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      一種分體式水輪機止漏環(huán)的制作方法

      文檔序號:10293649閱讀:636來源:國知局
      一種分體式水輪機止漏環(huán)的制作方法
      【技術領域】
      [0001]本實用新型涉及主軸密封技術領域,具體的說,是涉及一種分體式水輪機止漏環(huán)。
      【背景技術】
      [0002]水輪機轉輪止漏環(huán)會產生少量漏水,這些漏水會沿著主軸與固定部件之間的間隙進入機坑,妨礙其他設備的正常運行,因此必須在主軸上設置止漏密封裝置(簡稱主軸密封)。目前,混流式水輪機主軸密封大多為非接觸式密封,它是在主軸的密封位置處,設置有一可更換的不銹鋼抗磨套與主軸一起同步旋轉,由于此結構存在拆御或安裝困難,一般檢修時間在80個小時左右。其中,橡膠平板密封,它由轉環(huán)和固定的圓環(huán)表橡膠密封板組成。轉環(huán)固定在主軸上,隨主軸轉動,密封面一般裝有不銹鋼板,優(yōu)點是結構簡單,密封性能好,缺點是摩擦副補償能力差,對軸向振動大的機組,密封不夠理想。機械端面密封,密封塊可用自潤滑性好的碳精塊、工程塑料或耐油橡膠,加工成U形截面圓環(huán)形密封圈。在密封座與滑動塊之間裝數個彈簧。密封塊與轉環(huán)的接觸壓力是靠彈簧的壓力,彈簧推動滑動架上的密封圈緊貼在轉環(huán)的下端面起作用,該項方案的優(yōu)點是密封效果好,缺點是對彈簧要求高,當彈簧壓力不均勻時,滑動架上的密封易偏卡。此外,現有技術普通存在密封效果較差、使用壽命短、維護檢修困難等一系列問題。尤其是在汛期,水的泥沙含量較高,主軸密封工況惡劣,密封圈磨損嚴重,在運行期間出現嚴重漏水現象,給安全生產帶來隱患。
      【實用新型內容】
      [0003]本實用新型的目的在于克服上述缺陷,提供一種結構簡單、實現方便、密封效果良好、使用壽命長的分體式水輪機止漏環(huán)。
      [0004]為了實現上述目的,本實用新型采用以下技術方案:
      [0005]—種分體式水輪機止漏環(huán),包括主軸密封體、抗磨環(huán)、主軸密封罩、轉動環(huán)和橡膠活塞環(huán);所述轉動環(huán)與主軸同步轉動,所述抗磨環(huán)與所述轉動環(huán)固定連接并從動于所述轉動環(huán);所述主軸密封體安裝主軸上并位于所述抗磨環(huán)下部,所述主軸密封體具有開口朝向所述抗磨環(huán)的槽,所述橡膠活塞環(huán)位于所述槽內并在來自外界壓力水和自身重量的作用下緊貼所述抗磨環(huán)。
      [0006]進一步的,所述橡膠活塞環(huán)中間開設有孔。
      [0007]進一步的,所述主軸密封體包括密封壓蓋和密封檔環(huán),所述槽由密封壓蓋和密封檔環(huán)圍成。
      [0008]進一步的,所述抗磨環(huán)由不銹鋼制成。
      [0009]進一步的,所述轉動環(huán)由不銹鋼制成。
      [0010]與現有技術相比,本實用新型的有益效果在于:
      [0011 ]本實用新型以橡膠活塞環(huán)、轉動環(huán)和抗磨環(huán)為主體,當水質較差,泥沙含量較高時,泥沙不直接磨損橡膠活塞環(huán),而是磨損抗磨環(huán),因而,可以延長密封橡膠活塞環(huán)的使用壽命,使用周期2-3年,水質好時可維持一個大修周期。不僅能達到較好的密封效果,而且不存在卡塞問題;本實用新型的密封結構安裝和維護更加簡便,提高水輪機組運行的效率,從而保證水電站供電質量。
      【附圖說明】
      [0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
      [0013]其中,附圖標記所對應的名稱:1-主軸密封體、2-抗磨環(huán)、3-主軸密封罩、4-轉動環(huán)、5-橡膠活塞環(huán)。
      【具體實施方式】
      [0014]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。
      實施例
      [0015]如圖1所示,本實施例提供了一種分體式水輪機止漏環(huán),該止漏密封裝置采用橡膠活塞環(huán)、轉動環(huán)和抗磨環(huán)為主體,替代現有的非接觸式主軸密封,以滿足延長機組密封使用壽命和檢修更換方便,提高維修效率等需求。
      [0016]考慮到水機室空間狹小,檢修不便的特點,本實施例所采用的密封結構具體包括:主軸密封體、抗磨環(huán)、主軸密封罩、轉動環(huán)和橡膠活塞環(huán)。其中,轉動環(huán)和抗磨環(huán)均優(yōu)選由不銹鋼制成,主軸密封體和主軸密封罩采用適應材料(優(yōu)選不銹鋼)制成。本實施例中,主軸密封體包括密封壓蓋和密封檔環(huán),所述槽由密封壓蓋和密封檔環(huán)圍成。
