一種采用吸附隔離劑制備納米氧化鈰的系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種制備納米氧化鈰的系統(tǒng)，其特征在于，包括：鈰溶液配制裝置，其具有溶液化學(xué)反應(yīng)溫度控制器、沉淀劑添加器和隔離分散劑添加器；鈰溶液配制裝置之后，依次設(shè)有沉淀中間體過(guò)濾裝置、干燥裝置、高溫焙燒裝置、以及產(chǎn)品容納和包裝裝置。優(yōu)選地，還包括硝酸鈰或氯化鈰與吸附隔離劑的比例控制器、充分混合攪拌器。優(yōu)選地，還包括沉淀劑稀釋控制器、pH值控制器、持續(xù)攪拌時(shí)間控制器、烘干溫度控制器、焙燒溫度控制器、焙燒時(shí)間控制器、用于檢測(cè)產(chǎn)品粒徑的掃描電鏡。根據(jù)本實(shí)用新型的工藝，鈰回收率高、產(chǎn)品粒徑均勻，分布窄，分散性好、高能效、低成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種采用吸附隔離劑制備納米氧化鈰的系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種采用吸附隔離劑制備納米氧化鈰的系統(tǒng)，是綠色新工藝，環(huán)境友好性強(qiáng)，屬于冶金【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0002]術(shù)語(yǔ)“硝酸鈰或氯化鈰與吸附隔離劑的比例控制器”是指，1:0.10-0.30，優(yōu)選1:0.15-0.25，的控制器。術(shù)語(yǔ)“硝酸鈰或氯化鈰與吸附隔離劑的充分混合攪拌器”是指，通過(guò)攪拌使吸附隔離劑浸潤(rùn)與硝酸鈰或氯化鈰溶液充分混合的攪拌器。術(shù)語(yǔ)“沉淀劑稀釋控制器”是指，使?jié)舛葹?5?28%的碳酸氫銨、草酸、氨水、尿素等稀釋3-5倍(優(yōu)選4倍)的控制器。術(shù)語(yǔ)“硝酸鈰或氯化鈰與吸附隔離劑的PH值控制器”是指，使pH值為9?10的控制器。術(shù)語(yǔ)“硝酸鈰或氯化鈰與吸附隔離劑的持續(xù)攪拌時(shí)間控制器”是指，持續(xù)攪拌0.5-1.5小時(shí)(優(yōu)選I小時(shí))的控制器。術(shù)語(yǔ)“烘干溫度控制器”是指，75-85? (優(yōu)選80°C)的控制器。術(shù)語(yǔ)“焙燒溫度控制器”是指，700-800°C (優(yōu)選750°C)的控制器。術(shù)語(yǔ)“焙燒時(shí)間控制器”是指，3.5-4.5小時(shí)(4小時(shí))的控制器。術(shù)語(yǔ)“用于檢測(cè)產(chǎn)品粒徑的掃描電鏡”是指，可觀察45-80nm范圍的掃描電鏡。

【背景技術(shù)】
[0003]納米粒子以其獨(dú)特的光、聲、電、磁、熱、催化、力學(xué)、化學(xué)活性等性質(zhì)及潛在的應(yīng)用前景，成為材料科學(xué)研宄的熱點(diǎn)之一。納米氧化鈰(CeO2)作為稀土材料家族中的重要一員，在拋光材料、蓄光材料、電子材料、催化劑、紫外吸收、特種玻璃、精密陶瓷、氧泵、燃料電池等方面有著許多應(yīng)用。納米CeO2是一種高附加值的稀土深加工產(chǎn)品，具有許多新性質(zhì)、新用途，已廣泛應(yīng)用于陶瓷、發(fā)光材料、催化劑、燃料電池和拋光等領(lǐng)域。高新技術(shù)的發(fā)展對(duì)納米&02的要求越來(lái)越高，其中最基本的要求是粒度細(xì)、純度高、比表面積大、活性高以及顆粒的外形和均勻性，而它們與合成方法和制備過(guò)程密切相關(guān)。
[0004]但是，關(guān)于納米CeO2制備方法和技術(shù)，目前都不成熟，都沒(méi)有實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，大都處于實(shí)驗(yàn)室階段，這就在很大程度上限制了納米CeO2的生產(chǎn)、應(yīng)用及發(fā)展。納米CeO2的制備方法有很多種，一般根據(jù)合成產(chǎn)品的條件不同，可大致將制備方法分為氣相法、固相法和液相法二大類(lèi)。
