專利名稱：復(fù)極式自然循環(huán)離子膜電解槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)極式自然循環(huán)離子膜電解槽，屬于化學(xué)工業(yè)中氯堿工業(yè)中的電解設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，世界上多數(shù)國(guó)家在氯堿工業(yè)用各種各樣的離子膜電解槽，復(fù)極式自然循環(huán)離子膜電解槽是一種低壓差、小流量、溶液內(nèi)循環(huán)電解槽。現(xiàn)有的復(fù)極式自然循環(huán)離子膜電解槽主要由多個(gè)單元電解槽構(gòu)成，在單元電解槽之間由密封墊密封有離子交換膜，單元電解槽由背靠背配置的、在導(dǎo)電通路上連接的陰極盤和陽極盤、由四個(gè)邊框構(gòu)成的框架、通過導(dǎo)電筋板焊接到陰、陽極盤上的陰極和陽極及陰、陽極室上部分的氣液分離盒組成，陰極盤和陽極盤為四周帶側(cè)壁的盤狀構(gòu)件，在陰極盤和陽極盤的側(cè)壁分別帶有供電解物料進(jìn)入的進(jìn)口及供電解產(chǎn)物流出的出口，進(jìn)口分別位于陰、陽極盤的下側(cè)壁上，出口分別位于陰、陽極盤上側(cè)壁上，在陽極的底部固定安裝有導(dǎo)流管。該種結(jié)構(gòu)的復(fù)極式自然循環(huán)離子膜電解槽在應(yīng)用時(shí)雖能夠生產(chǎn)堿液，但其在使用過程中容易在短期內(nèi)將離子交換膜損壞，這是由于在電解槽反應(yīng)過程中，陽極室內(nèi)下面溶液上升性較差，形成下部的溶液濃度較低，在距離底部0～20cm處引起膜起泡，造成膜損壞，槽電壓升高，而離子交換膜較昂貴，離子交換膜的損壞必須會(huì)升高成本，影響生產(chǎn)；另外在靠近鹽水入口的上部，由于排氯不暢，離子膜出現(xiàn)夾層；氣液分離盒剛度不夠，容易泄露。并且該復(fù)極式離子膜電解槽制造工藝復(fù)雜，制造成本高。
(三)技術(shù)內(nèi)容針對(duì)上述問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)出一種結(jié)構(gòu)合理，易于加工制造的復(fù)極式自然循環(huán)離子膜電解槽，它不僅能夠使陽極室內(nèi)溶液濃度趨于均勻，防止離子膜起泡損壞，而且保證電解槽不易變形，延長(zhǎng)電解槽的使用壽命。
本發(fā)明中的復(fù)極式自然循環(huán)離子膜電解槽主要由單元電解槽、端部半單元電解槽、安裝在單元電解槽之間的密封墊及離子交換膜構(gòu)成，單元電解槽端部的半單元電解槽及離子交換膜通過固定擠壓裝置密封安裝成電解槽整體，其中單元電解槽由背靠背配置的、在導(dǎo)電通路上連接的陰極盤、陽極盤及四周邊框構(gòu)成的槽框構(gòu)成，陽極盤和陰極盤為四周帶側(cè)壁的盤狀構(gòu)件，陽極和陰極通過導(dǎo)電筋板分別焊接到陽極盤和陰極盤上，在陽極盤和陽極內(nèi)形成陽極室，在陰極盤和陰極內(nèi)形成陰極室，陽、陰極室的上部分別帶有與陽、陰極室連通的氣液分離盒，在陰極盤和陽極盤的側(cè)壁分別帶有供電解物料進(jìn)入的進(jìn)口及供電解產(chǎn)物流出的出口，進(jìn)口分別位于陰、陽極盤的下側(cè)壁上，出口分別位于陰、陽極盤上側(cè)壁上，所說的陽極室中帶有導(dǎo)流管及分液板，在陽極室進(jìn)口端縱向帶有導(dǎo)流管、橫向距離底部2～15mm處固定安裝有橫向?qū)Я鞴?，其下面帶有出液孔，在陽極室中靠近出口端的一側(cè)安裝有兩根或兩根以上的縱向的導(dǎo)流管，分液板位于橫向?qū)Я鞴芡鈧?cè)下部靠近進(jìn)口一端，分液板的底邊距陽極室的底部的距離不小于1.5mm。
上述的結(jié)構(gòu)中，分液板的長(zhǎng)度不小于橫向?qū)Я鞴荛L(zhǎng)度的一半。
