圓周、直線往復(fù)運(yùn)動式滾動軸承的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種圓周、直線往復(fù)運(yùn)動式滾動軸承，其特征在于：包括水平正對置H型四聯(lián)活塞架、曲柄滑塊軸承架、內(nèi)滾動體、外滾動體、內(nèi)滾動體保持架、專用曲軸和裝配式曲軸配重塊；本實(shí)用新型解決實(shí)現(xiàn)了系列化模塊化水平正對置H型四聯(lián)發(fā)動機(jī)核心部件——水平正對置H型四聯(lián)活塞架、曲柄滑塊軸承架與專用曲軸三者之間的滾動傳動方式；本實(shí)用新型由滾動軸承結(jié)構(gòu)替代了傳統(tǒng)發(fā)動機(jī)采用的剖分式滑動軸承結(jié)構(gòu)，克服了滑動軸承靠面接觸的弊端，降低了摩擦系數(shù)，改善了曲軸的潤滑條件，達(dá)到提高發(fā)動機(jī)輸出功率的目的。
【專利說明】
圓周、直線往復(fù)運(yùn)動式滾動軸承
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種系列化模塊化水平正對置H型四聯(lián)發(fā)動機(jī)中的核心部件，具體來講是一種圓周、直線往復(fù)運(yùn)動式滾動軸承。
【背景技術(shù)】
[0002]如今發(fā)動機(jī)各式各樣，技術(shù)也十分成熟，但是存在重量大，零件多，設(shè)計(jì)周期長，加工工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，制造成本高，難于實(shí)現(xiàn)模塊、系列化等弊端，難以滿足市場日益增長的多樣性和廣泛性需求。世界汽車工業(yè)發(fā)展了一百多年，我國雖然已經(jīng)發(fā)展成為世界汽車產(chǎn)銷量最大的國家，但幾乎所有的汽車發(fā)動機(jī)技術(shù)都是引進(jìn)、借鑒的外國技術(shù)，因此作者希望通過自身的努力和業(yè)界工程技術(shù)人員的重視，共同實(shí)現(xiàn)世界汽車設(shè)計(jì)制造大國的中國夢。目前發(fā)動機(jī)普遍采用曲柄連桿機(jī)構(gòu)，這種機(jī)構(gòu)存在的問題(I)是采用了剖分軸瓦式滑動軸承導(dǎo)致高速時(shí)潤滑不良，為提高其轉(zhuǎn)速采用了壓力潤滑系統(tǒng)；(2)傳統(tǒng)發(fā)動機(jī)曲柄連桿機(jī)構(gòu)零件數(shù)量多(單個(gè)曲柄連桿機(jī)構(gòu)相關(guān)零件數(shù)量近20個(gè)，四缸機(jī)約80個(gè))，導(dǎo)致制造難度大，生產(chǎn)周期長等缺點(diǎn)。
[0003]為解決上述問題本
【申請人】申請了系列化模塊化水平正對置H型四聯(lián)發(fā)動機(jī)的發(fā)明專利和實(shí)用新型專利，專利申請?zhí)柗謩e為:2015100773451和2015201053203;
[0004]在此提供解決該發(fā)動機(jī)核心部件，水平正對置H型四聯(lián)活塞架與曲柄滑塊軸承架、曲柄滑塊軸承架與曲軸之間變滑動摩擦為滾動摩擦的滾動軸承組件——圓周、直線往復(fù)運(yùn)動式滾動軸承。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，在此提供一種圓周、直線往復(fù)運(yùn)動式滾動軸承，解決實(shí)現(xiàn)了系列化模塊化水平正對置H型四聯(lián)發(fā)動機(jī)核心部件一水平正對置H型四聯(lián)活塞架(以下簡稱活塞架)、曲柄滑塊軸承架與專用曲軸三者之間的滾動傳動方式；本實(shí)用新型由滾動軸承結(jié)構(gòu)替代了傳統(tǒng)發(fā)動機(jī)采用的剖分式滑動軸承結(jié)構(gòu)，克服了滑動軸承靠面接觸的弊端，降低了摩擦系數(shù)，改善了曲軸的潤滑條件，達(dá)到提高發(fā)動機(jī)輸出功率的目的。
