一種蓄熱式壓縮空氣儲能系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種蓄熱式壓縮空氣儲能系統(tǒng)，該系統(tǒng)在目前蓄熱式壓縮空氣儲能系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，優(yōu)化系統(tǒng)工作流程，利用壓縮機組和膨脹機組共用換熱器的特性，并通過三通換向閥將壓縮機組、蓄熱系統(tǒng)和膨脹機組很好的耦合在一起，解決了蓄熱式壓縮空氣儲能系統(tǒng)級間換熱器重復(fù)布置、系統(tǒng)流程不合理、占地多、成本高、熱能利用率低及其導(dǎo)致的系統(tǒng)運行效率降低等問題。本實用新型的蓄熱式壓縮空氣儲能系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、系統(tǒng)效率高、換熱效果好、造價低等優(yōu)點。
【專利說明】
一種蓄熱式壓縮空氣儲能系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及能量儲存技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蓄熱式壓縮空氣儲能系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)壓縮空氣儲能系統(tǒng)是基于燃?xì)廨啓C技術(shù)開發(fā)的一種儲能系統(tǒng)。工作原理為:在用電低谷，將空氣壓縮并存于儲氣室中，使電能轉(zhuǎn)化為空氣的內(nèi)能存儲起來;在用電高峰，高壓空氣從儲氣室釋放，進入燃?xì)廨啓C燃燒室同燃料一起燃燒，然后驅(qū)動透平發(fā)電。傳統(tǒng)壓縮空氣儲能系統(tǒng)的問題之一是仍然依賴燃燒化石燃料提供熱源，一方面面臨著化石燃料逐漸枯竭和價格上漲的威脅，另一方面其燃燒仍產(chǎn)生氮化物、硫化物和二氧化碳等污染物，不符合綠色(零排放)、可再生的能源發(fā)展要求。
[0003]由于世界各國對于燃料利用、環(huán)境保護提出了更高的要求，近些年國內(nèi)外一些學(xué)者開展了對壓縮空氣儲能系統(tǒng)的技術(shù)改進。其中，帶蓄熱裝置的壓縮空氣儲能系統(tǒng)是目前較為先進高效的一種儲能方式，其核心的技術(shù)是利用一套蓄熱裝置來替代傳統(tǒng)壓縮空氣儲能系統(tǒng)中的燃燒室，儲能時回收壓縮機壓縮空氣產(chǎn)生的熱能并將熱量存儲，實現(xiàn)壓縮熱的回收和存儲，釋能時利用回收的熱能加熱壓縮空氣，增加膨脹機的輸出功，實現(xiàn)回收熱量的再利用。該系統(tǒng)的優(yōu)點是充分利用了能量，零排放環(huán)保無污染，解決了傳統(tǒng)壓縮空氣儲能系統(tǒng)仍需依賴燃燒化石燃料提供熱源的難題。然而，目前蓄熱式壓縮空氣儲能系統(tǒng)存在級間換熱器重復(fù)布置、系統(tǒng)流程不合理、占地多、成本高、熱能利用率低及其導(dǎo)致的系統(tǒng)運行效率降低等問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述問題，本實用新型提供了一種蓄熱式壓縮空氣儲能系統(tǒng)。該系統(tǒng)在目前蓄熱式壓縮空氣儲能系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，重新優(yōu)化系統(tǒng)工作流程，利用壓縮機組和膨脹機組共用換熱器的特性，并通過三通換向閥將壓縮機組、蓄熱裝置和膨脹機組很好的耦合在一起，具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、系統(tǒng)效率高、換熱效果好、造價低等優(yōu)點。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)解決方案是:
[0006]—種蓄熱式壓縮空氣儲能系統(tǒng)，包括壓縮機組、蓄熱系統(tǒng)、膨脹機組和壓縮空氣存儲裝置，其特征在于，
