一種制備三維碳納米管網(wǎng)的方法
【專(zhuān)利摘要】一種制備三維碳納米管網(wǎng)的方法。以活潑金屬：鈉、或鉀、或鎂、或鈣、二氧化碳作為原料，金屬網(wǎng)作為模板，將上述的活潑金屬和金屬網(wǎng)放入高溫爐中，在氬氣或者氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下加熱，然后通入二氧化碳或者二氧化碳與氮?dú)饣驓鍤獾幕旌蠚怏w，利用活潑金屬與二氧化碳之間的氧化還原反應(yīng)直接在金屬網(wǎng)上制備三維碳納米管網(wǎng)?？赏ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間和通入氣體的流量來(lái)控制碳納米管尺寸。本發(fā)明的原料廉價(jià)易得，成本低，合成工藝簡(jiǎn)單，且以溫室氣體二氧化碳為原料，環(huán)境友好。所得碳納米管網(wǎng)具有較好的導(dǎo)電性能和力學(xué)性能，可廣泛應(yīng)用于制備超級(jí)電容器或者鋰離子電子的電極材料。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于微納米碳材料制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為三維碳納米管網(wǎng)的氣相沉積合成 法。 一種制備三維碳納米管網(wǎng)的方法

【背景技術(shù)】
[0002] 碳納米管是由日本科學(xué)家飯島在1991年發(fā)現(xiàn)的，由于其具有導(dǎo)電性好、機(jī)械強(qiáng) 度高、熱穩(wěn)定性高、比表面積大等優(yōu)點(diǎn)，在諸多領(lǐng)域有著巨大的應(yīng)用前景，所以至發(fā)現(xiàn)以來(lái) 一直是研究的熱點(diǎn)之一。目前碳納米管的制備方法主要有電弧放電法[T.W.Ebbesen et al，Nature, 1992, 358, 220]，激光燒蝕法[T. Guo et al, Chem. Phys. Lett.，1995, 243, 49]、 化學(xué)氣相沉積法等方法[S.Neupane et al, Carbon, 2012, 50, 2641]等幾種方法。近年來(lái) 由于能源危機(jī)以及環(huán)境污染等問(wèn)題，人們新型儲(chǔ)能技術(shù)提出越來(lái)越高的要求，進(jìn)一步減小 電容器質(zhì)量、提高比電容密度是努力的方向之一。目前通常把電極活性材料涂到金屬集 流器上，由于金屬集流器本身無(wú)電容且具通常具有較大的質(zhì)量，這將極大的降低電容器 的比電容，給其實(shí)際應(yīng)用帶來(lái)很大問(wèn)題。比如以鎳網(wǎng)為集流器、Ni(0H) 2S活性物質(zhì)的組 成的電容器，若考慮鎳網(wǎng)本身質(zhì)量，其比電容只有12?38F/g[T.Xiao et al，J.Alloys. Compd·，2013, 549, 147 ;X. Wang et al, New J. Chem. ,2012, 36, 1902]。因此如果能夠?qū)⑻?納米管材料編織成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，利用其導(dǎo)電性好、穩(wěn)定性高、比表面積大以及重量輕等優(yōu) 點(diǎn)，替代鎳網(wǎng)作為電流集流器，將會(huì)極大的提高電容器的比電容密度。目前國(guó)內(nèi)外相關(guān)科 研人員已經(jīng)開(kāi)展了一些相關(guān)的研究工作，專(zhuān)利CN201110113163公開(kāi)了一種高度柔性的導(dǎo) 電聚合物衍生的碳網(wǎng)絡(luò)的制備方法，專(zhuān)利CN201010179922, CN201010175749利用噴涂法獲 得了三維立體宏觀碳納米管網(wǎng)。