專利名稱：電鍍裝置的長型引線架運(yùn)送機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電鍍裝置中的長型引線架運(yùn)送機(jī)構(gòu)，特別是涉及在將以coil to coil卷繞成線圈狀的長型引線架解卷、使其連續(xù)或間歇地在各處理槽中移動(dòng)并進(jìn)行電鍍處理的情況下，使所述引線架移動(dòng)的運(yùn)送機(jī)構(gòu)。
電鍍裝置中的長型引線架運(yùn)送機(jī)構(gòu)已知的有好幾種。大體上有使用輥和使用輸送帶之分。
1)使用輥的運(yùn)送機(jī)構(gòu)使引線架從兩個(gè)旋轉(zhuǎn)的輥之間穿過進(jìn)行移動(dòng)，有使用兩個(gè)圓柱狀輥的(參照例如特公昭55-12112號公報(bào)的

圖1，特開平8-236674號公報(bào))，也有用于下凹形引線架，采用以不與引線架寬度方向中央部位的下凹部分接觸的方式，在輥上形成比下凹部位稍大幅度的環(huán)狀凹槽的輥的(參照例如特開昭59-50553號公報(bào))。
2)使用輸送帶的運(yùn)送機(jī)構(gòu)一般采用平帶，而用于下凹形引線架的運(yùn)送機(jī)構(gòu)，也有使用同樣為避免與下凹部分接觸而在表面沿運(yùn)送方向具有凹槽的輸送帶，使引線架從壓輥之間穿過并進(jìn)行運(yùn)送的(參照例如特開平6-329294號公報(bào))。
然而，在上述使用輥的運(yùn)送機(jī)構(gòu)中，采用圓柱狀輥固然不適于運(yùn)送下凹形引線架，并且最近引線架更加多針化、圖形微細(xì)化且變得更薄，因而在從旋轉(zhuǎn)的輥之間通過受到擠壓時(shí)存在產(chǎn)生變形的問題。
并且，使用圓柱狀輥的運(yùn)送機(jī)構(gòu)，至少一個(gè)為驅(qū)動(dòng)輥，從其與另一個(gè)壓輥之間通過而進(jìn)行運(yùn)送，然而對向配設(shè)的兩輥與引線架的接觸僅僅是線接觸，接觸面積較小。因此，輥?zhàn)舆\(yùn)送引線架的力量不大，特別是在運(yùn)送例如0.1mm以下厚度的引線架時(shí)，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生滑移，以致于間歇性運(yùn)送時(shí)定位精度存在問題。
另外在使用運(yùn)送帶的運(yùn)送機(jī)構(gòu)中，使用平帶固然不適于下凹形引線架的運(yùn)送，并且最近引線架更加多孔化、圖形微細(xì)化并且變得更薄，因此在從該平帶與壓輥之間通過時(shí)存在發(fā)生變形的問題。
另外，在使用沿運(yùn)送方向具有凹槽的輸送帶的運(yùn)送機(jī)構(gòu)中，在輸送帶上移動(dòng)的引線架與壓輥之間也僅僅是線接觸。因此，其運(yùn)送力量并不大，特別是引線架較薄時(shí)，會(huì)產(chǎn)生滑移，以致于間歇性運(yùn)送時(shí)存在定位精度方面的問題。
本發(fā)明用于解決上述已知的電鍍裝置中長型引線架運(yùn)送機(jī)構(gòu)所存在的問題。即，本發(fā)明的特征在于提供一種既結(jié)構(gòu)簡單，又不僅對于下凹形引線架，而且連例如最近的多針化、圖形微細(xì)化并且變得更薄的引線架，均能以強(qiáng)勁的運(yùn)送力運(yùn)送，且不會(huì)在運(yùn)送中產(chǎn)生滑移，并且以高定位精度進(jìn)行運(yùn)送的電鍍裝置的長型引線架運(yùn)送機(jī)構(gòu)。
A根據(jù)本發(fā)明的第一種電鍍裝置的長型引線架運(yùn)送機(jī)構(gòu)為，在長型引線架1的電鍍裝置中，至少被設(shè)置在電鍍處理槽后方位置上，具有設(shè)置于與運(yùn)送帶相同或更靠上方的位置上的驅(qū)動(dòng)用上輥2，以接觸狀設(shè)置于其側(cè)邊的壓輥3，以及設(shè)置于下方的下輥4，上述驅(qū)動(dòng)用上輥2用于卷繞引線架1的表面并對其進(jìn)行牽引旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，由對向設(shè)置于主軸5上的一對圓板狀大徑輥6、6構(gòu)成。