[0005]液相法具備反應(yīng)條件溫和，易于控制等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又比固相法制備的粉體純凈、團(tuán)聚少，很容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，是目前制備納米粒子最常用的方法。
[0006]但是，液相法普遍存在的顆粒團(tuán)聚現(xiàn)象、單分散性差、粒度不均勻以及性能不穩(wěn)定等問(wèn)題，仍然影響納米氧化鈰的使用性能。
[0007]因此，研發(fā)一種成本低、工藝簡(jiǎn)單、且能夠獲得性能優(yōu)異的納米二氧化鈰的制備方法，解決納米氧化鈰干燥、焙燒團(tuán)聚的技術(shù)瓶頸，成為決定氧化鈰產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的關(guān)鍵。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型目的是提供一種采用吸附隔離劑制備納米氧化鈰的系統(tǒng)，其可解決納米氧化鈰制備工藝在干燥、焙燒易團(tuán)聚的技術(shù)瓶頸，該工藝鈰回收率高、產(chǎn)品粒徑均勻，分布窄，分散性好、高能效、低成本。
[0009]為此，本實(shí)用新型提供了一種制備納米氧化鈰的系統(tǒng)，其特征在于，包括:鈰溶液配制裝置，其具有溶液化學(xué)反應(yīng)溫度控制器、沉淀劑添加器和隔離分散劑添加器；鈰溶液配制裝置之后，依次設(shè)有沉淀中間體過(guò)濾裝置、干燥裝置、高溫焙燒裝置、以及產(chǎn)品容納和包
ο
[0010]優(yōu)選地，還包括硝酸鈰或氯化鈰與吸附隔離劑的比例控制器。
[0011]優(yōu)選地，還包括硝酸鈰或氯化鈰與吸附隔離劑的充分混合攪拌器。
[0012]優(yōu)選地，還包括沉淀劑稀釋控制器。
[0013]優(yōu)選地，還包括硝酸鈰或氯化鈰與吸附隔離劑的pH值控制器。
[0014]優(yōu)選地，還包括硝酸鈰或氯化鈰與吸附隔離劑的持續(xù)攪拌時(shí)間控制器。
[0015]優(yōu)選地，還包括烘干溫度控制器。
[0016]優(yōu)選地，還包括焙燒溫度控制器。
[0017]優(yōu)選地，還包括焙燒時(shí)間控制器。
[0018]優(yōu)選地，還包括用于檢測(cè)產(chǎn)品粒徑的掃描電鏡。
[0019]根據(jù)本實(shí)用新型，在鈰溶液加堿沉淀過(guò)程中，加入一種吸附能力強(qiáng)且盡可能地燃燒完全的吸附隔離劑，如碳黑、碳粉、淀粉等固體粉體，吸附隔離劑能將沉淀過(guò)程中的鈰化合物吸附在表面上，既能加快沉降的速度，又能有效減少鈰化合物的相互接觸面，大幅降低氫鍵的數(shù)量，從而解決納米氧化鈰干燥團(tuán)聚的技術(shù)瓶頸。
[0020]根據(jù)本實(shí)用新型，利用吸附隔離劑吸附沉淀過(guò)程中的鈰化合物粒子效果是顯而易見(jiàn)的，而且產(chǎn)生了預(yù)料不到的技術(shù)效果，例如，增大了懸浮粒子的粒徑，加快了鈰化合物的沉降速度，解決了常規(guī)納米氧化鈰制備工藝中過(guò)濾難的問(wèn)題；吸附隔離劑又能有效減少鈰化合物的相互接觸面，大幅降低了氫鍵的數(shù)量，從而解決了納米氧化鈰制備過(guò)程中干燥、焙燒團(tuán)聚的技術(shù)瓶頸。
[0021]根據(jù)本實(shí)用新型制備的產(chǎn)品，形貌呈球形、粒徑均勻、分布窄、團(tuán)聚常數(shù)小。通過(guò)調(diào)整吸附隔離劑加入量的比例，納米氧化鈰粒徑在20?80nm之間。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是采用吸附隔離劑制備納米氧化鈰的工藝原理圖。
