)成的腔體內(nèi)分別填充有超細玻璃棉。4.如權(quán)利要求2所述的一種燃機進風口消聲器，其特征在于:兩遠離所述穿孔板一側(cè)的所述微孔不銹鋼板與兩所述縱向隔板圍成的腔體內(nèi)填充有超細玻璃棉，所述中框左、右兩側(cè)的所述邊框與兩所述穿孔板構(gòu)成的腔體內(nèi)分別填充有超細玻璃棉。5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種燃機進風口消聲器，其特征在于:在每一所述消聲片的左、右兩端分別設(shè)置有一導(dǎo)流尖。6.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種燃機進風口消聲器，其特征在于:所述支骨架采用王字形結(jié)構(gòu)。7.如權(quán)利要求5所述的一種燃機進風口消聲器，其特征在于:所述支骨架采用王字形結(jié)構(gòu)。8.如權(quán)利要求3或4所述的一種燃機進風口消聲器，其特征在于:所述超細玻璃棉的外表層上均設(shè)置有膨體紗玻璃纖維布，將所述膨體紗玻璃纖維布緊固在兩所述穿孔板內(nèi)側(cè)的表面。
【專利摘要】本實用新型涉及一種燃機進風口消聲器，其特征在于：它包括一矩形的殼體，在殼體內(nèi)部固定連接多個縱橫交錯布置的結(jié)構(gòu)架，將殼體內(nèi)部空間分隔成多個空間單元，每一空間單元內(nèi)間隔固定連接有多個垂直布置且呈片式的消聲片；每一消聲片包括一矩形的消聲片框架，在消聲片框架的前后兩側(cè)分別固定連接一帶防火面的穿孔板，在消聲片框架的內(nèi)部固定連接兩間隔布置的縱向隔板，將消聲片框架分隔成中框和位于所述中框左、右兩側(cè)的邊框，在中框所對應(yīng)的兩穿孔板的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置一金屬吸聲結(jié)構(gòu)，每一金屬吸聲結(jié)構(gòu)包括兩前后間隔布置的微孔不銹鋼板，兩微孔不銹鋼板之間通過一支骨架相連接，兩靠近穿孔板一側(cè)的微孔不銹鋼板與兩穿孔板之間無縫隙地貼合。
【IPC分類】F02C7/045
【公開號】CN204704012
【申請?zhí)枴緾N201520227528
【發(fā)明人】龔鳳海, 王軍, 蔣昭旭
【申請人】北京綠創(chuàng)聲學(xué)工程股份有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年4月15日