一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒，包括下段塔筒和與其連接的上段塔筒，所述下段塔筒的上端部外側(cè)與所述上段塔筒的下端部內(nèi)側(cè)緊密貼合，且所述下段塔筒與上段塔筒的緊密貼合處設(shè)有緊固件。所述緊固件包括預(yù)應(yīng)力螺栓和與其配合的螺母，以及設(shè)置于所述螺栓和螺母之間墊片。所述下段塔筒的上端部設(shè)有多個(gè)均勻分布的U型槽，所述上段塔筒的下端部設(shè)有多個(gè)與所述U型槽相對應(yīng)的螺栓安裝孔。所述上段塔筒的下端部內(nèi)側(cè)設(shè)有定位擋圈。本實(shí)用新型采用上下段塔筒分段式摩擦連接，通過數(shù)個(gè)預(yù)應(yīng)力螺栓進(jìn)行預(yù)應(yīng)力壓緊產(chǎn)生鋼板間的摩擦力來抵抗機(jī)組傳遞給塔筒的彎矩，有效解決了目前傳統(tǒng)塔筒連接方式下螺栓頻繁失效斷裂的問題，提高了風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的壽命。
【專利說明】
一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及風(fēng)電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒。
【背景技術(shù)】
[0002]目前已經(jīng)在運(yùn)行的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的塔筒大多數(shù)采用分段式鋼制塔筒，每段之間采用內(nèi)法蘭技術(shù)進(jìn)行連接。但該連接方法具有如下缺點(diǎn):法蘭連接中塔筒承受的機(jī)組彎矩會(huì)傳遞給連接螺栓，造成連接螺栓的疲勞載荷，疲勞載荷容易造成塔筒連接螺栓的疲勞而導(dǎo)致螺栓失效，可能會(huì)引起更嚴(yán)重的事故。
[0003]也有的塔筒不是采用法蘭式連接，如實(shí)用新型專利CN204402773U中具體公開了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒，其中上下兩層塔筒對接處包括內(nèi)層凸臺(tái)、空腔凸臺(tái)、臺(tái)肩和其他附屬物件。該現(xiàn)有技術(shù)中塔筒雖然可以避免法蘭式連接造成的螺栓疲勞而失效，但是該技術(shù)大幅度的改變了塔筒的制造工藝，制造困難，成本較高。
[0004]由此可見，上述現(xiàn)有的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒在結(jié)構(gòu)、方法與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。如何能創(chuàng)設(shè)一種安全可靠、制造簡單的新的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒，成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種安全可靠、制造簡單的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒，使其通過分段之間的摩擦力來承受機(jī)組的彎矩，從而克服現(xiàn)有的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒連接方式的不足。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒，包括下段塔筒和與其連接的上段塔筒，所述下段塔筒的上端部外側(cè)與所述上段塔筒的下端部內(nèi)側(cè)緊密貼合，且所述下段塔筒與上段塔筒的緊密貼合處設(shè)有緊固件。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述緊固件包括預(yù)應(yīng)力螺栓和與其配合的螺母，以及設(shè)置于所述螺栓和螺母之間墊片。
[0008]進(jìn)一步改進(jìn)，所述下段塔筒的上端部設(shè)有多個(gè)均勻分布的U型槽，所述上段塔筒的下端部設(shè)有多個(gè)與所述U型槽相對應(yīng)的螺栓安裝孔。
[0009]進(jìn)一步改進(jìn)，所述每個(gè)U型槽對應(yīng)三個(gè)螺栓安裝孔。
[0010]進(jìn)一步改進(jìn)，所述上段塔筒的下端部內(nèi)側(cè)設(shè)有定位擋圈。
[0011]進(jìn)一步改進(jìn)，所述下段塔筒和上段塔筒均為上小下大的圓錐臺(tái)型結(jié)構(gòu)。
[0012]進(jìn)一步改進(jìn)，所述螺栓和螺母之間還設(shè)有彈簧墊圈。
[0013]采用上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0014]本實(shí)用新型利用分段式塔筒的上段塔筒嵌套下段塔筒的思路，采用有利于機(jī)組載荷的摩擦式連接塔筒技術(shù)，并通過螺栓連接，有效的解決了由于法蘭連接中塔筒承受機(jī)組彎矩而傳遞給螺栓的疲勞載荷，而疲勞載荷容易導(dǎo)致螺栓失效，引起嚴(yán)重事故的難題。
[0015]本實(shí)用新型在上段塔筒內(nèi)部設(shè)置有定位檔圈，確保塔筒安裝的定位。
【附圖說明】
[0016]上述僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，以下結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0017]圖1是本實(shí)用新型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒中下段塔筒上端部的局部示意圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒中上段塔筒下端部的局部示意圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型中上段塔筒和下段塔筒的連接局部剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]本實(shí)施例中的發(fā)電機(jī)組塔筒采用風(fēng)電機(jī)組傳統(tǒng)的圓周形分段式塔筒，其中以三段塔筒為例，但不僅限于3段，本實(shí)用新型僅為了說明該分段式塔筒之間的連接技術(shù)及方式，暫不限定塔筒內(nèi)部其他的特殊設(shè)備等。
