本發(fā)明涉及傳感器制造,尤其涉及一種微小曲面共形傳感器的制備方法。
背景技術(shù):
1、現(xiàn)有技術(shù)中,傳感器的制備多用于平坦表面,然而,隨著微電子技術(shù)和微機(jī)械系統(tǒng)的迅速發(fā)展,傳感器在不規(guī)則微小空間中的應(yīng)用需求逐漸增加。
2、然而,傳統(tǒng)制備方法難以在微小曲面上實(shí)現(xiàn)高精度的傳感器圖案化結(jié)構(gòu),限制了其在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用。因此,亟需一種新的制備方法來(lái)解決這一問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題,提供一種微小曲面共形傳感器的制備方法,通過(guò)特定的材料和工藝步驟,實(shí)現(xiàn)高精度、高分辨率的傳感器圖案化結(jié)構(gòu),滿足在微小曲面上的應(yīng)用需求。
2、為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
3、一種微小曲面共形傳感器的制備方法,包括以下步驟:
4、1)在待制備傳感器的微小曲面上采用聚酰亞胺溶液,制備絕緣層;
5、2)在絕緣層上濺射敏感層;
6、3)采用電流體噴印技術(shù),將聚二甲基硅氧烷作為掩膜及保護(hù)層噴印到敏感層上;
7、4)使用濕法刻蝕方法,去除未被掩膜覆蓋的敏感層,形成所需的傳感器圖案;所述圖案的線寬在10μm以下。
8、步驟1)中,在待制備傳感器的微小曲面上通過(guò)先靜置提拉、后用氣槍吹薄表面的方法,覆蓋上聚酰亞胺溶液,制備絕緣層。
9、步驟1)中,聚酰亞胺溶液的溶劑為聚酰胺酸,采用二甲基乙酰胺稀釋,溶液濃度為15wt%~20wt%。
10、步驟2)中,所述敏感層的材料選用康銅。
11、步驟2)中,通過(guò)磁控濺射的方式,沉積200~300μm的敏感層。
12、步驟3)中,所述電流體噴印的電流體噴頭為尖端5μm的玻璃針頭,施加電壓為0.9~1.3kv,掩膜的噴印線寬在10μm以下。
13、步驟3)中,使用正己烷作為聚二甲基硅氧烷的稀釋劑。
14、步驟4)中,所述濕法刻蝕的刻蝕環(huán)境溫度為20~40℃。
15、相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明技術(shù)方案取得的有益效果是:
16、本發(fā)明方法集成了掩膜制備和保護(hù)層制備過(guò)程,提高了生產(chǎn)效率;實(shí)現(xiàn)了線寬在10μm以下的高分辨率;能夠在非平坦的微小曲面內(nèi)共形制備應(yīng)變傳感器;提供了一種新的制備方法,具有重要的實(shí)踐生產(chǎn)意義。
1.一種微小曲面共形傳感器的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
2.如權(quán)利要求1所述的一種微小曲面共形傳感器的制備方法,其特征在于:步驟1)中,在待制備傳感器的微小曲面上通過(guò)先靜置提拉、后用氣槍吹薄表面的方法,覆蓋上聚酰亞胺溶液,制備絕緣層。
3.如權(quán)利要求1所述的一種微小曲面共形傳感器的制備方法,其特征在于:步驟1)中,聚酰亞胺溶液的溶劑為聚酰胺酸,采用二甲基乙酰胺稀釋,溶液濃度為15wt%~20wt%。
4.如權(quán)利要求1所述的一種微小曲面共形傳感器的制備方法,其特征在于:步驟2)中,所述敏感層的材料選用康銅。
5.如權(quán)利要求1所述的一種微小曲面共形傳感器的制備方法,其特征在于:步驟2)中,通過(guò)磁控濺射的方式,沉積200~300μm的敏感層。
6.如權(quán)利要求1所述的一種微小曲面共形傳感器的制備方法,其特征在于:步驟3)中,所述電流體噴印的電流體噴頭為尖端5μm的玻璃針頭,施加電壓為0.9~1.3kv,掩膜的噴印線寬在10μm以下。
7.如權(quán)利要求1所述的一種微小曲面共形傳感器的制備方法,其特征在于:步驟3)中,使用正己烷作為聚二甲基硅氧烷的稀釋劑。
8.如權(quán)利要求1所述的一種微小曲面共形傳感器的制備方法,其特征在于:步驟4)中,所述濕法刻蝕的刻蝕環(huán)境溫度為20~40℃。
9.一種微小曲面共形傳感器,其特征在于:采用權(quán)利要求1~8任一項(xiàng)制備方法所制備。