[0007]一所述壓縮機組包括至少兩級壓縮機，其中，第一級壓縮機的進口接空氣源，最后一級壓縮機的出口與壓縮空氣存儲裝置的進口之間的通氣管線上設(shè)置末級換熱器，中間相鄰兩級壓縮機之間的通氣管線上設(shè)置有級間換熱器；
[0008]—所述膨脹機組包括至少兩級膨脹機，其中，第一級膨脹機進口與壓縮空氣存儲裝置出口之間的通氣管線上設(shè)置首級換熱器，最后一級膨脹機出口通大氣；中間相鄰兩級膨脹機之間的通氣管線上設(shè)置有級間換熱器；
[0009]一所述壓縮機組中的末級換熱器和所述膨脹機組中的首級換熱器為同一換熱器，最后一級壓縮機的出口與該換熱器的氣側(cè)端口 A連接，該換熱器的氣側(cè)端口 B與壓縮空氣存儲裝置的進口連接，第一級膨脹機的進口與該換熱器的氣側(cè)端口 A連接，該換熱器的氣側(cè)端口B與壓縮空氣存儲裝置的出口連接;所述壓縮機組和膨脹機組中的級間換熱器為共用的換熱器，相鄰兩級壓縮機中，上一級壓縮機的出口與所述級間換熱器的氣側(cè)端口A連接，所述級間換熱器的氣側(cè)端口 B與下一級壓縮機的進口連接;相鄰兩級膨脹機中，上一級膨脹機的出口與所述級間換熱器的氣側(cè)端口 B連接，所述級間換熱器的氣側(cè)端口 A與下一級膨脹機的進口連接；
[0010]一所述蓄熱系統(tǒng)包括冷罐和熱罐，所有換熱器的液側(cè)端口 A均通過通液管線與所述冷罐的進出液端口連通，所有換熱器的液側(cè)端口 B均通過通液管線與所述熱罐的進出液端口連通；
[0011]--各所述級間換熱器的氣側(cè)端口A處均設(shè)置有三通換向閥I，所述三通換向閥I的端口 a與級間換熱器的氣側(cè)端口 A連通，端口 b與上一級壓縮機的出口連通，端口 c與下一級膨脹機的進口連通;各所述級間換熱器的氣側(cè)端口B處均設(shè)置有三通換向閥Π，所述三通換向閥Π的端口 a與級間換熱器的氣側(cè)端口 B連通，端口 b與下一級壓縮機的進口連通，端口 c與上一級膨脹機的出口連通;所述末級換熱器的氣側(cè)端口 A處均設(shè)置有三通換向閥m，所述三通換向閥m的端口 a與末級換熱器的氣側(cè)端口 A連通，端口 b與最后一級壓縮機的出口連通，端口 c與第一級膨脹機的進口連通。
[0012]優(yōu)選地，所述壓縮空氣存儲裝置為密封巖洞、中高壓儲罐或壓力管道的一種或幾種的組合。
[0013]優(yōu)選地，所述末級換熱器的氣側(cè)端口B與壓縮空氣存儲裝置的進口和出口之間的通氣管線上均設(shè)置有控制閥門。
[0014]優(yōu)選地，所述冷罐和/或熱罐進出液端口處的通液管線上設(shè)置有液體栗。
[0015]優(yōu)選地，所述冷罐和/或熱罐進出液端口處的通液管線上設(shè)置有控制閥門。
[0016]所述壓縮空氣儲能系統(tǒng)儲能時，各三通換向閥的端口a與端口 b連通，端口 a與端口c關(guān)閉，各三通換向閥與各級壓縮機及相應(yīng)換熱器氣側(cè)相連的管線處于通路狀態(tài)，各三通換向閥與各級膨脹機及相應(yīng)換熱器氣側(cè)相連的管線處于關(guān)閉狀態(tài);所述末級換熱器的氣側(cè)端口 B與壓縮空氣存儲裝置的進□之間的控制閥門打開，所述末級換熱器的氣側(cè)端口 B與壓縮空氣存儲裝置的出口之間的控制閥門關(guān)閉;所述冷罐中的低溫?fù)Q熱介質(zhì)在液體栗的驅(qū)動下流經(jīng)所有換熱器的液側(cè)后匯流至所述熱罐中。
[0017]所述壓縮空氣儲能系統(tǒng)釋能時，各三通換向閥的端口a與端口b關(guān)閉，端口a與端口c連通，各三通換向閥與各級壓縮機及相應(yīng)換熱器氣側(cè)相連的管線處于關(guān)閉狀態(tài)，各三通換向閥與各級膨脹機及相應(yīng)換熱器氣側(cè)相連的管線處于通路狀態(tài);所述末級換熱器的氣側(cè)端口 B與壓縮空氣存儲裝置的進□之間的控制閥門關(guān)閉，所述末級換熱器的氣側(cè)端口 B與壓縮空氣存儲裝置的出口之間的控制閥門打開;所述熱罐中的高溫?fù)Q熱介質(zhì)在液體栗的驅(qū)動下流經(jīng)所有換熱器的液側(cè)后匯流至所述冷罐中。
