一種排氣歧管密封墊片的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及密封技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種排氣歧管密封墊片，包括至少一個(gè)墊片組，所述墊片組上設(shè)有與缸蓋上的排氣道口對(duì)應(yīng)的通孔，在所述通孔的周向邊緣設(shè)有環(huán)狀的密封筋；每個(gè)所述墊片組包括兩層墊片，每層墊片上的密封筋均包括依次相連的第一平直段、彎折段和第二平直段；兩層所述墊片在第一平直段、第二平直段處均緊密貼合，且在彎折段處的豎直斷面為多邊形。該排氣歧管密封墊片具有良好的密封效果，特別適于在排氣溫度或排氣被壓較高的機(jī)型中使用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種排氣歧管密封墊片
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及密封技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種排氣歧管密封墊片。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動(dòng)機(jī)排氣歧管密封墊片的主要作用是對(duì)排氣歧管與缸蓋的結(jié)合面進(jìn)行密封，防止發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒廢氣從此結(jié)合面處泄漏。中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)為CN205025635U的專(zhuān)利文獻(xiàn)記載了一種現(xiàn)有技術(shù)中常用的排氣歧管密封墊片，其結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，為三層鋼板點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)。在排氣道口 I’周?chē)O(shè)有起密封作用的密封筋2’，所述密封筋2 ’為半波形，其斷面如圖2所示，三層墊片的密封筋在靠近所述排氣道口 I’的一側(cè)僅在邊緣進(jìn)行固定連接。由于發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒廢氣溫度較高，墊片容易受高溫影響發(fā)生形變，特別是密封筋靠近進(jìn)氣道口的一側(cè)由于連接較弱更易變形產(chǎn)生間隙，從而導(dǎo)致墊片的密封性能受到影響。因此在排氣溫度或排氣被壓較高時(shí)，容易發(fā)生漏氣。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種排氣歧管密封墊片，密封性能好，特別適用于排氣溫度或排氣被壓較高的機(jī)型。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案:
[0005]—種排氣歧管密封墊片，包括至少一個(gè)墊片組，所述墊片組上設(shè)有與缸蓋上的排氣道口對(duì)應(yīng)的通孔，在所述通孔的周向邊緣設(shè)有環(huán)狀的密封筋;每個(gè)所述墊片組包括兩層墊片，每層墊片上的密封筋均包括依次相連的第一平直段、彎折段和第二平直段;兩層所述墊片在第一平直段、第二平直段處均緊密貼合，且在彎折段處的豎直斷面為多邊形。
[0006]上述排氣歧管密封墊片，每層所述墊片在所述彎折段處的豎直斷面為等腰梯形，所述多邊形為兩個(gè)等腰梯形的底邊相互重合形成的六邊形。
[0007]上述排氣歧管密封墊片，包括第一墊片組和第二墊片組。
[0008]上述排氣歧管密封墊片，所述第一墊片組中下層墊片上彎折段的頂邊與所述第二墊片組中上層墊片上彎折段的頂邊貼合。
[0009]上述排氣歧管密封墊片，所述密封筋的寬度為5.5mm。
[0010]上述排氣歧管密封墊片，任意相鄰的兩層墊片均通過(guò)點(diǎn)焊固定連接。
[0011 ]上述排氣歧管密封墊片，為用于多缸機(jī)上的密封墊片，所述密封墊片包括與氣缸一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)密封單元，且相鄰的兩個(gè)密封單元僅在上邊緣或下邊緣處相互連接。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0013]本實(shí)用新型提供的排氣歧管密封墊片，墊片組上起主要密封作用的密封筋兩端為平直段，中間為彎折段;每個(gè)墊片組中的兩層墊片在平直段緊密貼合，在彎折段的端面呈多邊形。墊片在高溫或高壓環(huán)境下，密封筋的彎折段變形，用以彌補(bǔ)結(jié)合面處的間隙，但變形前后密封筋的前后平直段會(huì)始終保持緊密貼合，防止在密封墊片上出現(xiàn)漏氣間隙，具備良好的密封性，適應(yīng)排氣溫度或排氣背壓較高的機(jī)型進(jìn)行密封。另外，該排氣歧管密封墊片以墊片組的形式構(gòu)成，方便通過(guò)增加墊片組的數(shù)量，適應(yīng)高溫或高壓下排氣歧管與缸蓋之間間隙的變化，從而進(jìn)一步提高密封性能。