[0006]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，構(gòu)造一種圓周、直線往復(fù)運(yùn)動式滾動軸承；其特征在于:包括水平正對置H型四聯(lián)活塞架、曲柄滑塊軸承架、內(nèi)滾動體、腰鼓形外滾動體、內(nèi)滾動體保持架、專用曲軸和裝配式曲軸配重塊；
[0007]曲柄滑塊軸承架從專用曲軸無配重塊部位裝入曲拐位置，曲柄滑塊軸承架于曲軸不同軸狀態(tài)下逐一裝入將內(nèi)滾動體于兩內(nèi)滾動體凹溝槽之間，調(diào)整內(nèi)滾動體在內(nèi)滾動體凹溝槽之間均勻分布，裝入內(nèi)滾動體保持架，實(shí)現(xiàn)內(nèi)定心滾動軸承副；
[0008]沿相同方向和安裝方式裝入活塞架于曲柄滑塊軸承架處，將腰鼓形外滾動體裝配于曲柄滑塊軸承架內(nèi)凹形溝槽內(nèi)，后將活塞架沿活塞架內(nèi)圓柱軸向轉(zhuǎn)動，使曲柄滑塊軸承架腰鼓形外滾動體內(nèi)凹形溝槽與腰鼓形外滾動體和活塞架內(nèi)圓柱面三者之間構(gòu)成直線運(yùn)動調(diào)心滾動軸承副。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型所述圓周、直線往復(fù)運(yùn)動式滾動軸承，其特征在于:所述活塞架中間設(shè)有矩形孔，兩側(cè)設(shè)有四個(gè)活塞桿，每一活塞桿頂端設(shè)有異質(zhì)澆鑄溝槽;活塞與H型活塞架為異質(zhì)澆鑄的整體，活塞架上四個(gè)活塞分別由曲柄滑塊軸承架帶動分別完成內(nèi)燃機(jī)四個(gè)循環(huán)過程；中間矩形孔內(nèi)壁為與四活塞桿剖分面平行方向設(shè)有內(nèi)圓柱面，用于腰鼓形外滾動體與曲柄滑塊軸承架垂直于活塞桿方向的往復(fù)滾動位移，曲柄滑塊軸承架結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)水平活塞左右運(yùn)動單向?qū)颉?br>[0010]根據(jù)本實(shí)用新型所述圓周、直線往復(fù)運(yùn)動式滾動軸承，其特征在于:所述曲柄滑塊軸承架為外方內(nèi)圓構(gòu)成，內(nèi)圓尺寸在沒有裝入內(nèi)滾動體時(shí)能自如進(jìn)入曲拐位置即可，外方四面布置了多個(gè)腰鼓形外滾動體內(nèi)凹溝槽，用于安裝腰鼓形外滾動體，曲柄滑塊軸承架與腰鼓形外滾動體和活塞架構(gòu)成滾動調(diào)心軸承副，利用活塞左右位移運(yùn)動做功，約束垂直于活塞軸線方向?yàn)榍瑝K軸承架直線位移運(yùn)動；
[0011]曲柄滑塊軸承架內(nèi)圓面設(shè)有單列或多列內(nèi)滾動體凹溝槽，內(nèi)滾動體凹溝槽和專用曲軸滾動體凹溝槽形成定心滾動軸承副，構(gòu)成特殊內(nèi)定心外調(diào)心滾動軸承副。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型所述圓周、直線往復(fù)運(yùn)動式滾動軸承，其特征在于:所述外滾動體為腰鼓形滾動體，其軸線外圓為腰鼓形曲面，曲率半徑為活塞架矩形孔內(nèi)圓柱面全等，形成與活塞架內(nèi)圓柱面等直徑特性配合圓弧面，腰鼓形外滾動體與曲柄滑塊軸承架和活塞架三者之間構(gòu)成直線運(yùn)動調(diào)心滾動軸承副。