一種利用超聲波氣穴作用合成銅鋅錫硫納米量子點(diǎn)的方法
【專利摘要】一種利用超聲波氣穴作用合成銅鋅錫硫納米量子點(diǎn)的方法，將五水硫酸銅晶體，七水硫酸鋅晶體，二水硫酸錫晶體和硫脲晶體混合后加入到乙二醇中，混合均勻后得到溶液A，將超聲波處理儀的探頭浸沒于溶液A內(nèi)，接著，將超聲波處理儀處理后的溶液分離出粉末，最后將粉末經(jīng)正十二烷基硫醇洗滌以除去多余的硫離子后即可。本發(fā)明方法利用超聲波氣穴作用合成銅鋅錫硫納米量子點(diǎn)。該方法具有操作簡便、重復(fù)性高、成本低、納米量子點(diǎn)顆粒大小可控等優(yōu)點(diǎn)。另外整個工藝過程不使用劇毒化學(xué)物質(zhì)，制備過程速度快，對環(huán)境友好，而且制得的銅鋅錫硫材料的物相純凈。
【專利說明】一種利用超聲波氣穴作用合成銅鋅錫硫納米量子點(diǎn)的方法
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及熒光染料生物醫(yī)學(xué)、新型納米量子點(diǎn)太陽能電池，半導(dǎo)體光電化學(xué)電池(Photoelectrochemical)太陽能制氫等領(lǐng)域,特別是一種利用超聲波氣穴作用合成銅鋅錫硫(Cu2ZnSnS4)納米量子點(diǎn)(quantum dot)的方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]半導(dǎo)體材料量子點(diǎn)是在把導(dǎo)帶電子、價(jià)帶空穴及激子在三個空間方向上束縛住的半導(dǎo)體納米結(jié)構(gòu)。電子運(yùn)動在三維空間都受到了限制，因此有時被稱為“人造原子”、“超晶格”、“超原子”或“量子點(diǎn)原子”。這種約束可以歸結(jié)于靜電勢(由外部的電極，摻雜，應(yīng)變，雜質(zhì)產(chǎn)生)，兩種不同半導(dǎo)體材料的界面(例如:在自組量子點(diǎn)中)，半導(dǎo)體的表面(例如:半導(dǎo)體納米晶體)，或者以上三者的結(jié)合。量子點(diǎn)具有分離的量子化的能譜。所對應(yīng)的波函數(shù)在空間上位于量子點(diǎn)中，但延伸于數(shù)個晶格周期中。一個量子點(diǎn)具有少量的(1-100個)整數(shù)個的電子、空穴或空穴電子對，即其所帶的電量是元電荷的整數(shù)倍。量子點(diǎn)的粒徑一般介于I?IOnm之間，由于電子和空穴被量子限域，連續(xù)的能帶結(jié)構(gòu)變成具有分子特性的分立能級結(jié)構(gòu)，受激后可以發(fā)射熒光?？茖W(xué)家已經(jīng)發(fā)明許多不同的方法來制造量子點(diǎn)，并預(yù)期這種納米材料在二十一世紀(jì)的納米電子學(xué)上有極大的應(yīng)用潛力。
[0003]經(jīng)過十余年的不斷改進(jìn)，迄今建立了多種量子點(diǎn)的制備方法，主要有物理方法和化學(xué)方法，以化學(xué)方法為主。目前，量子點(diǎn)的金屬有機(jī)相合成法是使用最早，最廣泛的一種方法。量子點(diǎn)的研究是20世紀(jì)90年代最早從鑲嵌在玻璃中的硒化鎘(CdSe)量子點(diǎn)開始的。1993年有報(bào)道二甲基鎘(Cd(CH3)2)、三辛基硒化膦(SeTOP)作為前體，三辛基氧化膦(TOPO)作為配位溶劑，合成 了高效發(fā)光的硒化鎘量子點(diǎn)，由于CdSe納米顆粒不溶于甲醇，可以加入過量甲醇，通過離心分離得到CdSe納米顆粒。但是整個工藝過程復(fù)雜，使用劇毒材料重金屬鎘，因而其大規(guī)模使用受到了限制。
