專利名稱：局部電鍍裝置中的無用電鍍剝離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種局部電鍍裝置中剝離附著在被電鍍物上的無用電鍍的裝置，特別是涉及一種不會損壞施加在長引線架表面必要部位上的局部電鍍、可高效剝離、去除附著在不要電鍍的部位上的無用電鍍的裝置。
引線架的局部電鍍，是在引線架表面的孤立部或內(nèi)部引線的前端部等需要電鍍的部位上用Ag、Au、Pd、Sn或它們的合金進行局部電鍍，而以電解或非電解的方法剝離、去除電鍍時附著在不要電鍍的部位上的無用電鍍。
引線架上無用電鍍的剝離是必要的，在局部電鍍處理時雖然對不要電鍍的部位進行了密封，但是電鍍液會從密封部件之間浸入，例如圖7所示，形成附著在引線架1里面或側(cè)面等不要電鍍的部位上的無用電鍍24。若不將其去除，因附著力弱的無用電鍍易于剝落，引線之間(插腳之間)較窄時會相互接觸產(chǎn)生功能性故障。
特別是近期以來，由于半導體芯片的高密度化使得引線架的插腳變多、越來越細密，無用電鍍的剝離、去除變得必不可少，以致提出了若干個無用電鍍剝離裝置方案。
例如，a)特許第2944963號公報的

圖11中記載了一種應用于短引線架的裝置。該裝置使作為引線架被電鍍面的表面向下地通過電鍍處理槽，將局部電鍍后的引線架送入無用電鍍剝離槽，使之在設(shè)置于剝離液內(nèi)的上部附近的電動輥和設(shè)置于槽底部附近的陰極板之間移動，剝離、去除引線架里面等的無用電鍍。
b)特開昭61-134048號公報和實開平4-130450號公報中記載了一種應用于長引線架的裝置。前者與上述相同，也是在僅與引線架的電鍍表面相反側(cè)設(shè)置了陰極板的剝離槽內(nèi)移動，剝離、去除無用的電鍍。后者則是不僅在引線架的電鍍表面、而且在對應的里面均分別設(shè)置有陰極板的無用電鍍剝離槽中移動，但該陰極板的位置與引線架的表面離開一定間隔，并且與里面較接近的間隔開。
c)關(guān)于上述特許第2944963號的發(fā)明。該發(fā)明也是將引線架表面向下，使之在電鍍處理槽或無用電鍍剝離槽等內(nèi)移動，但是在剝離槽內(nèi)引線架是搭載于平坦的輸送帶上移動的，使向下表面的局部電鍍與該輸送帶表面接觸并被密封，而將向上的里面上的無用電鍍剝離、去除。
然而，在上述a)中，在無用電鍍剝離槽內(nèi)靠近底部的陰極板附近且與其呈相對狀態(tài)的為朝著引線架下側(cè)的表面，與里面的無用電鍍相比表面所需的局部電鍍處于更容易剝離的狀態(tài)。因此，要想進行充分的無用電鍍剝離時，所需局部電鍍膜厚會變薄，從而存在產(chǎn)生電鍍不均的問題。
另外，在上述b)中，雖然能將附著在引線架里面等上的無用電鍍剝離，但同時也會剝離所需的局部電鍍。因此，存在要充分剝離、去除無用電鍍，則所需的局部電鍍也會被剝離很多的問題。
另外，在上述c)中，雖然是關(guān)于短件的引線架，但也是可適用于長件的技術(shù)，將卷成線圈狀的材料解卷，可以按照coil to coil的方式在電鍍處理槽、無用電鍍剝離槽內(nèi)移動。在這種情況下，由于在剝離槽內(nèi)朝下表面上所需的局部電鍍被平坦的輸送帶所承載并密封，因此與以往的無用電鍍剝離方法相比，能更好地保護所需的局部電鍍且有效地剝離、去除無用電鍍。
本發(fā)明的目的是，提供一種不同于上述c)構(gòu)成的局部電鍍裝置中的無用電鍍剝離裝置，可確保長件引線架表面的局部電鍍部位充分密封，在所需部位的局部電鍍不受影響的條件下，更加有效地剝離、去除無用電鍍，且可減小設(shè)置面積。
I、本發(fā)明的第一種局部電鍍裝置中的無用電鍍剝離裝置為電解剝離槽具有以下特征的裝置。