[0018]優(yōu)選地，所述壓縮空氣儲能系統(tǒng)還包括驅(qū)動單元和動力輸出單元，所述驅(qū)動單元與壓縮機組的傳動軸固接;所述動力輸出單元與膨脹機組的傳動軸固接。
[0019]優(yōu)選地，各換熱器為管殼式、板翅式、板式、螺旋管式、套管式、板殼式、板圈式、管翅式、熱管式中的一種或幾種的組合。
[0020]優(yōu)選地，所述冷罐用于儲存溫度低于壓縮后空氣溫度的換熱介質(zhì)，為絕熱保溫常壓或加壓容器;所述熱罐用于儲存溫度高于壓縮空氣存儲裝置的換熱介質(zhì)，為絕熱保溫常壓或加壓容器。
[0021]優(yōu)選地，所述換熱介質(zhì)為水、乙醇、丙醇、乙二醇、導(dǎo)熱油、熔融鹽或離子液體的一種或幾種的組合。
[0022]優(yōu)選地，各所述三通換向閥為手動、機動、電磁動、液動或電液動操縱控制方式的一種。
[0023]優(yōu)選地，所述液體栗為雙向栗。
[0024]優(yōu)選地，所述冷罐進出液端口處設(shè)有并聯(lián)的主通液管線和旁通管路，所述主通液管線上設(shè)置有主控制閥門和液體栗，所述旁通管路上設(shè)置有旁通控制閥門和冷卻器。當(dāng)所述主控制閥門關(guān)閉、旁通控制閥門打開時，所述冷卻器工作，用以進一步降低回流至所述冷罐中的換熱介質(zhì)的溫度。
[0025]優(yōu)選地，所述冷卻器通過管線與熱栗等系統(tǒng)相連接，使其可用于空調(diào)、制冷等不同用途。
[0026]優(yōu)選地，所述與外界相連接的管線可與熱栗等系統(tǒng)相連接，使其可用于空調(diào)、制冷等不同用途。
[0027]本實用新型的蓄熱式壓縮空氣儲能系統(tǒng)，其相對于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點在于:該系統(tǒng)在目前蓄熱式壓縮空氣儲能系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，將壓縮機組側(cè)換熱器和膨脹機組側(cè)換熱器進行了優(yōu)化布置，利用壓縮機組和膨脹機組共用換熱器的特性，并利用三通換向閥將壓縮機組、蓄熱裝置和膨脹機組很好的耦合在一起，解決了蓄熱式壓縮空氣儲能系統(tǒng)級間換熱器重復(fù)布置、系統(tǒng)流程不合理、占地多、成本高、熱能利用率低及其導(dǎo)致的系統(tǒng)運行效率降低等問題，本實用新型的蓄熱式壓縮空氣儲能系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、系統(tǒng)效率高、換熱效果好、造價低等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型的蓄熱式壓縮空氣儲能系統(tǒng)實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2為本實用新型的蓄熱式壓縮空氣儲能系統(tǒng)實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0030]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細(xì)描述，以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍，任何本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所想到的變化或替代，都涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0031]實施例1
[0032]如圖1所示，本實用新型的蓄熱式壓縮空氣儲能系統(tǒng)，其包括:驅(qū)動單元1、壓縮機2和4、換熱器3和5、壓縮空氣存儲裝置6、膨脹機7和8、發(fā)電機27、冷罐9、熱罐10、三通換向閥12、15和18、栗29、閥門21、23、28和33、管線11、13、14、16、17、19、20、22、24、25、26、30、31和32ο