[0004]銅鋅錫硫?yàn)轺铄a礦結(jié)構(gòu)的四元化合物，其禁帶寬度(Eg)為1.51電子伏特。它是直接帶隙半導(dǎo)體且具有較高的吸收系數(shù)(大于IO4CnT1X銅鋅錫硫材料成本很低，而且所有元素在地殼中都儲量巨大，并且材料本身無毒無污染，是一種極具發(fā)展前景的光伏材料。目前尚未見到合成此種材料納米量子點(diǎn)的報(bào)道。因此，研發(fā)新的無毒低成本銅鋅錫硫納米量子點(diǎn)的合成工藝具有十分重要的應(yīng)用價(jià)值。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種利用超聲波氣穴作用合成銅鋅錫硫納米量子點(diǎn)的方法，成本低廉、操作簡便、重復(fù)性高、表面電荷和表面性質(zhì)可控，整個工藝過程不使用劇毒化學(xué)物質(zhì)，制備過程速度快，對環(huán)境友好。
[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0007]—種利用超聲波氣穴作用合成銅鋅錫硫納米量子點(diǎn)的方法，將五水硫酸銅晶體，七水硫酸鋅晶體，二水硫酸錫晶體和硫脲晶體混合后加入到乙二醇中，混合均勻后得到溶液A，將超聲波處理儀的探頭浸沒于溶液A內(nèi)，接著，將超聲波處理儀處理后的溶液分離出粉末，最后將粉末經(jīng)正十二烷基硫醇洗滌以除去多余的硫離子后即可。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所述五水硫酸銅晶體，七水硫酸鋅晶體，二水硫酸錫晶體和硫脲晶體以摩爾比為2:1:1:4稱取。
[0009]所述五水硫酸銅晶體、七水硫酸鋒晶體、 水硫酸錫晶體、硫服晶體，以及乙 醇均為分析純純度。
[0010]所述溶液A為以硫酸鋅為標(biāo)準(zhǔn)的摩爾濃度為5-15毫摩爾/升的溶液。
[0011]所述超聲波處理儀的探頭浸沒于溶液A液面之下2-6厘米。
[0012]所述超聲波處理儀的功率為100-300瓦，頻率為10-30千赫茲，超聲波處理儀的開啟時間為2-10分鐘。
[0013]所述超聲波處理儀的開啟時間為6-10分鐘。
[0014]所述超聲波處理儀的開啟時間為6分鐘。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有以下有益效果:在本發(fā)明方法中，五水硫酸銅晶體、七水硫酸鋅晶體和二水硫酸錫晶體很容易溶解于乙二醇，產(chǎn)生大量的Cu2+、Zn2+和Sn2+，硫脲(CH4N2S)晶體在超聲波的作用下緩慢分解為S2—，隨著超聲波處理儀的開啟，有越來越多的S2_產(chǎn)生。Cu2+、Zn2+、Sn2+和S2_在超聲波激發(fā)氣穴的強(qiáng)烈作用下合成銅鋅錫硫納米量子點(diǎn)。本發(fā)明方法利用超聲波氣穴作用合成銅鋅錫硫納米量子點(diǎn)。該方法具有操作簡便、重復(fù)性高、成本低、納米量子點(diǎn)顆粒大小可控等優(yōu)點(diǎn)。由于納米量子點(diǎn)顆粒大小可控，從而可以較為容易的調(diào)節(jié)量子點(diǎn)材料的帶隙寬度，合成出在太陽能制氫和量子點(diǎn)太陽能電池領(lǐng)域具有巨大應(yīng)用前景的銅鋅錫硫納米量子點(diǎn)材料。另外整個工藝過程不使用劇毒化學(xué)物質(zhì)，制備過程速度快，對環(huán)境友好，而且制得的銅鋅錫硫材料的物相純凈。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0016]圖1是本發(fā)明方法合成原理圖。