即，在由驅(qū)動輥牽引作為被電鍍面的表面2朝下的長件引線架1，依次通過各處理工序，進行預處理、電鍍處理、后續(xù)處理等的局部電鍍裝置中，在使由供電部5供電的引線架1通過、剝離無用的電鍍的電解剝離槽4內(nèi)，將外周面20為橡膠制成的平密封輥6配置在其與前輥7及后輥8所構(gòu)成的三角形的頂點位置上，從靠近下部的送入口9送入的引線架1經(jīng)由前輥7的下部外周面，將被電鍍的表面2以面接觸的狀態(tài)卷繞于密封輥6的外周面上，之后再經(jīng)由后輥8的下部外周面從靠近下部的送出口10送出，
在上述密封輥6的上方位置上橫向設(shè)置陰極板11，同時，在引線架1從送入口9經(jīng)過前輥7至密封輥6、及經(jīng)過密封輥6后再經(jīng)后輥8至送出口10的各個路徑中，以被覆于被電鍍的表面2的方式設(shè)置有覆蓋板12、13。
II、本發(fā)明的第二種局部電鍍裝置中的無用電鍍剝離裝置，除具有上述第一種裝置的特征外，其供電部還具有以下特征。
即，在由驅(qū)動輥牽引作為被電鍍面的表面2朝下的長件引線架1，依次通過各處理工序，進行預處理、電鍍處理、后續(xù)處理等的局部電鍍裝置中，在使由供電部5供電的引線架1通過、剝離無用的電鍍的電解剝離槽4內(nèi)，將外周面20為橡膠制成的平密封輥6配置在其與前輥7與后輥8所構(gòu)成的三角形的頂點位置上，從靠近下部的送入口9送入的引線架1經(jīng)由前輥7的下部外周面，將被電鍍的表面2以面接觸的狀態(tài)卷繞于密封輥6的外周面上，之后再經(jīng)由后輥8的下部外周面從靠近下部的送出口10送出，在上述密封輥6的上方位置上橫向設(shè)置陰極板11，同時，在引線架1從送入口9經(jīng)過前輥7至密封輥6、及經(jīng)過密封輥6后再經(jīng)后輥8至送出口10的各個路徑中，以被覆于被電鍍的表面2的方式設(shè)置有覆蓋板12，13，并且，作為供電部5，將外周面為金屬制成的平供電輥14配置在其與前輥15和后輥16所構(gòu)成的三角形的頂點位置上，而引線架1則經(jīng)前輥15下部外周面，以面接觸的狀態(tài)卷繞于供電輥14上，然后下降并經(jīng)后輥16的下部外周面再移動至下一工序。
III、本發(fā)明的第三種局部電鍍裝置的無用電鍍剝離裝置為電解剝離槽具有以下特征的裝置。
即，在由驅(qū)動輥牽引作為被電鍍面的表面2朝下的長件引線架1，依次通過各處理工序，進行前處理、電鍍處理、后處理等的局部電鍍裝置，在使引線架1通過、剝離無用電鍍的非電解剝離槽4內(nèi)，將外周面20為橡膠制成的平密封輥6配置在其與前輥7和后輥8所構(gòu)成的三角形的頂點位置上，從靠近下部的送入口9送入的引線架1經(jīng)由前輥7下部外周面，將被電鍍的表面2以面接觸的狀態(tài)卷繞于密封輥6的外周面上，之后再經(jīng)由后輥8的下部外周面從靠近下部的送出口10送出，并且，從具有送入口9的前側(cè)壁18經(jīng)過前輥7的外側(cè)周部至密封輥6附近，及從密封輥6附近經(jīng)過后輥8的外側(cè)周部至具有送出口10的后側(cè)壁19，以被覆引線架1的已電鍍表面2的方式分別設(shè)置有覆蓋板12、13。
如上可知，根據(jù)本發(fā)明的局部電鍍裝置中的無用電鍍剝離裝置，由于能使通過剝離槽內(nèi)的引線架的被局部電鍍的表面更加可靠充分地密封，而接受電解或非電解剝離，因此可使所需的局部電鍍不被剝離，而有效地剝離、去除無用電鍍。尤其在電解剝離的情況下，作為根據(jù)本發(fā)明的供電部，能一邊以大面積的面接觸確實、充分地供電一邊進行電解剝離，從而可更加有效地進行剝離。進而能將剝離裝置本身的設(shè)置面積設(shè)置得更小。
即，1)在所述無用電鍍剝離裝置中，無論是在電解剝離或非電解剝離的情況下，引線架的被電鍍表面均面接觸于在三角形頂點位置上的密封輥外周面，并被密封地在剝離槽內(nèi)移動。此時，在卷繞于該密封輥上的部分之外的前方及后方部分被卷繞于下方的后輥或前輥上，并由驅(qū)動輥對該引線架施加牽引力。