[0023]圖2是采用吸附隔離劑制備納米氧化鈰的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]液相法主要是在液相體系中通過(guò)控制液相化學(xué)反應(yīng)的條件，如反應(yīng)物濃度、反應(yīng)溫度與時(shí)間、攪拌速度、水解速度、共沉淀等形成前驅(qū)體的方法。
[0025]液相法介于氣相法和固相法之間，與氣相法相比，液相法具有設(shè)備簡(jiǎn)單、無(wú)需高真空等苛刻物理?xiàng)l件、易放大等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又比固相法制備的粉體純凈、團(tuán)聚少，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，是目前制備納米粒子最常用的方法。
[0026]液相法主要有沉淀法、溶膠-凝膠法、水熱法、微乳液法、電化學(xué)法等。
[0027]本實(shí)用新型以沉淀法為基礎(chǔ)，在可溶性鈰溶液中加入沉淀劑(碳酸氫銨、草酸、氨水、尿素等)，在一定的溫度下使溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成不溶性的鈰化合物從溶液中析出，將溶劑和溶液中原有的陰離子洗去，再將沉淀中間體經(jīng)過(guò)干燥、煅燒，從而制備出納米粉體。
[0028]由于沉淀法可制備出粒徑小、分布窄、純度高的納米粉，且產(chǎn)品綜合成本低、工藝簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。但是，該法不穩(wěn)定，產(chǎn)品團(tuán)聚現(xiàn)象嚴(yán)重，制備工藝中，在沉淀反應(yīng)、干燥、煅燒三個(gè)階段會(huì)導(dǎo)致不同程度的團(tuán)聚。
[0029]本實(shí)用新型沉淀過(guò)程中添加了吸附隔離劑，以吸附鈰化合物粒子，從而增大懸浮粒子的粒徑，加快鈰化合物的沉降速度，提高可過(guò)濾性，減少鈰化合物的相互接觸面，阻止了鈰化合物粒子間的附聚、長(zhǎng)大，降低氫鍵的數(shù)量，從而抑制納米氧化鈰制備過(guò)程中的干燥、焙燒團(tuán)聚。簡(jiǎn)易流程如下:鈰溶液配制_>隔離分散劑分散_>沉淀_>過(guò)濾與干燥_>高溫焙燒_>納米氧化鈰產(chǎn)品。
[0030]如圖1所示，本實(shí)用新型的基本原理是，利用吸附好又可充分燃燒的吸附劑將沉淀過(guò)程中產(chǎn)生的鈰化合物吸附在其表面上，有效減緩了沉淀法中鈰化合物的相互接觸，大大降低了鈰化合物間的接觸面，減少了氫鍵的數(shù)量，從而抑制納米氧化鈰制備過(guò)程中的沉淀、干燥團(tuán)聚。另外，在焙燒過(guò)程中，鈰化合物分解溫度較低(不大于300°C)，吸附隔離劑充分燃燒溫度大于600°C，在升溫過(guò)程中(吸附劑燃燒前)，鈰化合物在吸附劑表面分解生成納米氧化鈰粒子，當(dāng)吸附隔離劑充分燃燒時(shí)將形成空位，致使生成納米氧化鈰產(chǎn)品分散性好，且粒徑均勻、分布窄。
[0031]本實(shí)用新型借助液相法制備的粉體純凈、易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)一步改進(jìn)傳統(tǒng)沉淀過(guò)程，采用加分散劑的做法，研發(fā)出加入少量吸附隔離劑制備納米氧化鈰的新工藝，攻克了傳統(tǒng)液相法納米氧化鈰制備工藝在干燥、焙燒易團(tuán)聚的技術(shù)瓶頸。
[0032]通過(guò)加入吸附隔離劑，吸附沉淀過(guò)程中生成的鈰化合物粒子，大幅減少了鈰化合物粒子之間的接觸面，進(jìn)而有效阻止了鈰化合物粒子間的附聚、長(zhǎng)大，使獲得的納米氧化鈰前驅(qū)體粒子粒徑小而均勻、分布窄小、干燥不團(tuán)聚。