【附圖說(shuō)明】
[0014]為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，并將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，其中
[0015]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中排氣歧管密封墊片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1中A-A方向的斷面圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的排氣歧管密封墊片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中墊片組上密封筋處的豎直斷面圖；
[0019]圖5為圖3中A-A方向的斷面圖。
[0020]其中上述附圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明如下:
[0021]Γ-排氣道口，2’-密封筋；
[0022]1-通孔，2-密封筋，3-密封單元;21-第一平直段，22-彎折段，23-第二平直段；
[0023]a-第一層墊片，b-第二層墊片，C-第三層墊片，d-第四層墊片。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將集合具體實(shí)施例對(duì)應(yīng)本方案作進(jìn)一步地詳細(xì)介紹。
[0025]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的排氣歧管密封墊片，以墊片組的形式構(gòu)成，每個(gè)所述排氣氣管密封墊片包括至少一個(gè)墊片組，所述墊片組上設(shè)有與缸蓋上的排氣道口對(duì)應(yīng)的通孔I，在所述通孔I的周向邊緣設(shè)有環(huán)狀的密封筋2，如圖3所示，所述密封筋2對(duì)排氣道口的周向起主要的密封作用。圖4是所述墊片組上密封筋處的豎直斷面圖，從圖中可以看出，所述墊片組包括兩層墊片，每層墊片上的密封筋2均包括依次相連的第一平直段21、彎折段22和第二平直段23;兩層所述墊片在第一平直段21、第二平直段23處均緊密貼合，且在彎折段22處的豎直斷面為多邊形。
[0026]使用時(shí)，主要利用密封筋上彎折部分的變形來(lái)適應(yīng)排氣歧管與缸蓋之間間隙的變化，彎折處的多邊形結(jié)構(gòu)相當(dāng)于在每個(gè)墊片組中都形成了一個(gè)空腔，該結(jié)構(gòu)利于密封墊片發(fā)生較大的變形，從而更好地適應(yīng)排氣溫度或排氣背壓較大的機(jī)型，比如增壓發(fā)動(dòng)機(jī)。并且，墊片受高溫或高壓影響發(fā)生較大形變時(shí)，密封筋的兩端始終通過(guò)平直段保持貼合，防止了由于形變發(fā)生漏氣的問(wèn)題。
[0027]另外，本實(shí)用新型提供的排氣歧管密封墊片以墊片組的形式構(gòu)成，方便通過(guò)增減墊片組的數(shù)量，來(lái)適應(yīng)使用工況的變化，以便更好地滿(mǎn)足排氣歧管與缸蓋間間隙的變化。
[0028]參考圖4，在優(yōu)選實(shí)施例中，每層所述墊片在所述彎折段22處的豎直斷面為等腰梯形，所述多邊形為兩個(gè)等腰梯形的底邊相互重合形成的六邊形，這種結(jié)構(gòu)方便彎折部分變形并能夠有效保證墊片的強(qiáng)度。可以理解地，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可通過(guò)改變所述彎折段22的彎折形狀，從而形成四邊形、八邊形等其他多邊形結(jié)構(gòu)。
[0029]兼顧密封性和使用方便性，本實(shí)用新型一實(shí)施例中的排氣歧管密封墊片優(yōu)選包括兩個(gè)墊片組，分別為第一墊片組和第二墊片組，即整個(gè)排氣歧管密封墊片包括第一層墊片
a、第二層墊片b、第三層墊片C、第四層墊片d四層墊片，如圖5所示。當(dāng)排氣歧管與缸蓋結(jié)合面之間的間隙因較高的排氣溫度而膨脹變大時(shí)，四層結(jié)構(gòu)的墊片能夠最大幅度地進(jìn)行填充，保證良好的密封性。
[0030]在本實(shí)用新型上述實(shí)施例中，所述第一墊片組中下層墊片上彎折段的頂邊與所述第二墊片組中上層墊片上彎折段的頂邊貼合，即圖5中所示的所述第二層墊片b與所述第三層墊片c在彎折部分的頂邊貼合。這種結(jié)構(gòu)利于兩個(gè)墊片組之間相互作用，使得彎折部分更好地發(fā)生變形以適應(yīng)密封間隙的變化。
[0031]在本實(shí)用新型各實(shí)施例中，所述密封筋的寬度優(yōu)選為5.5mm，相比于現(xiàn)有技術(shù)中半波形的密封筋寬度增大，密封性能提高。