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型所述圓周、直線往復(fù)運(yùn)動式滾動軸承，其特征在于:所述內(nèi)滾動體為外鼓狀空心件，內(nèi)滾動體的內(nèi)孔里設(shè)有凹溝槽，便于內(nèi)滾動體保持架定位裝配，內(nèi)滾動體與曲柄滑塊軸承架和專用曲軸三者之間構(gòu)成定心滾動軸承副。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型所述圓周、直線往復(fù)運(yùn)動式滾動軸承，其特征在于:所述內(nèi)滾動體保持架，防止?jié)L動體保持架松脫，確保內(nèi)滾動體均布于圓周軸承凹溝槽內(nèi)安全可靠。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型所述圓周、直線往復(fù)運(yùn)動式滾動軸承，其特征在于:所述專用曲軸，是曲軸曲拐基礎(chǔ)上增設(shè)單列或多列滾動體凹溝槽，曲軸配重塊設(shè)為組合式，便于裝配曲柄滑塊軸承架，替代傳統(tǒng)的剖分式滑動軸承;專用曲軸與內(nèi)滾動體和曲柄滑塊軸承架三者之間構(gòu)成定心滾動軸承副。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型所述圓周、直線往復(fù)運(yùn)動式滾動軸承，其特征在于:內(nèi)滾動體是球體、圓柱體、圓錐體結(jié)構(gòu)，外滾動體為腰鼓形滾動體。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型所述圓周、直線往復(fù)運(yùn)動式滾動軸承，其特征在于:凹溝槽可為容納球體、圓柱體或圓錐體等形狀。
[0018]根據(jù)本實(shí)用新型所述圓周、直線往復(fù)運(yùn)動式滾動軸承，其特征在于:安裝步驟如下:
[0019](1)、將曲柄滑塊軸承架從專用曲軸無配重塊部位裝入曲拐位置，在曲柄滑塊軸承架與曲軸不同軸狀態(tài)下逐一裝入將內(nèi)滾動體于兩凹溝槽之間，調(diào)整內(nèi)滾動體在凹溝槽之間均勻分布，裝入內(nèi)滾動體保持架，實(shí)現(xiàn)內(nèi)定心滾動軸承副；
[0020](2)、沿相同方向和安裝方式裝入活塞架于曲柄滑塊軸承架處，將腰鼓形外滾動體裝配于曲柄滑塊軸承架腰鼓形凹溝槽內(nèi)，后將活塞架沿活塞架內(nèi)圓柱軸向轉(zhuǎn)動，使曲柄滑塊軸承架腰鼓凹形溝槽與腰鼓形外滾動體外和活塞架內(nèi)圓柱面三者之間構(gòu)成直線運(yùn)動調(diào)心滾動軸承副；
[0021](3)、卸下輔助裝配托架或清潔潤滑脂，調(diào)整試運(yùn)動，曲軸軸承圓周運(yùn)動和曲柄滑塊軸承架直線運(yùn)動都應(yīng)該自如，無卡、滯現(xiàn)象。
[0022]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型圓周、直線往復(fù)運(yùn)動式滾動軸承是實(shí)現(xiàn)發(fā)動機(jī)曲軸滾動運(yùn)動的關(guān)鍵，也是實(shí)現(xiàn)系列化模塊化水平正對置H型四聯(lián)發(fā)動機(jī)核心部件一一水平正對置H型四聯(lián)活塞架與曲柄滑塊軸承架、曲柄滑塊軸承架與曲軸之間變滑動摩擦為滾動摩擦的滾動軸承組件的核心部件，可滿足水平正對置H型四聯(lián)活塞架直線運(yùn)動的定位導(dǎo)向和調(diào)心作用。