H.X.Ji et al通過(guò)氣相沉積法制備了一種超薄石墨網(wǎng)，并 將其用于鋰離子電池和超級(jí)電容器[H.X.Ji，et al，Nano lett·，2012, 12, 2446 J.Y. Li et al，ACS Nano, 2013, 7, 6237]，獲得了初步進(jìn)展。上述制備石墨碳網(wǎng)和碳納米管網(wǎng)的方法主 要存在工藝技術(shù)復(fù)雜，工藝參數(shù)難易控制，副產(chǎn)物多污染嚴(yán)重等問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提出一種制備三維碳納米管網(wǎng)的方法，本 發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模制備，工藝簡(jiǎn)單且成本低，產(chǎn)品質(zhì)量高，且環(huán)境友好。
[0004] 本發(fā)明以溫室氣體二氧化碳和活潑金屬：鈉、鉀、鎂和鈣為原料，以金屬網(wǎng)：鎳網(wǎng)、 或鈷網(wǎng)和或鐵網(wǎng)為模板，通過(guò)自擴(kuò)散技術(shù)，利用活潑金屬與二氧化碳?xì)怏w之間的氧化還原 反應(yīng)，在高溫條件下直接在上述金屬網(wǎng)上原位制備碳納米管網(wǎng)。所述的鎳網(wǎng)、鈷網(wǎng)和鐵網(wǎng)既 是自組裝成碳納米管網(wǎng)的模板，又是生成碳納米管的催化劑。該方法以溫室氣體二氧化碳 為原料，所需活潑金屬通過(guò)電解的方法可重復(fù)利用，且所得的三維碳納米管網(wǎng)具有導(dǎo)電率 高、比表面積大、機(jī)械性能好，更重要的是這種三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的碳納米管本身或作為其他材 料的載體，能夠被應(yīng)用到鋰離子電池和超級(jí)電容器中，有效地促進(jìn)材料的功率特性和循環(huán) 壽命。另外，也可被作為催化劑的載體，應(yīng)用于催化劑制備領(lǐng)域。
[0005] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
[0006] 本發(fā)明以二氧化碳為碳源，以金屬網(wǎng)作為模板，利用原位生長(zhǎng)的方法制備三維碳 納米管網(wǎng)，具體步驟如下：
[0007] (1)將活潑金屬和金屬網(wǎng)置于CVD高溫爐中，活潑金屬與金屬網(wǎng)之間保持0. 5? l〇cm的距離，在氬氣或者氮?dú)獗Ｗo(hù)下加熱到200?1200°C，并保持10_600min ;
[0008] (2)在200?1200°C條件下，通入純二氧化碳?xì)怏w，或者二氧化碳和氬氣的混合氣 體，或者氮?dú)獾幕旌蠚怏w。通過(guò)調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間或者通入氣體的流量，得到由不同 尺寸碳管組成的碳納米管網(wǎng)；
[0009] (3)將步驟⑵制得的金屬網(wǎng)取出，分別經(jīng)過(guò)Fe(N03)3水溶液、稀鹽酸和去離子水 清洗，真空干燥后得到三維碳納米管網(wǎng)。
[0010] 步驟（1)中，所述的活潑金屬是鈉、鉀、鎂、鈣其中的一種；
[0011] 步驟（1)中，所述的金屬網(wǎng)是鎳網(wǎng)、或鐵網(wǎng)、或鈷網(wǎng)；
[0012] 步驟（2)中，所述的二氧化碳與氮?dú)饣驓鍤饣旌蠚怏w的體積比為1 :10?10 :1 ;通 入氣體的時(shí)間為0?600min，通入氣體的流量為1?300sccm。
[0013] 步驟⑴中，將活潑金屬和金屬網(wǎng)置于CVD高溫爐中，其目的在于是利用活潑金屬 具有較低的熔點(diǎn)，在高溫下能夠自擴(kuò)散到金屬網(wǎng)：鎳網(wǎng)、或鐵網(wǎng)、或鈷網(wǎng)上，所述的金屬網(wǎng)本 身既是生長(zhǎng)碳納米管網(wǎng)的模板，同時(shí)又是生長(zhǎng)碳納米管的催化劑；
