消聲器的隔板及其消聲器的制造方法
【專利摘要】一種消聲器的隔板，其設(shè)有供管路穿過的通孔，所述隔板設(shè)有若干排氣孔以及對(duì)應(yīng)于所述排氣孔的若干閥單元。其中每一個(gè)閥單元包括覆蓋對(duì)應(yīng)排氣孔的閥片以及用以限制所述閥片過度變形的擋板。本實(shí)用新型將現(xiàn)有技術(shù)中的整體式的控制閥通過若干閥單元進(jìn)行替換，使得消聲器以及隔板的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，成本較低。排氣孔的設(shè)計(jì)與閥單元的數(shù)量可以靈活調(diào)整，以適應(yīng)不同的設(shè)計(jì)要求，增加了消聲器的調(diào)音自由度。另外，通過設(shè)置擋板能夠降低閥片出現(xiàn)斷裂的風(fēng)險(xiǎn)，且滿足制造、裝配操作便利的目的。若干閥單元在減小材料用量方面也有幫助。另外，本實(shí)用新型還揭示了一種具有上述隔板的消聲器。
【專利說明】
消聲器的隔板及其消聲器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于機(jī)動(dòng)車輛的排氣系統(tǒng)的隔板以及具有該隔板的消聲器。 【背景技術(shù)】
[0002]排氣噪聲是機(jī)動(dòng)車輛噪聲的主要來源之一，降低排氣噪聲是降低車輛噪聲的主要途徑。當(dāng)機(jī)動(dòng)車輛的發(fā)動(dòng)機(jī)(汽油機(jī)或柴油機(jī))工作時(shí)，會(huì)由于排氣系統(tǒng)中存在的排氣管、消聲器、尾氣過濾器等而產(chǎn)生一定的背壓，該背壓通常隨發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速變化而變化。背壓對(duì)于車輛的噪聲、發(fā)動(dòng)機(jī)的功率和扭矩等方面有直接影響，一方面，發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速高時(shí)，背壓較大， 排氣系統(tǒng)中產(chǎn)生的噪聲較小，即聲學(xué)效果很好，但由于背壓本身會(huì)消耗一定的功率，所以發(fā)動(dòng)機(jī)的功率和扭矩會(huì)受到影響，并進(jìn)而影響燃料效率;另一方面，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速低、背壓較小時(shí)情況相反，排氣系統(tǒng)中的產(chǎn)生的噪聲很大，即聲學(xué)效果差，但發(fā)動(dòng)機(jī)的功率和扭矩受影響較小，燃料效率高。在通常的車輛排氣系統(tǒng)中，以上兩種情況都有可能發(fā)生。
[0003]傳統(tǒng)的排氣系統(tǒng)控制閥主要由彈性元件和閥座、閥蓋等組成，其中彈性元件(例如彈簧)主要有扭簧式、壓簧式等。根據(jù)要求，排氣系統(tǒng)控制閥有時(shí)會(huì)被要求安裝在消聲器擋板處。此類閥安裝后不可拆卸，閥蓋面積和彈簧一旦確定后，在對(duì)消聲器調(diào)音時(shí)，調(diào)節(jié)自由度較小，往往都是通過改變閥口面積或更換不同剛度彈簧實(shí)現(xiàn)，這會(huì)影響消聲器開發(fā)效率且成本較高?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本較低的消聲器的隔板以及具有該隔板的消聲器。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種消聲器的隔板，所述隔板設(shè)有供管路穿過的通孔，所述隔板設(shè)有若干排氣孔以及安裝于所述隔板上且對(duì)應(yīng)于所述排氣孔的若干閥單元，其中每一個(gè)閥單元包括覆蓋對(duì)應(yīng)排氣孔的閥片以及用以限制所述閥片過度變形的擋板。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，當(dāng)排氣壓力低于設(shè)定值時(shí)，所述閥片壓住所述排氣孔。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，當(dāng)排氣壓力高于設(shè)定值時(shí)，所述閥片被排氣頂開以從所述排氣孔進(jìn)行泄壓。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述閥片呈薄片狀，其一端固定，另一端是自由立而。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述擋板的一端固定，另一端是自由端， 且所述自由端向遠(yuǎn)離所述閥片的方向略微翹起。