在上述結(jié)構(gòu)中陽極室內(nèi)的靠近出口端的縱向?qū)Я鞴艿母叨炔恍∮陉枠O室縱向高度的2/3。
在陽極室內(nèi)的中間部位也安裝有縱向?qū)Я鞴?，其高度在陽極室縱向高度的1/2～1/3范圍內(nèi)，以增強(qiáng)陽極室內(nèi)液體混合均勻。
陽極室內(nèi)的橫向?qū)Я鞴芟虏克鶐У某鲆嚎孜挥诳拷隹诙艘粋?cè)。
為節(jié)約貴金屬材料、方便加工及減少陰、陽極盤面的變形，在陰、陽極盤的側(cè)邊框及底部邊框采用插板式固定連接結(jié)構(gòu)，邊框外表的密封面內(nèi)側(cè)中間帶有插板，邊框主體帶有對(duì)應(yīng)的插槽，插板與插槽插緊后穿銷釘配合形成邊框，陰陽極盤的四周與密封面焊接固定。
在陰極室的上部邊框由陰極盤面折彎與邊框主體直接焊接形成，而陽極室的上部邊框則由陽極盤面折彎與邊框主體鉚釘連接。
為了提高氣液分離盒的剛度和強(qiáng)度，在陰、陽極盤上部的氣液分離盒由底部的多孔板及密封側(cè)板與陰、陽極盤焊接形成。
為能夠更好的將陽極產(chǎn)生的氯氣排出，保護(hù)離子膜，本發(fā)明在陽極側(cè)的氣液分離盒側(cè)部安裝氯氣排出管。
本發(fā)明的單元槽內(nèi)的陰極是由不銹鋼基材經(jīng)堿腐蝕活化處理后制成的，以增強(qiáng)活性，延長(zhǎng)壽命。
本發(fā)明所設(shè)計(jì)的復(fù)極式自然循環(huán)離子膜電解槽在應(yīng)用時(shí)，利用其本身特有導(dǎo)流結(jié)構(gòu)及電解時(shí)產(chǎn)生氣體形成的氣舉效應(yīng)和濃度差別形成的密度差，使陰、陽極液在電解槽內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)，并使溶液在內(nèi)部混合均勻，在低壓差、小流量情況下進(jìn)行有效的電解。尤其是在陽極室內(nèi)，消除在循環(huán)過程中的底部死區(qū)，使陽極液全部參與循環(huán)流動(dòng)，保護(hù)離子膜不受損害。
本發(fā)明所設(shè)計(jì)的復(fù)極式自然循環(huán)離子膜電解槽具有下述優(yōu)點(diǎn)1.單元電解槽不易變形，配合精度高。這是由于采用了插板式組合邊框條結(jié)構(gòu)，不僅成本低，可解決陰、陽極不同材料之間的連接問題，而且所形成的框架剛性較強(qiáng)，在使用中不易變形，其密封面可以通過普通的機(jī)加工達(dá)到精確的尺寸要求，保證準(zhǔn)確的極距尺寸；2.電解槽中的各部件易于加工，尤其是陰、陽極盤，用一般設(shè)備即可成形，且易于安裝；3.密封面密封可靠，不易泄漏；4.槽內(nèi)部電解液循環(huán)充分，陽極室下部不會(huì)形成反應(yīng)死區(qū)，不會(huì)造成離子膜下部起泡；
5.氣體排出通暢，不會(huì)導(dǎo)致離子膜因氣體瘀積干燒而損壞。
本發(fā)明所設(shè)計(jì)的復(fù)極式自然循環(huán)離子膜電解槽主要用于生產(chǎn)高純度堿金屬氫氧化物。


圖1是本發(fā)明所設(shè)計(jì)的電解槽裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中單元電解槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2中兩側(cè)和下部邊框處連接簡(jiǎn)圖。
圖4是圖2中上部邊框處連接簡(jiǎn)圖。
圖5是圖2中單元電解槽槽框組裝示意圖。
圖6是圖2中陽極室側(cè)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
圖7是圖6中陽極氣液分離盒所連接的氯氣排出管結(jié)構(gòu)圖。
圖8是另一種氯氣排出管連接方式簡(jiǎn)圖。
圖9是氣液分離盒結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式及其效果作進(jìn)一步描述。