[0033]焙燒生成時(shí)，吸附隔離劑氧化生成COjPH2O氣體，吸附隔離劑燃燒完全后，產(chǎn)生空位缺失，納米CeO2前驅(qū)體與吸附隔離劑之間吸附鍵消失，前驅(qū)體間接觸面又小，故生成粉體疏松，另外鈰化合物分解成CeO2時(shí)粒徑進(jìn)一步減小，致使CeO2粒子間接觸面持續(xù)減少，有效解決了前驅(qū)體焙燒時(shí)&02粒子易團(tuán)聚問(wèn)題，使得生成納米&02產(chǎn)品蓬松、粒徑均勻、分散性好、比表面大。
[0034]通過(guò)計(jì)量加入吸附隔離劑的比例、焙燒條件，可控制納米氧化鈰產(chǎn)品的粒徑。
[0035]本實(shí)用新型解決了液相法制備納米氧化鈰易團(tuán)聚的問(wèn)題，開(kāi)發(fā)出了粒徑可控，單分散性好、粒度均勻的納米氧化鈰制備新工藝。
[0036]該工藝資源綜合利用率高、無(wú)大氣污染、無(wú)水體污染、環(huán)境友好。前驅(qū)體生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的前驅(qū)體洗水可回收其中的硝酸銨后達(dá)標(biāo)排放；焙燒過(guò)程產(chǎn)生的CO2廢氣經(jīng)酸性廢氣吸收塔用石灰乳吸收處理后即可達(dá)標(biāo)排放；工藝無(wú)固體廢棄物產(chǎn)生。
[0037]吸附隔離劑應(yīng)選擇能完全燃燒或充分燃燒后剩余的少量灰粉可溶于酸且有一定吸附能力的粉體，示例選擇能完全燃燒的優(yōu)質(zhì)碳黑作吸附隔離劑。
[0038]如圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的制備納米氧化鈰的系統(tǒng)包括:鈰溶液配制裝置10，其具有溶液化學(xué)反應(yīng)溫度控制器12、沉淀劑添加器11和隔離分散劑添加器12 ;鈰溶液配制裝置10之后，依次設(shè)有沉淀中間體過(guò)濾裝置20、干燥裝置30、高溫焙燒裝置40、以及產(chǎn)品容納和包裝裝置50。
[0039]優(yōu)選地，還包括硝酸鈰或氯化鈰與吸附隔離劑的比例控制器14、充分混合攪拌器18。優(yōu)選地，還包括沉淀劑稀釋控制器15、pH值控制器16、持續(xù)攪拌時(shí)間控制器17、烘干溫度控制器31、焙燒溫度控制器41、焙燒時(shí)間控制器42、用于檢測(cè)產(chǎn)品粒徑的掃描電鏡51。
[0040]實(shí)施例1
[0041]取0.5mol/L硝酸鈰溶液500mL，加入碳黑24.25g作吸附隔離劑，硝酸鈰與碳黑質(zhì)量之比為(1:0.25)，中速攪拌30min，使碳黑浸潤(rùn)與硝酸鈰溶液充分混合。將25?28%的氨水稀釋4倍，用蠕動(dòng)泵將氨水均勻地加入至碳黑與硝酸鈰混合液中，保持?jǐn)嚢杷俣?，待pH值為9?10時(shí)，停止氨水的加入，再持續(xù)攪拌I小時(shí)。將固體混合物洗至中性，過(guò)濾后于80°C下烘干，將干燥后的前驅(qū)體放置馬弗爐中在750°C條件下焙燒4小時(shí)，確保碳黑反應(yīng)完全，冷卻后用掃描電鏡檢測(cè)產(chǎn)品，所得產(chǎn)品粒徑均勻，大都為45nm左右。
[0042]實(shí)施例2
[0043]取0.5mol/L硝酸鈰溶液500mL，加入碳黑14.55g作吸附隔離劑，硝酸鈰與碳黑質(zhì)量之比為(1:0.15)，中速攪拌30min，使碳黑浸潤(rùn)與硝酸鈰溶液充分混合。將25?28%的氨水稀釋4倍，用蠕動(dòng)泵將氨水均勻地加入至碳黑與硝酸鈰混合液中，保持?jǐn)嚢杷俣龋齪H值為9?10時(shí)，停止氨水的加入，再持續(xù)攪拌I小時(shí)。將固體混合物洗至中性，過(guò)濾后于80°C下烘干，將干燥后的前驅(qū)體放置馬弗爐中在750°C條件下焙燒4小時(shí)，確保碳黑反應(yīng)完全，冷卻后用掃描電鏡檢測(cè)產(chǎn)品，所得產(chǎn)品粒徑均勻，大都為65nm左右。