[0010]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述隔板設(shè)有若干固定孔以及穿過所述固定孔的若干安裝元件，以將所述閥單元固定在所述隔板上。
[0011]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述閥單元具有相同的結(jié)構(gòu)。
[0012]本實(shí)用新型還揭示了一種消聲器，其包括殼體以位于所述殼體內(nèi)的前述隔板，所述殼體包括第一端板以及第二端板，所述隔板將所述殼體分隔成第一腔體以及第二腔體， 其中所述第一腔體位于所述第一端板以及所述隔板之間，所述第二腔體位于所述隔板以及所述第二端板之間。
[0013]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述消聲器包括貫穿所述第一端板以及隔板以延伸入所述第二腔體中的入口管以及貫穿所述第二端板以及隔板以延伸入所述第一腔體中的出口管。
[0014]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述出口管位于所述第一腔體中的部分設(shè)有若干小孔。
[0015]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型將現(xiàn)有技術(shù)中的整體式的控制閥通過若干閥單元進(jìn)行替換，使得消聲器以及隔板的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。通過這種形式的閥單元，其安裝方便，成本較低。 排氣孔的設(shè)計(jì)與閥單元的數(shù)量可以靈活調(diào)整，以適應(yīng)不同的設(shè)計(jì)要求，增加了消聲器的調(diào)音自由度。另外，通過設(shè)置擋板能夠降低閥片出現(xiàn)斷裂的風(fēng)險(xiǎn)，且滿足制造、裝配操作便利的目的。若干閥單元在減小材料用量方面也有幫助。【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型消聲器的立體示意圖。
[0017]圖2是去除圖1中的殼體后的立體示意圖。[0〇18]圖3是本實(shí)用新型隔板的立體不意圖。
[0019]圖4是去除圖3中的閥單元后的立體示意圖。
[0020]圖5是圖3中閥單元的立體示意圖。[0021 ]圖6是閥片沿某一角度的俯視圖。[〇〇22]圖7是圖6中閥片的側(cè)視圖。[〇〇23]圖8是圖6中閥片的主視圖。[〇〇24]圖9是擋板沿某一角度的俯視圖。[〇〇25]圖10是圖9中擋板的側(cè)視圖。
[0026]圖11是圖9中擋板的主視圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0027]請(qǐng)參圖1及圖2所示，本實(shí)用新型揭示了一種消聲器100,其包括殼體1以位于所述殼體1內(nèi)的隔板2。所述殼體1包括第一端板11以及第二端板12。所述隔板2將所述殼體1分隔成第一腔體10以及第二腔體20,其中所述第一腔體10位于所述第一端板11以及所述隔板2 之間，所述第二腔體20位于所述隔板2以及所述第二端板12之間。所述消聲器100包括貫穿所述第一端板11以及隔板2以延伸入所述第二腔體20中的入口管3以及貫穿所述第二端板 12以及隔板2以延伸入所述第一腔體10中的出口管4。所述出口管4位于所述第一腔體10中的部分設(shè)有若干小孔41，以起到消聲的目的。
[0028]請(qǐng)參圖3至圖11所示，所述隔板2設(shè)有供管路(例如入口管3、出口管4)穿過的通孔 21、位于所述通孔21—側(cè)的若干排氣孔22以及安裝于所述隔板2上且對(duì)應(yīng)于所述排氣孔22 的若干閥單元23,其中每一個(gè)閥單元23包括覆蓋對(duì)應(yīng)排氣孔22的閥片231以及用以限制所述閥片231過度變形的擋板232。在本實(shí)用新型圖示的實(shí)施方式中，所述閥單元23具有相同的結(jié)構(gòu)，以便于共用模具，節(jié)省成本。排氣孔33的孔徑、數(shù)量以及分布可根據(jù)泄壓要求靈活設(shè)計(jì)。[〇〇29]請(qǐng)參圖3及圖4所示，所述隔板2設(shè)有若干固定孔24以及穿過所述固定孔24的若干安裝元件25(例如鉚釘或者螺栓等)，以將所述閥單元23固定在所述隔板2上。
