消聲器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于車輛消音設(shè)備，特別是一種消聲器。
【背景技術(shù)】
[0002]消聲器的主要作用是消除發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣產(chǎn)生的噪聲。商用車常用消聲器為圓柱狀筒體結(jié)構(gòu)，在整車上筒體的方向與車輛行駛方向平行，且筒體的一端為進(jìn)氣，另一端為出氣。
[0003]部分特殊用車(運(yùn)輸化學(xué)易燃品等)的消聲器需要前置，避免發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣中的熱量對(duì)化學(xué)易燃品造成影響，傳統(tǒng)的消聲器布置方式則完全不適宜，需要把消聲器筒體與車輛行駛方向垂直布置，但如此一來，排氣管路布置困難，折彎較多，會(huì)造成排氣不暢，排氣背壓增大等問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種強(qiáng)度高且便于水平布置的消聲器法。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種消聲器，包括圓筒狀消聲器筒體，一進(jìn)氣管沿所述消聲器筒體的徑向插裝在該消聲器筒體內(nèi)，該進(jìn)氣管的一端置于所述消聲器筒體的筒壁外側(cè)，另一端置于所述消聲器筒體內(nèi)且扣蓋有端蓋，該端蓋與所述消聲器筒體的筒壁固定連接。
[0007]優(yōu)選地，所述消聲器筒體的筒壁上設(shè)置有一開口，所述端蓋焊接在該開口內(nèi)。
[0008]優(yōu)選地，所述端蓋的中心處設(shè)置有一向外延伸的圓形凸起，所述消聲器筒體的筒壁上開設(shè)有圓孔，所述圓形凸起焊接在該圓孔內(nèi)。
[0009]優(yōu)選地，所述圓形凸起的直徑為Φ 12。
[0010]優(yōu)選地，所述進(jìn)氣管伸出所述消聲器筒體的端部外壁與所述消聲器筒體的筒壁焊接。
[0011]優(yōu)選地，所述消聲器筒體的筒壁上設(shè)置有一環(huán)形翻邊，該環(huán)形翻邊抵靠在所述進(jìn)氣管伸出所述消聲器筒體的端部外壁上并焊接。
[0012]優(yōu)選地，所述進(jìn)氣管的管壁上開設(shè)有至少一通氣孔。
[0013]本實(shí)用新型所提供的一種消聲器，進(jìn)氣管徑向設(shè)置在消聲器筒體內(nèi)，一端置于消聲器筒體外，另一端扣蓋有端蓋，端蓋與消聲器筒體的筒壁固定連接。這一結(jié)構(gòu)進(jìn)氣管與消聲器筒體連接強(qiáng)度高，便于消聲器水平布置，克服了排氣管路折彎較多，排氣不暢，排氣背壓過大的缺陷。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的消聲器的俯視圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的消聲器的局部視圖。
[0016]圖1和圖2中附圖標(biāo)記為:1消聲器筒體、2進(jìn)氣管、3端蓋、4圓形凸起、5環(huán)形翻邊、6通氣孔。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0018]如圖1所示，一種消聲器，包括圓筒狀消聲器筒體1，一進(jìn)氣管2沿消聲器筒體I的徑向插裝在該消聲器筒體I內(nèi)，該進(jìn)氣管2的一端置于消聲器筒體I的筒壁外側(cè)，另一端置于消聲器筒體I內(nèi)且扣蓋有端蓋3，該端蓋3與消聲器筒體I的筒壁固定連接。在本實(shí)施例中，消聲器筒體I的筒壁上設(shè)置有一開口，端蓋3焊接在該開口內(nèi)。進(jìn)氣管2從消聲器筒體I的筒壁伸出的端部之外壁與消聲器筒體I的筒壁焊接。
[0019]制造上述消聲器的方法，包括下述步驟:
[0020]I)在圓筒狀消聲器筒體I上開設(shè)有一徑向延伸的盲孔，以及一個(gè)與該盲孔相對(duì)的開口 ；
[0021]2)將進(jìn)氣管2上扣蓋有端蓋3的一端從盲孔插入，并將該進(jìn)氣管2置于消聲器筒體I內(nèi)；