[0014] 本發(fā)明所涉及的原料廉價(jià)易得，所制備出的產(chǎn)品性能優(yōu)異且工藝重復(fù)性好；此方 法所生產(chǎn)的三維碳納米管網(wǎng)可于廣泛應(yīng)用于超級(jí)電容器，鋰離子電池，催化劑等研究領(lǐng)域。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015] 圖la是本發(fā)明實(shí)施例1碳納米管網(wǎng)的光學(xué)顯微鏡照片；圖lb是發(fā)明實(shí)施例1碳 納米管網(wǎng)的掃描電鏡照片；
[0016] 圖2是本發(fā)明實(shí)施例1所得碳納米管網(wǎng)的循環(huán)伏安曲線(xiàn)。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 實(shí)施例1
[0018] 取潔凈鎂片0. 5g、四片lX4cm2鎳網(wǎng)放于陶瓷坩堝中，將盛有鎂片和鎳網(wǎng)的陶瓷坩 堝放入CVD高溫爐中，在氬氣保護(hù)下加熱至800°C保溫60min，然后在600°C下以20sccm的 速率，通入體積比為1:1的二氧化碳與氬氣的混合氣體90min，冷卻至室溫，取出金屬網(wǎng)，先 后將其浸泡在lmol/L的Fe (N03) 3溶液24h和2mol/L鹽酸溶液16h，然后用去離子水清洗 真空60°C干燥10h得到三維碳納米管網(wǎng)。本實(shí)施例所制備的三維碳納米管網(wǎng)宏觀結(jié)構(gòu)如圖 la所示，圖lb是該三維碳納米管網(wǎng)微觀結(jié)構(gòu)分析結(jié)果，可以看出其是由碳納米管自組裝而 成；圖2是該三維碳納米管網(wǎng)的循環(huán)伏安曲線(xiàn)，可以看出其展示出良好的電容特性。
[0019] 實(shí)施例2
[0020] 取潔凈鎂片0. 8g、四片lX4cm2鐵網(wǎng)放于陶瓷坩堝中，將盛有鎂片和鐵網(wǎng)的陶瓷坩 堝放入CVD高溫爐中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加熱至700°C保溫120min，然后在600°C下以50sccm的 速率通入二氧化碳60min，冷卻至室溫，取出金屬網(wǎng)，將其浸泡在2mol/L鹽酸溶液16h，然后 用去離子水清洗真空60°C干燥10h后得到三維碳納米管網(wǎng)。
[0021] 實(shí)施例3
[0022] 取潔凈鎂片0. 6g、四片lX4cm2鈷網(wǎng)放于陶瓷坩堝中，將盛有鎂片和鈷網(wǎng)的陶瓷坩 堝放入CVD高溫爐中，在氬氣保護(hù)下加熱至900°C保溫180min，然后在600°C下以40sccm的 速率，通入體積比為1:1的二氧化碳和氮?dú)饣旌蠚怏w120min，冷卻至室溫，取出鈷網(wǎng)，先后 將其浸泡在lmol/L的Fe (N03) 3溶液24h和2mol/L鹽酸溶液16h，然后用去離子水清洗真 空60°C干燥10h后得到三維碳納米管網(wǎng)。
[0023] 實(shí)施例4
[0024] 取潔凈鎂片0. 5g、四片lX4cm2鎳網(wǎng)放于陶瓷坩堝中，將盛有鎂片和鎳網(wǎng)的陶瓷坩 堝放入CVD高溫爐中，在氬氣保護(hù)下加熱至800°C保溫240min，然后在600°C下以lsccm的 速率，通入體積比為10:1的二氧化碳與氦氣的混合氣體600min，冷卻至室溫，取出金屬網(wǎng)， 先后將其浸泡在lmol/L的Fe (N03) 3溶液24h和2mol/L鹽酸溶液16h，然后用去離子水清 洗真空60°C干燥10h得到三維碳納米管網(wǎng)。
[0025] 實(shí)施例5
