一種對(duì)稱(chēng)型低齒刷式密封的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種對(duì)稱(chēng)型低齒刷式密封，包括梳齒汽封和刷封，梳齒汽封上設(shè)有多個(gè)用于密封的低齒和高齒，在若干個(gè)低齒位置開(kāi)設(shè)有刷封槽，刷封固定在刷封槽內(nèi)，刷封槽為T(mén)型槽，刷封包括對(duì)稱(chēng)的兩塊刷絲護(hù)板和設(shè)置于兩塊刷絲護(hù)板之間的刷絲，兩塊刷絲護(hù)板高度相同且頂端均設(shè)有與T型槽配合的凸臺(tái)，刷絲的自由端突出于刷絲護(hù)板。刷絲護(hù)板均突出于T型槽的槽口。本實(shí)用新型避開(kāi)機(jī)組轉(zhuǎn)子的振動(dòng)造成的碰磨影響，在梳齒汽封的低齒上進(jìn)行刷式密封改造，采用刷絲束代替原有的硬質(zhì)低齒，從而不僅減小了密封間隙，提高了密封效果，減小了對(duì)機(jī)組的磨損，提高了密封件的壽命，同時(shí)簡(jiǎn)化的制造方法，提高了生成效率，降低了廢品率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種對(duì)稱(chēng)型低齒刷式密封
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種對(duì)稱(chēng)型低齒刷式密封，屬于密封設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]汽輪機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)的轉(zhuǎn)子與靜子之間設(shè)有梳齒密封，即轉(zhuǎn)子加工成高、低臺(tái)階結(jié)構(gòu)，汽封采用高、低齒結(jié)構(gòu)與之相配合，兩者配合留有一定間隙。實(shí)際運(yùn)行中，由于轉(zhuǎn)子在過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)劇烈振動(dòng)以及變工況時(shí)汽缸受熱不均異常變形等因素，梳齒密封很容易發(fā)生因?yàn)檗D(zhuǎn)子短暫跳動(dòng)產(chǎn)生的碰磨而造成永久性的齒磨損，導(dǎo)致泄漏量增大，影響機(jī)組經(jīng)濟(jì)性。
[0003]同時(shí)，傳統(tǒng)梳齒密封進(jìn)行刷封改造時(shí)，存在以下幾個(gè)缺點(diǎn):
[0004](I)刷封一般設(shè)置在中間部位高齒處，改造位置的受到限制；
[0005](2)需要根據(jù)改造汽封的安裝位置，預(yù)留出安裝刷封的槽口，該槽口需要根據(jù)進(jìn)氣方向確定開(kāi)槽的前后方向，并在進(jìn)氣方向上預(yù)留出鉚接槽口，同時(shí)刷封也需要根據(jù)進(jìn)氣方向制備前、后擋板，而前后擋板的尺寸及結(jié)構(gòu)不一致，加工繁瑣且廢品率高；
[0006](3)需要根據(jù)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向，預(yù)先制作與之對(duì)應(yīng)的排列方向的刷封，以保證刷絲的排列方向與轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向一致；
[0007](4)需要進(jìn)行鉚接，刷封加工完畢后均需要進(jìn)行鉚接以保證刷封不脫落，在鉚接過(guò)程中容易由于壓力不均勻造成刷絲受到擠壓，導(dǎo)致繞絲角度發(fā)生變化，進(jìn)而影響刷封的精密度和密封效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種對(duì)稱(chēng)型低齒刷式密封，在梳齒汽封的低齒上進(jìn)行改造，采用富有彈性的刷絲束代替原有的硬質(zhì)低齒，不僅減小了密封間隙，提高了密封效果，而且采用柔性的刷絲代替硬齒以減小對(duì)機(jī)組的磨損，提高密封件的壽命，節(jié)能效果顯著，同時(shí)降低了廢品率。
[0009]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用技術(shù)方案如下:
