專(zhuān)利名稱(chēng)：高精度超薄特寬冷軋鋼帶和光纖電纜屏蔽專(zhuān)用鍍鉻鋼帶及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高精度超薄特寬冷軋鋼帶及其加工工藝，及利用高精度冷軋鋼帶制取在光纖電纜內(nèi)專(zhuān)用于屏蔽的鍍鉻鋼帶及其制作工藝。
另，現(xiàn)有在光纖電纜內(nèi)使用、能夠起到屏蔽作用的是鍍鋁薄膜，但是利用鍍鋁薄膜進(jìn)行屏蔽，屏蔽效果不好。如果能夠采用經(jīng)過(guò)鍍鉻處理的鋼帶進(jìn)行屏蔽，就可達(dá)到較好的屏蔽效果，但是現(xiàn)有的鍍鉻鋼板無(wú)法達(dá)到光纖電纜屏蔽所需的要求。
本發(fā)明中高精度超薄特寬冷軋鋼帶的加工工藝首先將熱軋帶坯進(jìn)行表面處理，接著利用大直徑四輥可逆冷軋機(jī)將熱軋帶坯冷軋成厚度在0.1毫米至0.25毫米之間的高精度冷軋鋼帶，再將該冷軋后的高精度冷軋鋼帶進(jìn)行復(fù)卷和脫脂處理，并對(duì)該經(jīng)復(fù)卷和脫脂處理后的高精度冷軋鋼帶作光亮退火處理，最后再次利用大直徑四輥可逆冷軋機(jī)將經(jīng)第一次冷軋后的高精度冷軋鋼帶進(jìn)行第二次冷軋，并冷軋成厚度在0.06毫米至0.08毫米之間的高精度超薄特寬冷軋鋼帶。
其中，在所述光亮退火處理過(guò)程中采用氫氣含量為75％、氮?dú)夂繛?5％的氨分解氣體對(duì)復(fù)卷和脫脂處理后的高精度冷軋鋼帶進(jìn)行保護(hù)，以確保鋼帶表面的光亮度，以及確保在其表面不存在任何氧化物。
其中，所述第一次冷軋過(guò)程是采用多道次、大壓下量與小壓下量相結(jié)合的軋制過(guò)程；所述第二次冷軋過(guò)程則是采用帶有不同凸度的上下工作輥，并進(jìn)一步采用合理壓下量的多道次軋制過(guò)程。
本發(fā)明中利用上述高精度冷軋鋼帶經(jīng)復(fù)卷和脫脂、光亮退火處理后制成的光纖電纜屏蔽專(zhuān)用鍍鉻鋼帶包括有一高精度冷軋鋼帶，在該高精度冷軋鋼帶的表面形成有一層重量大于等于20毫克每平方米的金屬鉻層，并在該金屬鉻層的外表面形成有一重量在1.5至6毫克每平方米之間的涂油層。
本發(fā)明中利用上述高精度鋼帶經(jīng)復(fù)卷和脫脂、光亮退火處理后而制成的光纖電纜屏蔽專(zhuān)用鍍鉻鋼帶的加工工藝(1)對(duì)高精度冷軋鋼帶進(jìn)行化學(xué)脫脂；(2)對(duì)作化學(xué)脫脂處理后的高精度冷軋鋼帶進(jìn)行清洗；(3)對(duì)清洗后的高精度冷軋鋼帶作進(jìn)一步電解脫脂，以去除殘留在該高精度冷軋鋼帶表面的油脂；(4)對(duì)電解脫脂處理后的高精度冷軋鋼帶作酸洗處理，以確保在該高精度冷軋鋼帶表面不存在任何氧化物；(5)對(duì)作酸洗處理后的高精度冷軋鋼帶進(jìn)行第一次鍍鉻處理；(6)將作第一次鍍鉻處理后的鋼帶進(jìn)行清洗，便于去除殘留在所述鋼帶表面的殘留物；(7)對(duì)第六步驟中作清洗后的鋼帶進(jìn)行第二次鍍鉻，并在所述鋼帶表面形成一層重量大于等于20毫克以上的金屬鉻層；(8)將進(jìn)行第二次鍍鉻處理后的鋼帶進(jìn)行再次清洗并烘干；(9)最后在作第二次鍍鉻處理后的鋼帶表面涂敷一層重量在1.5毫克每平方米至6毫克每平方米之間的油層。