      [0017]本實用新型中各部件的位置、連接關系如下:所述轉動環(huán)與主軸同步轉動,所述抗磨環(huán)與所述轉動環(huán)固定連接并從動于所述轉動環(huán);所述主軸密封體安裝主軸上并位于所述抗磨環(huán)下部,所述主軸密封體具有開口朝向所述抗磨環(huán)的槽,所述橡膠活塞環(huán)位于所述槽內并在來自外界壓力水和自身重量的作用下緊貼在所述抗磨環(huán)。上述結構在創(chuàng)新的同時,又保留不接觸間隙密封束型止漏減壓結構的特點組合新型密封結構,其優(yōu)點如下:更換密封易損件不需要撤卸水導軸承以上部件,大大減少了更換時間,改善檢修條件以后達到從原來更換密封需要的80小時減少到10小時以內。
      [0018]橡膠活塞環(huán)上部緊貼抗磨環(huán),使水輪機與頂蓋上密封處漏水受到阻礙,不能直接流向頂蓋,從而達到封水效果?;钊倪\動部分與固定部分之間有間隙,活塞運動的動力是壓力水源。經過測量,水輪機內部做功的壓力水,在經過頂蓋迷宮式梳齒密封減壓后,其泄漏水壓力小于0.2MPa,而機組的技術供水水壓一般為0.25-0.35MPa,其壓力可以滿足活塞動力,通過設置供水閥門調節(jié)壓力,使壓力水的作用既能推動活塞移動達到密封的需要,又不致因壓力過高從自身的間隙溢出,造成新的漏水。
      [0019]本實施例中,采用橡膠活塞環(huán)替代了機械端面密封的滑動架,橡膠活塞環(huán)中間開幾個孔,清潔水通入門型圈中間,通入的潤滑水水壓調得比被封水壓稍高一點,使橡膠活塞環(huán)與抗磨環(huán)既有接觸又有潤滑并防止泥沙進入密封面。
      [0020]采用本實用新型,不僅密封效果好,而且更換維護方便。另一方面,泥沙不直接橡膠活塞環(huán),而是磨損抗磨環(huán),因而,可以延長橡膠活塞環(huán)的使用壽命。
      [0021]按照上述實施例,便可很好地實現本實用新型。值得說明的是,基于上述設計原理的前提下,為解決同樣的技術問題,即使在本實用新型所公開的結構基礎上做出的一些無實質性的改動或潤色,所采用的技術方案的實質仍然與本實用新型一樣,故其也應當在本實用新型的保護范圍內。
      【主權項】
      1.一種分體式水輪機止漏環(huán),其特征在于,包括主軸密封體(I)、抗磨環(huán)(2)、主軸密封罩(3)、轉動環(huán)(4)和橡膠活塞環(huán)(5);所述轉動環(huán)(4)與主軸同步轉動,所述抗磨環(huán)(2)與所述轉動環(huán)(4)固定連接并從動于所述轉動環(huán)(4);所述主軸密封體(I)安裝在主軸上并位于所述抗磨環(huán)(2)下部,所述主軸密封體(I)具有開口朝向所述抗磨環(huán)(2)的槽,所述橡膠活塞環(huán)(5)位于所述槽內并在來自外界壓力水和自身重量的作用下緊貼所述抗磨環(huán)(2)。2.根據權利要求1所述的分體式水輪機止漏環(huán),其特征在于,所述橡膠活塞環(huán)(5)中間開設有孔。3.根據權利要求2所述的分體式水輪機止漏環(huán),其特征在于,所述主軸密封體(I)包括密封壓蓋和密封檔環(huán),所述槽由密封壓蓋和密封檔環(huán)圍成。4.根據權利要求3所述的分體式水輪機止漏環(huán),其特征在于,所述抗磨環(huán)(2)由不銹鋼制成。5.根據權利要求4所述的分體式水輪機止漏環(huán),其特征在于,所述轉動環(huán)(4)由不銹鋼制成。
      【專利摘要】本實用新型公開了一種分體式水輪機止漏環(huán),主要解決了現有技術使用壽命短、密封效果欠佳、更換維護不便等問題。該止漏密封裝置包括主軸密封體(1)、抗磨環(huán)(2)、主軸密封罩(3)、轉動環(huán)(4)和橡膠活塞環(huán)(5);所述轉動環(huán)(4)與主軸同步轉動,所述抗磨環(huán)(2)與所述轉動環(huán)(4)固定連接并從動于所述轉動環(huán)(4);所述主軸密封體(1)安裝主軸上并位于所述抗磨環(huán)(2)下部,所述主軸密封體(1)具有開口朝向所述抗磨環(huán)(2)的槽,所述橡膠活塞環(huán)(5)位于所述槽內并在來自外界壓力水和自身重量的作用下緊貼所述抗磨環(huán)(2)。本實用新型結構簡單、使用方便。
      【IPC分類】F16J15/54, F03B3/00, F16J15/16
      【公開號】CN205207037
      【申請?zhí)枴緾N201521078106
      【發(fā)明人】洪學亮, 何軍, 汪洋, 張 杰, 熊正昌, 劉知雨, 楊忠
      【申請人】四川大川電力有限公司
      【公開日】2016年5月4日
      【申請日】2015年12月22日
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