[0044]實(shí)施例3
[0045]取0.5mol/L氯化鐘溶液500mL，加入碳黑15.40g作吸附隔離劑，氯化鐘與碳黑質(zhì)量之比為(1:0.25)，中速攪拌30min，使碳黑浸潤(rùn)與氯化鈰溶液充分混合。將25?28%的氨水稀釋4倍，用蠕動(dòng)泵將氨水均勻地加入至碳黑與氯化鈰混合液中，保持?jǐn)嚢杷俣?，待pH值為9?10時(shí)，停止氨水的加入，再持續(xù)攪拌I小時(shí)。將固體混合物洗至中性，過(guò)濾后于80°C下烘干，將干燥后的前驅(qū)體放置馬弗爐中在750°C條件下焙燒4小時(shí)，確保碳黑反應(yīng)完全，冷卻后用掃描電鏡檢測(cè)產(chǎn)品，所得產(chǎn)品粒徑均勻，大都為50nm左右。
[0046]實(shí)施例3采用氯化鈰，主要是說(shuō)明選擇不同的鈰溶液，同樣可獲得納米氧化鈰產(chǎn)品O
[0047]實(shí)施例4
[0048]取0.5mol/L氯化鐘溶液500mL，加入碳黑15.40g作吸附隔離劑，氯化鐘與碳黑質(zhì)量之比為(1:0.25)，中速攪拌30min，使碳黑浸潤(rùn)與氯化鈰溶液充分混合。按計(jì)量比1.1倍精確稱(chēng)量沉淀劑草酸銨(39.1g)，溶于適量的去離子水，用蠕動(dòng)泵將草酸銨溶液均勻地加入至碳黑與氯化鈰混合液中，保持?jǐn)嚢杷俣?，待反?yīng)完全后，再持續(xù)攪拌I小時(shí)。將固體混合物中游離物洗盡，過(guò)濾后于80°C下烘干，將干燥后的前驅(qū)體放置馬弗爐中在750°C條件下焙燒4小時(shí)，確保碳黑反應(yīng)完全，冷卻后用掃描電鏡檢測(cè)產(chǎn)品，所得產(chǎn)品粒徑均勻，為SOnm左右。
[0049]在納米氧化鈰制備過(guò)程中，淀粉用量及效果跟碳黑相比是次要的，在本實(shí)用新型其他的實(shí)施例中，可以不用淀粉。
[0050]實(shí)施本實(shí)用新型的方法是，吸附沉淀過(guò)程中的鈰化合物粒子，增大懸浮粒子的粒徑，加快鈰化合物的沉降速度，提高可過(guò)濾性，減少鈰化合物的相互接觸面，阻止了鈰化合物粒子間的附聚、長(zhǎng)大，降低氫鍵的數(shù)量，從而抑制納米氧化鈰制備過(guò)程中的干燥、焙燒團(tuán)聚。
[0051]優(yōu)選地，在鈰溶液加堿沉淀過(guò)程中，加入一種吸附能力強(qiáng)且盡可能地燃燒完全的物質(zhì)或充分燃燒后剩余的少量灰粉可溶于酸且有一定吸附能力的粉體，以吸附沉淀過(guò)程中的鈰化合物粒子。
[0052]優(yōu)選地，所述物質(zhì)是分散劑，采用吸附隔離劑。優(yōu)選地，所述吸附隔離劑是固體粉體，和/或所述吸附隔離劑是碳黑、碳粉和/或淀粉。
[0053]優(yōu)選地，采用吸附隔離劑將鈰化合物吸附在表面上。
[0054]優(yōu)選地，在硝酸鈰或氯化鈰溶液中加入碳黑，硝酸鈰或氯化鈰與碳黑質(zhì)量之比為1:0.10-0.30 (優(yōu)選1:0.15-0.25)，通過(guò)攪拌使碳黑浸潤(rùn)與硝酸鈰或氯化鈰溶液充分混合；將氨水(優(yōu)選濃度為25?28% )稀釋3-5倍(優(yōu)選4倍)，將氨水均勻地加入至碳黑與硝酸鈰或氯化鈰的混合液中，保持?jǐn)嚢杷俣龋齪H值為9?10時(shí)，停止加入氨水，再持續(xù)攪拌0.5-1.5小時(shí)(I小時(shí))；將固體混合物洗至中性，過(guò)濾后于75-85°C (優(yōu)選80°C )下烘干，將干燥后的前驅(qū)體在700-800°C (優(yōu)選750°C )條件下焙燒3.5-4.5小時(shí)(4小時(shí))，確保碳黑反應(yīng)完全，所得產(chǎn)品粒徑均勻(大都為45-65nm左右)。
