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      一種汽車排氣凈化消聲器的制造方法

      文檔序號:10964636閱讀:593來源:國知局
      一種汽車排氣凈化消聲器的制造方法
      【專利摘要】本實用新型主要公開了一種汽車排氣凈化消聲器,包括殼體、進(jìn)氣管、出氣管、隔板,所述隔板包括第一隔板和第二隔板,所述第一隔板和第二隔板將殼體分隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室,所述第一隔板和第二隔板分別包括左隔板、右隔板和設(shè)在隔板、右隔板之間的支撐板,所述殼體包覆有隔熱套,所述隔熱套包括隔熱主體和設(shè)在隔熱主體內(nèi)外的散熱條,所述殼體內(nèi)壁上設(shè)有吸音層,吸音層外還設(shè)有活性炭層,所述活性炭層表面設(shè)有若干梯形凸塊,所述進(jìn)氣管進(jìn)氣端口內(nèi)設(shè)有第一過濾網(wǎng),所述出氣管端口設(shè)有第二過濾網(wǎng),不僅能夠有效的吸收氣體中的有害物質(zhì),而且有很好的消音效果。
      【專利說明】
      一種汽車排氣凈化消聲器
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001 ]本實用新型涉及汽車技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種汽車排氣凈化消聲器。
      【背景技術(shù)】
      [0002]現(xiàn)有技術(shù)中汽車成為了人們出行常用的交通工具,隨著人們生活水平的提高,馬路上的汽車越來越多,汽車性能也越來越高級。汽車在行駛過程中常常會出現(xiàn)各種讓人煩躁的噪音,汽車的噪聲源有多種,例如發(fā)動機(jī)、變速器、驅(qū)動橋、傳動軸、車廂、玻璃窗、輪胎、繼電器、喇叭、音響等都會產(chǎn)生噪聲,這些噪聲有些是被動產(chǎn)生的,有些是主動發(fā)生的如人為按動喇叭,而對于追求完美的人來說,汽車產(chǎn)生的噪音往往是無法忍受的,給駕駛者和車內(nèi)乘客帶來了一定的困擾。汽車噪聲主要來自汽車排氣噪聲,汽車噪聲的大小是衡量汽車質(zhì)量水平的重要指標(biāo),因此,汽車噪聲的防治是世界汽車工業(yè)的一個重要課題。
      【實用新型內(nèi)容】
      [0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實用新型提供一種汽車排氣凈化消聲器,不僅能夠有效的吸收氣體中的有害物質(zhì),而且有很好的消音效果。
      [0004]為了達(dá)到上述目的,本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種汽車排氣凈化消聲器,包括殼體、進(jìn)氣管、出氣管、隔板,所述隔板包括第一隔板和第二隔板,所述第一隔板和第二隔板將殼體分隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室,所述第一隔板和第二隔板分別包括左隔板、右隔板和設(shè)在隔板、右隔板之間的支撐板,所述殼體包覆有隔熱套,所述隔熱套包括隔熱主體和設(shè)在隔熱主體內(nèi)外的散熱條,所述殼體內(nèi)壁上設(shè)有吸音層,吸音層外還設(shè)有活性炭層,所述活性炭層表面設(shè)有若干梯形凸塊,所述進(jìn)氣管進(jìn)氣端口內(nèi)設(shè)有第一過濾網(wǎng),所述出氣管端口設(shè)有第二過濾網(wǎng)。
      [0005]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述進(jìn)氣管進(jìn)氣端口的第一過濾網(wǎng)采用曲面結(jié)構(gòu)并設(shè)有兩個,所述殼體內(nèi)還設(shè)有引水槽,所述左隔板和右隔板上均設(shè)有第一消音孔和第一消音棉,所述第一消音棉上設(shè)有若干均勻排列的凸起,本結(jié)構(gòu)的過濾網(wǎng)采用曲面結(jié)構(gòu),增加過濾網(wǎng)與氣體的接觸面積,能夠達(dá)到更好的過濾效果,殼體內(nèi)還設(shè)有引水槽,使殼體內(nèi)的積水往引水槽處聚集,左隔板和右隔板上的消音孔和消音棉進(jìn)一步提高消音效果,消音棉上的凸起使氣流與消音棉的接觸面積增大,進(jìn)一步加強(qiáng)消音效果。
      [0006]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第二腔室、第三腔室的進(jìn)氣管上均設(shè)有若干第二消音孔,所述進(jìn)氣管外壁上位于第二消音孔處均設(shè)有消音套,所述消音套內(nèi)設(shè)有第二消音棉。
