專(zhuān)利名稱(chēng)：具有特殊霧化效果的鋁材制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁材的制造方法，更確切地說(shuō)是涉及一種具有特殊霧化效果的鋁材制造方法，是鋁材表面的一種處理方法。
一般的鋁制品，如鋁門(mén)窗等鋁制建筑材料，在擠型加工工藝過(guò)程中，是由擠型機(jī)上所組裝的模具來(lái)制造預(yù)定造型的型材，然后再對(duì)該型材作陽(yáng)極處理。在擠型處理至陽(yáng)極處理的整個(gè)過(guò)程中，造成不合格產(chǎn)品的原因大致有以下幾個(gè)方面鋁材在擠錠原料通過(guò)模具時(shí)，因高速擠壓摩擦作用，會(huì)在擠出的型材上形成一條條或粗或細(xì)的線條，造成型材表面不光潔，特別是粗線條，肯定被消費(fèi)者視作為次品，使產(chǎn)品的不合格率增加；擠制出來(lái)的型材在輸送以及堆放過(guò)程中，都容易受到刮傷，在型材表面留下刮痕；型材擠出成型后，在未進(jìn)行陽(yáng)極處理前，因空氣污染或空氣中水氣的作用，往往導(dǎo)致型材表面因氧化作用而留下斑痕。
通過(guò)以上對(duì)鋁擠型制造技術(shù)領(lǐng)域現(xiàn)狀的分析，可以了解到在鋁材制造過(guò)程中，鋁擠型毛料表面經(jīng)常碰到的“模痕、刮痕、氧化”是三個(gè)不好克服的難題，所造成的最終效果都是被消費(fèi)者視作不合格產(chǎn)品，無(wú)形之中提高了產(chǎn)品的制造成本。
現(xiàn)有技術(shù)中，鋁擠型工藝對(duì)鋁材毛料的處理可分為以下三大步驟陽(yáng)極處理；粉末涂裝或稱(chēng)粉末噴漆；氟碳烤漆或稱(chēng)液狀噴漆。
其中，陽(yáng)極處理是利用電化學(xué)原理，讓鋁材毛料的表面形成一層保護(hù)膜，優(yōu)點(diǎn)是鋁材會(huì)呈現(xiàn)出金屬光澤且使用壽命長(zhǎng)，能為消費(fèi)者所喜愛(ài)，缺點(diǎn)是無(wú)法消除模痕及解決表面氧化問(wèn)題。
粉末涂裝是一種粉狀噴漆，同樣可使鋁材毛料的表面形成一層保護(hù)膜，優(yōu)點(diǎn)是可進(jìn)行多種顏色的變化，并且可消除模痕及氧化現(xiàn)象，而缺點(diǎn)是無(wú)金屬光澤，且經(jīng)日光長(zhǎng)期直射后，鋁材表面的保護(hù)漆會(huì)脫落，漆面在遭受撞擊時(shí)也會(huì)剝落。
氟碳烤漆是一種液狀噴漆，也可使鋁材毛料的表面形成一層保護(hù)膜，優(yōu)點(diǎn)是可進(jìn)行多種顏色的變化，并且在日光長(zhǎng)期直射下，鋁材表面的保護(hù)漆也不容易脫落，更可清除模痕及解決表面氧化問(wèn)題，缺點(diǎn)是無(wú)金屬光澤，且價(jià)格昂貴，使其失去利用價(jià)值。
綜上所述，傳統(tǒng)技術(shù)中的陽(yáng)極處理、粉末涂碳及氟碳烤漆，或其它鋁材表面處理方法，都無(wú)法滿足合理的性能價(jià)格比的要求。
本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種具有特殊霧化效果的鋁材制造方法，不僅能消除鋁材的模痕、刮痕及氧化影響，還能使鋁材表面產(chǎn)生特殊霧化的美化效果，鋁材表面能呈現(xiàn)金屬光澤并增加使用壽命，有效降低產(chǎn)品的不合格率，最終降低制造成本本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種具有特殊霧化效果的鋁材制造方法，包括制作擠型鋁材和對(duì)擠型鋁材表面進(jìn)行陽(yáng)極處理，其特征在于還包括在擠型鋁材進(jìn)行陽(yáng)極處理前，在霧化處理設(shè)備中進(jìn)行表面霧化處理；所述的霧化處理是讓擠型鋁材以每分鐘0至6米的速度在霧化處理設(shè)備中移動(dòng)，用高速旋轉(zhuǎn)的金剛砂噴射加工擠型鋁材表面，使擠型鋁材表面產(chǎn)生霧化效果。