其中，在對(duì)高精度冷軋鋼帶作化學(xué)脫脂處理步驟之前先對(duì)高度冷軋鋼帶作平整處理，同時(shí)，在電解脫脂處理和酸洗處理步驟后均加設(shè)一次刷洗過(guò)程，徹底去除所述高精度冷軋鋼帶表面的水分及其殘留物。
另外，所述化學(xué)脫脂處理是將高精度冷軋鋼帶放置在含5％除油粉、溫度為80℃溶液中進(jìn)行浸泡，去除所述高精度冷軋鋼帶表面90％左右的油脂；所述電解脫脂處理是將經(jīng)化學(xué)脫脂處理并經(jīng)清洗后的高精度冷軋鋼帶放置在氫氧化鈉為3％、葡萄糧酸鈉為0.3％的溶液中，并通入3000安培的電流進(jìn)行電解清洗，去除附著在所述高精度冷軋鋼帶表面的全部油脂；所述酸洗是將經(jīng)電解脫脂處理后的高精度冷軋鋼帶放置在硫酸為5％的酸性溶液中，并通入3000安培的電流進(jìn)行電解酸洗，去除所述高精度冷軋鋼帶表面的氧化膜及活化表面。
利用本發(fā)明中冷軋鋼帶的加工工藝可以制得厚度在0.06毫米至0.08毫米之間的高精度超薄特寬冷軋鋼帶，該超薄特寬冷軋鋼帶的表面較為平整，板形較好，并且其還具有優(yōu)良的機(jī)械性能及精確的尺寸。該高精度超薄特寬冷軋鋼帶可以廣泛應(yīng)用于電子、通信等高科技領(lǐng)域。
另外，本發(fā)明將上述高精度鋼帶經(jīng)鍍鉻處理后可以成為光纖電纜內(nèi)部專(zhuān)門(mén)用于屏蔽的鍍鉻鋼帶，替代了現(xiàn)有作為屏蔽材料的鍍鋁薄膜，并具有更好的屏蔽效果。


圖1是本發(fā)明中高精度超薄特寬冷軋鋼帶的加工工藝流程圖；圖2是本發(fā)明中光纖電纜屏蔽專(zhuān)用鍍鉻鋼帶的加工工藝流程圖。
如圖2所示，將利用上述冷軋鋼帶加工工藝中制得厚度為0.25毫米的高精度冷軋鋼帶作以下各步驟處理即可得到一種光纖電纜屏蔽專(zhuān)用的鍍鉻鋼帶，該鍍鉻鋼帶是在高精度冷軋鋼帶表面上形成一層重量為20毫克每平方米的金屬鉻層，并在該金屬鉻層的外表面形成一層重量為5毫克每平方米的涂油層。
光纖電纜屏蔽專(zhuān)用的鍍鉻鋼帶的加工步驟如下(1)將高精度冷軋鋼帶作復(fù)卷和脫脂、光亮退火后進(jìn)行平整處理；(2)將經(jīng)過(guò)平整處理的高精度冷軋鋼帶浸泡在溫度為80℃、5％的除油粉溶液中進(jìn)行化學(xué)脫脂處理，以去除鋼帶表面90％左右的油脂；(3)將已作化學(xué)脫脂處理的高精度冷軋鋼帶進(jìn)行清洗；(4)對(duì)清洗后的高精度冷軋鋼帶放置于3％的氫氧化鈉、0.3％的葡萄糧酸鈉溶液中，并通入3000安培的電流進(jìn)行電解脫脂，去除所述高精度冷軋鋼帶表面全部油脂；(5)對(duì)進(jìn)行電解脫脂處理后的高精度冷軋鋼帶進(jìn)行刷洗，去除由于電解脫脂處理而殘留在高精度冷軋鋼帶表面的水分及電解殘留物；(6)對(duì)作電解脫脂及刷洗后的高精度冷軋鋼帶置于5％的硫酸溶液中，并通入3000安培的電流，進(jìn)行電解酸洗處理，以確保在高精度冷軋鋼帶表面不存在任何氧化膜及活化表面；(7)對(duì)作酸洗后的高精度冷軋鋼帶進(jìn)行二次刷洗，通過(guò)該刷洗過(guò)程不僅可以徹底清除高精度冷軋鋼帶表面的水分和殘留物，而且可以去除殘留在該高精度冷軋鋼帶表面的部分酸洗用料；(8)對(duì)作酸洗、第二次刷洗處理后的高精度冷軋鋼帶進(jìn)行第一次鍍鉻處理；(9)將作第一次鍍鉻處理后的高精度冷軋鋼帶進(jìn)行清洗，并去除殘留在鋼帶表面的殘留物；(10)對(duì)第九步驟中作清洗后的鋼帶進(jìn)行第二次鍍鉻，并在鋼帶表面形成一層重量等于20毫克每平方米的金屬鉻層；