[0033]具體的，本實用新型的蓄熱式壓縮空氣儲能系統(tǒng)包括壓縮機組2、4、蓄熱系統(tǒng)、膨脹機組7、8和壓縮空氣存儲裝置6，壓縮機組2、4包括至少兩級壓縮機，其中，第一級壓縮機2的進口接空氣源A，最后一級壓縮機4的出口與壓縮空氣存儲裝置6的進口之間的通氣管線上設(shè)置末級換熱器5，中間相鄰兩級壓縮機2、4之間的通氣管線上設(shè)置有級間換熱器3。
[0034]膨脹機組7、8包括至少兩級膨脹機，其中，第一級膨脹機7進口與與壓縮空氣存儲裝置6出口之間的通氣管線上設(shè)置首級換熱器5，最后一級膨脹機8出口通大氣B;中間相鄰兩級膨脹機7、8之間的通氣管線上設(shè)置有級間換熱器3。
[0035]壓縮機組2、4中的末級換熱器5和膨脹機組7、8中的首級換熱器5為同一換熱器，最后一級壓縮機4的出口與該換熱器5的氣側(cè)端口A連接，該換熱器5的氣側(cè)端口 B與壓縮空氣存儲裝置6的進口連接，第一級膨脹機7的進口與該換熱器5的氣側(cè)端口 A連接，該換熱器5的氣側(cè)端口 B壓縮空氣存儲裝置6的出口連接;壓縮機組2、4和膨脹機組7、8中的級間換熱器3為共用的換熱器3，相鄰兩級壓縮機2、4中，上一級壓縮機2的出口與級間換熱器3的氣側(cè)端口 A連接，級間換熱器3的氣側(cè)端口 B與下一級壓縮機4的進口連接;相鄰兩級膨脹機7、8中，上一級膨脹機7的出口與級間換熱器3的氣側(cè)端口 B連接，級間換熱器3的氣側(cè)端口 A與下一級膨脹機8的進口連接。
[0036]蓄熱系統(tǒng)包括冷罐9和熱罐10，所有換熱器3、5的液側(cè)端口A均通過通液管線與冷罐9的進出液端口連通，所有換熱器3、5的液側(cè)端口 B均通過通液管線與熱罐10的進出液端口連通。
[0037]各級間換熱器3的氣側(cè)端口A處均設(shè)置有三通換向閥112，三通換向閥112的端口 a與級間換熱器3的氣側(cè)端口A連通，端口b與上一級壓縮機2的出口連通，端口c與下一級膨脹機8的進口連通;各級間換熱器3的氣側(cè)端口 B處均設(shè)置有三通換向閥Π 15，三通換向閥Π15的端口 a與級間換熱器3的氣側(cè)端口 B連通，端口 b與下一級壓縮機4的進口連通，端口 c與上一級膨脹機7的出口連通;末級換熱器5的氣側(cè)端口 A處均設(shè)置有三通換向閥ΙΠ18，三通換向閥ΙΠ18的端口a與末級換熱器5的氣側(cè)端口A連通，端口b與最后一級壓縮機4的出口連通，端口 c與第一級膨脹機7的進口連通。
[0038]末級換熱器5的氣側(cè)端口B與壓縮空氣存儲裝置6的進口和出口之間的通氣管線上均設(shè)置有控制閥門。冷罐9和/或熱罐10進出液端口處的通液管線上設(shè)置有液體栗29。冷罐9和/或熱罐10進出液端口處的通液管線上設(shè)置有控制閥門。
[0039]本實用新型的壓縮空氣儲能系統(tǒng)儲能時，各三通換向閥12、15、18的端口a與端口 b連通，端口 a與端口 c關(guān)閉，各三通換向閥12、15、18與各級壓縮機2、4及相應(yīng)換熱器3、5氣側(cè)相連的管線處于通路狀態(tài)，各三通換向閥12、15、18與各級膨脹機7、8及相應(yīng)換熱器3、5氣側(cè)相連的管線處于關(guān)閉狀態(tài);末級換熱器5的氣側(cè)端口 B與壓縮空氣存儲裝置6的進口之間的控制閥門打開，末級換熱器5的氣側(cè)端口 B與壓縮空氣存儲裝置6的出口之間的控制閥門關(guān)閉;冷罐9中的低溫?fù)Q熱介質(zhì)在液體栗29的驅(qū)動下流經(jīng)所有換熱器3、5的液側(cè)后匯流至熱罐10中。
[0040]本實用新型的壓縮空氣儲能系統(tǒng)釋能時，各三通換向閥12、15、18的端口a與端口 b關(guān)閉，端口a與端口 c連通，各三通換向閥12、15、18與各級壓縮機2、4及相應(yīng)換熱器3、5氣側(cè)相連的管線處于關(guān)閉狀態(tài)，各三通換向閥12、15、18與各級膨脹機7、8及相應(yīng)換熱器3、5氣側(cè)相連的管線處于通路狀態(tài);末級換熱器5的氣側(cè)端口B與壓縮空氣存儲裝置6的進口之間的控制閥門關(guān)閉，末級換熱器5的氣側(cè)端口B與壓縮空氣存儲裝置6的出口之間的控制閥門打開;熱罐10中的高溫?fù)Q熱介質(zhì)在液體栗29的驅(qū)動下流經(jīng)所有換熱器3、5的液側(cè)后匯流至冷罐9中。