[0055]優(yōu)選地，在硝酸鈰溶液中加入碳黑，硝酸鈰與碳黑質(zhì)量之比為1:0.25，使碳黑浸潤(rùn)與硝酸鈰溶液充分混合；將25?28%的氨水稀釋4倍，將氨水均勻地加入至碳黑與硝酸鈰混合液中，保持?jǐn)嚢杷俣?，待pH值為9?10時(shí)，停止氨水的加入，再持續(xù)攪拌I小時(shí)；將固體混合物洗至中性，過(guò)濾后于80°C下烘干，將干燥后的前驅(qū)體在750°C條件下焙燒4小時(shí)，確保碳黑反應(yīng)完全，所得產(chǎn)品粒徑均勻(大都為45nm左右)。
[0056]優(yōu)選地，在硝酸鈰溶液中加入碳黑，硝酸鈰與碳黑質(zhì)量之比為1:0.15，使碳黑浸潤(rùn)與硝酸鈰溶液充分混合；將25?28%的氨水稀釋4倍，將氨水均勻地加入至碳黑與硝酸鈰混合液中，保持?jǐn)嚢杷俣?，待pH值為9?10時(shí)，停止氨水的加入，再持續(xù)攪拌I小時(shí)；將固體混合物洗至中性，過(guò)濾后于80°C下烘干，將干燥后的前驅(qū)體在750°C條件下焙燒4小時(shí)，確保碳黑反應(yīng)完全，所得產(chǎn)品粒徑均勻(都為65nm左右)。
[0057]優(yōu)選地，在氯化鈰溶液中加入碳黑，氯化鈰與碳黑質(zhì)量之比為1:0.25，使碳黑浸潤(rùn)與氯化鈰溶液充分混合；將25?28%的氨水稀釋4倍，將氨水均勻地加入至碳黑與氯化鈰混合液中，保持?jǐn)嚢杷俣?，待pH值為9?10時(shí)，停止氨水的加入，再持續(xù)攪拌I小時(shí)；將固體混合物洗至中性，過(guò)濾后于80°C下烘干，將干燥后的前驅(qū)體在750°C條件下焙燒4小時(shí)，確保碳黑反應(yīng)完全，所得產(chǎn)品粒徑均勻(都為50nm左右)。
【權(quán)利要求】
1.一種制備納米氧化鈰的系統(tǒng)，其特征在于，包括:鈰溶液配制裝置，其具有溶液化學(xué)反應(yīng)溫度控制器、沉淀劑添加器和隔離分散劑添加器；鈰溶液配制裝置之后，依次設(shè)有沉淀中間體過(guò)濾裝置、干燥裝置、高溫焙燒裝置、以及產(chǎn)品容納和包裝裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括硝酸鈰或氯化鈰與吸附隔離劑的比例控制器。
3.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括硝酸鈰或氯化鈰與吸附隔離劑的充分混合攪拌器。
4.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括沉淀劑稀釋控制器。
5.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括硝酸鈰或氯化鈰與吸附隔離劑的PH值控制器。
6.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括硝酸鈰或氯化鈰與吸附隔離劑的持續(xù)攪拌時(shí)間控制器。
7.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括烘干溫度控制器。
8.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括焙燒溫度控制器。
9.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括焙燒時(shí)間控制器。
10.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括用于檢測(cè)產(chǎn)品粒徑的掃描電鏡。
【文檔編號(hào)】B82Y30/00GK204173928SQ201420688283
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】郭春平, 周健, 文小強(qiáng), 袁德林, 王玉香, 普建, 周新華, 陳佩琳 申請(qǐng)人:贛州有色冶金研究所