如圖1所示的本發(fā)明所設(shè)計(jì)的復(fù)極式自然循環(huán)離子膜電解槽裝置，主要由多個(gè)單元電解槽4、兩端的半單元電解槽包括陽極終端槽5及陰極終端槽2組成，單元電解槽4及半單元電解槽2、5由側(cè)桿3串接，側(cè)桿3通過前固定端頭1和后固定端頭7固定安裝，在相鄰的單元電解槽之間及單元電解槽與半單元電解槽之間通過密封墊密封安裝有離子膜，通過油壓裝置8推動(dòng)活動(dòng)端頭6將單元槽的槽框壓緊，槽框的出入口與集液總管相連，形成一臺(tái)完整的電解槽。
在該電解槽裝置中，單元電解槽的結(jié)構(gòu)如圖2所示，主要由背靠背配置的在導(dǎo)電通路上連接的陰極盤41、陽極盤33及四周邊槽框構(gòu)成，槽框由四周邊組焊在一起的邊框條31做為邊框主體，邊框條31兩側(cè)放進(jìn)陰極盤41和陽極盤33，陰、陽極盤上分別加焊陰極導(dǎo)電筋板40和陽極導(dǎo)電筋板34，在陰、陽極導(dǎo)電筋板上分別焊上陰極42和陽極35，分別由盤、筋板、電極組成陰、陽極室，兩個(gè)盤中間焊上多根導(dǎo)電板44，導(dǎo)電板44為鈦鋼復(fù)合板，進(jìn)行導(dǎo)電連接。陰極室上部設(shè)有陰極液氣液分離室43，陽極室上部設(shè)有陽極氣液分離室32，陽極室還設(shè)有導(dǎo)流管36和分液板37。陰極盤41可由耐應(yīng)力腐蝕的高鉻鎳不銹鋼、鎳板材料折彎成型，陽極盤33可由鈦板折彎成型，陰極42可用不銹鋼堿腐蝕活性陰極，陽極35可用涂覆釕銥鈦鋯等多元鉑系金屬氧化物的鈦拉網(wǎng)板或多孔板；陰極導(dǎo)電筋板40可用不銹鋼、鎳等耐堿腐蝕材料，陽極導(dǎo)電筋板34可用鈦板等材料。陰極盤41與陰極42、陰極筋板40組成陰極室，陽極盤33與陽極35、陽極筋板34組成陽極室，二室通過中間多根導(dǎo)電板44進(jìn)行導(dǎo)電連接，導(dǎo)電板44直接焊接在陰、陽極盤上。陰極側(cè)密封面39可用不銹鋼、鎳等耐堿腐蝕材料，陽極室密封面38可用鈦鈀合金板等防間隙腐蝕材料。陰極側(cè)密封面39及陽極側(cè)密封面38固定于陰、陽極的側(cè)邊框及下邊框外表，其連接結(jié)構(gòu)如圖3所示，密封面與邊框采用插接式連接方式，密封面通過插入板條61和銷釘62與邊框條31進(jìn)行剛性固定連接，盤與密封面間進(jìn)行焊接連接，當(dāng)單元電解槽受擠壓時(shí)，擠壓力通過密封面、邊框條傳遞，不影響盤內(nèi)導(dǎo)電筋板和電極結(jié)構(gòu)，使盤內(nèi)結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。這種結(jié)構(gòu)不僅解決了不同材質(zhì)之間固定連接無法焊接的問題，而且與現(xiàn)有的兩邊夾板結(jié)構(gòu)形式相比，減少了貴金屬使用量，避免因重復(fù)焊接影響焊縫質(zhì)量，使電槽泄漏隱患增大的問題，且使槽框外表更加美觀。陽極密封面使用抗縫隙腐蝕極佳的鈦鈀板，陰極密封面使用超低碳不銹鋼板。密封面與盤組焊后再進(jìn)行表面銑加工，確保槽框密封面平面度。陰、陽極的上邊框的結(jié)構(gòu)如圖4所示，陰極盤41折彎成型后與邊框條31直接焊接固定，陽極盤33上部折彎壁與邊框條31采用鉚釘72連接，解決了無法直接焊接的二種不同材質(zhì)之間的連接問題，既方便，又實(shí)用，不用專用設(shè)備加工盤，且連接后剛性還要好于現(xiàn)行的盤折彎后插扁鋼條形式。
在相鄰的單元電解槽之間封裝有離子膜23，其結(jié)構(gòu)如圖5所示，陰極側(cè)密封面上貼上陰極密封橡膠墊片22，陽極側(cè)密封面上貼上陽極密封橡膠墊片24，一個(gè)槽框的陰極室對(duì)著另一個(gè)槽框的陽極室，中間夾著一張離子膜23。當(dāng)槽框受到一定的壓緊力擠緊時(shí)，槽框密封面在陰陽極墊片的作用下，密封性能良好，不會(huì)發(fā)生電解液泄漏。