[0017]圖2 (a)和圖(b)分別是根據(jù)實(shí)施例1和實(shí)施例2所得產(chǎn)品的透射電子顯微鏡示意圖，圖2 (c)和圖2 Cd)分別是根據(jù)實(shí)施例1和實(shí)施例2所得產(chǎn)品的納米顆粒直徑分布圖。
[0018]圖3 (a)和圖(b)分別是根據(jù)實(shí)施例3和實(shí)施例4所得產(chǎn)品的透射電子顯微鏡示意圖，圖3 (c)和圖3 (d)分別是根據(jù)實(shí)施例3和實(shí)施例4所得產(chǎn)品的納米顆粒直徑分布圖.[0019]圖4是根據(jù)實(shí)施例2、3、4所得產(chǎn)品的吸收曲線(Tauc圖)對比圖。
[0020]圖5是根據(jù)實(shí)施例3所得產(chǎn)品滴在ITO做表面處理的導(dǎo)電玻璃上后，銅鋅錫硫納米量子點(diǎn)與ITO納米顆粒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6是本發(fā)明方法所得產(chǎn)品的拉曼測量圖譜。
【【具體實(shí)施方式】】
[0022]當(dāng)頻率為20?50千赫的超聲波作用于液體時,會激發(fā)氣穴(Cavitation)現(xiàn)象，包括氣核的出現(xiàn)、微泡的長大和微泡的爆裂三步。在超聲作用下，流體產(chǎn)生急劇的運(yùn)動，由于聲壓的變化，使溶劑受到壓縮和稀疏作用，在聲波的稀疏相區(qū)，氣穴膨脹長大，并為周圍的液體蒸氣或氣體充滿。在壓縮相區(qū)，氣穴很快塌陷、破裂，產(chǎn)生大量微泡，它們又可以作為新的氣核。超聲對化學(xué)反應(yīng)的影響，其主要原因就是這些微泡在長大以致突然破裂時能產(chǎn)生很強(qiáng)的沖擊波。在微泡爆裂時，可以在局部空間內(nèi)產(chǎn)生高達(dá)5000°C的高溫和2000個大氣壓的高壓。這種極端環(huán)境可誘發(fā)出一系列化學(xué)反應(yīng)，包括金屬相轉(zhuǎn)移反應(yīng)、固液兩相界面反應(yīng)、聚合及高分子解聚反應(yīng)等，同時也能大大促進(jìn)半導(dǎo)體微晶體的生成和發(fā)育。
[0023]本發(fā)明利用超聲波氣穴作用合成銅鋅錫硫納米量子點(diǎn)的方法包括以下步驟:
[0024]步驟1、將分析純純度的五水硫酸銅晶體，七水硫酸鋅晶體，二水硫酸錫晶體，硫脲(CH4N2S)晶體以摩爾比為2:1:1:4的比例秤取。
[0025]步驟2、將由步驟I秤取的晶體混合，加入到15-30毫升分析純純度的乙二醇中，制得以硫酸鋅為標(biāo)準(zhǔn)的摩爾濃度為5-15毫摩爾/升的溶液，溶液為乳白色，命名為溶液A。
[0026]步驟3、將步驟2制得的溶液盛入燒瓶中，將燒瓶置于實(shí)驗(yàn)室超聲波處理儀的臺面上。調(diào)整超聲波處理儀探頭的高度，使探頭浸沒于液面之下2-6厘米。
[0027]步驟4、設(shè)置超聲波處理儀的功率為100-300瓦，頻率為10_30千赫茲，開啟超聲波處理儀2分鐘，得到溶液B。
[0028]步驟5、將步驟4得到的溶液B用離心機(jī)分離(離心機(jī)轉(zhuǎn)速2000-6000轉(zhuǎn)/分鐘，開啟3-8分鐘)，得到粉末。用分析純純度的正十二烷基硫醇(CH3(CH2)1CH2SH)反復(fù)洗滌粉末3-6次。正十二烷基硫醇可以除去多余的硫離子，并且有效分散銅鋅錫硫納米量子點(diǎn)。
[0029]步驟6、洗滌后即可得到銅鋅錫硫納米量子點(diǎn)溶液(正十二烷基硫醇為溶劑)。
[0030]實(shí)施例1:
[0031]步驟1、將分析純純度的0.4毫摩爾五水硫酸銅晶體，0.2毫摩七水硫酸鋅晶體，0.2毫摩二水硫酸錫晶體和0.8毫摩硫脲(CH4N2S)晶體加入到20毫升分析純純度的乙二醇中，制得以硫酸鋅為標(biāo)準(zhǔn)的摩爾濃度為10毫摩爾/升的溶液，溶液為乳白色，命名為溶液A0
