專利名稱：一種固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶粉末狀材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶材料的制備方法。
背景技術(shù)：
能源問題與高效太陽能轉(zhuǎn)換材料是二十一世紀(jì)納米材料的研究重點(diǎn)之一，而納米鈦酸鹽材料是目前發(fā)現(xiàn)光催化制氫活性較高的一類半導(dǎo)體金屬化合物，具有作為新能源材料應(yīng)用的巨大潛在優(yōu)勢。此外，由于其獨(dú)特的物理化學(xué)性能，納米鈦酸鹽材料在氣體吸附、 降解有害離子與污染物以及離子電池等領(lǐng)域也同樣具有重要的應(yīng)用前景。鈦酸鹽材料的性能與應(yīng)用取決于其微觀結(jié)構(gòu)，顆粒尺寸和比表面積也是影響其性能的關(guān)鍵因素。納米帶狀鈦酸鹽粉末由于其獨(dú)特的一維結(jié)構(gòu)和大的比表面積，在光催化活性與制造超敏感微納米關(guān)鍵器件(如晶體管、光電子器件、氣體傳感器及生物傳感器等)方面，展現(xiàn)出優(yōu)異的性能優(yōu)勢。因此，設(shè)計(jì)、研究與開發(fā)納米帶狀鈦酸鹽粉末是將該類材料進(jìn)一步應(yīng)用于光催化制氫及超敏感器件領(lǐng)域的關(guān)鍵科學(xué)技術(shù)問題。我們組在已申請專利《非晶金屬表面鈦鋯固溶體微/納米薄膜及其制備方法》(申請?zhí)?01110153429.0)中雖然解決了制備固溶型鈦酸鹽材料的問題，但是因?yàn)橹苽涞拟佷喒倘荏w微/納米薄膜是薄膜狀產(chǎn)品，存在光催化活性有限、非晶金屬基體不能重復(fù)利用、 制備所用基體材料單一等局限與不足，而如果將該薄膜狀產(chǎn)品轉(zhuǎn)變成粉末狀，存在轉(zhuǎn)變工藝方法復(fù)雜、難以批量生產(chǎn)等困難，特別是不能得到完全單一、純凈的粉末狀材料。另外，在轉(zhuǎn)變過程中，破壞了原有薄膜狀產(chǎn)品的微觀結(jié)構(gòu)與組織，會降低產(chǎn)品的光催化性能，而且增加制備成本。因此現(xiàn)有技術(shù)制備固溶型鈦酸鹽粉末存在原材料種類有限且利用率低、所制備材料純度低及光催化性能低以及分離方法困難、難以批量生產(chǎn)、成本高的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決現(xiàn)有技術(shù)制備固溶型鈦酸鹽粉末存在原材料種類有限且利用率低、 所制備材料純度低及光催化性能低以及分離方法困難、難以批量生產(chǎn)、成本高的問題，而提供一種固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶粉末狀材料的制備方法。一種固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶粉末狀材料的制備方法，具體是按以下步驟完成的一、將氫氧化鈉與去離子水放入密閉式反應(yīng)容器中，然后加入直徑為5 150 μ m的鈦鋯基合金粉末，在溫度為110°C 190°C、壓力為IMPa 40MPa下反應(yīng)3 200小時(shí)，然后自然冷卻至室溫，得到反應(yīng)產(chǎn)物混合體系；二、向步驟一制備的反應(yīng)產(chǎn)物混合體系中加入去離子水，將步驟一制備的反應(yīng)產(chǎn)物混合體系的PH值調(diào)解至中性，然后分離出密閉式反應(yīng)容器底部的沉淀物，在溫度為50°C 90°C下將分離出的沉淀物烘干至恒重，即得到表面生長固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶的鈦鋯基合金粉末；三、向步驟二中的制備的表面生長固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶的鈦鋯基合金粉末中加入去離子水，然后在溫室下，以60 SOOrpm的攪拌速度攪拌2 60min，將分離得到的懸濁液蒸干，即得到固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶粉末狀材料；步驟一中所述的氫氧化鈉與去離子水的質(zhì)量比為(0.01 0.5) 1;步驟一中所
3述的氫氧化鈉與鈦鋯基合金粉末的質(zhì)量比為(0.5 50) 1 ；步驟三中所述加入的去離子水與步驟二中的制備的表面生長固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶的鈦鋯基合金粉末的質(zhì)量比為(15 1500) 1。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)一、本發(fā)明制備的固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶粉末狀材料作為光催化制氫可以循環(huán)使用，且提高了光催化制氫活性；二、本發(fā)明工藝簡單、清潔無污染，可以用于工業(yè)化批量生產(chǎn)固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶粉末狀材料；三、本發(fā)明使用的鈦鋯基合金粉末可以循環(huán)使用，提高了材料利用率，降低了生產(chǎn)成本。