因此，不論是在電解剝離或非電解剝離的情況下，均對引線架內(nèi)面接觸于密封輥外周面的部分施加向該輥軸心方向或朝下方的力，使引線架表面被強力壓在橡膠制外周面的密接狀態(tài)。于是，在剝離液中移動的引線架需要局部電鍍的表面被可靠、充分地密封住，因而可使所需局部電鍍不受影響同時有效地僅對背面等的無用電鍍進行剝離、去除。
2)并且，在所述無用電鍍剝離裝置中，剝離槽內(nèi)的引線架移動路徑中設(shè)有覆蓋板。即，在進行電解剝離的情況下，從電解剝離槽前側(cè)壁的送入口附近至密封輥附近，及經(jīng)過密封輥后至后側(cè)壁的送出口附近的各路徑以被覆于引線架表面的方式地設(shè)有覆蓋板。
因此，在電解剝離液中的引線架表面，被面接觸地密封于密封輥以外的前后方部分，也被覆蓋板從陰極板遮蔽，形成電氣隔離，故可使表面的局部電鍍不受影響，僅對無用電鍍進行電解剝離。
3)在非電解剝離的情況下，將同樣的覆蓋板以被覆于引線架表面的方式設(shè)置于從剝離槽的具有送入口的前側(cè)壁至密封輥附近，及從密封輥至具有送出口的后側(cè)壁的各路徑上。
因此，非電解剝離液內(nèi)的引線架表面，在被面接觸密封于密封輥的部分之外的前后方部分，也由于在該覆蓋板內(nèi)側(cè)呈剝離液不易循環(huán)、交換的狀態(tài)，從而表面的局部電鍍在剝離槽內(nèi)移動時同樣幾乎不受影響，可僅對無用電鍍進行剝離。
4)并且，在電解剝離情況下的供電部在電解剝離槽前、后方中至少一方由供電輥、前輥及后輥構(gòu)成，并將供電輥配置于三角形的頂點位置上，使引線架卷繞于該供電輥上進行移動。
采用所述供電部，在電解剝離槽內(nèi)移動的引線架，被強力卷繞于供電輥外周面上，并以大面積面接觸的狀態(tài)接受供電并同時移動，因此可進行可靠且充分的供電，從而可更加有效地進行無用電鍍的電解剝離。
5)并且，本發(fā)明的無用電鍍剝離裝置中，不論是在電解剝離或非電解剝離的情況下，在剝離槽內(nèi)均如上述將密封輥配置于與前輥及后輥所構(gòu)成的三角形頂點位置上。因此，由于可使該剝離槽的長度縮短至上述各輥直徑兩至三個長度左右，因此與現(xiàn)有技術(shù)相比可使裝置本身的設(shè)置面積減小。
圖1表示根據(jù)本發(fā)明的局部電鍍裝置中的無用電鍍剝離裝置第一實施例的縱向剖面正視面。
圖2表示根據(jù)本發(fā)明的局部電鍍裝置中的無用電鍍剝離裝置第二實施例的縱向剖面正視圖。
圖3表示根據(jù)本發(fā)明的局部電鍍裝置中的無用電鍍剝離裝置第三實施例的縱向剖面正視圖。
圖4表示圖1、圖2所示無用電鍍剝離裝置的電解剝離槽實施例的縱向剖面透視圖。
圖5表示圖4所示電解剝離槽內(nèi)的引線架呈被密封狀態(tài)的縱向剖面正視圖。
圖6表示以圖2所示無用電鍍剝離裝置的供電部對引線架進行供電的狀態(tài)的縱向剖面正視圖。
圖7為圖1的A-A放大剖面圖。
圖8為電解剝離處理前的內(nèi)部導線部的局部放大透視圖。
在上述各構(gòu)成中，長引線架1為被卷成線圈狀的長件，一邊解開線圈一邊在電鍍裝置內(nèi)移動，經(jīng)各處理槽處理后再次被卷成線圈狀。并且，局部電鍍是指在引線架1表面2的內(nèi)部導線部或孤立部的規(guī)定部位上進行鍍Ag、鍍Au、鍍Pd、鍍Sn，或鍍覆這些金屬的合金。
該局部電鍍裝置使引線架1的表面2朝下，按上面所述卷繞于驅(qū)動輥(圖示略)進行牽引，依次經(jīng)過預處理槽、局部電鍍處理槽、后續(xù)處理槽等進行局部電鍍處理，作為后續(xù)處理的一種設(shè)有無用電鍍剝離裝置，通過電解或非電解剝離、去除無用的電鍍。
在設(shè)置于無用電鍍剝離槽4內(nèi)的前輥7和后輥8以及密封輥6中，至少密封輥6為平輥。在此，所謂平輥是象卷繞平面輸送帶的皮帶輪那樣的圓筒狀輥。另外，各輥6、7、8均由例如氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯氯化物、聚四氟乙烯纖維、氟化樹脂等合成樹脂制成，具有耐剝離液及絕緣性能。