所述的在霧化處理設(shè)備中進(jìn)行表面霧化處理還進(jìn)一步包括設(shè)置四部渦輪噴射機(jī)在四個(gè)角落成45度交叉噴射金剛砂；每個(gè)渦輪噴射機(jī)的噴嘴，金剛砂先經(jīng)金剛砂入砂量自動(dòng)調(diào)整器排入金剛砂入渦輪漏斗，金剛砂強(qiáng)力吸噴渦輪在高速旋轉(zhuǎn)下產(chǎn)生強(qiáng)大的吸力將金剛砂吸入，再由強(qiáng)大的噴力將金剛砂打入金剛砂霧狀擾流室內(nèi)，經(jīng)內(nèi)部擾流后以霧狀成廣角噴出，霧狀的金剛砂將鋁材的擠型表面噴射成霧面。
所述的每個(gè)渦輪噴射機(jī)的噴嘴每分鐘噴出的金剛砂為80±5％公斤。
所述的高速旋轉(zhuǎn)的金剛砂的旋轉(zhuǎn)率為每分鐘4000轉(zhuǎn)。
所述的金剛砂是網(wǎng)孔為0．10mm至0．20mm之間，硬度小于51洛氏的渦輪噴射機(jī)專(zhuān)用的合金材質(zhì)金剛砂。
本發(fā)明的具有特殊霧化效果的鋁材制造方法，在陽(yáng)極處理前，對(duì)鋁材表面所受到的模痕、刮痕及氧化作修飾性霧化處理，使鋁材表面不但能消除模痕、刮痕及氧化作用，更能使鋁材表面產(chǎn)生特殊霧化的美化修飾效果，展現(xiàn)出鋁材優(yōu)美的質(zhì)感；保留陽(yáng)極處理的優(yōu)點(diǎn)，讓鋁材呈現(xiàn)出金屬光澤，增加使用壽命，并可解決模痕、刮痕及氧化作用問(wèn)題；突破傳統(tǒng)的鋁擠型制造方法的舊觀念，即認(rèn)為鋁擠型材在作陽(yáng)極處理時(shí)，其表面的模痕、刮痕及氧化作用是無(wú)法克服的難題，本發(fā)明的方法則解決了這一難題，有效降低了產(chǎn)品的不合格率，使鋁擠型材的制造成本降低；提供了更具市場(chǎng)潛力的鋁材成品，本發(fā)明方法可使鋁材表面得到一均勻的霧化效果，在傳統(tǒng)的陽(yáng)極處理、粉末涂裝、氟碳烤漆工藝產(chǎn)品之外又多了一種經(jīng)霧化處理的產(chǎn)品可供消費(fèi)者選擇。
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)。


圖1是本發(fā)明鋁擠型材的制造流程示意圖。
圖2是本發(fā)明方法所使用的噴砂機(jī)結(jié)構(gòu)及鋁擠型材的噴砂處理示意圖。
圖3是本發(fā)明方法所使用的渦輪噴砂機(jī)結(jié)構(gòu)及鋁擠型材的噴砂處理示意圖。
參見(jiàn)圖1，圖中示出本發(fā)明鋁擠型材的制造流程，主要包括A、B、C、D四大步驟。
步驟A以傳統(tǒng)的鋁擠型技術(shù)制造擠型鋁材；步驟B將待霧化加工的鋁材，在接受陽(yáng)極處理前作特殊霧化處理，該霧化處理步驟是讓擠型鋁材按設(shè)定的速度在霧化處理設(shè)備的槽道中移動(dòng)，霧化處理設(shè)備噴射出高速旋轉(zhuǎn)金剛砂而在擠型鋁材表面產(chǎn)生霧化效果，實(shí)施例中，金剛砂在高速旋轉(zhuǎn)下噴射并加工處理未經(jīng)陽(yáng)極處理的鋁材表面，高速噴砂每分鐘的旋轉(zhuǎn)速率為4000轉(zhuǎn)(rpm)以內(nèi)，擠型鋁材在霧化處理設(shè)備槽道中的移動(dòng)速度為每分鐘0～6米，噴砂所采用的金剛砂是堅(jiān)硬細(xì)小的特殊鋼砂；步驟C進(jìn)行傳統(tǒng)的陽(yáng)極處理；步驟D得到具有特殊霧化表面的鋁材成品。
本發(fā)明所采用的霧化處理設(shè)備，可將已有的渦輪噴射機(jī)設(shè)置成交叉分布，以造成交叉方向的噴射效果，再將噴出的金剛砂經(jīng)擾流成霧狀，以提高噴射的均一效果。該霧化處理設(shè)備，具有一可調(diào)整移動(dòng)速度的滾輪槽道，該槽道為連續(xù)式且無(wú)長(zhǎng)度的限制，噴射出的金剛砂還可回收再利用，不會(huì)造成環(huán)境污染。