(11)將進(jìn)行二次鍍鉻處理的鋼帶進(jìn)行再次清洗并烘干；(12)在作二次鍍鉻處理后的鋼帶表面涂敷一層重量為5毫克每平方米的油層。
利用上述加工工藝可以制得厚度在0.06至0.08毫米之間的高精度超薄特寬冷軋鋼帶，該超薄特寬冷軋鋼帶在其表面較為平整的同時(shí)還具有優(yōu)良的機(jī)械性能及精確的尺寸。該高精度超薄特寬冷軋鋼帶可以被廣泛應(yīng)用于電子、通信等高科技領(lǐng)域。進(jìn)一步利用上述加工工藝的后續(xù)步驟，可以制得在光纖電纜內(nèi)用于屏蔽的鍍鉻鋼帶，利用此種鍍鉻鋼帶替代現(xiàn)有作為屏蔽材料的鍍鋁薄膜，能夠獲得更好的屏蔽效果。
另外，上述僅對(duì)本發(fā)明中的一具體實(shí)施例加以說(shuō)明，并不能作為本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是依據(jù)本發(fā)明中的設(shè)計(jì)精神所作出的等效變化或修飾，均應(yīng)認(rèn)為落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種高精度超薄特寬冷軋鋼帶的加工工藝首先將熱軋帶坯進(jìn)行表面處理，接著利用大直徑四輥可逆冷軋機(jī)將熱軋帶坯冷軋成厚度在0.1毫米至0.25毫米之間的高精度冷軋鋼帶，再將該冷軋后的高精度冷軋鋼帶進(jìn)行復(fù)卷和脫脂處理，并對(duì)該經(jīng)復(fù)卷和脫脂處理后的高精度冷軋鋼帶作光亮退火處理，最后再次利用大直徑四輥可逆冷軋機(jī)將經(jīng)第一次冷軋后的高精度冷軋鋼帶進(jìn)行第二次冷軋，并冷軋成厚度在0.06毫米至0.08毫米之間的高精度超薄特寬冷軋鋼帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的加工工藝，其特征在于在所述光亮退火處理過(guò)程中采用氫氣含量為75％、氮?dú)夂繛?5％的氨分解氣體對(duì)復(fù)卷和脫脂處理后的高精度冷軋鋼帶進(jìn)行保護(hù)，確保該高精度冷軋鋼帶表面的光亮度以及確保在其表面不存在任何氧化物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的加工工藝，其特征在于所述第一次冷軋過(guò)程采用多道次、大壓下量與小壓下量相結(jié)合的軋制過(guò)程。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的加工工藝，其特征在于所述第二次冷軋過(guò)程采用帶有不同凸度的上下工作輥，并采用合理壓下量的多道次軋制過(guò)程。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的加工工藝，其特征在于所述表面處理是采用10％的鹽酸浸泡熱軋帶坯，以去除所述熱軋帶坯表面的氧化鐵皮。
6.一種由權(quán)利要求1中所述高精度冷軋鋼帶經(jīng)復(fù)卷和脫脂、光亮退火處理而制成的光纖電纜屏蔽專(zhuān)用鍍鉻鋼帶，其特征在于該鍍鉻鋼帶包括有一高精度冷軋鋼帶，在該高精度冷軋鋼帶的表面形成有一層重量大于等于20毫克每平方米的金屬鉻層，并在該金屬鉻層的外表面形成有一重量在1.5至6毫克每平方米之間的涂油層。
