排氣系統(tǒng)的膜片式控制閥及其消聲器的制造方法
【專利摘要】一種排氣系統(tǒng)的膜片式控制閥，其包括位于中部的排氣孔、位于外圍的環(huán)形的主體部以及自所述主體部沿徑向向所述排氣孔延伸的若干簧片，每一個簧片均呈懸臂狀；在排氣壓力大于設(shè)定值的情況下，所述簧片被排氣推動而發(fā)生變形從而增大所述排氣孔的排氣面積。本實(shí)用新型的膜片式控制閥僅為片簧板材一次成形后即可完成，加工容易，成本低；另外，無需閥座、擋板等其他結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單；安裝時，僅需鉚接或螺栓固定于安裝部位即可，裝配要求低，易于安裝。另外，本實(shí)用新型還揭示了一種具有上述膜片式控制閥的消聲器。
【專利說明】
排氣系統(tǒng)的膜片式控制閥及其消聲器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于機(jī)動車輛的排氣系統(tǒng)的膜片式控制閥以及具有該膜片式控制閥的消聲器。
【背景技術(shù)】
[0002]排氣噪聲是機(jī)動車輛噪聲的主要來源之一，降低排氣噪聲是降低車輛噪聲的主要途徑。當(dāng)機(jī)動車輛的發(fā)動機(jī)(汽油機(jī)或柴油機(jī))工作時，會由于排氣系統(tǒng)中存在的排氣管、消聲器、尾氣過濾器等而產(chǎn)生一定的背壓，該背壓通常隨發(fā)動機(jī)的轉(zhuǎn)速變化而變化。背壓對于車輛的噪聲、發(fā)動機(jī)的功率和扭矩等方面有直接影響，一方面，發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速高時，背壓較大，排氣系統(tǒng)中產(chǎn)生的噪聲較小，即聲學(xué)效果很好，但由于背壓本身會消耗一定的功率，所以發(fā)動機(jī)的功率和扭矩會受到影響，并進(jìn)而影響燃料效率;另一方面，當(dāng)發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速低、背壓較小時情況相反，排氣系統(tǒng)中的產(chǎn)生的噪聲很大，即聲學(xué)效果差，但發(fā)動機(jī)的功率和扭矩受影響較小，燃料效率高。在通常的車輛排氣系統(tǒng)中，以上兩種情況都有可能發(fā)生。
[0003]傳統(tǒng)的排氣系統(tǒng)控制閥主要由彈性元件和閥座、閥蓋等組成，其中彈性元件(例如彈簧)主要有扭簧式、壓簧式等。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的控制閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本較低的排氣系統(tǒng)的膜片式控制閥及其消聲器。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種排氣系統(tǒng)的膜片式控制閥，所述膜片式控制閥包括位于中部的排氣孔、位于外圍的環(huán)形的主體部以及自所述主體部沿徑向向所述排氣孔延伸的若干簧片，每一個簧片均呈懸臂狀;在排氣壓力大于設(shè)定值的情況下，所述簧片被排氣推動而發(fā)生變形從而增大所述排氣孔的排氣面積。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述膜片式控制閥包括位于相鄰兩個簧片之間且與所述排氣孔連通的間隙。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述簧片沿徑向向所述排氣孔依次變窄。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述簧片設(shè)有靠近所述主體部的收縮部。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述間隙沿徑向向所述排氣孔依次變窄。
[0010]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述膜片式控制閥呈圓盤狀。
[0011]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述簧片的自由端凸出所述主體部所在的平面。