陽極密封墊24采用膠墊與包覆四氟防腐薄膜整體硫化新工藝制作的密封墊片，使用壽命長(zhǎng)。
在單元電解槽的陽極采用如圖6所示的結(jié)構(gòu)，陽極液入口接管84帶有犧牲電極，它的對(duì)角處是陽極液出口接管88，陽極的背側(cè)陰極室下部帶有陰極液入口接管89，它的對(duì)角處是陰極液出口接管81。陽極室為了室內(nèi)電解液循環(huán)充分，設(shè)有至少兩根右部縱向?qū)Я鞴?7，一根中部的縱向?qū)Я鞴?0，一根下部橫向?qū)Я鞴?6及至少一根的左部的縱向?qū)Я鞴?2，入口處設(shè)有分散板83，下部設(shè)有分液板37。縱向?qū)Я鞴?7的高度為陽極室縱向高度的2/3，縱向?qū)Я鞴?0的高度為陽極室縱向高度的1/3，陽極側(cè)上部設(shè)有氣液分離盒，陽極室下部靠近底側(cè)7mm處安裝下部導(dǎo)流管36，下部導(dǎo)流管靠近入口側(cè)一半部分與底側(cè)間焊上分液板37，分液板37下側(cè)與底部盤內(nèi)壁約1.5mm。陽極液出口處下部至少設(shè)置兩根右部導(dǎo)流管87，才能使電解液內(nèi)循環(huán)進(jìn)行充分，反應(yīng)完全。
為了克服已有技術(shù)電解槽陽極底部溶液循環(huán)出現(xiàn)死區(qū)，造成溶液濃度偏低，損壞離子膜，電解槽采用上述結(jié)構(gòu)。由于槽邊框底側(cè)溶液不容易上升，循環(huán)不充分容易造成濃度下降，為了使底側(cè)溶液濃度得到充分保證，使下部橫向?qū)Я鞴?6提高于底部7mm，入口鹽水在分散板83的作用下，向下部導(dǎo)流管36與盤間的短距離空間流動(dòng)，從而改善底側(cè)溶液。為了使入口鹽水充分達(dá)到最右側(cè)，在左下側(cè)添加一段分液板37，使分液板37下端與底盤內(nèi)壁間距保證到1.5mm。為了增加導(dǎo)流管36的導(dǎo)流效果，在下部導(dǎo)流管36下壁上加工Φ3導(dǎo)流孔85數(shù)個(gè)，使下部導(dǎo)流管36內(nèi)溶液一小部分能與底側(cè)溶液混合，這不僅加大電解室內(nèi)部循環(huán)量，而且改善底部溶液濃度分布均勻性。另外，在陽極液出口處還安裝有氣體排出管91，其結(jié)構(gòu)如圖7所示，也可以采用如圖8所示的氣體排出管92的結(jié)構(gòu)形式。安裝氣體排出管91或氣體排出管92是由于陽極側(cè)電解室內(nèi)產(chǎn)物氯氣本身粘滯性強(qiáng)，在低循環(huán)量情況下，不容易隨液體排出室外，而且氣體在隨電解液溢流出去時(shí)，是以間歇形式排出的，形成氣液湍動(dòng)，造成陽極液入口接管84處上方靠近氣液分離盒處容易形成高氣泡率區(qū)，此時(shí)離子膜在高電流密度運(yùn)行時(shí)易干燒損壞。增加氣體排出管91后，氯氣排出通過專用管路與集液管連接，使氣液分離速度和氣體排出速度加快，徹底解決高氣泡率區(qū)問題，延長(zhǎng)膜的使用壽命，或者在陽極液入口處上方邊框條上引出至少一根氣體排出管92，用于導(dǎo)引端部氣體順暢排出，徹底解決端部氣體集結(jié)不容易排出的問題。
在上述結(jié)構(gòu)中氣液分離盒采用如圖9所示的結(jié)構(gòu)，陽極盤33、陽極密封面板112和多孔板113組成陽極側(cè)氣液分離盒32，陰極盤41、陰極密封面?zhèn)劝?15和多孔板116組成陰極側(cè)氣液分離盒43。密封面板112及115采用較厚板材，分別與多孔板113和116間斷焊后，再與陽極盤33及陰極盤41搭接，然后再銑加工密封面和臺(tái)階110和117，這種形式的氣液分離盒結(jié)構(gòu)剛性好，在受到擠壓時(shí)不易變形，密封性能好，克服了已有技術(shù)薄板柔性結(jié)構(gòu)在使用中變形、易泄漏的缺點(diǎn)。