該一對大徑輥6、6的形狀為，在對向靠近內(nèi)側(cè)外周面上具有與引線架1的各側(cè)緣部7、7的寬度基本相同的運(yùn)送用外周部8、8，并且各靠近外側(cè)的外周面上具有可引導(dǎo)各側(cè)端緣的大徑引導(dǎo)用周緣部9、9，壓輥3由對應(yīng)于上述一對大徑輥6、6的一對小徑輥10、10構(gòu)成，并且具有可將引線架1壓向大徑輥6、6側(cè)的加壓裝置，并且，上述下輥4設(shè)置在經(jīng)過上述驅(qū)動(dòng)用上輥2的引線架1略呈下垂?fàn)钜苿?dòng)的下方位置上。
B根據(jù)本發(fā)明的第二種電鍍裝置的長型引線架運(yùn)送機(jī)構(gòu)為，在長型引線架1的電鍍裝置中，至少被設(shè)置在電鍍處理槽后方位置上，具有設(shè)置于與運(yùn)送帶相同或更靠上方的位置上的驅(qū)動(dòng)用上輥2，以接觸狀設(shè)置于其側(cè)邊的壓輥3，以及設(shè)置于下方的下輥4，上述驅(qū)動(dòng)用上輥2用于卷繞引線架1的表面并進(jìn)行牽引旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，由對向設(shè)置于主軸5上的一對圓板狀大徑輥6、6構(gòu)成，該一對大徑輥6、6的形狀為，在對向靠近內(nèi)側(cè)外周面上具有與引線架1的各側(cè)緣部7、7的寬度基本相同的運(yùn)送用外周部8、8，并且各靠近外側(cè)的外周面上具有可引導(dǎo)各側(cè)端緣的大徑引導(dǎo)用周緣部9、9，上述一對大徑輥6、6具有可在對應(yīng)于引線架1的寬度調(diào)整其間隔w的主軸5上滑動(dòng)的引導(dǎo)構(gòu)件15，壓輥3由對應(yīng)于上述一對大徑輥6、6的一對小徑輥10、10構(gòu)成，并且具有可將引線架1壓向大徑輥6、6側(cè)的加壓裝置，并且，上述下輥4設(shè)置在經(jīng)過上述驅(qū)動(dòng)用上輥2的引線架1略呈下垂?fàn)钜苿?dòng)的下方位置上。
在上述構(gòu)成中，由于長型引線架1是被卷成線圈狀的，所以要一邊解卷一邊使其連續(xù)或間歇地移動(dòng)于各處理槽中，經(jīng)各處理后再卷成線圈狀，以coil to coil方式進(jìn)行電鍍處理。
本運(yùn)送機(jī)構(gòu)至少被設(shè)置于電鍍裝置(圖中未示出)的后方位置上，但也可設(shè)置在其它處理槽的后方位置上，只要是能牽引引線架1使其依次通過各處理槽的必要部位即可。另外，通常為了使引線架1以多列移動(dòng)，可設(shè)置多列運(yùn)送機(jī)構(gòu)。
所述運(yùn)送機(jī)構(gòu)由設(shè)置在與運(yùn)送帶相同高度或其上方位置上的驅(qū)動(dòng)用上輥2，和以接觸狀設(shè)置在其側(cè)周面上的壓輥3，以及設(shè)置在下方的下輥4構(gòu)成。
即，上述驅(qū)動(dòng)用上輥2設(shè)置在與引線架1的運(yùn)送水平相同或比其更靠上方的位置上，對該引線架1進(jìn)行卷繞和牽引旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。該驅(qū)動(dòng)用上輥2由與主軸5呈對向設(shè)置的一對圓板狀驅(qū)動(dòng)用大徑輥6、6構(gòu)成。
上述的主軸5與驅(qū)動(dòng)裝置11連接并旋轉(zhuǎn)，作為上述驅(qū)動(dòng)用上輥2的一對大徑輥6、6呈對向狀軸設(shè)于主軸5上，并以同向同速度旋轉(zhuǎn)。若驅(qū)動(dòng)裝置11采用伺服馬達(dá)或步進(jìn)馬達(dá)等，也可使大徑輥6、6間歇性旋轉(zhuǎn)。
