一種多孔分流式消聲器裝置的制造方法
【專利摘要】一種多孔分流式消聲器裝置，屬于汽車消聲設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，包括外殼體、固定端蓋、固定隔板、進(jìn)氣芯管、中間芯管、排氣芯管、外套管、玻璃纖維，其特征在于：所述外殼體左右頂端表面各固定連接有固定端蓋，所述外殼體內(nèi)部側(cè)頂端表面平均分布固定連接有若干個(gè)固定隔板，左側(cè)所述固定端蓋上方固定插裝有進(jìn)氣芯管，所述外殼體內(nèi)部中間處固定連接有中間芯管，右側(cè)所述固定端蓋下方固定插裝有排氣芯管，所述排氣芯管側(cè)頂端表面右側(cè)邊緣處固定插裝有外套管，所述排氣芯管與所述外套管之間固定插裝有玻璃纖維，可以將進(jìn)氣管和排氣管之間的距離加大，使噪音震動(dòng)在消聲器內(nèi)完全消減到最小，可以使第三個(gè)消聲管消聲作用發(fā)揮到最大可以達(dá)到國(guó)家消音標(biāo)準(zhǔn)。
【專利說明】
一種多孔分流式消聲器裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于汽車消聲器械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多孔分流式消聲器裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在長(zhǎng)期的工作實(shí)踐中，普通汽車消聲器內(nèi)設(shè)有消聲管設(shè)為兩個(gè)，尾氣震動(dòng)在消聲器內(nèi)消減時(shí)間段所消耗的噪音有限無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，另一種消聲器內(nèi)設(shè)有三個(gè)消聲管雖然消聲有所提高，但是由于進(jìn)氣管和排氣管距離較近或相對(duì)放置使第三個(gè)消聲管消音作用不大無法達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是:可以將進(jìn)氣管和排氣管之間的距離加大，使噪音震動(dòng)在消聲器內(nèi)完全消減到最小，并且將第三個(gè)消聲管放置在進(jìn)氣管和排氣管之間，可以使第三個(gè)消聲管消聲作用發(fā)揮到最大可以達(dá)到國(guó)家消音標(biāo)準(zhǔn)，其技術(shù)方案如下:
[0004]—種多孔分流式消聲器裝置，它包括外殼體1、固定端蓋2、固定隔板3、進(jìn)氣芯管4、中間芯管5、排氣芯管6、外套管7、玻璃纖維8，其特征在于:所述外殼體I左右頂端表面各固定連接有固定端蓋2，所述外殼體I內(nèi)部側(cè)頂端表面平均分布固定連接有若干個(gè)固定隔板3，左側(cè)所述固定端蓋2上方固定插裝有進(jìn)氣芯管4，所述外殼體I內(nèi)部中間處固定連接有中間芯管5，右側(cè)所述固定端蓋2下方固定插裝有排氣芯管6，所述排氣芯管6側(cè)頂端表面右側(cè)邊緣處固定插裝有外套管7，所述排氣芯管6與所述外套管7之間固定插裝有玻璃纖維8，所述外殼體I內(nèi)部固定連接有兩個(gè)所述固定隔板3，并所述進(jìn)氣芯管4、所述中間芯管5和所述排氣芯管6固定插裝在所述固定隔板3側(cè)表面，所述進(jìn)氣芯管4側(cè)頂端表面右側(cè)設(shè)有若干個(gè)排氣孔，所述中間芯管5側(cè)頂端表面中間處設(shè)有若干個(gè)排氣孔，所述排氣芯管6側(cè)頂端表面中間處和右邊緣處各設(shè)有若干個(gè)排氣孔，所述進(jìn)氣芯管4側(cè)頂端表面右側(cè)邊緣處呈縮口型形狀，所述中間芯管5側(cè)頂端表面右側(cè)邊緣處呈擴(kuò)口型形狀，所述進(jìn)氣芯管4、所述中間芯管5和所述排氣芯管6呈相平行放置。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果為:可以將進(jìn)氣管和排氣管之間的距離加大，使噪音震動(dòng)在消聲器內(nèi)完全消減到最小，并且將第三個(gè)消聲管放置在進(jìn)氣管和排氣管之間，可以使第三個(gè)消聲管消聲作用發(fā)揮到最大可以達(dá)到國(guó)家消音標(biāo)準(zhǔn)。
[0006]【附圖說明】:
[0007 ]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)不意圖。
[0008]【具體實(shí)施方式】:
[0009]參照?qǐng)D1所述一種多孔分流式消聲器裝置，它包括外殼體1、固定端蓋2、固定隔板