7.一種由權(quán)利要求1中所述高精度冷軋鋼帶經(jīng)復(fù)卷和脫脂、光亮退火處理而制成的光纖電纜屏蔽專(zhuān)用鍍鉻鋼帶的加工工藝(1)對(duì)高精度冷軋鋼帶進(jìn)行化學(xué)脫脂；(2)對(duì)作化學(xué)脫脂處理后的高精度冷軋鋼帶進(jìn)行清洗；(3)對(duì)清洗后的高精度冷軋鋼帶作進(jìn)一步電解脫脂，以去除殘留在該高精度冷軋鋼帶表面的油脂；(4)對(duì)電解脫脂處理后的高精度冷軋鋼帶作酸洗處理，以確保在該高精度冷軋鋼帶表面不存在任何氧化物；(5)對(duì)作酸洗處理后的高精度冷軋鋼帶進(jìn)行第一次鍍鉻處理；(6)將作第一次鍍鉻處理后的鋼帶進(jìn)行清洗，便于去除殘留在所述鋼帶表面的殘留物；(7)對(duì)第六步驟中作清洗后的鋼帶進(jìn)行第二次鍍鉻，并在所述鋼帶表面形成一層重量大于等于20毫克以上的金屬鉻層；(8)將進(jìn)行第二次鍍鉻處理后的鋼帶進(jìn)行再次清洗并烘干；(9)最后在作第二次鍍鉻處理后的鋼帶表面涂敷一層重量在1.5毫克每平方米至6毫克每平方米之間的油層。
8.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的加工工藝，其特征在于在對(duì)高精度冷軋鋼帶作化學(xué)脫脂處理步驟之前先對(duì)高度冷軋鋼帶作平整處理，同時(shí)，在電解脫脂處理和酸洗處理步驟后均加設(shè)一次刷洗過(guò)程，徹底去除所述高精度冷軋鋼帶表面的水分及其殘留物。
9.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的加工工藝，其特征在于所述化學(xué)脫脂處理是將高精度冷軋鋼帶放置在含5％除油粉、溫度為80℃溶液中進(jìn)行浸泡，去除所述高精度冷軋鋼帶表面90％左右的油脂；所述電解脫脂處理是將經(jīng)化學(xué)脫脂處理并經(jīng)清洗后的高精度冷軋鋼帶放置在氫氧化鈉為3％、葡萄糧酸鈉為0.3％的溶液中，并通入3000安培的電流進(jìn)行電解清洗，去除附著在所述高精度冷軋鋼帶表面的全部油脂；所述酸洗是將經(jīng)電解脫脂處理后的高精度冷軋鋼帶放置在硫酸為5％的酸性溶液中，并通入3000安培的電流進(jìn)行電解酸洗，去除所述高精度冷軋鋼帶表面的氧化膜及活化表面。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高精度超薄特寬冷軋鋼帶和光纖電纜屏蔽專(zhuān)用鍍鉻鋼帶及其工藝,將一熱軋帶坯進(jìn)行表面處理后利用大直徑四輥可逆冷軋機(jī)軋制成厚度在0.1毫米至0.25毫米之間的高精度冷軋鋼帶,再將該高精度冷軋鋼帶進(jìn)行復(fù)卷和脫脂處理,并作光亮退火處理,最后再利用大直徑四輥可逆冷軋機(jī)將上述經(jīng)第一次軋制后的鋼帶進(jìn)行第二次軋制,并軋制成厚度在0.06毫米至0.08毫米之間的高精度超薄特寬冷軋鋼帶。同時(shí),將高精度冷軋鋼帶作化學(xué)脫脂、清洗、電解脫脂、酸洗、一次鍍鉻、清洗、二次鍍鉻、清洗、烘干及涂油等處理,制得在光纖電纜內(nèi)用于屏蔽的鍍鉻鋼帶。
文檔編號(hào)C25D3/02GK1356185SQ0114451
公開(kāi)日2002年7月3日 申請(qǐng)日期2001年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月18日
發(fā)明者濮德興 申請(qǐng)人:無(wú)錫市永鑫精密鋼帶廠