上述一對大徑輥6、6為圓板狀，形成在對向靠近內(nèi)側(cè)外周面上具有寬度與引線架1的各側(cè)緣部7、7基本相同的傳送用外周部8、8；并且，各靠近外側(cè)外周面上具有可引導(dǎo)引線架1各側(cè)端緣的大徑引導(dǎo)用周緣部9、9的階梯圓板狀的形狀。
并且，上述一對大徑輥6、6為了可對應(yīng)于引線架1的幅度大小而調(diào)節(jié)其間隔w，可通過例如花鍵配合或滑鍵在主軸5上沿軸向滑動(dòng)。大徑輥6、6優(yōu)選采用摩擦系數(shù)較大的材料，例如在外周面貼附硅酮橡膠。
使上述一對大徑輥6、6在主軸5上滑動(dòng)的裝置例如可在可由另外設(shè)置的驅(qū)動(dòng)裝置12旋轉(zhuǎn)的引導(dǎo)軸15上形成從兩側(cè)附近互為反向的陽螺紋部14、14，同時(shí)在該處設(shè)置分別螺紋配合的具有陰螺紋部16、16的雙股狀引導(dǎo)構(gòu)件15、15，并使該引導(dǎo)構(gòu)件15、15與各輥6、6的外周部配合(例如參照圖3)。
上述壓輥3由將引線架1推壓在驅(qū)動(dòng)用上輥2的一對大徑輥6、6的運(yùn)送用外周部8、8上的一對圓板狀小徑輥10、10構(gòu)成，作為推壓裝置采用氣缸或彈簧(圖標(biāo)省略)施力。該小徑輥10、10優(yōu)選設(shè)置在大約從上述一對大徑輥6、6頂部往下90度的側(cè)方位置上。
上述下輥4設(shè)在上述驅(qū)動(dòng)用上輥2的后下方，設(shè)置在經(jīng)過驅(qū)動(dòng)用上輥2的引線架1以大致下垂的狀態(tài)移動(dòng)的位置上，而下輥4與承受平帶的平輥一樣，外周部可為圓筒狀。
在利用上述電鍍裝置中的長型引線架運(yùn)送機(jī)構(gòu)運(yùn)送引線架1時(shí)，預(yù)先將作為驅(qū)動(dòng)用上輥2的一對大徑輥6、6的間隔w與需運(yùn)送的引線架1的寬度相對應(yīng)地進(jìn)行調(diào)節(jié)。
即，對間隔w進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得一對大徑輥6、6靠近內(nèi)側(cè)的運(yùn)送用外周部8、8可承受引線架1的各側(cè)緣部7、7，且靠近外側(cè)各引導(dǎo)用周緣部9、9可引導(dǎo)引線架1的各側(cè)端緣。
所述調(diào)節(jié)是由另外設(shè)置的驅(qū)動(dòng)裝置12轉(zhuǎn)動(dòng)引導(dǎo)軸13，使具有螺紋配合于其陽螺紋部14、14上的陰螺紋部16、16的引導(dǎo)構(gòu)件15、15在該引導(dǎo)軸13上靠近或遠(yuǎn)離。由于該引導(dǎo)構(gòu)件15、15的雙股狀部分別配合在各大徑輥6、6的外周部上，因此可使各大徑輥6、6在主軸5上移動(dòng)，以調(diào)節(jié)間隔w。
在此狀態(tài)下，例如將經(jīng)過電鍍處理槽后的引線架1以其朝下的表面可與驅(qū)動(dòng)用上輥2的一對大徑輥6、6的上部外周面接觸的方式進(jìn)行卷繞，經(jīng)過與壓輥3的一對小徑輥10、10所構(gòu)成的間隙后，向下輥4卷繞，然后移向下一工序。
然后，驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置11，使主軸5旋轉(zhuǎn)并轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)用上輥2，同時(shí)，卷繞在一對大徑輥6、6上的引線架1同樣被轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可牽引、移動(dòng)。