[0023]目前發(fā)動機(jī)普遍采用曲柄連桿機(jī)構(gòu)，這種機(jī)構(gòu)存在的問題(I)是采用了剖分軸瓦式滑動軸承使高速時(shí)潤滑不良，為提高其轉(zhuǎn)速采用了壓力潤滑系統(tǒng)，本專利實(shí)現(xiàn)了發(fā)動機(jī)曲軸滾動軸承替代剖分軸瓦式滑動軸承，有效的降低了運(yùn)動摩擦和磨損，利用簡單的飛濺潤滑滿足曲軸等部件的潤滑條件，省去了復(fù)雜曲軸壓力潤滑結(jié)構(gòu)和方式，達(dá)到提高發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速和輸出功率，增大輸出扭矩；(2)傳統(tǒng)發(fā)動機(jī)曲柄連桿機(jī)構(gòu)零件數(shù)量多(單個(gè)曲柄連桿機(jī)構(gòu)相關(guān)零件數(shù)量近20個(gè)，四缸機(jī)約80個(gè))，導(dǎo)致制造難度大，生產(chǎn)周期長等缺點(diǎn)，本專利由兩個(gè)調(diào)心軸承作為曲軸主支撐，單個(gè)水平正對置H型四聯(lián)活塞架；曲柄滑塊軸承架；內(nèi)、外滾動體(內(nèi)滾動體視負(fù)荷情況可以是球體、圓柱體、圓錐體或其他結(jié)構(gòu)，外滾動體為腰鼓形滾動體)；內(nèi)滾動體保持架組件;專用曲軸和裝配式曲軸配重塊組成等構(gòu)件，實(shí)現(xiàn)發(fā)動機(jī)工作循環(huán)，大幅度降低了實(shí)現(xiàn)活塞往復(fù)運(yùn)動的零件的種類和數(shù)量，降低發(fā)動機(jī)裝配難度；(3)是系列化模塊化水平正對置H型四聯(lián)發(fā)動機(jī)專利的技術(shù)支撐;(4)內(nèi)、外滾動體、滾動體保持架和曲柄滑塊軸承架都可以制造為標(biāo)準(zhǔn)件，這樣可大幅度降低發(fā)動機(jī)制造成本，從根本上取消發(fā)動機(jī)上的曲柄連桿機(jī)構(gòu)及所屬零部件。
【附圖說明】
[0024]圖1-2是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)裝配示意圖
[0025]圖3是本實(shí)用新型活塞架結(jié)構(gòu)示意圖
[0026]圖4-5是曲柄滑塊軸承架對應(yīng)示意圖[0027I圖6是內(nèi)滾動體示意圖
[0028I圖7是外滾動體示意圖
[0029]圖8是內(nèi)滾動體保持架對應(yīng)示意圖
[0030]圖9是專用曲軸示意圖
[0031]圖10是專用曲軸與曲柄滑塊軸承架裝配示意圖
[0032]圖11-12是圖10的兩側(cè)面不意圖
[0033]圖13是應(yīng)用輔助裝配托架的裝配示意圖
[0034]圖14是裝配式曲軸配重塊示意圖
[0035]其中:活塞架1，矩形孔la，活塞桿lb，異質(zhì)澆鑄溝槽lc，活塞ld，內(nèi)圓柱面le，曲柄滑塊軸承架2，腰鼓形外滾動體內(nèi)凹溝槽2a，內(nèi)滾動體凹溝槽2b，內(nèi)滾動體3，內(nèi)滾動體內(nèi)孔里的凹溝槽3a，外滾動體4，內(nèi)滾動體保持架5，專用曲軸6，滾動體凹溝槽6a，裝配式曲軸配重塊7，輔助裝配托架8。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面將結(jié)合附圖1-14對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0037]本實(shí)用新型的目的在于在此提供一種圓周、直線往復(fù)運(yùn)動式滾動軸承，解決實(shí)現(xiàn)了系列化模塊化水平正對置H型四聯(lián)發(fā)動機(jī)核心部件一水平正對置H型四聯(lián)活塞架(以下簡稱活塞架)、曲柄滑塊軸承架與專用曲軸三者之間的滾動傳動方式;本實(shí)用新型由滾動軸承結(jié)構(gòu)替代了傳統(tǒng)發(fā)動機(jī)采用的剖分式滑動軸承結(jié)構(gòu)，克服了滑動軸承靠面接觸的弊端，降低了摩擦系數(shù)，改善了曲軸的潤滑條件，達(dá)到提高發(fā)動機(jī)輸出功率的目的。