在應(yīng)用時(shí)，在陽極液入口處注入飽和鹽水，鹽水在入口接管84上方受到分散板83作用，向左側(cè)、右上側(cè)、右下側(cè)流動(dòng)。左部導(dǎo)流管82及中部導(dǎo)流管80內(nèi)外溶液由于氣液分布不同，造成密度不一樣，管內(nèi)溶液密度大于管外溶液，溶液在密度差作用下，管內(nèi)溶液不斷下流，帶動(dòng)管外溶液不斷補(bǔ)充，形成左部溶液內(nèi)循環(huán)，左側(cè)不斷補(bǔ)充的新鮮鹽水，與左部溶液混合，不使左部溶液密度下降到規(guī)定值以下。中右部溶液不斷與新鮮補(bǔ)充鹽水混合，并向右側(cè)流動(dòng)。上方溶液由于氣泡率較高，右部導(dǎo)流管內(nèi)外溶液密度差大，管內(nèi)溶液不斷順著導(dǎo)流管87往下流，管外一定高度處溶液不斷流進(jìn)去補(bǔ)充，形成右部溶液循環(huán)。管內(nèi)向下流動(dòng)的溶液順著下部導(dǎo)流管36流出與入口處新鮮鹽水混合，重新加入反應(yīng)。下部導(dǎo)流管36內(nèi)溶液一部分通過導(dǎo)流孔85流出與底側(cè)流動(dòng)性極弱的溶液混合，同時(shí)底部溶液也與入口側(cè)過來的新鮮鹽水混合，使底部溶液保證在一定的濃度，以防形成反應(yīng)死區(qū)。
使用上述方案制造的電解槽在電流密度3.34KA/m2，注入鹽水濃度為305g/l，壓差保持在300mmH2O情況下，生產(chǎn)32％燒堿，穩(wěn)定運(yùn)行了一段時(shí)間，單槽電壓穩(wěn)定在3.1V左右，離子膜下表面沒有發(fā)現(xiàn)任何水泡，上端角部沒有任何損壞，電槽性能穩(wěn)定。這表明此種設(shè)計(jì)已經(jīng)徹底解決了室框底部溶液過反應(yīng)后造成離子膜表面大量起泡的問題和電槽結(jié)構(gòu)變形問題。此發(fā)明電解槽由于使用剛性密封面結(jié)構(gòu)，在長(zhǎng)時(shí)間壓緊時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生由于結(jié)構(gòu)變形導(dǎo)致膜、墊片上串從而導(dǎo)致電解槽不能正常工作的問題，保證電解槽能夠長(zhǎng)時(shí)間高質(zhì)量正常運(yùn)行。
上述實(shí)施例為一具體實(shí)施方案，可根據(jù)實(shí)際情況對(duì)各參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。
保護(hù)范圍由權(quán)利要求作為限定。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)極式自然循環(huán)離子膜電解槽，主要由單元電解槽、端部半單元電解槽、安裝在單元電解槽之間的密封墊及離子交換膜構(gòu)成，單元電解槽、端部的半單元電解槽及離子交換膜通過固定擠壓裝置密封安裝成電解槽整體，其中單元電解槽由背靠背配置的、在導(dǎo)電通路上連接的陰極盤、陽極盤及四周邊框構(gòu)成的槽框構(gòu)成，陽極盤和陰極盤為四周帶側(cè)壁的盤狀構(gòu)件，陽極和陰極通過導(dǎo)電筋板分別焊接到陽極盤和陰極盤上，在陽極盤和陽極內(nèi)形成陽極室，在陰極盤和陰極內(nèi)形成陰極室，陽、陰極室的上部分別帶有與陽、陰極室連通的氣液分離盒，在陰極盤和陽極盤的側(cè)壁分別帶有供電解物料進(jìn)入的進(jìn)口及供電解產(chǎn)物流出的出口，進(jìn)口分別位于陰、陽極盤的下側(cè)壁上，出口分別位于陰、陽極盤上側(cè)壁上，其特征是所說的陽極室中帶有導(dǎo)流管及分液板，在陽極室進(jìn)口端縱向帶有導(dǎo)流管、橫向距離底部2～15mm處固定安裝有橫向?qū)Я鞴?，其下面帶有出液孔，在陽極室中靠近出口端的一側(cè)安裝有兩根或兩根以上的縱向的導(dǎo)流管，分液板位于橫向?qū)Я鞴芡鈧?cè)下部靠近進(jìn)口一端，分液板的底邊距陽極室的底部的距離不小于1.5mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)極式自然循環(huán)離子膜電解槽，其特征還在于分液板的長(zhǎng)度不小于橫向?qū)Я鞴荛L(zhǎng)度的一半。