在上述情況下，由于驅(qū)動(dòng)用上輥2設(shè)置在與運(yùn)送帶相同高度或更靠上方的位置上，且其后下方設(shè)有下輥4，因此引線架1被卷繞在一對大徑輥6、6的傳送用外周部8、8上，再由壓輥3的推壓力壓向大徑輥6、6，并以垂直狀下降并卷繞在下輥4上，移動(dòng)至后續(xù)工序。
在此，引線架1以角度α為至少約90度左右的狀態(tài)被卷繞在一對大徑輥6、6的傳送用外周部8、8上，并且由于與該大徑輥6、6的傳送用外周部8、8的接觸面積大，因而厚度較薄的引線架1也不會(huì)產(chǎn)生滑移，可受到充分的拉力進(jìn)行移動(dòng)。
另外，當(dāng)上述主軸5的驅(qū)動(dòng)裝置11為伺服馬達(dá)或步進(jìn)馬達(dá)時(shí)，即使使其間歇性旋轉(zhuǎn)也不會(huì)在引線架1與大徑輥6、6的傳送用外周部8、8之間產(chǎn)生滑移，因而也可以高定位精度停止。
進(jìn)而，由于引線架1的兩側(cè)緣部7、7由大徑輥6、6的各傳送用外周部8、8承載，自然也適用于下凹形引線架1，而且在使引線架1表面朝下移動(dòng)的情況下，受牽引力而移動(dòng)時(shí)，不會(huì)使各引線針表面所需局部電鍍受傷，也不會(huì)因多針化導(dǎo)致細(xì)針變形。
另外，將本運(yùn)送機(jī)構(gòu)的上述驅(qū)動(dòng)用一對大徑輥6、6設(shè)置成可對應(yīng)于引線架1的寬度大小調(diào)節(jié)其間隔w，因而可適用于各種寬度的引線架1。
如上可知，根據(jù)本發(fā)明的電鍍裝置的長型引線架運(yùn)送機(jī)構(gòu)，可具有以下效果。
a)由于將驅(qū)動(dòng)用上輥設(shè)置在與運(yùn)送帶相同高度或更靠上方的位置上，在其側(cè)邊上設(shè)置壓輥，并且后下方又設(shè)置有下輥，因此引線架被卷繞在驅(qū)動(dòng)用大徑輥的頂部外周面上之后，以垂直狀態(tài)下降并且被卷繞到下輥的下部外周面上，移向下一工序。
因此，上述引線架至少以約90度左右的角度卷繞在驅(qū)動(dòng)用大徑輥的運(yùn)送用外周部上，由于與該大徑輥的接觸面積大，因而即使厚度較薄的引線架也不會(huì)滑移，可充分接受大徑輥的旋轉(zhuǎn)力。因而，該引線架可受到較大的牽引力在各處理槽中移動(dòng)。
b)另外，主軸驅(qū)動(dòng)裝置在使用伺服馬達(dá)或步進(jìn)馬達(dá)時(shí)，可使驅(qū)動(dòng)用上輥間歇性地旋轉(zhuǎn)，而此時(shí)引線架也如上所述以較大的接觸面積卷繞在大徑輥的傳送用外周部上，因此該引線架不會(huì)產(chǎn)生滑移，可以高定位精度停止。
c)進(jìn)而，上述驅(qū)動(dòng)用上輥的結(jié)構(gòu)為，由同一軸上各輥靠近內(nèi)側(cè)的運(yùn)送用外周部承載引線架的各側(cè)緣部，因而，下凹形引線架自不必說，即使在使引線架表面朝下進(jìn)行電鍍處理時(shí)，也能在避免各引線針表面所需的局部電鍍或多針化的細(xì)針受到損傷或變形的情況下進(jìn)行移動(dòng)。
d)并且，使本運(yùn)送機(jī)構(gòu)的一對上述驅(qū)動(dòng)用上輥的各個(gè)輥對應(yīng)于引線架橫向?qū)挾鹊拇笮?，在軸上移動(dòng)以便調(diào)節(jié)其間隔，因而，可適用于各種寬度引線架的運(yùn)送。
圖1為概略表示根據(jù)本發(fā)明的電鍍裝置長型引線架運(yùn)送機(jī)構(gòu)的實(shí)施例的側(cè)視圖。
圖2為概略表示根據(jù)本發(fā)明的電鍍裝置長型引線架運(yùn)送機(jī)構(gòu)的另一實(shí)施例的側(cè)視圖。
圖3為概略表示根據(jù)本發(fā)明的電鍍裝置長型引線架運(yùn)送機(jī)構(gòu)的實(shí)施例的正視圖。
