緊湊型發(fā)動(dòng)機(jī)柱塞套的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)缸體零部件，尤其涉及一種用于噴油的柱塞套。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的柱塞套，在頂部設(shè)置有法蘭盤用于安裝，柱塞套本體中部設(shè)置有中心孔，該中心孔分為噴油段和柱塞安裝段，柱塞安裝段大于噴油段，但噴油壓力低；另外，柱塞套本體上的潤(rùn)滑油道設(shè)計(jì)不合理，不便于整體布置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型旨在提供一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上的噴油柱塞栗，提高噴油壓力的同時(shí)，優(yōu)化潤(rùn)滑油道布置，使整體結(jié)構(gòu)更為緊湊，方便加工制造。
[0004]為此，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:一種緊湊型發(fā)動(dòng)機(jī)柱塞套，包括柱塞套本體，所述柱塞套本體上設(shè)置有軸向貫通的中心孔，柱塞套本體的頂部設(shè)置有法蘭安裝盤，所述法蘭安裝盤上設(shè)置有四個(gè)呈圓周均布的螺栓安裝孔，其特征在于:所述柱塞套本體的頂部向上延伸形成定位圓臺(tái)，所述定位圓臺(tái)的頂部設(shè)置有兩個(gè)定位銷插孔;所述中心孔從上到下依次分為噴油段、收口段和柱塞安裝段，所述柱塞安裝段、噴油段、收口段的直徑依次減小;所述柱塞安裝段的側(cè)壁上設(shè)置有上環(huán)向凹槽、中環(huán)向凹槽和下環(huán)向凹槽，所述上環(huán)向凹槽與中心孔同軸設(shè)置用于安裝密封圈，中環(huán)向凹槽的軸線相對(duì)中心孔向右偏移，下環(huán)向凹槽的軸線相對(duì)中心孔向左偏移，在所述柱塞套本體的下部左側(cè)壁上設(shè)置有“7”字形的左潤(rùn)滑油道，柱塞套本體的下部的右側(cè)壁上設(shè)置有“7”形的右潤(rùn)滑油道，所述左潤(rùn)滑油道與下環(huán)向凹槽相通，右潤(rùn)滑油道與中環(huán)向凹槽相通。
[0005]作為上述方案的優(yōu)選，所述柱塞套本體上設(shè)置有與柱塞安裝段相通的進(jìn)油孔和出油孔，所述進(jìn)油孔和出油孔的軸線重合、直徑相等，進(jìn)、出油孔的外側(cè)端呈外大下小的錐形結(jié)構(gòu)。便于加工制造，且方便油管接頭的安裝。
[0006]進(jìn)一步，所述法蘭安裝盤為矩形，且四個(gè)轉(zhuǎn)角位置處倒圓角。柱塞套本體采用鑄造成型，節(jié)約成本。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果:
[0008](I)定位圓臺(tái)插入對(duì)應(yīng)設(shè)備的定位孔內(nèi)，同時(shí)對(duì)應(yīng)設(shè)備上的定位銷插入定位銷插孔，進(jìn)行精確定位后，再通過螺栓將柱塞套安裝在對(duì)應(yīng)的設(shè)備上，安裝非常方便快捷；
[0009](2)增設(shè)收口段，并限定柱塞安裝段、噴油段、收口段的直徑依次減小，從而提高噴油壓力；
[0010](3)優(yōu)化潤(rùn)滑油路的結(jié)構(gòu)，中、下環(huán)向凹槽左右錯(cuò)開地偏心設(shè)置，分別與各自對(duì)應(yīng)的潤(rùn)滑油道相通，從而減小了柱塞套本體的重量，方便加工制造。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1的剖視圖。
[0013]圖3為圖1的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0015]結(jié)合圖1一圖3所示，一種緊湊型發(fā)動(dòng)機(jī)柱塞套，包括柱塞套本體。柱塞套本體上設(shè)置有軸向貫通的中心孔I，柱塞套本體的頂部設(shè)置有法蘭安裝盤2，法蘭安裝盤2上設(shè)置有四個(gè)呈圓周均布的螺栓安裝孔9。
[0016]柱塞套本體的頂部向上延伸形成定位圓臺(tái)10，定位圓臺(tái)10的頂部設(shè)置有兩個(gè)定位銷插孔11。
[0017]中心孔I從上到下依次分為噴油段la、收口段Ib和柱塞安裝段lc，柱塞安裝段lc、噴油段la、收口段Ib的直徑依次減小。