[0026] 取潔凈鎂片0. 5g、四片lX4cm2鎳網(wǎng)放于陶瓷坩堝中，將盛有鎂片和鎳網(wǎng)的陶瓷坩 堝放入CVD高溫爐中，在氬氣保護(hù)下加熱至800°C保溫60min，然后在600°C下以300sccm的 速率，通入體積比為1:10的二氧化碳與氦氣的混合氣體500min，冷卻至室溫，取出金屬網(wǎng)， 先后將其浸泡在lmol/L的Fe (N03) 3溶液24h和2mol/L鹽酸溶液16h，然后用去離子水清 洗真空60°C干燥10h得到三維碳納米管網(wǎng)。
[0027] 實(shí)施例6
[0028] 取潔凈鎂片0. 5g、四片lX4cm2鎳網(wǎng)放于陶瓷坩堝中，將盛有鎂片和鎳網(wǎng)的陶瓷坩 堝放入CVD高溫爐中，在氬氣保護(hù)下加熱至800°C保溫20min，然后在600°C下以50sccm的 速率，通入體積比為2:1的二氧化碳與氬氣的混合氣體240min，冷卻至室溫，取出金屬網(wǎng)， 先后將其浸泡在lmol/L的Fe (N03) 3溶液24h和2mol/L鹽酸溶液16h，然后用去離子水清 洗真空60°C干燥10h得到三維碳納米管網(wǎng)。
[0029] 實(shí)施例7
[0030] 取潔凈鎂片0. 5g、四片lX4cm2鎳網(wǎng)放于陶瓷坩堝中，將盛有鎂片和鎳網(wǎng)的陶瓷坩 堝放入CVD高溫爐中，在氬氣保護(hù)下加熱至800°C保溫180min，然后在600°C下以150sccm 的速率，通入體積比為1:3的二氧化碳與氬氣的混合氣體180min，冷卻至室溫，取出金屬 網(wǎng)，先后將其浸泡在lmol/L的Fe (N03) 3溶液24h和2mol/L鹽酸溶液16h，然后用去離子水 清洗真空60°C干燥10h得到三維碳納米管網(wǎng)。
[0031] 實(shí)施例8
[0032] 取潔凈鎂片0. 5g、四片lX4cm2鎳網(wǎng)放于陶瓷坩堝中，將盛有鎂片和鎳網(wǎng)的陶瓷坩 堝放入CVD高溫爐中，在氬氣保護(hù)下加熱至800°C保溫120min，然后在600°C下以250sccm 的速率，通入體積比為1:5的二氧化碳與氦氣的混合氣體300min，冷卻至室溫，取出金屬 網(wǎng)，先后將其浸泡在lmol/L的Fe (N03) 3溶液24h和2mol/L鹽酸溶液16h，然后用去離子水 清洗真空60°C干燥10h得到三維碳納米管網(wǎng)。
[0033] 實(shí)施例9
[0034] 取潔凈鈉0.5g和四片lX4cm2鎳網(wǎng)放于陶瓷坩堝中，將盛有金屬鈉和鎳網(wǎng)的陶瓷 坩堝放入CVD高溫爐中，在氬氣保護(hù)下加熱至80°C保溫120min，然后在80°C下以35sccm的 速率通入二氧化碳90min，冷卻至室溫，取出鎳網(wǎng)，將鎳網(wǎng)用大量的去離子水清洗后浸泡在 lmol/L的Fe(N03)3溶液中10h，然后再將其浸泡在2mol/L鹽酸溶液中12h，再用去離子水 清洗真空60°C干燥10h得到三維碳納米管網(wǎng)。
[0035] 實(shí)施例10
[0036] 取潔凈金屬鈉0. 6g、四片lX4cm2鐵網(wǎng)放于陶瓷坩堝中，將盛有鈉和鐵網(wǎng)的陶瓷坩 堝放入CVD高溫爐中，在氬氣保護(hù)下加熱至100°C保溫30min，然后在100°C下以20sccm的 速率，通入體積比為1:3的二氧化碳與氦氣的混合氣體200min，冷卻至室溫，取出金屬網(wǎng)， 將其2mol/L鹽酸溶液16h，然后用去離子水清洗真空60°C干燥10h得到三維碳納米管網(wǎng)。
[0037] 實(shí)施例11
[0038] 取潔凈金屬鈉0. 4g、四片lX4cm2鐵網(wǎng)放于陶瓷坩堝中，將盛有鈉和鈷網(wǎng)的陶瓷坩 堝放入CVD高溫爐中，在氬氣保護(hù)下加熱至90°C保溫60min，然后在85°C下以60sccm的速 率，通入體積比為3:1的二氧化碳與氮?dú)獾幕旌蠚怏wlOOmin，冷卻至室溫，取出金屬網(wǎng)，先 將鈷網(wǎng)用大量的去離子水清洗后浸泡在lmol/L的Fe(N0 3)3溶液中10h，然后再將其浸泡在 2mol/L鹽酸溶液中12h，然后用去離子水清洗真空60°C干燥10h得到三維碳納米管網(wǎng)。
[0039] 實(shí)施例12