另外，前輥7和后輥8雖被設(shè)置在剝離槽4內(nèi)靠近下部的位置上，但其各周面下部可與其它處理槽的搬送高度1呈同一水平地被設(shè)置在對應于設(shè)在前側(cè)壁18下部附近的送入口9及設(shè)在后側(cè)壁19下部附近的送出口10的高度上。
密封輥6例如由硅酮橡膠制成，以便其外周面20具有用于密封的彈性，并以在上述前輥7與后輥8之間呈三角形頂點的方式設(shè)置在上方的中央位置(參照如圖1、圖2、圖3等)。各個輥6、7、8優(yōu)選地以不接觸程度相互接近配置。
因此，經(jīng)前輥7下部外周面上升的引線架1將附著有局部電鍍的表面2卷繞在該密封輥6的外周面20上，通過面接觸進行密封并同時移動，彎曲、下降并經(jīng)過后輥8的下部外周面。如上所述，引線架1卷繞于密封輥6的外周面20上的角度雖然愈大愈好，但至少可按照呈180度以上的方式設(shè)定各輥6、7、8的外徑及配置(例如參照上述圖1、圖2、圖3)。
無論是在電解剝離或非電解剝離的情況下，各覆蓋板12、13均以覆蓋引線架1的被局部電鍍的表面2上的方式設(shè)置在送入剝離槽4內(nèi)的引線架1至密封輥6、及經(jīng)過密封輥6后再向送出槽4外送出的位置上(例如參照上述圖1、圖2、圖3、圖5、圖7)。
即，各覆蓋板12、13在電解剝離的剝離槽4內(nèi)，被設(shè)置在從該剝離槽4的前側(cè)壁18的送入口9附近經(jīng)前輥7外周部至密封輥6附近、及從密封用輥6附近經(jīng)后輥8至后側(cè)壁19的送出口10附近的位置上(參照圖1、圖2)。
在非電解剝離的情況下，則設(shè)置于從接近或連接于具有送入口9的槽的前側(cè)壁18，經(jīng)前輥7的外周部至密封輥6附近、及從密封輥6附近經(jīng)后輥8的外周部至接近或連接于具有送出口10的后側(cè)壁19的位置上即可(例如參照圖3)。上述各覆蓋板12、13的材料與上述各輥6、7、8一樣，例如由氯乙烯及其它具有耐剝離液性能的合成樹脂制成。
另外，在電解剝離的情況下，雖在剝離槽4內(nèi)設(shè)有陰極板11，但設(shè)置在上述密封輥6的上方，材料與已知的相同，可由不銹鋼、Pt、或C(碳)制成。其形狀雖設(shè)成沿密封輥6外周呈彎曲狀較佳，但也可以呈水平狀。
同樣在電解剝離的情況下，設(shè)有供電部5，其被設(shè)置于剝離槽4前、后方中至少一方的位置上，且與上述剝離槽4內(nèi)的前輥7、后輥8、密封輥6類似，由前輥15與后輥16及供電輥14構(gòu)成，該供電輥14被配置在三角形的頂點位置上(參照圖2)。在各輥14、15、16中至少供電輥14為平輥，并且該供電輥14的外周面由不銹鋼、Cu、或Ti等金屬制成。
在上述根據(jù)本發(fā)明的局部電鍍裝置中的無用電鍍剝離槽中，進行從長件引線架1剝離無用電鍍的情況如下所述。
該剝離裝置中，在不管是在電解剝離或是在非電解剝離的情況下，由驅(qū)動輥牽引的長件引線架1均以被電鍍的表面2朝下的方式進行移動。在電解剝離的情況下，與非電解剝離的情況不同，由在剝離槽4前、后方中的至少一方設(shè)置的供電部5進行供電并移動。
到達剝離槽4內(nèi)的上述引線架1從前側(cè)壁18下部附近的送入口9送入，在剝離液21內(nèi)，使朝上的背面3與前輥7的下部外周面接觸，沿外周面向上彎曲朝向密封輥6。
接著，上述引線架1的已電鍍表面2與密封輥6一側(cè)下部附近的外周面面接觸，以密封狀態(tài)被卷繞并移至上部附近后，彎曲并經(jīng)另一側(cè)下部附近的外周面而移向下方，然后沿后輥8的下部外周面彎曲，并移向后側(cè)壁19的送出口10。
在上述情況下，在密封輥6的外周部上，引線架1的已電鍍表面2以面接觸的方式緊貼在該密封輥6的橡膠制外周面20上，以密封狀態(tài)在剝離液21中移動。因此，引線架1的表面2所需的局部電鍍不會暴露于剝離液21中因而不會被剝離，僅是暴露于剝離液21中的背面3等的無用電鍍24會被電解或非電解地剝離、去除。