[0032]步驟2、將溶液A用離心機(jī)分離(離心機(jī)轉(zhuǎn)速4000轉(zhuǎn)/分鐘，開啟3分鐘)，得到白色粉末。用分析純純度的正十二烷基硫醇(CH3(CH2)1CH2SH)反復(fù)洗滌粉末6次。
[0033]步驟6、洗滌后即可得到銅鋅錫硫納米量子點(diǎn)溶液(正十二烷基硫醇為溶劑)。
[0034]實(shí)施例2
[0035]步驟1、將分析純純度的0.2毫摩爾五水硫酸銅晶體，0.1毫摩七水硫酸鋅晶體，
0.1毫摩二水硫酸錫晶體和0.4毫摩硫脲(CH4N2S)晶體加入到30毫升分析純純度的乙二醇中，制得以硫酸鋅為標(biāo)準(zhǔn)的摩爾濃度為5毫摩爾/升的溶液，溶液為乳白色，命名為溶液A。
[0036]步驟2、將步驟I制得的溶液A盛入50毫升燒瓶中，將燒瓶置于實(shí)驗(yàn)室超聲波處理儀的臺面上。調(diào)整超聲波處理儀探頭的高度，使探頭浸沒于液面之下2厘米。
[0037]步驟3、設(shè)置超聲波處理儀的功率為300瓦，頻率為10千赫茲，開啟超聲波處理儀2分鐘，得到溶液B。
[0038]步驟4、將溶液B用離心機(jī)分離(離心機(jī)轉(zhuǎn)速2000轉(zhuǎn)/分鐘，開啟3_8分鐘)，得到橙色粉末。用分析純純度的正十二烷基硫醇(CH3(CH2)1CH2SH)反復(fù)洗滌粉末。
[0039]步驟5、洗滌后即可得到銅鋅錫硫納米量子點(diǎn)溶液(正十二烷基硫醇為溶劑)。
[0040]實(shí)施例3
[0041]步驟1、將分析純純度的0.4毫摩爾五水硫酸銅晶體，0.2毫摩七水硫酸鋅晶體，0.2毫摩二水硫酸錫晶體和0.8毫摩硫脲(CH4N2S)晶體加入到15毫升分析純純度的乙二醇中，制得以硫酸鋅為標(biāo)準(zhǔn)的摩爾濃度為10毫摩爾/升的溶液，溶液為乳白色，命名為溶液A0
[0042]步驟2、，將步驟I制得的溶液A盛入50毫升燒瓶中，將燒瓶置于實(shí)驗(yàn)室超聲波處理儀的臺面上。調(diào)整超聲波處理儀探頭的高度，使探頭浸沒于液面之下4厘米。
[0043]步驟3、設(shè)置超聲波處理儀的功率為100瓦，頻率為30千赫茲，開啟超聲波處理儀6分鐘，得到溶液C。
[0044]步驟4、將溶液C用離心機(jī)分離(離心機(jī)轉(zhuǎn)速4500轉(zhuǎn)/分鐘，開啟6分鐘)，得到紅色粉末。用分析純純度的正十二烷基硫醇(CH3(CH2)1CH2SH)反復(fù)洗滌粉末6次。
[0045]步驟5、洗滌后即可得到銅鋅錫硫納米量子點(diǎn)溶液(正十二烷基硫醇為溶劑)。
[0046]實(shí)施例4
[0047]步驟1、將分析純純度的0.4毫摩爾五水硫酸銅晶體，0.2毫摩七水硫酸鋅晶體，
0.2毫摩二水硫酸錫晶體和0.8毫摩硫脲(CH4N2S)晶體加入到25毫升分析純純度的乙二醇中，制得以硫酸鋅為標(biāo)準(zhǔn)的摩爾濃度為15毫摩爾/升的溶液，溶液為乳白色，命名為溶液A0
[0048]步驟2、，將步驟I制得的溶液A盛入50毫升燒瓶中，將燒瓶置于實(shí)驗(yàn)室超聲波處理儀的臺面上。調(diào)整超聲波處理儀探頭的高度，使探頭浸沒于液面之下6厘米。
[0049]步驟3、設(shè)置超聲波處理儀的功率為200瓦，頻率為15千赫茲，開啟超聲波處理儀10分鐘，得到溶液D。
[0050]步驟4、將溶液D用離心機(jī)分離(離心機(jī)轉(zhuǎn)速6000轉(zhuǎn)/分鐘，開啟3_8分鐘)，得到棕色粉末。用分析純純度的正十二烷基硫醇(CH3(CH2)1CH2SH)反復(fù)洗滌粉末6次。