霧化處理設(shè)備的每個(gè)渦輪噴射機(jī)每分鐘約可噴出80±5％公斤的金剛砂，對(duì)鋁材表面處理的效果(粗糙或細(xì)密度)可通過(guò)控制槽道上鋁型材的移動(dòng)速度、噴砂的旋轉(zhuǎn)速度及噴出的砂量來(lái)進(jìn)行。
本發(fā)明所采用的金剛砂須采用用特殊合金材料制作的金剛砂，其大小規(guī)格為0．10mm＜網(wǎng)孔(mesh)＜0．20mm，為渦輪噴射機(jī)專(zhuān)用；硬度(hardness)＜51洛氏(Rockwell)。
所使用的渦輪噴射機(jī)的規(guī)格可為20HP，15KW，4000rpm。
在上述步驟B中，為了能控制鋁擠型材表面在經(jīng)過(guò)噴砂處理后的均勻厚度，故在霧化處理時(shí)，鋁擠型材在霧化處理設(shè)備中的移動(dòng)速度必須設(shè)定在每分鐘0至6米的范圍內(nèi)，具體速度應(yīng)按所需要的霧化美飾效果及鋁材本身的厚度來(lái)調(diào)整，以選擇所適用的移動(dòng)速度及噴出的砂量。
本發(fā)明的方法可在傳統(tǒng)的噴射處理設(shè)備中進(jìn)行噴砂處理，但此時(shí)將無(wú)法達(dá)到均勻霧化效果，且型材處理后其霧化厚度的厚薄不一。因此，凡熟悉霧化處理工藝的技術(shù)人員在閱讀完本專(zhuān)利申請(qǐng)說(shuō)明書(shū)后都會(huì)獨(dú)立實(shí)施，都會(huì)為了達(dá)到較佳的霧化效果(即在鋁材的各個(gè)表面及角落均具有均勻霧化效果)，去選擇與之相配合的霧化處理設(shè)備。在該霧化處理設(shè)備中配置數(shù)個(gè)從不同方向噴出金剛砂的渦輪噴射機(jī)，在進(jìn)行霧化處理時(shí)，待噴射加工的鋁材通過(guò)輸送鋁料滾輪的輸送，而在霧化處理設(shè)備的槽道內(nèi)以設(shè)定的速度移動(dòng)，此時(shí)各個(gè)渦輪噴射機(jī)所噴射出的金剛砂將平均噴射于鋁材的各個(gè)表面，不會(huì)有無(wú)法噴到的死角存在。
滿足以上要求的霧化處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)如圖2中所示，包括四個(gè)成45度交叉分布的渦輪噴射機(jī)A1，一個(gè)金剛砂回收機(jī)B1，四個(gè)分別設(shè)置在渦輪噴射機(jī)A1上的金剛砂入口C1和一個(gè)輸送鋁料滾輪D1。在進(jìn)行霧化處理時(shí)，待噴射加工的鋁材E1由輸送鋁料滾輪D1輸送，在霧化處理設(shè)備中的槽道內(nèi)以設(shè)定的速度移動(dòng)，此時(shí)，各個(gè)渦輪噴射機(jī)A1所噴射出的高速旋轉(zhuǎn)的金剛砂，如圖2中長(zhǎng)虛線所示，將平均噴射在鋁材E1的表面，不會(huì)有無(wú)法噴到的死角存在。
參見(jiàn)圖3，渦輪噴射機(jī)A1的噴嘴S(渦輪噴射機(jī)的全機(jī)體構(gòu)造形狀)，圖中所示包括金剛砂強(qiáng)力吸噴渦輪機(jī)機(jī)體D2、金剛砂入渦輪漏斗C2、金剛砂入砂量自動(dòng)調(diào)整器B2、金剛砂霧狀擾流室E2和金剛砂以霧狀噴出的狀態(tài)，即廣角A2。
金剛砂的噴射過(guò)程是金剛砂經(jīng)金剛砂入砂量自動(dòng)調(diào)整器B2排入金剛砂入渦輪漏斗C2，金剛砂強(qiáng)力吸噴渦輪機(jī)機(jī)體D2在高速旋轉(zhuǎn)下產(chǎn)生強(qiáng)大的吸力將金剛砂吸入，再經(jīng)由強(qiáng)大的噴力將金剛砂打入金剛砂霧狀擾流室E2內(nèi)，經(jīng)其內(nèi)部擾流后以霧狀廣角A2噴出，讓高速旋轉(zhuǎn)的霧狀的金剛砂將鋁材的表面噴射成霧面。由于有四部渦輪噴射機(jī)A1的噴嘴S在四個(gè)角落成45度交叉噴射金剛砂，故鋁材表面霧化的各個(gè)部位都會(huì)均勻細(xì)密。