3、進(jìn)氣芯管4、中間芯管5、排氣芯管6、外套管7、玻璃纖維8，其特征在于:所述外殼體I左右頂端表面各固定連接有固定端蓋2，所述外殼體I內(nèi)部側(cè)頂端表面平均分布固定連接有若干個(gè)固定隔板3，左側(cè)所述固定端蓋2上方固定插裝有進(jìn)氣芯管4，所述外殼體I內(nèi)部中間處固定連接有中間芯管5，右側(cè)所述固定端蓋2下方固定插裝有排氣芯管6，所述排氣芯管6側(cè)頂端表面右側(cè)邊緣處固定插裝有外套管7，所述排氣芯管6與所述外套管7之間固定插裝有玻璃纖維8，所述外殼體I內(nèi)部固定連接有兩個(gè)所述固定隔板3，并所述進(jìn)氣芯管4、所述中間芯管5和所述排氣芯管6固定插裝在所述固定隔板3側(cè)表面，所述進(jìn)氣芯管4側(cè)頂端表面右側(cè)設(shè)有若干個(gè)排氣孔，所述中間芯管5側(cè)頂端表面中間處設(shè)有若干個(gè)排氣孔，所述排氣芯管6側(cè)頂端表面中間處和右邊緣處各設(shè)有若干個(gè)排氣孔，所述進(jìn)氣芯管4側(cè)頂端表面右側(cè)邊緣處呈縮口型形狀，所述中間芯管5側(cè)頂端表面右側(cè)邊緣處呈擴(kuò)口型形狀，所述進(jìn)氣芯管4、所述中間芯管5和所述排氣芯管6呈相平行放置。
[0010]使用時(shí)，首先氣體從進(jìn)氣芯管4進(jìn)入外殼體I和兩端的固定端蓋2之間內(nèi)部，氣體從進(jìn)氣芯管4的右段和側(cè)表面上的排氣孔排除氣體，同時(shí)氣體進(jìn)入固定隔板3形成的第二內(nèi)室和第三內(nèi)室，然后氣體通過中間芯管5和中間芯管5側(cè)表面上的排氣孔進(jìn)入第一內(nèi)室，最后由排氣芯管6左端口和側(cè)表面上的排氣孔進(jìn)入排氣芯管6并排除，氣體在消聲器內(nèi)以迷路和進(jìn)氣芯管4上的縮口和中間芯管5上的擴(kuò)口可大幅度的將噪音消減。
[0011]當(dāng)然，上述說明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多孔分流式消聲器裝置，包括外殼體(I)、固定端蓋(2)、固定隔板(3)、進(jìn)氣芯管(4)、中間芯管(5)、排氣芯管(6)、外套管(7)、玻璃纖維(8)，其特征在于:所述外殼體(I)左右頂端表面各固定連接有固定端蓋(2)，所述外殼體(I)內(nèi)部側(cè)頂端表面平均分布固定連接有若干個(gè)固定隔板(3)，左側(cè)所述固定端蓋(2)上方固定插裝有進(jìn)氣芯管(4)，所述外殼體(I)內(nèi)部中間處固定連接有中間芯管(5)，右側(cè)所述固定端蓋(2)下方固定插裝有排氣芯管(6)，所述排氣芯管(6)側(cè)頂端表面右側(cè)邊緣處固定插裝有外套管(7)，所述排氣芯管(6)與所述外套管(7)之間固定插裝有玻璃纖維(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種多孔分流式消聲器裝置，其特征在于:所述外殼體(I)內(nèi)部固定連接有兩個(gè)所述固定隔板(3)，并所述進(jìn)氣芯管(4)、所述中間芯管(5)和所述排氣芯管(6)固定插裝在所述固定隔板(3)側(cè)表面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種多孔分流式消聲器裝置，其特征在于:所述進(jìn)氣芯管(4)側(cè)頂端表面右側(cè)設(shè)有若干個(gè)排氣孔，所述中間芯管(5)側(cè)頂端表面中間處設(shè)有若干個(gè)排氣孔，所述排氣芯管(6)側(cè)頂端表面中間處和右邊緣處各設(shè)有若干個(gè)排氣孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種多孔分流式消聲器裝置，其特征在于:所述進(jìn)氣芯管(4)側(cè)頂端表面右側(cè)邊緣處呈縮口型形狀，所述中間芯管(5)側(cè)頂端表面右側(cè)邊緣處呈擴(kuò)口型形狀。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種多孔分流式消聲器裝置，其特征在于:所述進(jìn)氣芯管(4)、所述中間芯管(5)和所述排氣芯管(6)相平行放置。
【文檔編號(hào)】F01N13/00GK205663488SQ201620476624
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年5月24日
【發(fā)明人】姜烈芬, 聊俊華, 李振泉, 劉剛
【申請(qǐng)人】吉林艾瑞環(huán)保技術(shù)有限公司