特別是在該無用電鍍剝離裝置中，無論是電解剝離或是非電解剝離，剝離槽4內(nèi)的密封輥6均位于三角形的頂點位置上，在引線架1中卷繞在該輥6外周面20的部分的前方或后方部分，呈懸掛在下方后輥8或前輥7的下部外周面的狀態(tài)，且由驅(qū)動輥向該引線架1施加拉力F(例如參照圖1、圖2、圖3)。
因此，在引線架1內(nèi)被密封輥6卷繞的部分上作用有向著該密封輥6軸心方向的力s、t，或向著下方的力，使電鍍表面2被強制壓在橡膠制外周面20上，與其呈面接觸的密封狀態(tài)(例如參照圖5)。從而，在剝離槽4內(nèi)移動時，可確保引線架1表面2上所需的局部電鍍23被充分地密封，不會被剝離。僅是附著在背面3等上的無用電鍍24會通過電解或非電解被剝離、去除。
在上述電解剝離的情況下，通過最接近密封輥6上方的陰極板11的位置的是引線架1所暴露出來的背面3，因此，以背面為中心的無用電鍍24會被有效地剝離、去除。
另外，在無用電鍍剝離裝置中，在被送入無用電鍍剝離槽4內(nèi)的引線架1到達密封輥6及經(jīng)過密封輥6后至被送出槽4外為止的各路徑上，以被覆引線架1的方式分別設(shè)有覆蓋板12、13。
因此，剝離槽4內(nèi)的引線架1的表面2除與密封輥6面接觸密封之外的部位也呈被覆蓋的狀態(tài)。在電解剝離的情況下，引線架1的表面2由覆蓋板12、13從陰極板11遮蔽起來、形成電氣隔離，因此所需的局部電鍍23不會被剝離。
上述覆蓋板12、13在非電解剝離的情況下，被設(shè)置在至接近或連接于具有送入口9的前側(cè)壁18的密封輥6附近及從密封輥6附近至具有送出口10的后側(cè)壁19緊鄰或相連的部位上。
因此，覆蓋板12、13內(nèi)側(cè)的剝離液21由于不易循環(huán)、更換，使得引線架1在表面2與密封輥6面接觸被密封的部分之外的部分，也同樣在通過剝離液時所需局部電鍍23基本不會被剝離。
進而，在電解剝離的情況下，作為供電部5，將平供電輥14配置于前輥15與后輥15所構(gòu)成的三角形的頂點位置上，引線架1與上述無用電鍍剝離槽4內(nèi)的各輥6、7、8一樣，被卷纏在供電輥14外周面上并受到拉力F的作用(參照上述圖2)。
因此，引線架1中被卷纏于供電輥14上的部分被輥14的軸心方向的力t或朝下的力強力拉引，以面接觸狀態(tài)移動(如圖6所示)。因而，可以可靠、充分地對引線架1進行供電，并可對無用電鍍24進行更加有效的電解剝離。
上述剝離槽4內(nèi)，無論是在電解剝離或非電解剝離的情況下，如上所述在內(nèi)部將密封輥6配置在與前輥7和后輥8所構(gòu)成的三角形的頂點位置上。因此，可將剝離槽4的長度縮小至其內(nèi)部所設(shè)的上述各輥6、7、8的兩到三個直徑長左右，比已知的設(shè)置面積小(如圖1、圖2、圖3所示)。
另外，從上述無用電鍍剝離槽4的送出口10送出的引線架1接受后續(xù)處理后被卷成線圈狀。
圖1至圖7表示根據(jù)本發(fā)明的局部電鍍裝置中的無用電鍍剝離裝置的實施例。長件引線架1由驅(qū)動輥(省略圖示)牽引移動，依次通過預處理、電鍍處理、后續(xù)處理各個工程，在此則是在Ag的局部電鍍槽后方設(shè)置無用電鍍剝離裝置。
首先，圖1、圖2、圖4至圖7表示在電解剝離情況下的無用電鍍剝離裝置。電解剝離槽4，包含前、后側(cè)壁18、19在內(nèi)的各側(cè)壁的背部較高，電解剝離液21裝入其內(nèi)部直至上部，在前側(cè)壁18與后側(cè)壁19靠近下部的位置與其它各處理槽呈同一運送高度1地設(shè)有橫向狹長縫狀的送入口9及送出口10。
如圖1、圖2、圖3所示，在上述剝離槽4內(nèi)，氯乙烯制成的平狀前輥7、后輥8和密封輥6配置成密封輥6位于頂點位置的三角形形狀。
即，前輥7底部外周面與上述運送高度I一致地被橫設(shè)于剝離槽4內(nèi)的前側(cè)壁送入口9內(nèi)側(cè)，并使其下部外周面接觸于引線架1朝上的背面3上并進行移動，再令其朝向上方的密封輥6。