[0038]如圖13所示輔助裝配托架8:輔助裝配托架(安裝定位完成后拆卸掉)，裝配前檢查多個(gè)腰鼓形滾動體固定在曲柄滑塊軸承架左、右兩端公切線應(yīng)為圓柱面，任一垂直于軸向剖切面上的多個(gè)腰鼓形滾動體圓周外部公切線為直線(因?yàn)檠男螡L動體設(shè)計(jì)為不等直徑零件，防止安裝錯(cuò)誤)；紫色為曲柄滑塊(含內(nèi)圓周運(yùn)動軸承凹溝槽和外直線運(yùn)動軸承凹溝槽);粉色件和黃綠色為滾動軸承滾動體保持架(曲柄滑塊與曲軸安裝完成后再使其固定)；滾動體保持架之間為圓周運(yùn)動滾動體。
[0039]本實(shí)用新型所述的圓周、直線往復(fù)運(yùn)動式滾動軸承，包括水平正對置H型四聯(lián)活塞架I;曲柄滑塊軸承架2;內(nèi)、外滾動體3、4(內(nèi)滾動體視負(fù)荷情況可以是球體、圓柱體、圓錐體或其他結(jié)構(gòu)，外滾動體為腰鼓形滾動體)；內(nèi)滾動體保持架5;專用曲軸6和裝配式曲軸配重塊7 0
[0040]本實(shí)用新型所述活塞架I中間設(shè)有矩形孔la，兩側(cè)設(shè)有四個(gè)活塞桿lb，每一活塞桿頂端設(shè)有異質(zhì)澆鑄溝槽Ic;活塞Id與H型活塞架為異質(zhì)澆鑄的整體，活塞架I上四個(gè)活塞Id分別由曲柄滑塊軸承架2帶動分別完成內(nèi)燃機(jī)四個(gè)循環(huán)過程(此結(jié)構(gòu)為
【申請人】之前申請專利的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，替代了國、內(nèi)外傳統(tǒng)發(fā)動機(jī)的曲柄連桿機(jī)構(gòu)，大量減少零件品種和數(shù)量)；中間矩形孔Ia內(nèi)壁為與四活塞桿剖分面平行方向設(shè)有內(nèi)圓柱面le，用于腰鼓形外滾動體4與曲柄滑塊軸承架2垂直于活塞桿方向的往復(fù)滾動位移，曲柄滑塊軸承架結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)水平活塞左右運(yùn)動單向?qū)?。見示意圖為內(nèi)直線運(yùn)動圓柱滾動面。
[0041]本實(shí)用新型所述曲柄滑塊軸承架2為外方內(nèi)圓構(gòu)成，外方四面布置了多個(gè)腰鼓形外滾動體內(nèi)凹溝槽2a，用于安裝腰鼓形外滾動體4(一次安裝成對面使用，另一對面為維修備用；即每次只裝對面的一組滾動體，而另一組為維修備用部分，也就是說另外一對是提高使用能力和減輕重量的)，曲柄滑塊軸承架2與腰鼓形外滾動體4和活塞架I構(gòu)成滾動調(diào)心軸承副，利用活塞左右位移運(yùn)動做功，約束垂直于活塞軸線方向?yàn)榍瑝K軸承架直線位移運(yùn)動。曲柄滑塊軸承架2內(nèi)圓面設(shè)有單列或多列內(nèi)滾動體凹溝槽2b(其凹溝槽形狀視滾動體形狀確定)，內(nèi)滾動體凹溝槽2b和曲軸凹溝槽6a形成定心滾動軸承副，構(gòu)成特殊內(nèi)定心外調(diào)心滾動軸承副——直線往復(fù)運(yùn)動式滾動軸承。如圖4中所示腰鼓形外滾動體內(nèi)凹溝槽2a。
[0042]本實(shí)用新型所述外滾動體4為腰鼓形滾動體，其軸線外圓為腰鼓形曲面，曲率半徑為活塞架矩形孔內(nèi)圓柱面Ie全等，形成與活塞架內(nèi)圓柱面等直徑特性配合圓弧面，腰鼓形滾動體與曲柄滑塊軸承架2和活塞架I，三者之間構(gòu)成直線運(yùn)動調(diào)心滾動軸承副。如圖所示腰鼓形滾動體。