[0010]一種對(duì)稱(chēng)型低齒刷式密封，包括梳齒汽封和刷封，所述梳齒汽封上設(shè)有多個(gè)用于密封的低齒和高齒，其特征在于:在若干個(gè)低齒位置開(kāi)設(shè)有刷封槽，所述刷封固定在刷封槽內(nèi)，所述刷封槽為T(mén)型槽，所述刷封包括對(duì)稱(chēng)的兩塊刷絲護(hù)板和設(shè)置于兩塊刷絲護(hù)板之間的刷絲，所述兩塊刷絲護(hù)板的頂端均設(shè)有與T型槽配合的凸臺(tái)，所述刷絲的自由端突出于刷絲護(hù)板。
[0011]前述的一種對(duì)稱(chēng)型低齒刷式密封，其特征在于:所述刷絲護(hù)板均突出于T型槽的槽
□ O
[0012]前述的一種對(duì)稱(chēng)型低齒刷式密封，其特征在于:所述兩塊刷絲護(hù)板的高度相同。
[0013]前述的一種對(duì)稱(chēng)型低齒刷式密封，其特征在于:在一個(gè)低齒位置開(kāi)設(shè)有刷封槽。
[0014]前述的一種對(duì)稱(chēng)型低齒刷式密封，其特征在于:所述刷封滑動(dòng)裝入刷封槽中。
[0015]前述的一種對(duì)稱(chēng)型低齒刷式密封，其特征在于:所述刷絲自由端突出于刷絲護(hù)板部分的長(zhǎng)度為I?3mm。
[0016]本實(shí)用新型具有以下的有益效果:
[0017](I)利用刷絲代替原有的硬質(zhì)低齒，不僅減小了密封間隙，提高了密封效果，而且采用柔性的刷絲代替硬齒以減小對(duì)機(jī)組的磨損，提高密封件的壽命；
[0018](2)采用了 T型刷封槽，避開(kāi)了刷封改造時(shí)受到齒形、位置以及進(jìn)氣方向的限制，改造的范圍廣好，且加工簡(jiǎn)單，一次成型，避免了多次加工造成的精度誤差；
[0019](3)刷封采用對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，避免了材料制備的繁瑣過(guò)程；
[0020](4)摒棄了傳統(tǒng)刷封制造中的鉚接工藝，采用間隙配合，刷封滑動(dòng)裝入、槽口緊固的方法，不僅避免了鉚接過(guò)程中的用力不均造成刷封擠壓損壞，同時(shí)也可以根據(jù)需要，將之前裝入的刷封取出，循環(huán)使用，節(jié)約成本；
[0021](5)解除了刷封排列方向受到轉(zhuǎn)子順、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的影響，只需要按照一種排列方向排列即可，如需要反向，只需要將刷封反向裝入即可，避免了制造過(guò)程中可能出現(xiàn)的差錯(cuò)造成產(chǎn)品的報(bào)廢，降低了廢品率。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型的對(duì)稱(chēng)型低齒刷式密封的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本實(shí)用新型的對(duì)稱(chēng)型低齒刷式密封的梳齒汽封的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是本實(shí)用新型的對(duì)稱(chēng)型低齒刷式密封的刷封的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中，1:梳齒汽封;2:刷封;3:刷封槽;4:轉(zhuǎn)子;5:刷絲護(hù)板;6:刷絲;8:凸臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0027]如圖1所示，一種對(duì)稱(chēng)型低齒刷式密封，包括梳齒汽封I和刷封2，梳齒汽封I上設(shè)有多個(gè)用于密封的低齒和高齒，且在一個(gè)低齒位置開(kāi)設(shè)有刷封槽3，刷封2固定在刷封槽3內(nèi)，如圖2所示，刷封槽3為T(mén)型槽;刷封2的結(jié)構(gòu)如圖3所示，包括對(duì)稱(chēng)的兩塊刷絲護(hù)板5和設(shè)置于兩塊刷絲護(hù)板5之間的刷絲6，兩塊刷絲護(hù)板5的高度相同，且頂端均設(shè)有與T型槽配合的凸臺(tái)8，所述刷絲6的自由端突出于刷絲護(hù)板5，刷絲護(hù)板5的底端突出于刷封槽3的槽口，刷封2滑動(dòng)裝入刷封槽3中，無(wú)需鉚接。
[0028]本實(shí)用新型的對(duì)稱(chēng)型低齒刷式密封的制造方法，包括以下步驟，