并且，后輥8被設(shè)置在后側(cè)壁19的送出口10內(nèi)側(cè)，使其下部外周面面接觸于從密封用輥6下降而來的引線架1朝上的背面3并進行移動，再使其朝向送出口10。
上述密封輥6在外周面20上層壓有硅酮橡膠板，被設(shè)置在前輥7與后輥8的中央靠近上部的位置上。各輥6、7、8直徑大小均相同，并被橫向設(shè)置于互相不會接觸的接近位置上。
于是，經(jīng)過前輥7的下部外周面的引線架1上升，立即與密封輥6一側(cè)的靠近下部的外周面接觸，并如圖1、圖2、圖5所示以強力面接觸的狀態(tài)卷繞、移動，之后從另一側(cè)的靠近下部的外周面直接朝向后輥8的下部外周面。
在上面所述中，當引線架1與密封輥6的外周面20面接觸并被卷繞時，局部電鍍的表面2被可靠地密封。引線架1被卷繞于密封輥6外周面20上的角度優(yōu)選在180度以上，在此被設(shè)定成約260度左右，從而，雖然玻璃槽4的設(shè)置面積小，但由于面接觸范圍較大可獲得充分的密封面積。
11所示為陰極板，雖然在剝離槽4內(nèi)陰極板11被設(shè)置于上述密封輥6的外周部的上方位置上，但在此如圖1、圖2、圖3所示，使不銹鋼制橫長板形成側(cè)視呈圓弧狀的彎曲形狀地進行設(shè)置。
12、13為覆蓋板，在送入剝離槽4內(nèi)的引線架1在到達密封輥6，及經(jīng)密封輥6后被送出槽4外之間，電氣遮蔽引線架1的已電鍍表面2。
在此，由具有耐剝離液性能的氯乙烯制板制成的、如圖7所示剖面呈コ字形而兩內(nèi)側(cè)具有折疊緣部17的覆蓋板12、13，以圖1、圖2所示的方式，分別設(shè)于從剝離槽4的前側(cè)壁18的送入口9附近經(jīng)前輥7的下部周面部至密封輥6一側(cè)下部外周面附近，及從密封輥6的另一側(cè)下部外周面附近經(jīng)后輥8下部外周面至后側(cè)壁送出口10附近。
5為供電部，在此，供電部5如圖3所示，與在上述剝離槽4內(nèi)的位置關(guān)系類似，由前輥15與后輥16以及供電輥14構(gòu)成，且按照以供電輥14為頂點的三角形位置關(guān)系進行配置。該供電輥14的外周面為具有導電性不銹鋼板并被與引線架1接觸。
在供電部5中，引線架1被卷繞于供電輥14上的角度優(yōu)選為至少在180度以上，而在此被設(shè)定于約為260度左右，由于采用較小設(shè)置面積的供電部5，所以能獲得充分的供電面積。
于是，該供電部5如圖2，圖6所示，長件引線架1卷繞于供電輥14外周面上，在以強力且大面積地面接觸的狀態(tài)移動過程中受到充分的供電，然后朝向下方的后輥16再經(jīng)其下部外周面移動至下一工序。
另外，在剝離液21中采用公知的例如液溫20℃的氰化系剝離浴即可。
其次在圖3所示為，與上述電解剝離相對，在非電解剝離(化學剝離)的情況下使用的無用電鍍剝離裝置。在非電解剝離槽4內(nèi)也如上所述將氯乙烯制的平的前輥7與后輥8以及密封輥6以該密封輥6為頂點地配置成三角形位置。
即，前輥7以其下部外周面與上述搬運高度1一致地橫設(shè)于剝離槽4內(nèi)的前側(cè)壁18的送入口9內(nèi)側(cè)，并使其下部外周面與引線架1朝上的里面3接觸并移動，再使其朝向上方的密封輥6。
另外，后輥8被設(shè)置在后側(cè)壁19的送出口10內(nèi)側(cè)，使其下部外周面與可從密封輥6下降的引線架1朝上的里面3接觸并移動，并再使其朝向送出口10。
上述密封輥6具有密封用硅橡酮膠制成的外周面20，被設(shè)于前輥7與后輥8之間的中央靠近上部的位置上。各輥6、7、8在此也以同樣直徑大小以互相不接觸的程度橫設(shè)在相互靠近的位置上。
所述非電解剝離槽4內(nèi)也在引線架1所通過的路徑上設(shè)有覆蓋板12、13，而在此使其一側(cè)端與具有送入口9的前側(cè)壁18連接，并設(shè)在從該處至密封輥6的路徑，及從密封輥6至連接于具有送出口10的后側(cè)壁19一側(cè)端的路徑上。