[0051]步驟5、洗滌后即可得到銅鋅錫硫納米量子點(diǎn)溶液(正十二烷基硫醇為溶劑)。
[0052]五水硫酸銅晶體、七水硫酸鋅晶體和二水硫酸錫晶體很容易溶解于乙二醇，產(chǎn)生大量的Cu2+、Zn2+和Sn2+，硫脲(CH4N2S)晶體在超聲波的作用下緩慢分解為S2—，隨著超聲波處理儀開啟的時間由2分鐘增加到10分鐘，有越來越多的S2_產(chǎn)生。Cu2+、Zn2+、Sn2+和S2_在超聲波激發(fā)氣穴的強(qiáng)烈作用下合成銅鋅錫硫納米量子點(diǎn)。氣穴作用時間越長，硫脲晶體分解的越多，溶液中S2-越多，銅鋅錫硫納米量子點(diǎn)成長的時間就越長，量子點(diǎn)的平均尺寸就越大。因此調(diào)整超聲波處理儀的開啟時間就能控制銅鋅錫硫納米量子點(diǎn)的顆粒尺寸，反映在各個實(shí)施例的溶液A、B、C、D，溶液的顏色就由白色(顆粒直徑最小)變?yōu)槌龋t和棕色(顆粒直徑最大)，如圖1所示。透射電子顯微鏡(TEM)測量顯示溶液A、B、C、D的銅鋅錫硫納米量子點(diǎn)的平均直徑分別為2、4、8和10納米，如圖2、3所示。
[0053]由于納米量子點(diǎn)的量子局限效應(yīng)，顆粒小的量子點(diǎn)表現(xiàn)出較淺的顏色和較大的帶隙寬度，顆粒大的量子點(diǎn)表現(xiàn)出較深的顏色和較小的帶隙寬度。透射率/反射率測量顯示溶液B、C、D銅鋅錫硫納米量子點(diǎn)的帶隙寬度分別為2.4,2.0和1.6電子伏特(如圖4)。其中溶液C和溶液D的帶隙寬度(2.0電子伏特，1.6電子伏特)與理論上要求的光電化學(xué)電池材料和太陽能電池材料最優(yōu)禁帶寬度完全符合，因此這類納米量子點(diǎn)在太陽能制氫和量子點(diǎn)太陽能電池領(lǐng)域具有極其光明的應(yīng)用前景。
[0054]眾所周知，在光電化學(xué)電池太陽能制氫的研究領(lǐng)域中，光電極材料的選取一直是個難以解決的問題。理想光電極材料的帶隙寬度必須是2.0電子伏特。溶液C中的銅鋅錫硫納米量子點(diǎn)材料符合這一要求，可將溶液C滴在由納米銦錫金屬氧化物(ITO)做表面處理的導(dǎo)電玻璃上。這樣銅鋅錫硫納米量子點(diǎn)會附著于ITO納米顆粒，以這樣的結(jié)構(gòu)用作光電化學(xué)電池的光電極，從而可以實(shí)現(xiàn)有效接觸面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于實(shí)際面積(圖5)。
[0055]晶粒的拉曼測量圖譜(Raman)與已經(jīng)報(bào)道的數(shù)據(jù)(Fernandes 2011)符合的很好(如圖6)，而且銅鋅錫硫材料的物相純凈，不含通常等離子體濺射工藝中很容易出現(xiàn)的硫化鋅等雜質(zhì)。
[0056]有益效果:
[0057]經(jīng)過十余年的不斷改進(jìn)，迄今建立了多種量子點(diǎn)的制備方法，主要有物理方法和化學(xué)方法，以化學(xué)方法為主。以二甲基鎘和三辛基硒化膦作為前體，三辛基氧化膦作為配位溶劑，采用金屬有機(jī)相合成法已經(jīng)成功合成了高效發(fā)光的硒化鎘量子點(diǎn)。
[0058]作為一種極具應(yīng)用如景的低沉本、聞效率光敏材料，銅鋒錫硫具有較聞的吸收系數(shù)，并且材料本身無毒無污染，早已經(jīng)是太陽能電池領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。