[0022]3)將進(jìn)氣管2的另一端置于消聲器筒體I的筒壁之外，并將該進(jìn)氣管2的這一端的外壁與消聲器筒體I的筒壁焊接；
[0023]4)將端蓋3焊接在開口內(nèi)。
[0024]上述消聲器進(jìn)氣管與消聲器筒體連接強(qiáng)度高，便于消聲器水平布置，克服了排氣管路折彎較多，排氣不暢，排氣背壓過大的缺陷。
[0025]為了提升進(jìn)氣管2與消聲器筒體I的焊接強(qiáng)度，一種實(shí)施例，如圖2所示，在端蓋3的中心處設(shè)置有一向外延伸的圓形凸起4，優(yōu)選地，圓形凸起4的直徑為Φ12，這一尺寸既能滿足連接強(qiáng)度，又不會(huì)造成材料的浪費(fèi)。消聲器筒體I的筒壁上開設(shè)有圓孔，圓形凸起4焊接在該圓孔內(nèi)。如圖1所示，消聲器筒體I的筒壁上設(shè)置有一環(huán)形翻邊5，該環(huán)形翻邊5抵靠在進(jìn)氣管2伸出消聲器筒體I的端部外壁上并焊接。
[0026]如圖1和圖2所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，在進(jìn)氣管2的管壁上開設(shè)有至少一通氣孔6，便于氣體的流通。
[0027]綜上所述，本實(shí)用新型的內(nèi)容并不局限在上述實(shí)施例中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型的指導(dǎo)思想輕易提出其它實(shí)施方式，這些實(shí)施方式都包括在本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種消聲器，包括圓筒狀消聲器筒體，其特征在于:一進(jìn)氣管沿所述消聲器筒體的徑向插裝在該消聲器筒體內(nèi)，該進(jìn)氣管的一端置于所述消聲器筒體的筒壁外側(cè)，另一端置于所述消聲器筒體內(nèi)且扣蓋有端蓋，該端蓋與所述消聲器筒體的筒壁固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消聲器，其特征在于:所述消聲器筒體的筒壁上設(shè)置有一開口，所述端蓋焊接在該開口內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消聲器，其特征在于:所述端蓋的中心處設(shè)置有一向外延伸的圓形凸起，所述消聲器筒體的筒壁上開設(shè)有圓孔，所述圓形凸起焊接在該圓孔內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的消聲器，其特征在于:所述圓形凸起的直徑為Φ12。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消聲器，其特征在于:所述進(jìn)氣管伸出所述消聲器筒體的端部外壁與所述消聲器筒體的筒壁焊接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的消聲器，其特征在于:所述消聲器筒體的筒壁上設(shè)置有一環(huán)形翻邊，該環(huán)形翻邊抵靠在所述進(jìn)氣管伸出所述消聲器筒體的端部外壁上并焊接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消聲器，其特征在于:所述進(jìn)氣管的管壁上開設(shè)有至少一通氣孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種消聲器，進(jìn)氣管徑向設(shè)置在消聲器筒體內(nèi)，一端置于消聲器筒體外，另一端扣蓋有端蓋，端蓋與消聲器筒體的筒壁固定連接。這一結(jié)構(gòu)進(jìn)氣管與消聲器筒體連接強(qiáng)度高，便于消聲器水平布置，克服了排氣管路折彎較多，排氣不暢，排氣背壓過大的缺陷。
【IPC分類】F01N13/18, F01N13/00
【公開號(hào)】CN204921113
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520697309
【發(fā)明人】董善燕, 陳俊梅, 王家華
【申請(qǐng)人】安徽江淮汽車股份有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年9月9日