[0030]所述閥片231呈薄片狀，其一端固定，另一端是自由端。閥片231采用耐高溫片簧材料，閥片231的厚度及剛度根據(jù)設(shè)計(jì)要求而定。[〇〇31]所述擋板232的一端固定，另一端是自由端，且所述自由端向遠(yuǎn)離所述閥片231的方向略微翹起。翹起程度視閥片231設(shè)計(jì)升程要求而定，擋板232的厚度根據(jù)閥片231厚度情況而定，確保閥片231開啟時(shí)擋板232能夠起到限位功能。[〇〇32]當(dāng)排氣壓力低于設(shè)定值時(shí)，所述閥片231壓住所述排氣孔22,以起到保壓降噪的作用。
[0033]當(dāng)排氣壓力高于設(shè)定值時(shí)，所述閥片231被排氣頂開以從所述排氣孔22進(jìn)行泄壓。 所述擋板232抵壓所述閥片231以限制所述閥片231過度變形，避免閥片231受氣流影響開度過大導(dǎo)致連接部位發(fā)生斷裂。
[0034]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型將現(xiàn)有技術(shù)中的整體式的控制閥通過若干閥單元23 進(jìn)行替換，使得消聲器1〇〇以及隔板2的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。另外，通過這種形式的閥單元23,其安裝方便，成本較低。排氣孔22的設(shè)計(jì)與閥單元23的數(shù)量可以靈活調(diào)整，以適應(yīng)不同的設(shè)計(jì)要求，增加了消聲器的調(diào)音自由度。另外，通過設(shè)置擋板233能夠降低閥片231出現(xiàn)斷裂的風(fēng)險(xiǎn)，且滿足制造、裝配操作便利的目的。本實(shí)用新型中的若干閥單元23在減小材料用量方面也有幫助。
[0035]另外，以上實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案，對(duì)本說明書的理解應(yīng)該以所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員為基礎(chǔ)，盡管本說明書參照上述的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換，而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種消聲器的隔板，所述隔板設(shè)有供管路穿過的通孔，其特征在于:所述隔板設(shè)有若 干排氣孔以及安裝于所述隔板上且對(duì)應(yīng)于所述排氣孔的若干閥單元，其中每一個(gè)閥單元包 括覆蓋對(duì)應(yīng)排氣孔的閥片以及用以限制所述閥片過度變形的擋板。2.如權(quán)利要求1所述的消聲器的隔板，其特征在于:當(dāng)排氣壓力低于設(shè)定值時(shí)，所述閥 片壓住所述排氣孔。3.如權(quán)利要求1所述的消聲器的隔板，其特征在于:當(dāng)排氣壓力高于設(shè)定值時(shí)，所述閥 片被排氣頂開以從所述排氣孔進(jìn)行泄壓。4.如權(quán)利要求1所述的消聲器的隔板，其特征在于:所述閥片呈薄片狀，其一端固定，另一立而是自由立而。5.如權(quán)利要求1所述的消聲器的隔板，其特征在于:所述擋板的一端固定，另一端是自 由端，且所述自由端向遠(yuǎn)離所述閥片的方向略微翹起。6.如權(quán)利要求1所述的消聲器的隔板，其特征在于:所述隔板設(shè)有若干固定孔以及穿過 所述固定孔的若干安裝元件，以將所述閥單元固定在所述隔板上。7.如權(quán)利要求1所述的消聲器的隔板，其特征在于:所述閥單元具有相同的結(jié)構(gòu)。8.—種消聲器，其包括殼體以位于所述殼體內(nèi)的隔板，所述殼體包括第一端板以及第 二端板，所述隔板將所述殼體分隔成第一腔體以及第二腔體，其中所述第一腔體位于所述 第一端板以及所述隔板之間，所述第二腔體位于所述隔板以及所述第二端板之間，其特征 在于:所述隔板為權(quán)利要求1至7項(xiàng)中任意一項(xiàng)所述的隔板。9.如權(quán)利要求8所述的消聲器，其特征在于:所述消聲器包括貫穿所述第一端板以及隔 板以延伸入所述第二腔體中的入口管以及貫穿所述第二端板以及隔板以延伸入所述第一 腔體中的出口管。10.如權(quán)利要求9所述的消聲器，其特征在于:所述出口管位于所述第一腔體中的部分設(shè)有若干小孔。
【文檔編號(hào)】F01N13/18GK205618219SQ201620451973
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年5月17日
【發(fā)明人】張佳博, 林繩繽
【申請(qǐng)人】上海天納克排氣系統(tǒng)有限公司