      [0007]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述進(jìn)氣管端口設(shè)有法蘭,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
      [0008]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述進(jìn)氣管設(shè)有兩個,進(jìn)氣管與殼體連接處設(shè)有固定架,進(jìn)一步加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,發(fā)動機(jī)排出的燃燒后的高溫高壓氣體分成兩股分別從兩個進(jìn)氣管進(jìn)入第一腔室和第三腔室,經(jīng)截面積急劇縮小的隔板和支撐板均設(shè)有的氣流通孔流入截面積急劇加大的第二強(qiáng)室,再經(jīng)截面積急劇縮小的出氣管排出,使聲波多次反射產(chǎn)生相消干涉,聲能顯著降低和衰竭達(dá)到消聲目的。
      [0009]本實用新型具有有益效果為:
      [0010]通過在殼體、隔板、出氣管上設(shè)置消聲結(jié)構(gòu),提高消音效果,并且殼體內(nèi)部的活性炭和過濾網(wǎng)進(jìn)一步對廢氣、顆粒等進(jìn)行過濾和吸收,減少大氣污染,另外,由于殼體中產(chǎn)生的熱量比較大,通過殼體外的隔熱套具有隔熱防護(hù)作用,防止操作人員被燙傷,同時將熱量通過散熱條均勻散發(fā)出去,加快散熱速度。
      【附圖說明】
      [0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖;
      [0012]圖2為本實用新型實施例中固定架的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0013]圖3為本實用新型實施例中第一隔板的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0014]圖4為圖1的A部放大圖;
      [0015]附圖標(biāo)記:100、殼體;101、進(jìn)氣管;102、出氣管;103、第一隔板;104、第二隔板;105、第一腔室;106、第二腔室;107、第三腔室;108、左隔板;109、右隔板;110、支撐板;111、隔熱套;112、隔熱主體;113、散熱條;114、吸音層;115、活性炭層;116、梯形凸塊;117、第一過濾網(wǎng);118、第二過濾網(wǎng);119、第一固定架;120、第二固定架;121、法蘭;122、引水槽;123、消音套;124、第二消音棉;125、第二消音孔;126、第一消音孔;127、第一消音棉;128、凸起;129、固定架
      【具體實施方式】
      [0016]結(jié)合附圖,對本實用新型較佳實施例做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
      [0017]如圖1-4所示,一種汽車排氣凈化消聲器,包括殼體100、進(jìn)氣管101、出氣管102、隔板,所述隔板包括第一隔板103和第二隔板104,所述第一隔板103和第二隔板104將殼體100分隔成第一腔室105、第二腔室106、第三腔室107,所述第一隔板103和第二隔板104分別包括左隔板108、右隔板109和設(shè)在隔板108、右隔板109之間的支撐板110,所述殼體100包覆有隔熱套111,所述隔熱套111包括隔熱主體112和設(shè)在隔熱主體112內(nèi)外的散熱條113,所述殼體100內(nèi)壁上設(shè)有吸音層114,吸音層114外還設(shè)有活性炭層115,所述活性炭層115表面設(shè)有若干梯形凸塊116,所述進(jìn)氣管101進(jìn)氣端口內(nèi)設(shè)有第一過濾網(wǎng)117,所述出氣管102端口設(shè)有第二過濾網(wǎng)118;所述進(jìn)氣管101進(jìn)氣端口的第一過濾網(wǎng)117采用曲面結(jié)構(gòu)并設(shè)有兩個,所述殼體100內(nèi)還設(shè)有引水槽122,所述左隔板108和右隔板109上均設(shè)有第一消音孔126和第一消音棉127,所述第一消音棉127上設(shè)有若干均勻排列的凸起128,本結(jié)構(gòu)的過濾網(wǎng)采用曲面結(jié)構(gòu),增加過濾網(wǎng)與氣體的接觸面積,能夠達(dá)到更好的過濾效果,殼體100內(nèi)還設(shè)有引水槽122,使殼體100內(nèi)的積水往引水槽122處聚集,左隔板108和右隔板109上的消音孔和消音棉進(jìn)一步提高消音效果,消音棉127上的凸起128使氣流與消音棉127的接觸面積增大,進(jìn)一步加強(qiáng)消音效果;所述第二腔室106、第三腔室107的進(jìn)氣管101上均設(shè)有若干第二消音孔125,所述進(jìn)氣管101外壁上位于第二消音孔125處均設(shè)有消音套123,所述消音套123內