圖1是試驗(yàn)一步驟二中制備的表面生長固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶的鈦鋯基合金粉末的1500倍掃描電子顯微鏡(SEM)圖；圖2是試驗(yàn)一步驟三制備的固溶型鈦鋯酸鈉微/ 納米帶粉末狀材料的光學(xué)照片圖；圖3是試驗(yàn)一步驟三制備的固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶粉末狀材料的光催化制氫性能圖，圖中的A表示第一次的檢測結(jié)果，圖中的B表示第二次的檢測結(jié)果，圖中的C表示第三次的檢測結(jié)果；圖4是試驗(yàn)二步驟二中制備的表面生長固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶的鈦鋯基合金粉末的3000倍掃描電子顯微鏡(SEM)圖。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
一本實(shí)施方式是一種固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶粉末狀材料的制備方法，具體是按以下步驟完成的一、將氫氧化鈉與去離子水放入密閉式反應(yīng)容器中，然后加入直徑為5 150μπι 的鈦鋯基合金粉末，在溫度為110°C 190°C、壓力為IMPa 40MPa下反應(yīng)3 200小時(shí)，然后自然冷卻至室溫，得到反應(yīng)產(chǎn)物混合體系；二、向步驟一制備的反應(yīng)產(chǎn)物混合體系中加入去離子水，將步驟一制備的反應(yīng)產(chǎn)物混合體系的PH值調(diào)解至中性，然后分離出密閉式反應(yīng)容器底部的沉淀物，在溫度為50°C 90°C下將分離出的沉淀物烘干至恒重，即得到表面生長固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶的鈦鋯基合金粉末；三、向步驟二中的制備的表面生長固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶的鈦鋯基合金粉末中加入去離子水，然后在溫室下，以60 SOOrpm 的攪拌速度攪拌2 60min，將分離得到的懸濁液蒸干，即得到固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶粉末狀材料。本實(shí)施方式步驟一中所述的氫氧化鈉與去離子水的質(zhì)量比為(0.01 0.5) 1 ； 本實(shí)施方式步驟一中所述的氫氧化鈉與鈦鋯基合金粉末的質(zhì)量比為(0.5 50) 1。本實(shí)施方式步驟三中所述加入的去離子水與步驟二中的制備的表面生長固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶的鈦鋯基合金粉末的質(zhì)量比為(15 1500) 1。因?yàn)楸緦?shí)施方式采用鈦鋯基合金粉末為球形，因此是在球形表面生長的固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶，與在含鋯鈦基非晶金屬片表面生長的固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶相比極易分離剝落，而且采用簡單便捷的磁力攪拌方法即可達(dá)到分離的目的；并且得到的固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶粉末狀材料保持了固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶原有微觀結(jié)構(gòu)與組織，最大限度的保持固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶優(yōu)良光催化性能。而且制備的固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶粉末狀材料與薄膜狀產(chǎn)品相比具有重復(fù)利用的性能?？闪硗猓捎谒蛛x的合金粉末基體與微/納米帶材料具有密度差別，微/納米帶將懸濁于水溶液上層，而合金粉末基體將迅速沉淀于水溶液底部，這也便于進(jìn)一步將所分離的固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶取出以得到高純度的粉末狀材料。更重要的，本實(shí)施方式步驟三中經(jīng)分離、干燥得到的鈦鋯基合金粉末可以作為新的鈦鋯基體材料重復(fù)利用，即本實(shí)施方式使用的合金粉末可以循環(huán)使用，提高了材料利用率，降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)施方式步驟三中分離得到的沉淀經(jīng)干燥后可作為下次生產(chǎn)固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶粉末狀材料的鈦鋯基合金粉末繼續(xù)使用，雖然分離得到的鈦鋯基合金粉末表面會存在未完全剝離的固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶，但是因?yàn)橹苽涞漠a(chǎn)品不變，依然不會影響產(chǎn)品的純度和質(zhì)量；而且本實(shí)施方式解決了制備薄膜材料非晶金屬基體不能重復(fù)利用的問題，提高了原材料利用率，降低了成本。本實(shí)施方式制備的固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶粉末狀材料作為光催化制氫可以循環(huán)使用，且提高了光催化制氫活性。本實(shí)施方式工藝簡單、清潔無污染，可以用于工業(yè)化批量生產(chǎn)固溶型鈦鋯酸鈉微/ 納米帶粉末狀材料。