[0041 ]驅(qū)動單元I與壓縮機組2、4的傳動軸固接;動力輸出單元27與膨脹機組7、8的傳動軸固接。
[0042]儲能時，栗29、閥門28、33、21開啟，閥門23關(guān)閉，三通換向閥12、15、18與壓縮機組
2、4及換熱器3、5氣側(cè)相連的管線11、13、14、16、17、19處于通路狀態(tài)。此時，驅(qū)動單元1驅(qū)動壓縮機2將空氣壓縮，高溫高壓的壓縮空氣流經(jīng)管線11、三通換向閥12和管線13后進入換熱器3，從換熱器3出來的常溫高壓壓縮空氣流經(jīng)管線14、三通換向閥15和管線16進入壓縮機4進一步壓縮，再經(jīng)管線17、三通換向閥18和管線19進入換熱器5換熱，經(jīng)換熱后的高壓壓縮空氣流經(jīng)管線20、閥門21后進入壓縮空氣存儲裝置6存儲。在此過程中，冷罐9中的低溫?fù)Q熱介質(zhì)在栗29的作用下，依次流經(jīng)閥門28和管線30后分別進入換熱器3和5液體側(cè)去吸收空氣壓縮過程中的壓縮熱，吸熱后的高溫?fù)Q熱介質(zhì)流經(jīng)管線31、32和閥門33進入熱罐10中將熱量存儲。
[0043]釋能時，栗29，閥門23、28、33開啟，閥門21關(guān)閉，三通換向閥12、15、18與膨脹機組
7、8及換熱器5、3氣側(cè)相連的管線19、24、25、14、13、26處于通路狀態(tài)。此時，壓縮空氣存儲裝置6中的空氣經(jīng)管線22和閥門23進入換熱器5，換熱后的空氣再經(jīng)管線19、三通換向閥18和管線24進入膨脹機7，從膨脹機7出來的低溫空氣經(jīng)管線25、三通換向閥15和管線14后進入換熱器3吸收熱量，再流經(jīng)管線13、三通換向閥12和管線26進入膨脹機8膨脹做功，帶動發(fā)電機27發(fā)電。在此過程中，熱罐10中的高溫?fù)Q熱介質(zhì)在栗29作用下，依次流經(jīng)閥門33、管線31和32后分別進入換熱器3和5去加熱從壓縮空氣存儲裝置6中釋放的空氣，換熱后的低溫?fù)Q熱介質(zhì)再經(jīng)管線30、栗29和閥門28進入冷罐9中存儲。
[0044]實施例2
[0045]如圖2所示，本實用新型的實施例2其主體結(jié)構(gòu)與實施例1相同，另增加了冷卻器34、閥門35和36以及與外界相連接的管線37和38。其中，儲能時，閥門36關(guān)閉，閥門35開啟，工作流程與實施例一保持一致;釋能時，閥門35關(guān)閉，閥門36開啟，此時通過冷卻器34進一步降低從換熱器5和3液體側(cè)出來的換熱介質(zhì)溫度，從而使得冷罐9在儲能階段能夠為換熱器3和5液體側(cè)提供溫度更低的換熱介質(zhì)，進一步增強儲熱能力，提高系統(tǒng)效率。另外，冷卻器34與外界相連通的管線37、38可與熱栗等系統(tǒng)相連接，使其可用于空調(diào)、制冷等不同用途。
[0046]以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細(xì)說明。所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的較佳實施方式，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種蓄熱式壓縮空氣儲能系統(tǒng)，包括壓縮機組、蓄熱系統(tǒng)、膨脹機組和壓縮空氣存儲裝置，其特征在于， --所述壓縮機組包括至少兩級壓縮機，其中，第一級壓縮機的進口接空氣源，最后一級壓縮機的出口與壓縮空氣存儲裝置的進口之間的通氣管線上設(shè)置末級換熱器，中間相鄰兩級壓縮機之間的通氣管線上設(shè)置有級間換熱器； --所述膨脹機組包括至少兩級膨脹機，其中，第一級膨脹機進口與壓縮空氣存儲裝置出口之間的通氣管線上設(shè)置首級換熱器，最后一級膨脹機出口通大氣；中間相鄰兩級膨脹機之間的通氣管線上設(shè)置有級間換熱器； --所述壓縮機組中的末級換熱器和所述膨脹機組中的首級換熱器為同一換熱器，最后一級壓縮機的出口與該換熱器的氣側(cè)端口 