(nèi)設(shè)有第二消音棉124;所述進(jìn)氣管101端口設(shè)有法蘭121,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定;所述進(jìn)氣管101設(shè)有兩個,進(jìn)氣管101與殼體100連接處設(shè)有固定架129,進(jìn)一步加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,發(fā)動機(jī)排出的燃燒后的高溫高壓氣體分成兩股分別從兩個進(jìn)氣管進(jìn)入第一腔室105和第三腔室107,經(jīng)截面積急劇縮小的隔板和支撐板110均設(shè)有的氣流通孔流入截面積急劇加大的第二強(qiáng)室106,再經(jīng)截面積急劇縮小的出氣管排出,使聲波多次反射產(chǎn)生相消干涉,聲能顯著降低和衰竭達(dá)到消聲目的;本實用新型通過在殼體、隔板、出氣管上設(shè)置消聲結(jié)構(gòu),提高消音效果,并且殼體內(nèi)部的活性炭和過濾網(wǎng)進(jìn)一步對廢氣、顆粒等進(jìn)行過濾和吸收,減少大氣污染,另外,由于殼體中產(chǎn)生的熱量比較大,通過殼體外的隔熱套具有隔熱防護(hù)作用,防止操作人員被燙傷,同時將熱量通過散熱條均勻散發(fā)出去,加快散熱速度。
      [0018]上述實施例僅用于解釋說明本實用新型的發(fā)明構(gòu)思,而非對本實用新型權(quán)利保護(hù)的限定,凡利用此構(gòu)思對本實用新型進(jìn)行非實質(zhì)性的改動,均應(yīng)落入本實用新型的保護(hù)范圍。
      【主權(quán)項】
      1.一種汽車排氣凈化消聲器,包括殼體(100)、進(jìn)氣管(101)、出氣管(102)、隔板,其特征在于:所述隔板包括第一隔板(103)和第二隔板(104),所述第一隔板(103)和第二隔板(104)將殼體(100)分隔成第一腔室(105)、第二腔室(106)、第三腔室(107),所述第一隔板(103)和第二隔板(104)分別包括左隔板(108)、右隔板(109)和設(shè)在隔板(108)、右隔板(109)之間的支撐板(110),所述殼體(100)包覆有隔熱套(111),所述隔熱套(111)包括隔熱主體(112)和設(shè)在隔熱主體(112)內(nèi)外的散熱條(113),所述殼體(100)內(nèi)壁上設(shè)有吸音層(114),吸音層(114)外還設(shè)有活性炭層(115),所述活性炭層(115)表面設(shè)有若干梯形凸塊(116),所述進(jìn)氣管(I OI)進(jìn)氣端口內(nèi)設(shè)有第一過濾網(wǎng)(I 17),所述出氣管(I 02)端口設(shè)有第二過濾網(wǎng)(118)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車排氣凈化消聲器,其特征在于:所述進(jìn)氣管(101)進(jìn)氣端口的第一過濾網(wǎng)(117)采用曲面結(jié)構(gòu)并設(shè)有兩個,所述殼體(100)內(nèi)還設(shè)有引水槽(122),所述左隔板(108)、右隔板(109)上均設(shè)有第一消音孔(126)和第一消音棉(127),所述第一消音棉(127)上設(shè)有若干均勻排列的凸起(128)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車排氣凈化消聲器,其特征在于:所述第二腔室(106)、第三腔室(107)的進(jìn)氣管(101)上均設(shè)有若干第二消音孔(125),所述進(jìn)氣管(101)外壁上位于第二消音孔(125)處均設(shè)有消音套(123),所述消音套(123)內(nèi)設(shè)有第二消音棉(124)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車排氣凈化消聲器,其特征在于:所述進(jìn)氣管(101)端口設(shè)有法蘭(121)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車排氣凈化消聲器,其特征在于:所述進(jìn)氣管(101)設(shè)有兩個,進(jìn)氣管(101)與殼體(100)連接處設(shè)有固定架(129)。
      【文檔編號】F01N13/18GK205654396SQ201620292847
      【公開日】2016年10月19日
      【申請日】2016年4月8日 公開號201620292847.6, CN 201620292847, CN 205654396 U, CN 205654396U, CN-U-205654396, CN201620292847, CN201620292847.6, CN205654396 U, CN205654396U
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