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)極式自然循環(huán)離子膜電解槽，其特征還在于陽極室內(nèi)的靠近出口端的縱向?qū)Я鞴艿母叨炔恍∮陉枠O室縱向高度的2/3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)極式自然循環(huán)離子膜電解槽，其特征還在于陽極室內(nèi)的中間部位也安裝有縱向?qū)Я鞴?，其高度在陽極室縱向高度的1/2～1/3范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)極式自然循環(huán)離子膜電解槽，其特征還在于陽極室內(nèi)的橫向?qū)Я鞴芟虏克鶐У某鲆嚎孜挥诳拷隹诙艘粋?cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)極式自然循環(huán)離子膜電解槽，其特征還在于單元槽的側(cè)邊框及底部邊框采用插板式固定連接結(jié)構(gòu)，邊框外表的密封面內(nèi)側(cè)中間帶有插板，邊框主體帶有對(duì)應(yīng)的插槽，插板與插槽插緊后穿銷釘配合形成邊框，陰陽極盤的四周與密封面焊接固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)極式自然循環(huán)離子膜電解槽，其特征還在于在陰極室的上部邊框由陰極盤面折彎與邊框主體直接焊接形成，而陽極室的上部邊框則由陽極盤面折彎與邊框主體鉚釘連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)極式自然循環(huán)離子膜電解槽，其特征還在于陰、陽極盤上部的氣液分離盒由底部的多孔板及密封側(cè)板與陰、陽極盤焊接形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)極式自然循環(huán)離子膜電解槽，其特征還在于在陽極的氣液分離盒側(cè)部安裝氯氣排出管。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)極式自然循環(huán)離子膜電解槽，其特征還在于陰極單元槽內(nèi)的陰極是由不銹鋼基材經(jīng)堿腐蝕活化處理后制成的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)極式自然循環(huán)離子膜電解槽，屬于化學(xué)工業(yè)中氯堿工業(yè)中的電解設(shè)備領(lǐng)域。該復(fù)極式自然循環(huán)離子膜電解槽主要由單元電解槽、端部半單元電解槽、安裝在單元電解槽之間的密封墊及離子交換膜構(gòu)成，陽極室中帶有導(dǎo)流管及分液板，在陽極室進(jìn)口端縱向帶有導(dǎo)流管、橫向距離底部2～15mm處固定安裝有橫向?qū)Я鞴?，其下面帶有出液孔，在陽極室中靠近出口端的一側(cè)安裝有兩根或兩根以上的縱向的導(dǎo)流管，分液板位于橫向?qū)Я鞴芡鈧?cè)下部靠近進(jìn)口一端，分液板的底邊距陽極室的底部的距離不少于1.5mm。本發(fā)明電解液循環(huán)效果好，離子膜不起泡、不分層，電解槽密封性能好，電解性能先進(jìn)、穩(wěn)定，主要用于氯堿工業(yè)中。
文檔編號(hào)C25B1/46GK1407137SQ0114200
公開日2003年4月2日 申請(qǐng)日期2001年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月6日
發(fā)明者邢家悟, 王偉紅, 張良虎, 郭立德, 陳士平 申請(qǐng)人:北京化工機(jī)械廠