采用下述試驗(yàn)驗(yàn)證發(fā)明效果試驗(yàn)一一種固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶粉末狀材料的制備方法，具體是按以下步驟完成的一、將氫氧化鈉與去離子水放入密閉式反應(yīng)容器中，然后加入直徑為70 ΙΟΟμπι 的鈦鋯基合金粉末，在溫度為140°C、壓力為30MPa下反應(yīng)M小時(shí)，然后自然冷卻至室溫，得到反應(yīng)產(chǎn)物混合體系；二、向步驟一制備的反應(yīng)產(chǎn)物混合體系中加入去離子水，將步驟一制備的反應(yīng)產(chǎn)物混合體系的PH值調(diào)解至中性，然后分離出密閉式反應(yīng)容器底部的沉淀物，在溫度為80°C下將分離出的沉淀物烘干至恒重，即得到表面生長固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶的鈦鋯基合金粉末；三、向步驟二中的制備的表面生長固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶的鈦鋯基合金粉末中加入去離子水，然后在溫室下，以60rpm的攪拌速度攪拌15min，將分離得到的懸濁液蒸干，即得到固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶粉末狀材料。本試驗(yàn)步驟一中所述的氫氧化鈉與去離子水的質(zhì)量比為0.3 1;本試驗(yàn)步驟一中所述的氫氧化鈉與鈦鋯基合金粉末的質(zhì)量比為25 1。本試驗(yàn)步驟一中所述的鈦鋯基合金粉末是采用工業(yè)氣霧化方法，以工業(yè)純原料制備的。采用工業(yè)氣霧化方法和工業(yè)純原料制備鈦鋯基合金粉末具有無污染且成本低廉的優(yōu)
點(diǎn)ο本試驗(yàn)步驟一中所述的鈦鋯基合金粉末中鈦與鋯質(zhì)量比為20 1，鈦鋯基合金粉末為鈦鋯基非晶合金粉末。本試驗(yàn)步驟三中所述加入的去離子水與步驟二中的制備的表面生長固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶的鈦鋯基合金粉末的質(zhì)量比為200 1。本試驗(yàn)步驟二中制備的表面生長固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶的鈦鋯基合金粉末進(jìn)行電鏡掃描，得到1500倍掃描電子顯微鏡(SEM)圖，如圖1所示。從圖1可知，本試驗(yàn)步驟二中制備的表面生長固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶的鈦鋯基合金粉末上的單獨(dú)一片固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶的厚度為1 lOOnm，長度為1 150 μ m，微米花的直徑在20 150 μ m0本試驗(yàn)制備的固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶粉末狀材料的光學(xué)照片圖如圖2所示。從圖2可知，本試驗(yàn)制備的固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶粉末狀材料是白色粉末狀產(chǎn)品。采用以下方法檢測本試驗(yàn)制備的固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶粉末狀材料的光催化制氫活性檢測一首先將40ml甲醇水溶液倒入石英容器中，然后稱取0. Ig本試驗(yàn)制備的固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶粉末狀材料浸入40ml甲醇水溶液中，在紫外光源照射下，每隔30分鐘取樣一次，采用色譜測量產(chǎn)生的氫氣含量，其中所述的甲醇水溶液中甲醇和去離子水的體積比為1 9，其中所述的紫外光源為汞燈。檢測二將40ml甲醇水溶液倒入石英容器中，然后將固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶粉末狀材料浸入40ml甲醇水溶液中，在紫外光源照射下，每隔30分鐘取樣一次，采用色譜測量產(chǎn)生的氫氣含量，其中所述的甲醇水溶液中甲醇和去離子水的體積比為1 9，其中所述的紫外光源為汞燈，其中所述的固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶粉末狀材料是檢測一中使用過的固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶粉末狀材料分離出來，烘干得到的。檢測三 將40ml甲醇水溶液倒入石英容器中，然后將固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶粉末狀材料浸入40ml甲醇水溶液中，在紫外光源照射下，每隔30分鐘取樣一次，采用色譜測量產(chǎn)生的氫氣含量，其中所述的甲醇水溶液中甲醇和去離子水的體積比為1 9，其中所述的紫外光源為汞燈，其中所述的固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶粉末狀材料是檢測二中使用過的固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶粉末狀材料分離出來，烘干得到的。通過上述檢測得到的光催化制氫性能圖如圖3所示，從圖3可知，本試驗(yàn)制備的固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶粉末狀材料具有很好的制氫活性、穩(wěn)定性及可重復(fù)性，通過計(jì)算可知每0. Ig本試驗(yàn)制備的固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶粉末狀材料每小時(shí)的生產(chǎn)的氫氣量為 7 11 μ mol。