[0059]本發(fā)明的有益效果在于:首次探索出了一條利用超聲波氣穴作用合成銅鋅錫硫納米量子點(diǎn)的技術(shù)路徑。該方法具有操作簡便、重復(fù)性高、成本低、納米量子點(diǎn)顆粒大小可控等優(yōu)點(diǎn)。特別需要指出的是，由于納米量子點(diǎn)顆粒大小可控，從而可以較為容易的調(diào)節(jié)量子點(diǎn)材料的帶隙寬度，合成出在太陽能制氫和量子點(diǎn)太陽能電池領(lǐng)域具有巨大應(yīng)用前景的銅鋅錫硫納米量子點(diǎn)材料。另外整個工藝過程不使用劇毒化學(xué)物質(zhì)，制備過程速度快，對環(huán)境友好，而且制得的銅鋅錫硫材料的物相純凈。
[0060]采用本發(fā)明方法合成的銅鋅錫硫納米量子點(diǎn)，可用作熒光染料發(fā)光標(biāo)記物，在生物化學(xué)、分子生物學(xué)、細(xì)胞生物學(xué)、基因組學(xué)、蛋白質(zhì)組學(xué)、藥物篩選等研究領(lǐng)域具有極大的應(yīng)用前景。銅鋅錫硫納米量子 點(diǎn)可以通過控制量子點(diǎn)的形狀、結(jié)構(gòu)和尺寸，方便地調(diào)節(jié)其能隙寬度，因而還能廣泛應(yīng)用于新型納米量子點(diǎn)太陽能電池(理論光電轉(zhuǎn)化效率高達(dá)70%)以及半導(dǎo)體光電化學(xué)電池太陽能制氫等領(lǐng)域。
【權(quán)利要求】
1.一種利用超聲波氣穴作用合成銅鋅錫硫納米量子點(diǎn)的方法，其特征在于:將五水硫酸銅晶體，七水硫酸鋒晶體， 二水硫酸錫晶體和硫服晶體混合后加入到乙二醇中，混合均勻后得到溶液A，將超聲波處理儀的探頭浸沒于溶液A內(nèi)，接著，將超聲波處理儀處理后的溶液分離出粉末，最后將粉末經(jīng)正十二烷基硫醇洗滌以除去多余的硫離子后即可。
2.如權(quán)利要求1所述的一種利用超聲波氣穴作用合成銅鋅錫硫納米量子點(diǎn)的方法，其特征在于:所述五水硫酸銅晶體，七水硫酸鋅晶體，二水硫酸錫晶體和硫脲晶體以摩爾比為2:1:1:4 稱取。
3.如權(quán)利要求1所述的一種利用超聲波氣穴作用合成銅鋅錫硫納米量子點(diǎn)的方法，其特征在于:所述五水硫酸銅晶體、七水硫酸鋅晶體、二水硫酸錫晶體、硫脲晶體，以及乙二醇均為分析純純度。
4.如權(quán)利要求1所述的一種利用超聲波氣穴作用合成銅鋅錫硫納米量子點(diǎn)的方法，其特征在于:所述溶液A為以硫酸鋅為標(biāo)準(zhǔn)的摩爾濃度為5-15毫摩爾/升的溶液。
5.如權(quán)利要求1所述的一種利用超聲波氣穴作用合成銅鋅錫硫納米量子點(diǎn)的方法，其特征在于:所述超聲波處理儀的探頭浸沒于溶液A液面之下2-6厘米。
6.如權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的一種利用超聲波氣穴作用合成銅鋅錫硫納米量子點(diǎn)的方法，其特征在于:所述超聲波處理儀的功率為100-300瓦，頻率為10-30千赫茲，超聲波處理儀的開啟時間為2-10分鐘。
7.如權(quán)利要求6中任意一項(xiàng)所述的一種利用超聲波氣穴作用合成銅鋅錫硫納米量子點(diǎn)的方法，其特征在于:所述超聲波處理儀的開啟時間為6-10分鐘。
8.如權(quán)利要求6中任意一項(xiàng)所述的一種利用超聲波氣穴作用合成銅鋅錫硫納米量子點(diǎn)的方法，其特征在于:所述超聲波處理儀的開啟時間為6分鐘。
【文檔編號】B82Y20/00GK103436258SQ201310340960
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月7日
【發(fā)明者】常遠(yuǎn)程 申請人:陜西煤業(yè)化工技術(shù)研究院有限責(zé)任公司