A連接，該換熱器的氣側(cè)端口 B與壓縮空氣存儲裝置的進口連接，第一級膨脹機的進口與該換熱器的氣側(cè)端口 A連接，該換熱器的氣側(cè)端口 B與壓縮空氣存儲裝置的出口連接； -所述壓縮機組和膨脹機組中的級間換熱器為共用的換熱器，相鄰兩級壓縮機中，上一級壓縮機的出口與所述級間換熱器的氣側(cè)端口 A連接，所述級間換熱器的氣側(cè)端口 B與下一級壓縮機的進口連接;相鄰兩級膨脹機中，上一級膨脹機的出口與所述級間換熱器的氣側(cè)端口 B連接，所述級間換熱器的氣側(cè)端口 A與下一級膨脹機的進口連接； -所述蓄熱系統(tǒng)包括冷罐和熱罐，所有換熱器的液側(cè)端口 A均通過通液管線與所述冷罐的進出液端口連通，所有換熱器的液側(cè)端口 B均通過通液管線與所述熱罐的進出液端口連通； 一各所述級間換熱器的氣側(cè)端口 A處均設(shè)置有三通換向閥I，所述三通換向閥I的端口 a與級間換熱器的氣側(cè)端口A連通，端口b與上一級壓縮機的出口連通，端口c與下一級膨脹機的進口連通;各所述級間換熱器的氣側(cè)端口B處均設(shè)置有三通換向閥Π，所述三通換向閥Π的端口 a與級間換熱器的氣側(cè)端口 B連通，端口 b與下一級壓縮機的進口連通，端口 c與上一級膨脹機的出口連通;所述末級換熱器的氣側(cè)端口 A處均設(shè)置有三通換向閥m，所述三通換向閥m的端口 a與末級換熱器的氣側(cè)端口 A連通，端口 b與最后一級壓縮機的出口連通，端口c與第一級膨脹機的進口連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式壓縮空氣儲能系統(tǒng)，其特征在于:所述末級換熱器的氣側(cè)端口 B與壓縮空氣存儲裝置的進口和出口之間的通氣管線上均設(shè)置有控制閥門。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蓄熱式壓縮空氣儲能系統(tǒng)，其特征在于:所述冷罐和/或熱罐進出液端口處的通液管線上設(shè)置有液體栗。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蓄熱式壓縮空氣儲能系統(tǒng)，其特征在于:所述冷罐和/或熱罐進出液端口處的通液管線上設(shè)置有控制閥門。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式壓縮空氣儲能系統(tǒng)，其特征在于:所述壓縮空氣儲能系統(tǒng)還包括驅(qū)動單元和動力輸出單元，所述驅(qū)動單元與壓縮機組的傳動軸固接;所述動力輸出單元與膨脹機組的傳動軸固接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式壓縮空氣儲能系統(tǒng)，其特征在于:所述壓縮空氣存儲裝置為密封巖洞、中高壓儲罐或壓力管道的一種或幾種的組合。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式壓縮空氣儲能系統(tǒng)，其特征在于:各換熱器為管殼式、板翅式、板式、螺旋管式、套管式、板殼式、板圈式、管翅式、熱管式中的一種或幾種的組合。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式壓縮空氣儲能系統(tǒng)，其特征在于:各所述三通換向閥為手動、機動、電磁動、液動或電液動操縱控制方式的一種。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式壓縮空氣儲能系統(tǒng)，其特征在于:所述冷罐進出液端口處設(shè)有并聯(lián)的主通液管線和旁通管路，所述主通液管線上設(shè)置有主控制閥門和液體栗，所述旁通管路上設(shè)置有旁通控制閥門和冷卻器。
【文檔編號】F02C6/16GK205422944SQ201521048385
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月16日
【發(fā)明人】周學(xué)志, 徐玉杰, 王亮, 劉暢, 陳海生
【申請人】中國科學(xué)院工程熱物理研究所