[0040] 取潔凈鈉0.5g和四片lX4cm2鎳網(wǎng)放于陶瓷坩堝中，將盛有金屬鈉和鎳網(wǎng)的陶瓷 坩堝放入CVD高溫爐中，在氬氣保護(hù)下加熱至80°C保溫300min，然后在80°C下以150sccm 的速率通入二氧化碳180min，冷卻至室溫，取出鎳網(wǎng)，將鎳網(wǎng)用大量的去離子水清洗后浸泡 在lmol/L的Fe(N03) 3溶液中10h，然后再將其浸泡在2mol/L鹽酸溶液中12h，再用去離子 水清洗真空60°C干燥10h得到三維碳納米管網(wǎng)。
[0041] 實(shí)施例13
[0042] 取潔凈鉀0.6g和四片lX4cm2鎳網(wǎng)放于陶瓷坩堝中，將盛有金屬鉀和鎳網(wǎng)的陶瓷 坩堝放入CVD高溫爐中，在氬氣保護(hù)下加熱至50°C保溫600min，然后在50°C下以250sccm 的速率通入二氧化碳l〇min，冷卻至室溫，取出鎳網(wǎng)，將鎳網(wǎng)用大量的去離子水清洗后浸泡 在lmol/L的Fe(N03) 3溶液中10h，然后再將其浸泡在2mol/L鹽酸溶液中12h，再用去離子 水清洗真空60°C干燥10h得到三維碳納米管網(wǎng)。
[0043] 實(shí)施例14
[0044] 取潔凈金屬鉀0. 6g、四片lX4cm2鐵網(wǎng)放于陶瓷坩堝中，將盛有鈉和鐵網(wǎng)的陶瓷坩 堝放入CVD高溫爐中，在氬氣保護(hù)下加熱至60°C保溫300min，然后在55°C下以50sccm的速 率，通入體積比為5:1的二氧化碳與氬氣的混合氣體90min，冷卻至室溫，取出金屬網(wǎng)，將其 2mol/L鹽酸溶液16h，然后用去離子水清洗真空60°C干燥10h得到三維碳納米管網(wǎng)。
[0045] 實(shí)施例15
[0046] 取潔凈金屬鈉0. 5g、四片lX4cm2鐵網(wǎng)放于陶瓷坩堝中，將盛有鈉和鈷網(wǎng)的陶瓷坩 堝放入CVD高溫爐中，在氬氣保護(hù)下加熱至55°C保溫lOOrnin，然后在55°C下以300sccm的 速率，通入體積比為1:6的二氧化碳與氮?dú)獾幕旌蠚怏w300min，冷卻至室溫，取出金屬網(wǎng)， 先將鈷網(wǎng)用大量的去離子水清洗后浸泡在lmol/L的Fe(N0 3)3溶液中10h，然后再將其浸泡 在2mol/L鹽酸溶液中12h，然后用去離子水清洗真空60°C干燥10h得到三維碳納米管網(wǎng)。
[0047] 實(shí)施例16
[0048] 取潔凈金屬鈉0. 5g、四片lX4cm2鐵網(wǎng)放于陶瓷坩堝中，將盛有鈉和鈷網(wǎng)的陶瓷坩 堝放入CVD高溫爐中，在氬氣保護(hù)下加熱至55°C保溫60min，然后在55°C下以150sccm的 速率，通入體積比為1:1的二氧化碳與氮?dú)獾幕旌蠚怏wlOmin，冷卻至室溫，取出金屬網(wǎng)，先 將鈷網(wǎng)用大量的去離子水清洗后浸泡在lmol/L的Fe(N0 3)3溶液中10h，然后再將其浸泡在 2mol/L鹽酸溶液中12h，然后用去離子水清洗真空60°C干燥10h得到三維碳納米管網(wǎng)。
[0049] 實(shí)施例17
[0050] 取潔凈金屬鈣0.4g、四片lX4cm2鎳網(wǎng)放于陶瓷坩堝中，將盛有金屬鈣和鎳網(wǎng)的 陶瓷坩堝放入CVD高溫爐中，在氬氣保護(hù)下加熱至800°C保溫550min，然后在800°C下以 lOsccm的速率，通入體積比為5:1的二氧化碳與氦氣的混合氣體90min，冷卻至室溫，取出 金屬網(wǎng)，先后將其浸泡在2mol/L鹽酸溶液16h和lmol/L的Fe (N03) 3溶液24h，然后用去離 子水清洗真空60°C干燥10h得到三維碳納米管網(wǎng)。
[0051] 實(shí)施例18
[0052] 取潔凈金屬鈣0.5g、四片lX4cm2鐵網(wǎng)放于陶瓷坩堝中，將盛有金屬鈣和鐵網(wǎng)的 陶瓷坩堝放入CVD高溫爐中，在氬氣保護(hù)下加熱至850°C保溫300min，然后在800°C下以 50sccm的速率通入二氧化碳300min，冷卻至室溫，取出金屬網(wǎng)，將其浸泡在2mol/L鹽酸溶 液16h，然后用去離子水清洗真空60°C干燥10h后得到三維碳納米管網(wǎng)。