[0018]柱塞安裝段Ic的側(cè)壁上設(shè)置有上環(huán)向凹槽12、中環(huán)向凹槽3和下環(huán)向凹槽4。上環(huán)向凹槽12與中心孔I同軸設(shè)置用于安裝密封圈，從而將柱塞油與潤(rùn)滑油分隔開。中環(huán)向凹槽3的軸線相對(duì)中心孔I向右偏移，下環(huán)向凹槽4的軸線相對(duì)中心孔I向左偏移。在柱塞套本體的下部左側(cè)壁上設(shè)置有“7”字形的左潤(rùn)滑油道7，柱塞套本體的下部的右側(cè)壁上設(shè)置有“7”形的右潤(rùn)滑油道8，左潤(rùn)滑油道7與下環(huán)向凹槽4相通，右潤(rùn)滑油道8與中環(huán)向凹槽3相通。
[0019]最好是，柱塞套本體上設(shè)置有與柱塞安裝段Ic相通的進(jìn)油孔5和出油孔6，進(jìn)油孔5和出油孔6的軸線重合、直徑相等，進(jìn)、出油孔3、4的外側(cè)端呈外大下小的錐形結(jié)構(gòu)。上環(huán)向凹槽12位于進(jìn)油孔5和出油孔6的下方。
[0020]另外，法蘭安裝盤2為矩形，且四個(gè)轉(zhuǎn)角位置處倒圓角。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種緊湊型發(fā)動(dòng)機(jī)柱塞套，包括柱塞套本體，所述柱塞套本體上設(shè)置有軸向貫通的中心孔(I)，柱塞套本體的頂部設(shè)置有法蘭安裝盤(2)，所述法蘭安裝盤(2)上設(shè)置有四個(gè)呈圓周均布的螺栓安裝孔(9)，其特征在于:所述柱塞套本體的頂部向上延伸形成定位圓臺(tái)(10)，所述定位圓臺(tái)(10)的頂部設(shè)置有兩個(gè)定位銷插孔(11);所述中心孔(I)從上到下依次分為噴油段(Ia)、收口段(Ib)和柱塞安裝段(Ic)，所述柱塞安裝段(lc)、噴油段(la)、收口段(Ib)的直徑依次減小;所述柱塞安裝段(Ic)的側(cè)壁上設(shè)置有上環(huán)向凹槽(12)、中環(huán)向凹槽(3)和下環(huán)向凹槽(4)，所述上環(huán)向凹槽(12)與中心孔(I)同軸設(shè)置用于安裝密封圈，中環(huán)向凹槽(3)的軸線相對(duì)中心孔(I)向右偏移，下環(huán)向凹槽(4)的軸線相對(duì)中心孔(I)向左偏移，在所述柱塞套本體的下部左側(cè)壁上設(shè)置有“7”字形的左潤(rùn)滑油道(7)，柱塞套本體的下部的右側(cè)壁上設(shè)置有“7”形的右潤(rùn)滑油道(8)，所述左潤(rùn)滑油道(7)與下環(huán)向凹槽(4)相通，右潤(rùn)滑油道(8)與中環(huán)向凹槽(3)相通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊湊型發(fā)動(dòng)機(jī)柱塞套，其特征在于:所述柱塞套本體上設(shè)置有與柱塞安裝段(Ic)相通的進(jìn)油孔(5)和出油孔(6)，所述進(jìn)油孔(5)和出油孔(6)的軸線重合、直徑相等，進(jìn)、出油孔(5、6)的外側(cè)端呈外大下小的錐形結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊湊型發(fā)動(dòng)機(jī)柱塞套，其特征在于:所述法蘭安裝盤(2)為矩形，且四個(gè)轉(zhuǎn)角位置處倒圓角。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種緊湊型發(fā)動(dòng)機(jī)柱塞套，柱塞套本體的頂部向上延伸形成定位圓臺(tái)，所述定位圓臺(tái)的頂部設(shè)置有兩個(gè)定位銷插孔；中心孔從上到下依次分為噴油段、收口段和柱塞安裝段，所述柱塞安裝段、噴油段、收口段的直徑依次減?。恢惭b段的側(cè)壁上設(shè)置有上環(huán)向凹槽、中環(huán)向凹槽和下環(huán)向凹槽，中環(huán)向凹槽的軸線相對(duì)中心孔向右偏移，下環(huán)向凹槽的軸線相對(duì)中心孔向左偏移，在柱塞套本體的下部左側(cè)壁上設(shè)置有“7”字形的左潤(rùn)滑油道，柱塞套本體的下部的右側(cè)壁上設(shè)置有“7”形的右潤(rùn)滑油道，左潤(rùn)滑油道與下環(huán)向凹槽相通，右潤(rùn)滑油道與中環(huán)向凹槽相通。安裝方便快捷，提高噴油壓力，優(yōu)化潤(rùn)滑油路的結(jié)構(gòu)，方便加工制造。
【IPC分類】F02M59/44
【公開號(hào)】CN205315183
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521010814
【發(fā)明人】唐宗倫, 胡茂其
【申請(qǐng)人】重慶隆兆機(jī)械有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2015年12月8日