試驗(yàn)二一種固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶粉末狀材料的制備方法，具體是按以下步驟完成的一、將氫氧化鈉與去離子水放入密閉式反應(yīng)容器中，然后加入直徑為5 40 μ m的鈦鋯基合金粉末，在溫度為160°C、壓力為20MI^下反應(yīng)12小時(shí)，然后自然冷卻至室溫，得到反應(yīng)產(chǎn)物混合體系；二、向步驟一制備的反應(yīng)產(chǎn)物混合體系中加入去離子水，將步驟一制備的反應(yīng)產(chǎn)物混合體系的PH值調(diào)解至中性，然后分離出密閉式反應(yīng)容器底部的沉淀物，在溫度為70°C下將分離出的沉淀物烘干至恒重，即得到表面生長固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶的鈦鋯基合金粉末；三、向步驟二中的制備的表面生長固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶的鈦鋯基合金粉末中加入去離子水，然后在溫室下，以120rpm的攪拌速度攪拌5min，將分離得到的懸濁液蒸干，即得到固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶粉末狀材料。本試驗(yàn)步驟一中所述的氫氧化鈉與去離子水的質(zhì)量比為0.2 1;本試驗(yàn)步驟一中所述的氫氧化鈉與鈦鋯基合金粉末的質(zhì)量比為15 1。本試驗(yàn)步驟一中所述的鈦鋯基合金粉末是試驗(yàn)一步驟三中分離、干燥后的鈦鋯基合金粉末。本試驗(yàn)步驟三中所述加入的去離子水與步驟二中的制備的表面生長固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶的鈦鋯基合金粉末的質(zhì)量比為300 1。本試驗(yàn)步驟二中制備的表面生長固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶的鈦鋯基合金粉末進(jìn)行電鏡掃描，得到3000倍掃描電子顯微鏡(SEM)圖，如圖4所示。從圖4可知，本試驗(yàn)步驟二中制備的表面生長固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶的鈦鋯基合金粉末上的單獨(dú)一片固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶的厚度為5 50nm nm,長度為10 100 μ m,微米花的直徑在20 100 μ m0具體實(shí)施方式
二 本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)是步驟一中所述的鈦鋯基合金粉末是采用工業(yè)氣霧化方法，以工業(yè)純原料制備的。其它與具體實(shí)施方式
一相同。本實(shí)施方式采用工業(yè)氣霧化方法和工業(yè)純原料制備鈦鋯基合金粉末具有無污染且成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一或二之一不同點(diǎn)是步驟一中所述的鈦鋯基合金粉末中鈦與鋯質(zhì)量比為(0.2 30) 1。其它與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至三之一不同點(diǎn)是步驟一中所述的鈦鋯基合金粉末為鈦鋯基非晶合金粉末、鈦鋯基納米晶合金粉末或鈦鋯基非晶/納米晶合金復(fù)合粉末。其它與具體實(shí)施方式
一至三相同。
具體實(shí)施方式
五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至四之一不同點(diǎn)是步驟一中所述的氫氧化鈉與去離子水的質(zhì)量比為(0.1 0.4) 1 ；步驟一中所述的氫氧化鈉與鈦鋯基合金粉末的質(zhì)量比為(5 45) 1。其它與具體實(shí)施方式
一至四相同。
具體實(shí)施方式
六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至五之一不同點(diǎn)是步驟一中在溫度為130°C 170°C、壓力為5MPa ;35MPa下反應(yīng)10 100小時(shí)，然后自然冷卻至室溫， 得到反應(yīng)產(chǎn)物混合體系。其它與具體實(shí)施方式
一至五相同。
具體實(shí)施方式
七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至六之一不同點(diǎn)是步驟二中在溫度為60°C 80°C下將分離出的沉淀物烘干至恒重。其它與具體實(shí)施方式
一至六相同。
具體實(shí)施方式
八本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至七之一不同點(diǎn)是步驟三中所述加入的去離子水與步驟二中的制備的表面生長固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶的鈦鋯基合金粉末的質(zhì)量比為(50 1000) 1。其它與具體實(shí)施方式
一至七相同。
權(quán)利要求