[0022]參照附圖1所示，本實(shí)施例風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒，包括下段塔筒2和與其連接的上段塔筒I，該下段塔筒2的上端部外側(cè)與上段塔筒I的下端部內(nèi)側(cè)緊密貼合，呈摩擦式嵌套連接，且下段塔筒2與上段塔筒I的緊密貼合處設(shè)有用于連接下段塔筒2與上段塔筒I的緊固件。
[0023]本實(shí)施例中下段塔筒2和上段塔筒I均為上小下大的圓錐臺(tái)型結(jié)構(gòu)，當(dāng)然也可以為上小下大的錐臺(tái)型結(jié)構(gòu)。
[0024]其中緊固件為預(yù)應(yīng)力螺栓3和與其配合的螺母，以及設(shè)置于螺栓3和螺母之間墊片
4。該墊片4的作用為:一是起到螺母的墊片作用，二是保證螺栓能夠均勻的受力。
[0025]為了便于安裝，參照附圖2至4所示，下段塔筒2的上端部設(shè)有多個(gè)均勻分布的U型槽21。上段塔筒I的下端部設(shè)有多個(gè)與U型槽21相對應(yīng)的螺栓安裝孔U。則在上段塔筒I與下段塔筒2摩擦式嵌套連接后，可通過該螺栓安裝孔11和U型槽21的配合，安裝緊固螺栓3。且此處設(shè)置U型槽21的目的在于:安裝上段塔筒I時(shí)，先在其每個(gè)螺栓安裝孔11中安裝螺栓3，這樣當(dāng)將上段塔筒I吊起并向下段塔筒2嵌套時(shí)，該螺栓3起到給上段塔筒I定位的目的，確保上段塔筒I按照一定的位置落下，直到下段塔筒2的上端部外側(cè)與上段塔筒I的下端部內(nèi)側(cè)緊密貼合。所以該U型槽21既避免了兩段塔筒間進(jìn)行螺栓安裝的徑向誤差，又方便上段塔筒I的安裝與就位。
[0026]為了進(jìn)一步增加上下段塔筒的連接穩(wěn)定性，每個(gè)U型槽21對應(yīng)三個(gè)螺栓安裝孔11。
[0027]本實(shí)施例還在上段塔筒I的下端部內(nèi)側(cè)設(shè)有定位擋圈12，便于上下段塔筒安裝時(shí)的定位，且該定位擋圈12還可以起到增加塔筒圓周方向剛性的作用。
[0028]本實(shí)施例中下段塔筒2與上段塔筒I的緊密貼合處還可以噴涂特殊涂層，以增加下段塔筒2與上段塔筒I之間的摩擦力。并且在上述螺栓3和螺母之間還可以設(shè)有彈簧墊圈或其它墊圈。
[0029]本實(shí)用新型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒的安裝方法如下:當(dāng)下段塔筒2安裝就位后，準(zhǔn)備安裝上段塔筒1，此時(shí)上段塔筒I在每個(gè)螺栓安裝孔11中均安裝螺栓3，此時(shí)的螺母簡單的安裝在螺栓上保證不脫落即可;接著進(jìn)行上段塔筒I的吊裝，此時(shí)螺栓3作為上段塔筒I的定位裝置，確保上段塔筒I在圓周方向按照一定的位置落下，直到下段塔筒2的頂面與上段塔筒I的定位擋圈12完全貼合;然后將所有螺栓3的螺母一一拆除，在每個(gè)螺栓3上安裝墊片4，然后再安裝預(yù)應(yīng)力螺栓3的螺母;最后按照塔筒安裝作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行螺栓3的緊固等工作。
[0030]本實(shí)用新型中風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒分段間的摩擦式連接，兩段塔筒壁通過數(shù)個(gè)預(yù)應(yīng)力螺栓進(jìn)行預(yù)應(yīng)力壓緊產(chǎn)生鋼板間的摩擦力來抵抗機(jī)組傳遞給塔筒的彎矩，有效改善了目前傳統(tǒng)塔筒連接方式下螺栓頻繁失效斷裂的問題，可以有效的提高風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的壽命。
[0031]本實(shí)用新型在風(fēng)力發(fā)電領(lǐng)域能改善風(fēng)電機(jī)組的安全性能及維護(hù)成本，為風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的新技術(shù)及降成本、提升可靠性提供了有效的技術(shù)方案。
[0032]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許簡單修改、等同變化或修飾，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒，包括下段塔筒和與其連接的上段塔筒，其特征在于，所述下段塔筒的上端部外側(cè)與所述上段塔筒的下端部內(nèi)側(cè)緊密貼合，且所述下段塔筒與上段塔筒的緊密貼合處設(shè)有緊固件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒，其特征在于，所述緊固件包括預(yù)應(yīng)力螺栓和與其配合的螺母，以及設(shè)置于所述螺栓和螺母之間墊片。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒，其特征在于，所述下段塔筒的上端部設(shè)有多個(gè)均勻分布的U型槽，所述上段塔筒的下端部設(shè)有多個(gè)與所述U型槽相對應(yīng)的螺栓安裝孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒，其特征在于，所述每個(gè)U型槽對應(yīng)三個(gè)螺栓安裝孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒，其特征在于，所述上段塔筒的下端部內(nèi)側(cè)設(shè)有定位擋圈。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒，其特征在于，所述下段塔筒和上段塔筒均為上小下大的圓錐臺(tái)型結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒，其特征在于，所述螺栓和螺母之間還設(shè)有彈簧墊圈。
【文檔編號】F03D13/20GK205559174SQ201620109892
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年2月3日
【發(fā)明人】張瑩博, 李明輝, 彭超, 王文亮
【申請人】國電聯(lián)合動(dòng)力技術(shù)有限公司