本發(fā)明的方法不但精簡(jiǎn)，而且確實(shí)提供了經(jīng)濟(jì)的高質(zhì)量的商品鋁材的生產(chǎn)方法，供消費(fèi)者選購(gòu)具有高級(jí)霧化效果的鋁材。其制造方法不但有效解決了一般鋁材表面模痕、刮痕及氧化的問(wèn)題，而且提供了質(zhì)感優(yōu)于一般涂裝的高級(jí)霧化表面鋁材，對(duì)制造商來(lái)說(shuō)降低了生產(chǎn)成本，對(duì)消費(fèi)者來(lái)說(shuō)則多了一種高級(jí)鋁材的選擇，對(duì)產(chǎn)銷(xiāo)市場(chǎng)來(lái)說(shuō)，則開(kāi)拓了鋁材業(yè)的優(yōu)異產(chǎn)銷(xiāo)競(jìng)爭(zhēng)條件，有利于拓寬市場(chǎng)。
權(quán)利要求
1．一種具有特殊霧化效果的鋁材制造方法，包括制作擠型鋁材和對(duì)擠型鋁材表面進(jìn)行陽(yáng)極處理，其特征在于還包括在擠型鋁材進(jìn)行陽(yáng)極處理前，在霧化處理設(shè)備中進(jìn)行表面霧化處理；所述的霧化處理是讓擠型鋁材以每分鐘0至6米的速度在霧化處理設(shè)備中移動(dòng)，用高速旋轉(zhuǎn)的金剛砂噴射加工擠型鋁材表面，使擠型鋁材表面產(chǎn)生霧化效果。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有特殊霧化效果的鋁材制造方法，其特征在于所述的在霧化處理設(shè)備中進(jìn)行表面霧化處理還進(jìn)一步包括設(shè)置四部渦輪噴射機(jī)在四個(gè)角落成45度交叉噴射金剛砂；每個(gè)渦輪噴射機(jī)的噴嘴，金剛砂先經(jīng)金剛砂入砂量自動(dòng)調(diào)整器排入金剛砂入渦輪漏斗，金剛砂強(qiáng)力吸噴渦輪在高速旋轉(zhuǎn)下產(chǎn)生強(qiáng)大的吸力將金剛砂吸入，再由強(qiáng)大的噴力將金剛砂打入金剛砂霧狀擾流室內(nèi)，經(jīng)內(nèi)部擾流后以霧狀成廣角噴出，霧狀的金剛砂將鋁材的擠型表面噴射成霧面。
3．根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有特殊霧化效果的鋁材制造方法，其特征在于所述的每個(gè)渦輪噴射機(jī)的噴嘴每分鐘噴出的金剛砂為80±5％公斤。
4．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種具有特殊霧化效果的鋁材制造方法，其特征在于所述的高速旋轉(zhuǎn)的金剛砂的旋轉(zhuǎn)率為每分鐘4000轉(zhuǎn)。
5．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種具有特殊霧化效果的鋁材制造方法，其特征在于所述的金剛砂是網(wǎng)孔為0．10mm至0．20mm之間，硬度小于51洛氏的渦輪噴射機(jī)專(zhuān)用的合金材質(zhì)金剛砂。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有特殊霧化效果的鋁材制造方法,包括制作擠型鋁材、在霧化處理設(shè)備中對(duì)鋁材進(jìn)行表面霧化處理和進(jìn)行陽(yáng)極處理。霧化處理是讓擠型鋁材以每分鐘0至6米的速度在霧化處理設(shè)備中移動(dòng),四部渦輪噴射機(jī)在四個(gè)角落成45度交叉噴射高速旋轉(zhuǎn)的金剛砂。每個(gè)渦輪噴射機(jī)的噴嘴,金剛砂經(jīng)砂量自動(dòng)調(diào)整器排入渦輪漏斗,強(qiáng)力吸噴渦輪將金剛砂吸入并強(qiáng)力噴出打入霧狀擾流室內(nèi),再經(jīng)擾流后以霧狀成廣角噴出,使鋁材表面產(chǎn)生霧化效果。
文檔編號(hào)C25D11/04GK1281772SQ00121188
公開(kāi)日2001年1月31日 申請(qǐng)日期2000年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月31日
發(fā)明者江清波 申請(qǐng)人:江清波