因此，在該覆蓋板12、13內(nèi)側(cè)中剝離液21不易進行循環(huán)、更換，以致引線架1的表面2上與密封輥6面接觸并被密封部分之外的部分在通過非電解剝離液時所需的局部電鍍23也不會被剝離。
并且，從上述無用電鍍剝離槽4的送出口10所送出的引線架1移動至下一加工用剝離槽22，殘余的無用電鍍24被進一步剝離、去除，形成僅留存有所需局部電鍍23的引線架1，再接受后續(xù)處理并被卷取為線圈狀。
權(quán)利要求
1.一種局部電鍍裝置中的剝離無用電鍍的剝離裝置，在由驅(qū)動輥牽引作為被電鍍面的表面(2)朝下的長件引線架(1)，使其依次移過各處理工序，進行預處理、電鍍處理、后續(xù)處理等的局部電鍍裝置中，在使由供電部(5)供電的引線架(1)通過、剝離無用電鍍的電解剝離槽(4)內(nèi)，將外周面(20)為橡膠制成的平密封輥(6)配置在與前輥(7)及后輥(8)所構(gòu)成的三角形的頂點位置上，從靠近下部的送入口(9)送入的引線架(1)經(jīng)由前輥(7)的下部外周面，將該被電鍍表面(2)以面接觸狀態(tài)卷繞于密封輥(6)的外周面上，之后再經(jīng)由后輥(8)的下部外周面從靠近下部的送出口(10)送出，在上述密封輥(6)上方位置上橫設(shè)陰極板(11)的同時，在引線架(1)從送入口(9)經(jīng)前輥(7)至密封輥(6)及經(jīng)過密封輥(6)后再經(jīng)后輥(8)至送出口(10)的各路徑中，以被覆所述被電鍍表面(2)的方式設(shè)有覆蓋板(12、13)。
2.一種局部電鍍裝置中的剝離無用電鍍的剝離裝置，在由驅(qū)動輥牽引被電鍍面的表面(2)朝下的長件引線架(1)，使其依次移過各處理工序，進行預處理、電鍍處理、后續(xù)處理等的局部電鍍裝置中，在使由供電部(5)供電的引線架(1)通過、剝離無用電鍍的電解剝離槽(4)內(nèi)，將均為平狀的前輥(7)、后輥(8)以及外周面(20)為橡膠制成的密封輥(6)配置成該密封輥(6)位于頂點的三角形形狀，將上述前輥(7)設(shè)成從靠近下部的送入口(9)送入的引線架(1)經(jīng)由其外周下部面再上升，將密封輥(6)設(shè)成上升而來的引線架(1)的表面(2)以面接觸狀態(tài)卷繞于橡膠制外周面(20)上之后再下降，將后輥(8)設(shè)成下降而來的引線架(1)經(jīng)由外周下部面再從靠近下部的送出口(10)送出，在上述密封輥(6)的上方位置上橫設(shè)陰極板(11)，從槽(4)前側(cè)壁(18)的送入口(9)附近經(jīng)前輥(7)的外側(cè)周部至密封輥(6)附近，及從密封輥(6)附近經(jīng)后輥(8)至后側(cè)壁(18)的送出口(10)附近，以被覆于引線架(1)的被電鍍表面(2)的方式設(shè)有覆蓋板(12、13)。
3.一種局部電鍍裝置中的剝離無用電鍍的剝離裝置，在由驅(qū)動輥牽引作為被電鍍面的表面(2)朝下的長件引線架(1)，依次移過各處理工序，進行預處理、電鍍處理、后續(xù)處理等的局部電鍍裝置中，在使由供電部(5)供電的引線架(1)通過、剝離無用電鍍的電解剝離槽(4)內(nèi)，將外周面(20)為橡膠制成的平密封輥(6)配置在與前輥(7)及后輥(8)所構(gòu)成的三角形的頂點位置上，從靠近下部的送入口(9)送入的引線架(1)經(jīng)由前輥(7)的下部外周面，將該被電鍍表面(2)以面接觸狀態(tài)卷繞于密封輥(6)的外周面上，之后再經(jīng)由后輥(8)的下部外周面從靠近下部的送出口10送出，在上述密封輥(6)上方位置上橫設(shè)陰極板(11)同時，在引線架(1)從送入口(9)經(jīng)前輥(7)至密封輥(6)及經(jīng)過密封輥(6)后再經(jīng)后輥(8)至送出口(10)的各路徑中，以被覆所述被電鍍表面2的方式設(shè)有覆蓋板(12、13)，并且，作為供電部(5)，將外周面為金屬制成的平供電輥(14)配置于與前輥(15)及后輥(16)所構(gòu)成的三角形的頂點位置上，使引線架(1)經(jīng)由前輥(15)的下部外周面以面接觸狀態(tài)卷繞于供電輥(14)上，之后經(jīng)后輥(16)的下部外周面再移動至下一工序。