圖1至圖3是表示根據(jù)本發(fā)明的電鍍裝置中長型引線架運(yùn)送機(jī)構(gòu)的實(shí)施例，在此，雖然上述本發(fā)明的第二個(gè)方案以采用一列來運(yùn)送引線架為例，但也可在兩列以上的情況下以平行狀設(shè)置多列。
長型引線架的局部電鍍裝置是將被卷成線圈狀的長型引線架1解卷，使其通過預(yù)處理槽、電鍍處理槽、后續(xù)處理槽等進(jìn)行電鍍處理，之后再卷成線圈狀。
本運(yùn)送機(jī)構(gòu)雖然所示為設(shè)置在電鍍處理槽(省略圖示)的后方位置上，但也可設(shè)置在預(yù)處理槽或后續(xù)處理槽的后方位置上。該運(yùn)送機(jī)構(gòu)以被設(shè)置在與運(yùn)送帶相同高度或更高的上方位置上的驅(qū)動(dòng)用上輥2、設(shè)置在其側(cè)邊的壓輥3和設(shè)置在后下方的推壓用下輥4為主要部分。
驅(qū)動(dòng)用上輥2用于卷繞引線架1并對其進(jìn)行牽引、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，它由對向軸設(shè)在驅(qū)動(dòng)用主軸5上的一對大徑輥6、6所構(gòu)成。在此，所謂大徑大約為450mm左右。
即，該一對大徑輥6、6呈圓板狀的形狀為，對向靠近內(nèi)側(cè)的外周面為與引線架1的各側(cè)緣部7、7的寬度基本相同的運(yùn)送用外周部8、8，并且各靠近外側(cè)的外周部為引導(dǎo)引線架1各側(cè)端緣的大徑引導(dǎo)用周緣部9、9。各輥6、6優(yōu)選采用摩擦系數(shù)較高的材料，在此，外周面由硅酮橡膠制成。
將上述一對大徑輥6、6軸設(shè)在主軸5上時(shí)，通過花鍵配合，借助主軸5的旋轉(zhuǎn)使大徑輥6、6作同向等速轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，可使各輥6、6的間隔w可調(diào)節(jié)地在主軸5上滑動(dòng)。
當(dāng)使上述一對大徑輥6、6在主軸5上滑動(dòng)時(shí)，則可在上述主軸5為中心的上下左右以平行的狀態(tài)橫向設(shè)置四根引導(dǎo)軸13，并在各引導(dǎo)軸13上從靠近兩端切削出相互反向的陽螺紋部14、14，并且將附有可螺紋配合在該陽螺紋部14、14上的陰螺紋部16、16的雙股狀引導(dǎo)構(gòu)件15、15固定到各大徑輥6、6的外周部上。并且，該四根引導(dǎo)軸13、13均由同步齒形帶18連結(jié)，可由一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置12同時(shí)旋轉(zhuǎn)。
上述壓輥3可使引線架1更可靠地與驅(qū)動(dòng)用上輥2的外周側(cè)面接觸。在此，對應(yīng)于大徑輥6、6，將一對小徑輥10、10分別設(shè)置在從大徑輥6、6上方起約為90度以下的側(cè)面，作為加壓裝置的氣缸(圖示省略)將引線架1壓在大徑輥6、6的運(yùn)送用外周部8、8上，但加壓裝置不限于此，也可采用彈簧。在此，所謂小徑約為90mm左右。
上述下輥4位于驅(qū)動(dòng)用上輥2后下方位置上，被設(shè)置在經(jīng)過該驅(qū)動(dòng)用上輥2的引線架1能以略下垂?fàn)钜苿?dòng)的位置上，并且引線架1與驅(qū)動(dòng)用上輥2的接觸范圍為角度α約為90度左右的大接觸面積。
當(dāng)利用上述電鍍裝置的長型引線架運(yùn)送機(jī)構(gòu)運(yùn)送引線架1時(shí)，一般厚度為0.1～0.25mm的引線架自不必說，對于過去很難應(yīng)付的0.07mm厚度的引線架1，也能使其無滑移地在各個(gè)處理槽中移動(dòng)。
權(quán)利要求