1.一種固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶粉末狀材料的制備方法，其特征在于固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶粉末狀材料是按以下步驟完成的一、將氫氧化鈉與去離子水放入密閉式反應(yīng)容器中，然后加入直徑為5 150μπι的鈦鋯基合金粉末，在溫度為110°C 190°C、壓力為IMPa 40MPa下反應(yīng)3 200小時(shí)，然后自然冷卻至室溫，得到反應(yīng)產(chǎn)物混合體系；二、向步驟一制備的反應(yīng)產(chǎn)物混合體系中加入去離子水，將步驟一制備的反應(yīng)產(chǎn)物混合體系的PH值調(diào)解至中性，然后分離出密閉式反應(yīng)容器底部的沉淀物，在溫度為50°C 90°C下將分離出的沉淀物烘干至恒重，即得到表面生長固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶的鈦鋯基合金粉末；三、向步驟二中的制備的表面生長固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶的鈦鋯基合金粉末中加入去離子水，然后在溫室下，以60 SOOrpm的攪拌速度攪拌2 60min，將分離得到的懸濁液蒸干，即得到固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶粉末狀材料；步驟一中所述的氫氧化鈉與去離子水的質(zhì)量比為(0.01 0.5) 1;步驟一中所述的氫氧化鈉與鈦鋯基合金粉末的質(zhì)量比為(0.5 50) 1 ；步驟三中所述加入的去離子水與步驟二中的制備的表面生長固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶的鈦鋯基合金粉末的質(zhì)量比為(15 1500) 1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶粉末狀材料的制備方法其特征在于步驟一中所述的鈦鋯基合金粉末是采用工業(yè)氣霧化方法，以工業(yè)純原料制備的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶粉末狀材料的制備方法其特征在于步驟一中所述的鈦鋯基合金粉末中鈦與鋯質(zhì)量比為(0.2 30) 1。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶粉末狀材料的制備方法其特征在于步驟一中所述的鈦鋯基合金粉末為鈦鋯基非晶合金粉末、鈦鋯基納米晶合金粉末或鈦鋯基非晶/納米晶合金復(fù)合粉末。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶粉末狀材料的制備方法其特征在于步驟一中所述的氫氧化鈉與去離子水的質(zhì)量比為(0.1 0.4) 1;步驟一中所述的氫氧化鈉與鈦鋯基合金粉末的質(zhì)量比為(5 45) 1。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶粉末狀材料的制備方法其特征在于步驟一中在溫度為130°C 170°C、壓力為5MPa !35MPa下反應(yīng)10 100小時(shí)， 然后自然冷卻至室溫，得到反應(yīng)產(chǎn)物混合體系。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶粉末狀材料的制備方法其特征在于步驟二中在溫度為60V 80°C下將分離出的沉淀物烘干至恒重。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或7所述的一種固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶粉末狀材料的制備方法其特征在于步驟三中所述加入的去離子水與步驟二中的制備的表面生長固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶的鈦鋯基合金粉末的質(zhì)量比為(50 1000) 1。
全文摘要
一種固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶粉末狀材料的制備方法，它涉及固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶材料的制備方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有技術(shù)制備固溶型鈦酸鹽粉末存在原材料種類有限且利用率低、所制備材料純度低及光催化性能低以及分離方法困難、難以批量生產(chǎn)、成本高的問題。本發(fā)明是采用在鈦鋯基合金粉末表面生長固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶，然后在攪拌的狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)從鈦鋯基合金粉末表面剝離固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶，經(jīng)過分離、蒸干濾液即可得到固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶粉末狀材料，并且分離得到的固體烘干后可繼續(xù)作為鈦鋯基合金粉末使用。本發(fā)明主要用于制備固溶型鈦鋯酸鈉微/納米帶粉末狀材料。
文檔編號B82Y30/00GK102502814SQ201110314508
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者馮艾寒, 李中華, 沈軍, 王東君, 黃永江 申請人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)