[0029]步驟一，開(kāi)槽操作:根據(jù)梳齒汽封的結(jié)構(gòu)，選取結(jié)構(gòu)強(qiáng)度最大的低齒位置開(kāi)設(shè)刷封槽，利用T型銑刀，一次性直接銑出T型刷封槽，并作清根處理，便于刷封順利裝入；
[0030]步驟二，材料制備:根據(jù)刷封槽的尺寸加工出相配套的刷絲護(hù)板，并將其對(duì)稱(chēng)布置，作為刷封的前、后擋板；
[0031]步驟三，繞絲焊接:將制備好的刷絲護(hù)板安裝到夾具上，根據(jù)設(shè)計(jì)需要進(jìn)行繞絲操作和焊接操作，焊接后成型;繞絲操作為自動(dòng)繞絲，將刷絲護(hù)板固定到加工機(jī)床的直行位移架的定位裝置上，并在兩塊刷絲護(hù)板之間放置石棉板，然后調(diào)試定位裝置，保證刷絲護(hù)板可以在直行位移架上順利滑動(dòng)，定位好繞絲的初始位置，根據(jù)設(shè)計(jì)需求，設(shè)定好繞絲的圈數(shù)、角度及直行位移架的移動(dòng)速度，開(kāi)啟馬達(dá)進(jìn)行自動(dòng)繞絲，繞絲結(jié)束后自動(dòng)停止;焊接操作為自動(dòng)焊接，將裝夾好的刷封放在自動(dòng)焊接機(jī)器上，設(shè)定好參數(shù)后進(jìn)行自動(dòng)焊接；
[0032]步驟四，刷封打磨:根據(jù)尺寸需要，將焊接完畢的刷封進(jìn)行修磨，保證焊接部位光滑；
[0033]步驟五，鑲嵌刷封:將打磨好的刷封，根據(jù)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向裝入刷封槽中，如果刷絲排列方向與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向不一致，則將刷封反向裝入即可；
[0034]步驟六，緊固:采用尖嘴錘對(duì)刷封槽的弧段兩邊進(jìn)行敲擊，直至刷封無(wú)法活動(dòng)位置；
[0035]步驟七，精加工:根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸要求，利用異形線切割設(shè)備對(duì)刷封進(jìn)行最終的切害J，制作成符合要求的成品刷封。
[0036]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種對(duì)稱(chēng)型低齒刷式密封，包括梳齒汽封(I)和刷封(2)，所述梳齒汽封(I)上設(shè)有多個(gè)用于密封的低齒和高齒，其特征在于:在若干個(gè)低齒位置開(kāi)設(shè)有刷封槽(3)，所述刷封(2)固定在刷封槽(3)內(nèi)，所述刷封槽(3)為T(mén)型槽，所述刷封(2)包括對(duì)稱(chēng)的兩塊刷絲護(hù)板(5)和設(shè)置于兩塊刷絲護(hù)板(5)之間的刷絲(6)，所述兩塊刷絲護(hù)板(5)的頂端均設(shè)有與T型槽配合的凸臺(tái)(8)，所述刷絲(6)的自由端突出于刷絲護(hù)板(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)稱(chēng)型低齒刷式密封，其特征在于:所述刷絲護(hù)板(5)均突出于T型槽的槽口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)稱(chēng)型低齒刷式密封，其特征在于:所述兩塊刷絲護(hù)板(5)的高度相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)稱(chēng)型低齒刷式密封，其特征在于:在一個(gè)低齒位置開(kāi)設(shè)有刷封槽(3)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)稱(chēng)型低齒刷式密封，其特征在于:所述刷封(2)滑動(dòng)裝入刷封槽(3)中。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)稱(chēng)型低齒刷式密封，其特征在于:所述刷絲(6)自由端突出于刷絲護(hù)板(5)部分的長(zhǎng)度為I?3mm。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK205558981SQ201620133991
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年2月23日
【發(fā)明人】申先念, 左飛
【申請(qǐng)人】江蘇拓平密封科技有限公司