[0012]本實(shí)用新型還揭示了一種消聲器，其包括殼體以位于所述殼體內(nèi)的隔板，所述殼體包括第一端板以及第二端板，所述隔板將所述殼體分隔成第一腔體以及第二腔體，其中所述第一腔體位于所述第一端板以及所述隔板之間，所述第二腔體位于所述隔板以及所述第二端板之間，所述隔板上安裝有前述的排氣系統(tǒng)的膜片式控制閥。
[0013]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述消聲器包括貫穿所述第一端板以及隔板以延伸入所述第二腔體中的入口管以及貫穿所述第二端板以及隔板以延伸入所述第一腔體中的出口管，所述出口管位于所述第一腔體中的部分設(shè)有若干小孔。
[0014]本實(shí)用新型還揭示了一種消聲器，其包括殼體以位于所述殼體內(nèi)的隔板，所述殼體包括第一端板以及第二端板，所述隔板將所述殼體分隔成第一腔體以及第二腔體，其中所述第一腔體位于所述第一端板以及所述隔板之間，所述第二腔體位于所述隔板以及所述第二端板之間，所述消聲器還包括貫穿所述第一端板以及隔板以延伸入所述第二腔體中的入口管以及貫穿所述第二端板以及隔板以延伸入所述第一腔體中的出口管，其特征在于:所述出口管上安裝有前述的排氣系統(tǒng)的膜片式控制閥，所述膜片式控制閥位于所述第一腔體內(nèi)。
[0015]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的膜片式控制閥僅為片簧板材一次成形后即可完成，加工容易，成本低；另外，無需閥座、擋板等其他結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單;安裝時，僅需鉚接或螺栓固定于安裝部位即可，裝配要求低，易于安裝。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型消聲器的立體示意圖。
[0017]圖2是去除圖1中的殼體后于第一實(shí)施方式中的立體示意圖。
[0018]圖3是去除圖1中的殼體后于第二實(shí)施方式中的立體示意圖。
[0019]圖4是本實(shí)用新型膜片式控制閥的立體示意圖。
[0020]圖5是圖4的主視圖。
[0021]圖6是圖4的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]請參圖1至圖3所示，本實(shí)用新型揭示了一種消聲器100，其包括殼體I以位于所述殼體I內(nèi)的隔板2。所述殼體I包括第一端板11以及第二端板12。所述隔板2將所述殼體I分隔成第一腔體10以及第二腔體20，其中所述第一腔體10位于所述第一端板11以及所述隔板2之間，所述第二腔體20位于所述隔板2以及所述第二端板12之間。所述消聲器100包括貫穿所述第一端板11以及隔板2以延伸入所述第二腔體20中的入口管3以及貫穿所述第二端板12以及隔板2以延伸入所述第一腔體10中的出口管4。所述出口管4位于所述第一腔體10中的部分設(shè)有若干小孔41，以起到消聲的目的。
[0023]請參圖2所示，在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，所述消聲器100還設(shè)有安裝在所述出口管4上的排氣系統(tǒng)的膜片式控制閥5，所述膜片式控制閥5位于所述第一腔體10內(nèi)。
[0024]請參圖3所示，在本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式中，所述消聲器100還設(shè)有安裝在所述隔板2上的排氣系統(tǒng)的膜片式控制閥5。
[0025]請參圖4至圖6所示，所述膜片式控制閥5由片簧板材制成，且大致呈圓盤狀，厚度根據(jù)設(shè)計(jì)剛度要求而定。所述膜片式控制閥5包括位于中部的排氣孔51、位于外圍的環(huán)形的主體部52以及自所述主體部52沿徑向向所述排氣孔51延伸的若干簧片53。在本實(shí)用新型圖示的實(shí)施方式中，每一個簧片53均呈懸臂狀。所述簧片53沿徑向向所述排氣孔51依次變窄。所述簧片53設(shè)有靠近所述主體部52的收縮部531。請參圖6所示，所述簧片53的自由端凸出所述主體部52所在的平面，通過整形后(有一定曲折度)進(jìn)一步增強(qiáng)簧片53的剛度。