4.一種局部電鍍裝置中的剝離無用電鍍的剝離裝置，在由驅(qū)動輥牽引作為被電鍍面的表面(2)朝下的長件引線架(1)，依次移過各處理工序，進行預處理、電鍍處理、后續(xù)處理等的局部電鍍裝置中，在使由供電部(5)供電的引線架(1)通過、剝離無用電鍍的電解剝離槽(4)內(nèi)，將均為平狀的前輥(7)、后輥(8)以及外周面(20)為橡膠制成的密封輥(6)配置成所述密封輥(6)位于頂點的三角形形狀，將上述前輥(7)設(shè)成從靠近下部的送入口(9)送入的引線架(1)經(jīng)由其外周下部面再上升，將密封輥(6)設(shè)成上升而來的引線架(1)的表面(2)以面接觸狀態(tài)卷繞于橡膠制成的外周面(20)后再下降，將后輥(8)設(shè)成下降而來的引線架(1)經(jīng)由外周下部面再從靠近下部的送出口(10)送出，在上述密封輥(6)的上方位置上橫設(shè)有陰極板(11)的同時，從槽(4)前側(cè)壁(18)的送入口(9)附近經(jīng)前輥(7)的外側(cè)周部至密封輥(6)附近，及從密封輥(6)附近經(jīng)后輥(8)至后側(cè)壁(18)的送出口(10)附近，以被覆引線架(1)的被電鍍表面(2)的方式設(shè)置覆蓋板(12、13)，并且，作為供電部(5)，將均為平狀的前輥(15)、后輥(16)以及外周面為金屬制成的供電輥(14)配置成所述供電輥(14)位于頂點的三角形形狀，使引線架(1)經(jīng)由前輥(15)下部外周面以面接觸狀態(tài)卷繞于供電輥(14)上，之后經(jīng)后輥(16)的下部外周面再進行移動。
5.一種局部電鍍裝置中的剝離無用電鍍的剝離裝置，在由驅(qū)動輥牽引作為電鍍面之表面(2)朝下的長件引線架(1)，依次移過各處理工序，進行預處理、電鍍處理、后續(xù)處理等的局部電鍍裝置中，在使引線架(1)通過、剝離無用電鍍的非電解剝離槽(4)內(nèi)，將外周面(20)為橡膠制成的平密封輥(6)配置在與前輥(7)及后輥(8)所構(gòu)成的三角形的頂點位置上，從靠近下部送入口(9)送入的引線架(1)經(jīng)由前輥(7)的下部外周面，將被電鍍表面(2)以面接觸的狀態(tài)卷繞于密封輥(6)的外周面上，之后經(jīng)由后輥(8)的下部外周面從靠近下部的送出口(10)送出，并且，從具有送入口(9)的前側(cè)壁(18)經(jīng)由前輥(7)的外側(cè)周部至密封用輥(6)附近，及從密封輥(6)附近經(jīng)后輥(8)的外側(cè)周部至具有送出口(10)的后側(cè)壁(19)，以被覆引線架(1)的已電鍍表面(2)的方式分別設(shè)置覆蓋板(12、13)。
全文摘要
一種引線架的無用電鍍剝離裝置,可不傷及所需部分的電鍍地對無用電鍍進行有效的剝離。在剝離槽4內(nèi),將密封輥6配置于與前輥7和后輥8所構(gòu)成的三角形的頂點位置上,且在從槽內(nèi)送入口9經(jīng)由前輥7至密封輥6及從密封輥6經(jīng)由后輥8至送出口10的路徑中設(shè)有覆蓋板12、13。電解剝離中,在密封輥6上方位置上設(shè)有陰極板11,作為供電部5,將外周面為金屬制成的供電輥14配置在與前輥15和后輥16所構(gòu)成的三角形的頂點位置上。
文檔編號C25D7/12GK1308010SQ0013597
公開日2001年8月15日 申請日期2000年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月8日
發(fā)明者桑原一美 申請人:株式會社豪而富技研