[0032]在本實(shí)用新型提供的所述排氣歧管密封墊片中，各層墊片均優(yōu)選鋼板結(jié)構(gòu)，并且任意相鄰的兩層墊片均優(yōu)選通過(guò)點(diǎn)焊固定，即單個(gè)墊片組中的上、下兩層墊片或不同墊片組中相鄰的兩層墊片均優(yōu)選點(diǎn)焊連接，工藝簡(jiǎn)單，操作方便。
[0033]本實(shí)用新型提供的所述排氣歧管密封墊片可為用于單缸機(jī)的密封墊片，也可為用于多缸機(jī)的密封墊片。在該排氣歧管密封墊片用于多缸機(jī)時(shí)，其包括氣缸——對(duì)應(yīng)的多個(gè)密封單元3，如圖3所示，每個(gè)所述密封單元3上均設(shè)有與缸蓋上排氣道口對(duì)應(yīng)的通孔I以及在所述通孔I周向邊緣布置的密封筋2，并且相鄰的兩個(gè)密封單元3僅在上邊緣或下邊緣處相互連接。
[0034]對(duì)于多缸發(fā)動(dòng)機(jī)而言，各缸排氣溫度并不是均勻的，以四缸機(jī)為例，一般二缸、三缸排溫較高，如果排氣歧管密封墊片如圖1所示，在墊片中部進(jìn)行連接，會(huì)造成各缸對(duì)應(yīng)的墊片之間相互影響較大，比如二缸、三缸對(duì)應(yīng)的密封墊由于溫度過(guò)高產(chǎn)生較大變形時(shí)，會(huì)直接影響一缸、四缸處墊片形狀的變化，從而使得相鄰缸之間的密封性相互影響。
[0035]而在本實(shí)用新型實(shí)施例中，將相鄰的兩個(gè)所述密封單元3僅在上邊緣或下邊緣處相互連接，可使得各個(gè)缸對(duì)應(yīng)的墊片相對(duì)獨(dú)立，較大程度降低因某一缸溫度過(guò)高導(dǎo)致密封墊變形量較大影響相鄰缸密封的問(wèn)題出現(xiàn)。
[0036]另外，相鄰的兩個(gè)所述密封單元3之間盡量用較少的材料連接，一般連接材料的寬度在1mm左右，在節(jié)省材料的同時(shí)，還利于進(jìn)一步減小各缸之間的影響。
[0037]以上依據(jù)圖式所示的實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明了本實(shí)用新型的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型不以圖面所示限定實(shí)施范圍，凡是依照本實(shí)用新型的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，仍未超出說(shuō)明書(shū)與圖示所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種排氣歧管密封墊片，其特征在于，包括至少一個(gè)墊片組，所述墊片組上設(shè)有與缸蓋上的排氣道口對(duì)應(yīng)的通孔，在所述通孔的周向邊緣設(shè)有環(huán)狀的密封筋;每個(gè)所述墊片組包括兩層墊片，每層墊片上的密封筋均包括依次相連的第一平直段、彎折段和第二平直段；兩層所述墊片在第一平直段、第二平直段處均緊密貼合，且在彎折段處的豎直斷面為多邊形。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣歧管密封墊片，其特征在于，每層所述墊片在所述彎折段處的豎直斷面為等腰梯形，所述多邊形為兩個(gè)等腰梯形的底邊相互重合形成的六邊形。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的排氣歧管密封墊片，其特征在于，所述排氣歧管密封墊片包括第一墊片組和第二墊片組。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的排氣歧管密封墊片，其特征在于，所述第一墊片組中下層墊片上彎折段的頂邊與所述第二墊片組中上層墊片上彎折段的頂邊貼合。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的排氣歧管密封墊片，其特征在于，所述密封筋的寬度為5.5mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的排氣歧管密封墊片，其特征在于，任意相鄰的兩層墊片均通過(guò)點(diǎn)焊固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的排氣歧管密封墊片，其特征在于，所述排氣歧管密封墊片為用于多缸機(jī)上的密封墊片，所述密封墊片包括與氣缸--對(duì)應(yīng)的多個(gè)密封單元，且相鄰的兩個(gè)密封單元僅在上邊緣或下邊緣處相互連接。
【文檔編號(hào)】F02F11/00GK205477969SQ201620279308
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月5日
【發(fā)明人】張?jiān)龉? 趙文仲, 杜鵬, 滕建耐, 馮偉偉, 侯亦波, 張良超, 阮仁宇, 許濤, 楊冰, 張辰, 朱東升
【申請(qǐng)人】安徽江淮汽車(chē)股份有限公司