[0053] 實(shí)施例19
[0054] 取潔凈金屬鈣0.6g、四片lX4cm2鈷網(wǎng)放于陶瓷坩堝中，將盛有金屬鈣和鈷網(wǎng)的 陶瓷坩堝放入CVD高溫爐中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加熱至900°C保溫200min，然后在900°C下以 150sccm的速率，通入體積比為2:1的二氧化碳和氮?dú)饣旌蠚怏w120min，冷卻至室溫，取出 鈷網(wǎng)，先后將其浸泡在2mol/L鹽酸溶液16h和lmol/L的Fe (N03) 3溶液24h，然后用去離子 水清洗真空60°C干燥10h后得到三維碳納米管網(wǎng)。
[0055] 實(shí)施例20
[0056] 取潔凈金屬鈣0.6g、四片lX4cm2鈷網(wǎng)放于陶瓷坩堝中，將盛有金屬鈣和鈷網(wǎng)的 陶瓷坩堝放入CVD高溫爐中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加熱至900°C保溫lOOrnin，然后在900°C下以 200sccm的速率，通入體積比為1:8的二氧化碳和氮?dú)饣旌蠚怏w120min，冷卻至室溫，取出 鈷網(wǎng)，先后將其浸泡在2mol/L鹽酸溶液16h和lmol/L的Fe (N03) 3溶液24h，然后用去離子 水清洗真空60°C干燥10h后得到三維碳納米管網(wǎng)。
【權(quán)利要求】
1. 一種制備三維碳納米管網(wǎng)的方法，其特征在于，該方法用二氧化碳作為碳源，活潑金 屬作為還原劑，金屬網(wǎng)作為模板，利用原位生長(zhǎng)方法直接在所述金屬網(wǎng)模版上制備三維碳 納米管網(wǎng)，具體步驟如下： ① 將活潑金屬和金屬網(wǎng)置于CVD高溫爐中，在氬氣或者氮?dú)獗Ｗo(hù)下加熱到200? 1200°C，并保持 10-600min ; ② 在200?1200°C條件下，通入純二氧化碳，或者二氧化碳和氬氣的混合氣體，或者二 氧化碳和氮?dú)獾幕旌蠚怏w；調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間和通入氣體的流量； ③ 將步驟（2)制得的金屬網(wǎng)取出，分別經(jīng)過(guò)Fe(N03)3水溶液、稀鹽酸和去離子水清洗， 真空干燥得到三維碳納米管網(wǎng)； 所述的活潑金屬是鈉、鉀、鎂、鈣中的一種； 所述的二氧化碳與氬氣或氮?dú)獾捏w積比為1 :10?10 :1 ; 通入氣體的時(shí)間為〇?600min，通入氣體的流量為1?300sccm。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備三維碳納米管網(wǎng)的方法，其特征在于：所述的活潑金屬 與金屬網(wǎng)之間的距離為0. 5?10cm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備三維碳納米管網(wǎng)的方法，其特征在于：所述的金屬網(wǎng)是 鎳網(wǎng)或鐵網(wǎng)或鈷網(wǎng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備三維碳納米管網(wǎng)的方法，其特征在于：所述的活潑金屬 在高溫條件下自擴(kuò)散，沉積到金屬網(wǎng)上，所述的金屬網(wǎng)既是生成碳納米管的催化劑，同時(shí)又 是自組裝成碳納米管網(wǎng)的模板。
【文檔編號(hào)】B82Y40/00GK104098085SQ201410344124
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】王春雷, 李方濤, 湯清斌, 余本海, 羅永松, 王亞楠 申請(qǐng)人:信陽(yáng)師范學(xué)院