[0043]本實(shí)用新型所述內(nèi)滾動體3為外鼓狀空心件，以下簡稱內(nèi)滾動體(內(nèi)滾動體視負(fù)荷情況可以是球體、圓柱體、圓錐體或其他結(jié)構(gòu))，內(nèi)滾動體的內(nèi)孔里設(shè)有凹溝槽3a，便于內(nèi)滾動體保持架5定位裝配，內(nèi)滾動體3與曲柄滑塊軸承架2和專用曲軸6，三者之間構(gòu)成定心滾動軸承副。
[0044]本實(shí)用新型所述內(nèi)滾動體保持架5(為高耐磨非金屬塑性材料)，防止動體保持架松脫，確保內(nèi)滾動體3均勻分布在圓周軸承凹溝槽內(nèi)安全可靠。
[0045]本實(shí)用新型所述專用曲軸6，是在普通曲軸曲拐基礎(chǔ)上增設(shè)單列或多列滾動體凹溝槽6a(視發(fā)動機(jī)輸出功率確定溝槽的形狀和數(shù)量，凹溝槽可為容納球體、圓柱體或圓錐體等形狀)，曲軸配重塊設(shè)為組合式(配合方式為滿足專用曲軸與曲軸配重塊準(zhǔn)確、牢固、可靠的任何方式)，便于裝配曲柄滑塊軸承架2，替代傳統(tǒng)的剖分式滑動軸承;專用曲軸6與內(nèi)滾動體3和曲柄滑塊軸承架2，三者之間構(gòu)成定心滾動軸承副。
[0046]本實(shí)用新型直線往復(fù)運(yùn)動式滾動軸承是實(shí)現(xiàn)發(fā)動機(jī)曲軸滾動運(yùn)動的關(guān)鍵，也是實(shí)現(xiàn)系列化模塊化水平正對置H型四聯(lián)發(fā)動機(jī)核心部件一一水平正對置H型四聯(lián)活塞架與曲柄滑塊軸承架、曲柄滑塊軸承架與曲軸之間變滑動摩擦為滾動摩擦的滾動軸承組件的核心部件，可滿足水平正對置H型四聯(lián)活塞架直線運(yùn)動的調(diào)心和定心，充分。
[0047]直線往復(fù)運(yùn)動式滾動軸承的安裝步驟:(I)將配曲柄滑塊軸承架(紫色部件)從專用曲軸無配重塊部位裝入曲拐位置，在曲柄滑塊軸承架與曲軸不同軸狀態(tài)下逐一裝入將內(nèi)滾動體于兩凹溝槽之間(注意如果是雙列以上的要同時(shí)進(jìn)行)，調(diào)整內(nèi)滾動體在凹溝槽之間均勻分布，裝入滾動體保持架，實(shí)現(xiàn)內(nèi)定心軸承副；(2)沿相同方向和安裝方式裝入活塞架與曲柄滑塊軸承架處，將腰鼓形滾動體裝配于曲柄滑塊軸承架腰鼓形凹溝槽內(nèi)(可用輔助裝配托架或潤滑脂為粘結(jié)劑定位腰鼓形滾動體在曲柄滑塊軸承架腰鼓形凹溝槽內(nèi))，后將活塞架沿活塞架內(nèi)圓柱軸向轉(zhuǎn)動，使曲柄滑塊軸承架腰鼓凹形溝槽與腰鼓形滾動體和活塞架內(nèi)圓柱面，三者之間構(gòu)成直線運(yùn)動調(diào)心滾動軸承副——圓周、直線往復(fù)運(yùn)動式滾動軸承。
(3)卸下輔助裝配托架或清潔潤滑脂，調(diào)整試運(yùn)動，曲軸軸承圓周運(yùn)動和曲柄滑塊軸承架直線運(yùn)動都應(yīng)該自如，無卡、滯現(xiàn)象。
[0048]本實(shí)用新型與相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)相比:
[0049]目前發(fā)動機(jī)普遍采用曲柄連桿機(jī)構(gòu)，這種機(jī)構(gòu)存在的問題(I)是采用了剖分軸瓦式滑動軸承使高速時(shí)潤滑不良，為提高其轉(zhuǎn)速采用了壓力潤滑系統(tǒng)，本專利實(shí)現(xiàn)了發(fā)動機(jī)曲軸滾動軸承替代剖分軸瓦式滑動軸承，有效的降低了運(yùn)動摩擦和磨損，利用簡單的飛濺潤滑滿足曲軸等部件的潤滑條件，省去了復(fù)雜曲軸壓力潤滑結(jié)構(gòu)和方式，達(dá)到提高發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速和輸出功率，增大輸出扭矩；(2)傳統(tǒng)發(fā)動機(jī)曲柄連桿機(jī)構(gòu)零件數(shù)量多(單個(gè)曲柄連桿機(jī)構(gòu)相關(guān)零件數(shù)量近20個(gè)，四缸機(jī)約80個(gè))，導(dǎo)致制造難度大，生產(chǎn)周期長等缺點(diǎn)，本專利由兩個(gè)調(diào)心軸承作為曲軸主支撐，單個(gè)水平正對置H型四聯(lián)活塞架；曲柄滑塊軸承架；內(nèi)、外滾動體(內(nèi)滾動體視負(fù)荷情況可以是球體、圓柱體、圓錐體或其他結(jié)構(gòu)，外滾動體為腰鼓形滾動體)；內(nèi)滾動體保持架組件;專用曲軸和裝配式曲軸配重塊組成等構(gòu)件，實(shí)現(xiàn)發(fā)動機(jī)工作循環(huán)，大幅度降低了實(shí)現(xiàn)活塞往復(fù)運(yùn)動的零件的種類和數(shù)量，降低發(fā)動機(jī)裝配難度，(3)是系列化模塊化水平正對置H型四聯(lián)發(fā)動機(jī)專利的技術(shù)支撐。(4)內(nèi)、外滾動體、滾動體保持架和曲柄滑塊軸承架都可以制造為標(biāo)準(zhǔn)件，這樣可大幅度降低發(fā)動機(jī)制造成本，從根本上取消發(fā)動機(jī)上的曲柄連桿機(jī)構(gòu)及所屬零部件。
[0050]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種圓周、直線往復(fù)運(yùn)動式滾動軸承；其特征在于:包括水平正對置H型四聯(lián)活塞架(I)、曲柄滑塊軸承架(2)、內(nèi)滾動體(3)、腰鼓形外滾動體(4)、內(nèi)滾動體保持架(5)、專用曲軸(6)和裝配式曲軸配重塊(7); 曲柄滑塊軸承架(2)從專用曲軸(6)無配重塊部位裝入曲拐位置，曲柄滑塊軸承架(2)于曲軸不同軸狀態(tài)下逐一裝入將內(nèi)滾動體(3)于兩內(nèi)滾動體凹溝槽(2b)之間，調(diào)整內(nèi)滾動體(3)在內(nèi)滾動體凹溝槽(2b)之間均勻分布，裝入內(nèi)滾動體保持架(5)，實(shí)現(xiàn)內(nèi)定心滾動軸承副； 沿相同方向和安裝方式裝入活塞架(I)于曲柄滑塊軸承架(2)處，將腰鼓形外滾動體(4)裝配于曲柄滑塊軸承架(2)內(nèi)凹形溝槽內(nèi)，后將活塞架(I)沿活塞架內(nèi)圓柱軸向轉(zhuǎn)動，使曲柄滑塊軸承架腰鼓形外滾動體內(nèi)凹形溝槽(2a)與腰鼓形外滾動體(4)和活塞架內(nèi)圓柱面(I e )三者之間構(gòu)成直線運(yùn)動調(diào)心滾動軸承副。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述圓周、直線往復(fù)運(yùn)動式滾動軸承，其特征在于:所述活塞架(I)中間設(shè)有矩形孔(la)，兩側(cè)設(shè)有四個(gè)活塞桿(lb)，每一活塞桿頂端設(shè)有異質(zhì)澆鑄溝槽(Ic);活塞(Id)與H型活塞架為異質(zhì)澆鑄的整體，活塞架上四個(gè)活塞分別由曲柄滑塊軸承架帶動分別完成內(nèi)燃機(jī)四個(gè)循環(huán)過程；中間矩形孔內(nèi)壁為與四活塞桿剖分面平行方向設(shè)有內(nèi)圓柱面(le)，用于腰鼓形外滾動體(4)與曲柄滑塊軸承架(2)垂直于活塞桿方向的往復(fù)滾動位移，曲柄滑塊軸承架(2)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)水平活塞左右運(yùn)動單向?qū)颉?.