1.一種電鍍裝置中的長型引線架運(yùn)送機(jī)構(gòu)，在長型引線架(1)的電鍍裝置中，該運(yùn)送機(jī)構(gòu)至少被設(shè)置在電鍍處理槽的后方位置上，具有設(shè)置在與運(yùn)送帶相同高度或更靠上方的位置上的驅(qū)動(dòng)用上輥(2)，以接觸狀設(shè)置在其側(cè)邊的壓輥(3)，以及設(shè)置在下方的下輥(4)，上述驅(qū)動(dòng)用上輥(2)用于卷繞引線架(1)的表面并對其進(jìn)行牽引旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，由對向設(shè)置在主軸(5)上的一對圓板狀大徑輥(6、6)構(gòu)成，該一對大徑輥(6、6)的形狀為，在對向靠近內(nèi)側(cè)外周面上具有與引線架(1)的各側(cè)緣部(7、7)的寬度基本相同的運(yùn)送用外周部(8、8)，并且各靠近外側(cè)的外周面上具有可引導(dǎo)各側(cè)端緣的大徑引導(dǎo)用周緣部(9、9)，壓輥(3)由對應(yīng)于上述一對大徑輥(6、6)的一對小徑輥(10、10)構(gòu)成，并且具有可將引導(dǎo)架(1)壓向大徑輥(6、6)側(cè)的加壓裝置，并且，上述下輥(4)設(shè)置在經(jīng)過上述驅(qū)動(dòng)用上輥(2)的引線架(1)略呈下垂?fàn)钜苿?dòng)的下方位置上。
2.一種電鍍裝置中的長型引線架運(yùn)送機(jī)構(gòu)，在長型引線架(1)的電鍍裝置中，該運(yùn)送機(jī)構(gòu)至少被設(shè)置在電鍍處理槽后方位置上，具有設(shè)置于與運(yùn)送帶相同或更靠上方位置上的驅(qū)動(dòng)用上輥(2)，與以接觸狀設(shè)置在其側(cè)邊的壓輥(3)，以及設(shè)置在下方的下輥(4)，上述驅(qū)動(dòng)用上輥(2)用于卷繞引線架(1)的表面并對其進(jìn)行牽引旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，由對向設(shè)置在主軸(5)上的一對圓板狀大徑輥(6、6)構(gòu)成，該一對大徑輥(6、6)的形狀為，在對向靠近內(nèi)側(cè)外周面上具有與引線架(1)的各側(cè)緣部(7、7)的寬度基本相同的運(yùn)送用外周部(8、8)，并且各靠近外側(cè)的外周面上具有可引導(dǎo)各側(cè)端緣的大徑引導(dǎo)用周緣部(9、9)，同時(shí)，上述一對大徑輥(6、6)具有可在對應(yīng)于引線架(1)的寬度調(diào)整其間隔(w)的主軸(5)上滑動(dòng)的引導(dǎo)構(gòu)件(15)，壓輥(3)由對應(yīng)于上述一對大徑輥(6、6)的一對小徑輥(10、10)構(gòu)成，并且具有可將引線架(1)壓向大徑輥(6、6)側(cè)的加壓裝置，并且，上述下輥(4)設(shè)置在經(jīng)過上述驅(qū)動(dòng)用上輥(2)的引線架(1)略呈下垂?fàn)钜苿?dòng)的下方位置上。
全文摘要
一種長型引線架的運(yùn)送機(jī)構(gòu),可在運(yùn)送中不產(chǎn)生滑移而以高定位精度地進(jìn)行運(yùn)送。由驅(qū)動(dòng)用上輥2,壓輥3,以及下輥4構(gòu)成,上輥2用于使引線架1表面卷繞并進(jìn)行牽引、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng),其由對向設(shè)置于主軸5上的一對圓板狀大徑輥6、6構(gòu)成,壓輥3由對應(yīng)于上述一對大徑輥6、6的一對小徑輥10、10構(gòu)成,并具有可將引線架1壓向大徑輥6、6的加壓裝置,且下輥4被設(shè)置在經(jīng)過上輥2的引線架1以略呈下垂?fàn)畹姆绞揭苿?dòng)的下方位置上。
文檔編號C25D17/00GK1309073SQ0013597
公開日2001年8月22日 申請日期2000年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月16日
發(fā)明者桑原一美 申請人:株式會(huì)社豪而富技研