[0026]另外，所述膜片式控制閥5包括位于相鄰兩個簧片53之間且與所述排氣孔51連通的間隙54。所述間隙54沿徑向向所述排氣孔51依次變窄。在簧片53的自然狀態(tài)下，氣流經(jīng)排氣孔51及各個簧片53之間的間隙54進(jìn)行排氣，此時起到保壓降噪的作用；隨著氣流流速的增加，在排氣壓力大于設(shè)定值的情況下，所述簧片53被排氣推動而發(fā)生變形從而增大所述排氣孔51的排氣面積，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)泄壓作用。
[0027]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的膜片式控制閥5僅為片簧板材一次成形后即可完成，加工容易，成本低；另外，無需閥座、擋板等其他結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單;安裝時，僅需鉚接或螺栓固定于安裝部位即可，裝配要求低，易于安裝。
[0028]另外，以上實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案，對本說明書的理解應(yīng)該以所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員為基礎(chǔ)，盡管本說明書參照上述的實(shí)施例對本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員仍然可以對本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換，而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種排氣系統(tǒng)的膜片式控制閥，其特征在于:所述膜片式控制閥包括位于中部的排氣孔、位于外圍的環(huán)形的主體部以及自所述主體部沿徑向向所述排氣孔延伸的若干簧片，每一個簧片均呈懸臂狀;在排氣壓力大于設(shè)定值的情況下，所述簧片被排氣推動而發(fā)生變形從而增大所述排氣孔的排氣面積。2.如權(quán)利要求1所述的排氣系統(tǒng)的膜片式控制閥，其特征在于:所述膜片式控制閥包括位于相鄰兩個簧片之間且與所述排氣孔連通的間隙。3.如權(quán)利要求1所述的排氣系統(tǒng)的膜片式控制閥，其特征在于:所述簧片沿徑向向所述排氣孔依次變窄。4.如權(quán)利要求3所述的排氣系統(tǒng)的膜片式控制閥，其特征在于:所述簧片設(shè)有靠近所述主體部的收縮部。5.如權(quán)利要求2所述的排氣系統(tǒng)的膜片式控制閥，其特征在于:所述間隙沿徑向向所述排氣孔依次變窄。6.如權(quán)利要求1所述的排氣系統(tǒng)的膜片式控制閥，其特征在于:所述膜片式控制閥呈圓盤狀。7.如權(quán)利要求1所述的排氣系統(tǒng)的膜片式控制閥，其特征在于:所述簧片的自由端凸出所述主體部所在的平面。8.一種消聲器，其包括殼體以位于所述殼體內(nèi)的隔板，所述殼體包括第一端板以及第二端板，所述隔板將所述殼體分隔成第一腔體以及第二腔體，其中所述第一腔體位于所述第一端板以及所述隔板之間，所述第二腔體位于所述隔板以及所述第二端板之間，其特征在于:所述隔板上安裝有如權(quán)利要求1至7項(xiàng)中任意一項(xiàng)所述的排氣系統(tǒng)的膜片式控制閥。9.如權(quán)利要求8所述的消聲器，其特征在于:所述消聲器包括貫穿所述第一端板以及隔板以延伸入所述第二腔體中的入口管以及貫穿所述第二端板以及隔板以延伸入所述第一腔體中的出口管，所述出口管位于所述第一腔體中的部分設(shè)有若干小孔。10.—種消聲器，其包括殼體以位于所述殼體內(nèi)的隔板，所述殼體包括第一端板以及第二端板，所述隔板將所述殼體分隔成第一腔體以及第二腔體，其中所述第一腔體位于所述第一端板以及所述隔板之間，所述第二腔體位于所述隔板以及所述第二端板之間，所述消聲器還包括貫穿所述第一端板以及隔板以延伸入所述第二腔體中的入口管以及貫穿所述第二端板以及隔板以延伸入所述第一腔體中的出口管，其特征在于:所述出口管上安裝有如權(quán)利要求1至7項(xiàng)中任意一項(xiàng)所述的排氣系統(tǒng)的膜片式控制閥，所述膜片式控制閥位于所述第一腔體內(nèi)。
【文檔編號】F01N13/00GK205618222SQ201620452080
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年5月17日
【發(fā)明人】張佳博, 李剛, 林繩繽
【申請人】上海天納克排氣系統(tǒng)有限公司