根據(jù)權(quán)利要求1所述圓周、直線往復(fù)運(yùn)動式滾動軸承，其特征在于:所述曲柄滑塊軸承架(2)為外方內(nèi)圓構(gòu)成，內(nèi)圓尺寸在沒有裝入內(nèi)滾動體(3)時(shí)能自如進(jìn)入曲拐位置即可，外方四面布置了多個(gè)腰鼓形外滾動體內(nèi)凹溝槽(2a)，用于安裝腰鼓形外滾動體(4)，曲柄滑塊軸承架(2)與腰鼓形外滾動體(4)和活塞架(I)構(gòu)成滾動調(diào)心軸承副，利用活塞左右位移運(yùn)動做功，約束垂直于活塞軸線方向?yàn)榍瑝K軸承架(2)直線位移運(yùn)動； 曲柄滑塊軸承架(2)內(nèi)圓面設(shè)有單列或多列內(nèi)滾動體凹溝槽(2b)，內(nèi)滾動體凹溝槽(2b)和專用曲軸滾動體凹溝槽(6a)形成定心滾動軸承副，構(gòu)成特殊內(nèi)定心外調(diào)心滾動軸承副。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述圓周、直線往復(fù)運(yùn)動式滾動軸承，其特征在于:所述外滾動體(4)為腰鼓形滾動體，其軸線外圓為腰鼓形曲面，曲率半徑為活塞架矩形孔內(nèi)圓柱面全等，形成與活塞架內(nèi)圓柱面等直徑特性配合圓弧面，腰鼓形外滾動體(4)與曲柄滑塊軸承架(2)和活塞架(I)三者之間構(gòu)成直線運(yùn)動調(diào)心滾動軸承副。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述圓周、直線往復(fù)運(yùn)動式滾動軸承，其特征在于:所述內(nèi)滾動體(3)為外鼓狀空心件，內(nèi)滾動體(3)的內(nèi)孔里設(shè)有凹溝槽(3a)，便于內(nèi)滾動體保持架(5)定位裝配，內(nèi)滾動體(3)與曲柄滑塊軸承架(2)和專用曲軸(6)三者之間構(gòu)成定心滾動軸承副。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述圓周、直線往復(fù)運(yùn)動式滾動軸承，其特征在于:所述內(nèi)滾動體保持架(5)，防止?jié)L動體保持架松脫，確保內(nèi)滾動體(3)均布于圓周軸承凹溝槽內(nèi)安全可靠。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述圓周、直線往復(fù)運(yùn)動式滾動軸承，其特征在于:所述專用曲軸(6)，是曲軸曲拐基礎(chǔ)上增設(shè)單列或多列滾動體凹溝槽(6a)，曲軸配重塊設(shè)為組合式，便于裝配曲柄滑塊軸承架(2)，替代傳統(tǒng)的剖分式滑動軸承;專用曲軸(6)與內(nèi)滾動體(3)和曲柄滑塊軸承架(2)三者之間構(gòu)成定心滾動軸承副。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述圓周、直線往復(fù)運(yùn)動式滾動軸承，其特征在于:內(nèi)滾動體(3)是球體、圓柱體、圓錐體結(jié)構(gòu)，外滾動體(4)為腰鼓形滾動體。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述圓周、直線往復(fù)運(yùn)動式滾動軸承，其特征在于:凹溝槽(6a)為容納球體、圓柱體或圓錐體形狀。
【文檔編號】F02B75/32GK205477935SQ201620132939
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月22日
【發(fā)明人】李曉可
【申請人】李曉可